ZYJ皮带机液压张紧装置
KJ2ⅡB ZYJ-500说明书(用于泵站2BFⅡA)
ZYJ-500 型煤矿带式输送机自控液压张紧装置说明书
速接头座；Ф19 通径-3m 胶管的两头分别与蓄能器上的接头座和油缸上通往有 杆腔的接头座连接；Ф19 通径-10m 胶管的一端与泵站上的另一接头座相连，胶 管另一端与油缸上通向无杆腔的接头座连接。各胶管插入接头座时，必须装入 U 形卡，以防出现高压油伤人事故。
1）可实现张紧力任意调节，完全可以实现启动张紧力为正常运行张紧力 1.3-1.5 倍的要求。
（2）响应快。带式输送机启动时，输送带在应力波的作用下处于振荡状态， 此时，张紧装置通过张紧油缸及蓄能站的快速响应保证输送带张紧力基本恒定， 从而使带式输送机启动时平稳、可靠，避免“打带”和过张紧现象，同时减少了 “飘带”和断带事故的发生。
图 1.3 电气开关面板图
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ZYJ-500 型煤矿带式输送机自控液压张紧装置说明书
2.1 工作原理
2.使用手册
图 2.1 为张紧装置的液压系统原理图。
为满足带式输送机对拉紧力起动时大，正常运行时小的要求，液压系统可
相应地提供高（由溢流阀 3
控制）和低（由 YJ1、YJ2
压力继电器控制）两种油
压。为此，首先需将各溢
产品概述
ZYJ-500 型带式输送机用液压张紧装置说明书
目录
1 安装手册
1.1 设备安装及连接 .................................... 1
1.2 现场调试 .......................................... 3
2 使用手册
2.1 工作原理 .......................................... 5
液压张紧系统一直执行上述三项内容，除非按下 SB2“停止”（或者远控停 止）按钮。当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。 （7）系统压力点整定
(完整版)矿用皮带输送机技术协议(1)2012.10.16
矿用皮带输送机技术协议2012 年10 月15 日乙方：安徽盛运机械股份有限公司一．大巷一部带式输送机技术参数：一、DTL120/100/2 × 160 带式输送机输送机带宽B=1200mm、倾角δ =4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、最大输送长度L=390m （斜长）。
二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII 型三角形结构。
驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。
驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。
上托辊采用直径为φ 133 槽角35 度槽形前倾托辊。
下部回程胶带采用直径为φ 133 下平托辊拖带。
受料处采用直径为φ133 槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002 的规定。
张紧形式采用自控液压拉紧装置Z YJ-250/16.5D-B-8/100 张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8 米。
三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4 ，电压等级为，功率160kW，整机功率2× 160KW；电动机选用防爆变频调速电机660v/1140V ，驱动方式采用机头集中驱动。
启动方式：2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660v/1140V ，唐山开诚生产。
减速器选用B3SH12+1 风扇-25 I=25，（厂家弗兰德）；直交轴，数量为 2 台。
启动方式：变频软启动；皮带保护：KAF128-Z 一套，中间部用矿用急停开关5 个（淮南万泰电子股份有限公司）。
硫化器一套，皮带规格为（1200MM ）无锡生产。
整机结构特点：1．整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.2．本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。
带式输送机液压张紧装置简介
徐州顶量测控技术有限公司带式输送机液压张紧装置1、液压张紧装置产品概述长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置：启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大，等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求，同时有张紧力实时监控功能。
现在使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等都不具备这种功能。
煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大，胶带的伸长量急剧增加（钢丝绳芯胶带其伸长率为1‰，而阻燃整芯胶带的伸长率为1%）给常规使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性，导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是500米以上皮带的张紧要求。
液压涨紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。
它保证了皮带启动和运行中皮带对涨紧力和缓冲要求。
2、液压张紧装置功能及特点2.1本装置能够自动实现对胶带机提供启动张力和运行张力的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。
2.2液压张紧装置由于采用了液压张力缓冲装置，所以胶带机启动时松边的胶带能够被及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。
2.3本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力，即可自动提供三种张力，这样既节约了能耗，又延长了胶带使用寿命，可为使用单位带来可观的经济效益。
2.4张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要在大行程范围内实现自动张紧，这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。
2.5本装置设有手动控制，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机的维护。
当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。
2.6 本装置配有可靠的张力监控系统，能对张力变化作出及时反应和调整。
有效的防止了皮带机运行中的打滑现象。
2.7 由于设计合理，该压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，降低了维护成本，保证了胶带机的工作时间。
液压自动张紧装置使用说明_r_n 书(徐州五洋公司)
DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目 录产品概述 (1)1 安装手册 (2)1.1 设备安装及连接 (2)1.2 现场调试 (3)2 使用手册 (6)2.1 工作原理 (6)2.2 主要技术参数 (7)2.3 操作规程 (8)3 维护手册 (9)3.1维护和维修 (9)3.2 注意事项 (9)4 附电控系统原理图 (11)产 品 概 述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
DYL型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
1 安装手册1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
解析皮带机系统液压拉紧装置
解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。
关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。
垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。
配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。
1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。
该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。
(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。
液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。
(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。
(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。
(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
皮带技术协议
技术协议甲方：乙方：经协商，甲乙双方就二采区集中运输大巷固定带式输送机的采购事宜达成如下协议：一、甲方委托乙方设计制造煤矿井下带式输送机一部，制造执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》、GB/T10595-2009《带式输送机》。
二、带式输送机技术参数及配置情况如下：1、设备主要技术参数：三、结构及主要部件选型说明：本机为煤矿井下主运大巷输送设备。
整部设备由卸载装置、驱动装置、传动装置、张紧装置、张紧车、机身、机尾、胶带、电控与保护系统以及其它附属装置等组成。
1、卸载装置本机设计采用机头独立卸载方式，卸载滚筒规格为φ1280×1400，铸焊结构，轴承型号22264CA/W33，轴料采用40Cr锻钢,卸载滚筒处设置有聚氨酯清扫器一道PG-120H1，稍后部位设置有二道聚氨酯清扫器PG-120P2，以便有效清除粘附于胶带的附着物。
2、驱动装置驱动装置由电机、液粘软启动装置、减速器、蛇簧高速联轴器、低速蛇簧联轴器、和驱动架及联轴器护罩组成。
电机采用南阳电机厂防爆产品，型号为YB2-5002-4，功率630kw，电压等级10KV，转速1500r/min，防护等级IP55；液粘软启动装置采用山东力科利特机电科技股份有限公司产品YN-600（传递功率：630~710kw）；减速器采用SEW公司硬齿面产品，直交轴布置形式，型号为ML3RLSF110+压力润滑（防爆），速比i=31.5,电机与液粘软启动及液粘软启动与减速器之间联接方式采用KPM公司的蛇簧联轴器1120DGH，减速器与传动滚筒之间也采用KPM公司的蛇簧联轴器1210-Z06；制动方式采用力博重工科技股份有限公司的盘式制动器，型号为KPZ-1600/4×100，最大制动力矩为182KN·M，安装在传动滚筒一侧轴伸位置。
驱动架为板梁式结构，采用Q235A钢板δ20组焊。
3、逆止装置为防止皮带停车倒转，在传动滚筒一侧轴伸部位设置逆止器，采用美国乐兆公司的接触式逆止器型号为NJZ280，逆止力矩为210KN·M。
发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比
发送完毕皮带输送机6种张紧装置优缺点、安装位置、应用对比皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。
目前，张紧装置主要有如下6种方式：①螺旋式张紧装置。
②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。
③重锤车式张紧装置。
④钢丝绳绞车式张紧装置。
⑤电动控制式自动张紧装置。
⑥液压式自动张紧装置。
1螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。
其结构比较简单，但又有很多缺点：①不能自动调整输送带的张力，因输送带具有弹性，使用一段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整。
②张紧力的大小比较难掌握，不易测量并恒定。
安装位置：螺旋张紧装置在皮带机机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用。
将尾部改向滚筒作为张紧滚筒来使用。
应用范围：螺旋式张紧装置用于结构简单，输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上。
2重锤式张紧装置重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，来调整张紧滚筒，其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。
该装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用非常广泛，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。
安装位置：一般安装在皮带机的返程段，距离机头不超过20m的位置。
应用范围：一般用于输送距离大于100m的皮带机上。
3重锤车式张紧装置重锤车式张紧装置的移动小车通过钢丝绳和垂直悬垂的重锤连接，由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定，同时依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。
由于其结构形式，占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。
安装位置：重锤车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。
带式输送机液压张紧装置设计
中文摘要皮带输送机是高强力、大运量、大功率的现代化的大型运输设备，在国民经济中发挥着重要的作用。
本文通过对皮带输送机张紧装置的分析，指出当前张紧装置存在的缺陷，对张紧装置的结构进行了改进设计。
设计的张紧装置主要由液压系统等部分组成。
由于电流和负载之间存在线性比例关系，根据驱动电流来识别输送带上荷载量，电流信号在电控中经运算转化为系统所需的张紧力，再与拉力传感器测到的拉力相比较，比较的结果控制电磁阀，由电磁阀来控制液压缸的油路，液压系统提供相应的张紧力，使输送带上的张紧力随驱动电机电流的变化而变化，时刻使输送带的张紧处在一个动态控制的过程，为输送机提供正常运行的必要张力，防止打滑。
从而实现对输送带适时、及时的动态张紧。
关键词：皮带输送机，液压张紧装置，液压马达，液压泵站，液压元件AbstractThe belt conveyer is the high force, the great transportation amolln4 the high efficiency modernization large-scale transport vehicle．So it is playing a vital role in the national economy．After analyzing take-up assembly for belt conveyor, the current flaw that the device has existed is pointedoutin this paper. The improved take-up assembly consists of take-up hydraulic system, electric control etc.The load can be obtained by electric current for its linear relation, Current signal by the electric control system in computing systems into a tension force, then, with the pulling force which obtains after the pulling force sensor compares again, compared with result control solenoid valve. By the solenoid valve to control the hydraulic cylinders of the circuit, so that the hydraulic system to provide the corresponding tension force, so that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes. So that the tensioning force on the conveyor belt drive motor with the current changes, so that belt tension at all times in control of a dynamic process, to ensure the normal operation of conveyor tension necessary to prevent skidding. On the conveyor belt in order to achieve a timely manner, the dynamic tension in time.Keywords: belt stretcher, hydraulic pressure, fluid cylinder, hydraulic pump, hydraulic component目录中文摘要Abstract第一章概论 (1)1.1 皮带输送机张紧系统的概述 (1)1.1.1 张紧装置的发展现状 (1)1.1.2 张紧装置的发展趋势 (3)1.1.3 张紧装置在皮带输送机中的作用及特点 (4)1.1.4张紧装置的工作原理 (4)1.2 本设计课题的意义及所做的工作 (5)1.2.1 选题的目的和意义 (5)1.2.2本课题所做的工作 (6)第二章张紧装置的理论分析与方案设计 (7)2.1 皮带输送机张紧装置的安装位置 (7)2.1.1 张紧装置的基本布置原则 (7)2.1.2 张紧装置几种常见的安装位置 (7)2.1.3 张紧装置安装位置的选定 (8)2.2自动张紧装置参数等确定 (8)2.2.1本次设计的主要技术参数 (9)2.2.2皮带输送机正常运行时输送带张紧力 (9)2.2.3皮带输送机起动过程中输送带的张紧力 (14)2.2.4皮带输送机制动过程中输送带的张紧力 (17)2.2张紧装置安装方式的方案设计 (17)第三章液压系统的设计 (18)3.1 液压系统的组成 (18)3.2 液压绞车的设计 (18)3.2.1.液压绞车的原理及结构介绍 (18)3.2.2 液压绞车的参数设计计算 (19)3.2.3 液压泵的选型 (20)3.2.4 液压马达的选型 (21)3.2.5 液压泵及电机功率计算 (23)3.3 蓄能器的选型计算 (23)3.4 液压站的设计 (25)3.4.1 明确液压站的工作要求 (25)3.4.2 液压站的工作过程 (25)3.4.3液压系统的设计要求和工作原理 (26)3.4.4 油箱的设计 (29)3.4.5 连接方案的设计 (33)3.4.6 液压泵安装基座设计 (33)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章概论1.1 皮带输送机液压张紧系统的概述1.1.1 张紧装置的发展现状张紧装置直接影响皮带输送机的整体性能。
液压自动张紧装置使用说明书(煤仓间皮带机)
DYL型自控液压拉紧装置使用说明书徐州五洋科技有限公司目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、主要技术参数 (3)四、设备安装及连接 (4)五、现场调试步骤 (3)六、操作规程 (5)七、维护和维修 (6)八、其它 (7)九、附录附录一电控系统原理图附录二电气外围信号接线图附录三液压拉紧装置推荐用液压油附录四电控系统面板布置图第1 页一、概述带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同，确定合理的张力模型而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动和各种工况的不同拉紧力，可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。
系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。
（3）响应快。
由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。
（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。
（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。
带式输送机液压自动拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。
DYL型液压自动拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面PLC型智能型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和地面PLC型智能控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。
为满足带式输送机对各种工况拉紧力变化大的要求，液压系统可相应地提供多点张力，而溢流阀3设定为安全压力。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2 方案选定 (5)2.3 确定系统主要参数 (6)2.4 液压缸的主要参数 (7)2.5 液压缸的类型和安装形式 (10)2.6 活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1 液压泵的选用 (14)3.2 液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4 液压泵的主要性能参数 (15)3.5 电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3 液压管路的设计 (21)4.4 蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1 液压系统的安装 (27)7.2 液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4 试压 (32)7.5 调试 (32)7.6 系统的使用和维护 (33)7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。
（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机液压拉紧装置是皮带机的重要组成部分之一，其主要作用是使皮带保持适当的张力，以确保皮带的正常运行和使用寿命。
该装置通过液压缸和液压系统实现对皮带的拉紧力调节，具有以下工作原理：
1.液压系统工作原理
皮带机液压拉紧装置采用液压系统，其工作原理是通过液压油作为介质，利用泵将液压油压力转化为机械能，从而驱动液压缸的活塞运动，调节皮带的拉紧力。
2.液压缸工作原理
液压缸是皮带机液压拉紧装置的核心零部件，其工作原理是通过压缩液压油将活塞向前推动，从而对皮带施加拉紧力。
液压缸内部的活塞和活塞杆与液压油形成密闭空间，当泵向液压缸内注入液压油时，活塞会向前移动，使活塞杆推动拉紧器将皮带拉紧。
3.皮带拉紧力调节原理
皮带机液压拉紧装置的拉紧力需要根据皮带运行的条件进行调节，其原理是通过调整液压系统中的压力，控制液压缸输出的力量大小，从而实现对拉紧力的调节。
当皮带运行时，液压缸会对皮带施加拉紧力，使皮带保持适当的张力，确保正常运行。
以上便是皮带机液压拉紧装置的工作原理，通过液压缸和液压系统的协同作用，实现对皮带的拉紧力的控制和调节。
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可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
图1.螺旋拉紧装置
图2.固定绞车拉紧装置
1.电动机 2.减速器 3.滚筒 4.钢丝绳 5.定滑轮 6.拉紧滚筒
图4 DYL型输送带自控液压拉紧站布置图 1.拉紧小车 2.钢丝绳 3.定滑轮 4.动滑轮 5.油缸支座
6.拉紧油缸 7.电控箱 8.液压泵站 9.腔管 10.蓄能站
11.轨道 12. 输送带
1.5 拉紧装置的发展趋势综前所述，按常规方式设计的各种拉紧装置，其动态调节很难达到最佳
拉紧效果。主要问题在于设计都是在静态特性的基础上，通过对起动、运行 各阶段不同张力的要求进行设计，未能考虑负载动态变化对胶带张力的影 响，因此产生调节的不合理性。在输送带张力过度时，输送带过拉紧，应力 疲劳加大，容易出现皮带拉断故障；在输送带张力不足时，导致皮带打滑及 断带、着火故障，而且还容易出现皮带横向振动过大、功率消耗过大等一系
目前带式输送机常用的拉紧装置主要分为固定拉紧装置重锤拉紧装置和液压拉紧装置3141固定拉紧装置固定拉紧装置的特点能对拉紧装置的拉紧力和拉紧行程进行调整
1概述
带式输送机结构简单，工作平稳可靠，噪音小,能实现连续长距离大倾 斜输送,设备运行费用低，可在胶带的任意位置加料或卸料，具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点，被广泛应用于煤炭、冶金、矿ft、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展， 带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料 输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分，它的性能好坏直 接影响带式输送机整机的工作能。
带式输送机用液压张紧装置技术规范书
带式输送机用液压张紧装置技术规范书1、项目简介及使用地点本次采购带式输送机用液压张紧装置使用于陈四楼煤矿井下二十采区带式输送机。
2、货物名称及供货范围3、每套液压张进装置主要部件（或设备）配置及技术要求（1）液压张紧装置可以自动调节张紧力，可根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求，任意调节起、制动和正常运行状态时的张紧力；同时应具有张紧力下降保护功能。
（2）液压张紧装置控制系统可与输送机的集控装置连接，实现远程控制；同时可与变频器控制系统配套连接，实现软起、软停功能。
（3）液压泵站：1台（电机防爆，禁止使用国家明文淘汰的产品）；（4）拉紧油缸：1台；（5）蓄能站：1套；（6）支座：1套；（含固定绳座、油缸支座、导向轮座，全部分体，地脚孔φ33mm）（7）控制箱：1台；（采用加高底座以防止锈蚀）（8）配备拉力显示器，具有张紧力下降保护功能；（9）油缸头轮架：1副；（10）高压胶管：1套（每种型号高压胶管长度按40米配置）；（11）导向轮：1套；（12）张紧绞车：1台（电机防爆，禁止使用国家明文淘汰的产品）；4、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件生产厂家须提供其投标产品对应型号的带式输送机用液压张紧装置有效的煤安证书。
5、货物使用环境及范围带式输送机用液压张紧装置使用于煤矿井下，工作环境粉尘较多、空气潮湿。
海拔不超过1000m，气温-20~+40℃，相对湿度98%。
6、货物适用标准最新版《煤矿安全规程》及国家和行业现行标准和规范。
GB 3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》GB 191-2000 《包装储运图示标志》GB/T 13384 -2008 《机电产品包装通用技术条件》7、质量及验收要求产品质量应符合以上货物标准及技术参数要求，设备正常运转后按国家有关规定及本技术规范条款，进行技术验收。
8、安装、调试要求如有需要，安装、调试阶段，生产厂家需派技术人员到施工现场协助安装、调试及试运行工作。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2方案选定 (5)2.3确定系统主要参数 (6)2.4液压缸的主要参数 (7)2.5液压缸的类型和安装形式 (10)2.6活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1液压泵的选用 (14)3.2液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4液压泵的主要性能参数 (15)3.5电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3液压管路的设计 (21)4.4蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1液压系统的安装 (27)7.2液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4试压 (32)7.5调试 (32)7.6系统的使用和维护 (33)7.7液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。
（启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5 倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。
带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。
带式输送机液压自动拉紧装置产品样本解读
带式输送机液压⾃动拉紧装置产品样本解读固定带式输送机⾃控液压拉紧装置产品样本中国矿业⼤学机电学院徐州五洋科技有限公司⽬录第⼀部分 DYL型⾃控液压拉紧装置⼀、概述--------------------------------------------1 ⼆、型号说明----------------------------------------1三、规格、参数及安装尺⼨----------------------------2 四、推荐钢丝绳直径----------------------------------9 五、电机--------------------------------------------9 六、订货须知----------------------------------------9 第⼆部分 ZLY型⾃控液压拉紧装置⼀、概述--------------------------------------------10 ⼆、型号、规格及安装尺⼨----------------------------10三、订货须知----------------------------------------10Copyright ?2005 徐州五洋图1 ⾃控液压拉紧装置布置形式参考图第⼀部分 DYL型⾃控液压拉紧装置⼀、概述DYL 型⾃控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸收世界⼯业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在起动和正常运⾏时对拉⼒的需要不同，经合理的输送带张⼒模型分析研究⽽设计的。
该机特点是：（1）起动拉⼒和正常运⾏拉⼒可根据带式输送机张⼒的需要任意调节。
完全可以实现起动拉⼒为正常运⾏时1.3～1.5倍的要求。
电液系统⼀旦调定后，拉紧装置即按预定程序⾃动⼯作，保证输送带在理想状态下运⾏。
因此，配置此拉紧装置的带式输送机可以减⼩输送带厚度。
（2）响应快。
带式输送机起动时，处于⾮稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从⽽减⼩了带式输送机起动时的冲击动负荷，使起动平稳可靠，同时也有效地避免了拉紧装置对输送带的过张紧现象。
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机液压拉紧装置工作原理
皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、建
材等行业。
而皮带机的液压拉紧装置则是其重要的组成部分之一。
本
文将从液压拉紧装置的工作原理、结构组成、优点等方面进行介绍。
一、工作原理
皮带机液压拉紧装置的工作原理是利用液压缸的作用，通过液压油的
压力来实现皮带的张紧。
具体来说，当皮带机启动时，液压泵将液压
油送入液压缸内，使活塞向外推动，从而拉紧皮带。
当皮带机停止运
转时，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中，液压缸内的压力也随
之消失，皮带自然松弛。
二、结构组成
皮带机液压拉紧装置主要由液压泵、液压缸、油箱、油管、压力表等
组成。
其中，液压泵是将液压油从油箱中抽出并送入液压缸的动力源；液压缸则是实现皮带拉紧的关键部件；油箱则是液压油的储存和冷却
设备；油管则是将液压油从液压泵输送到液压缸中；压力表则是用于
监测液压油的压力变化。
三、优点
皮带机液压拉紧装置相比于传统的机械拉紧装置具有以下优点：
1. 拉紧力大：液压拉紧装置可以通过增加液压油的压力来增加拉紧力，从而适应不同的工作环境和工作负荷。
2. 操作简便：液压拉紧装置只需要通过控制液压泵的启停来实现皮带
的拉紧和松弛，操作简单方便。
3. 维护成本低：液压拉紧装置的结构简单，维护成本低，且使用寿命长。
综上所述，皮带机液压拉紧装置是一种高效、可靠、易于操作和维护
的设备，其工作原理简单明了，结构组成合理，具有广泛的应用前景。
带式输送机用液压张紧装置
闪烁，按下“设置二”按钮，数字在 0～9 之间变化，选择合适的数字后，再按
一下“设置一”按钮，第二个数码管数字闪烁，按下“设置二”按钮，数字在 0～
9 之间变化，选择合适的数字后，再按下“设置一”按钮，则进入下一个状态字
“张力下下限”的设置。张力量程根据选定的张力传感器的测力范围进行设定。
张力量程的状态字为 1 ，设置范围为：0～99.99 吨（出厂设定为 10 吨）
张力传感器如下图示：
基本参数：防爆形式：矿用本质安全型 ExibI 输入电压：DC24V 本安输出信号：DC4-20mA 测量范围：0-100KN 允许过载：120%F.S
4.4 基座 基座是连接基础、固定缓冲油缸、钢丝绳导向等的结构件.可根据用户现场基础 连接设计连接尺寸
7
5、设备安装
张紧方式示意图
卷筒
涡轮箱
电动机
底座
4.3 张力检测和电器控制部分 张力检测是由张力传感器和控制箱共同作用完成的。钢丝绳上的张紧力十传
5
感器的弹性体发生弹性形变。弹性形变经变送电路产生比例的电信号传入控制 箱。控制箱根据信号变化和内部控制程序来控制张紧动作。电气原理如下：
M M
绞车正反转是直接通过磁力启动器控制的。绞车的作用是实现皮带预张紧， 使皮带张紧力大于设定的下下限。磁力启动器一般由用户提供，型号建议选用 QBC-60N。
在胶带机正常运输过程中，当需要停止胶带机运行时，只需按下停机按钮， 胶带机张紧装置就会停机。回柱绞车的作用是在安装调试时用手动控制给皮带机 提供预张紧，使皮带张力大于下下限。系统控制有手动控制模式。在手动模式下 可单独控制绞车正反转和液压站启停控制及缓冲油缸的动作。
4、设备组成
ZYJ 液压自动拉紧装置可分为以下几个部分： 液压部分（包括液压缓冲）；电动绞车部分；张力监测和电器控制部分；基 座。
1000mm重型皮带机技术规范书
1000mm重型皮带机技术规范书一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 800吨／小时设计长度（m） 1000 m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1250S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅电软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
液压张紧装置工作原理皮带
液压张紧装置工作原理皮带
1液压张紧装置
液压张紧装置是一种利用液压原理调整皮带的张紧度的装置。
它采用油缸、马达、压力传感器、比例阀和其他相关元器件组成，以便满足复杂的工况变化，提供精确的拉紧力以及可调范围宽的拉紧力调节。
2工作原理
液压张紧装置的工作原理很简单，它以油缸的形式，使用马达带动液压系统，来实现皮带的张紧。
具体来说，在油缸内部，油马达将高压油泵入液压缸内，利用压力传感器对液压系统中油压进行控制，将油压调节至最佳工作压力。
比例阀功能比较特殊，能够把低压液压油源的液压油调节到高压，从而实现液压系统内部高压油的可调区间。
液压系统中另一个重要元件是电磁阀，它能够启动或关闭油泵，来作用于皮带，调节皮带的紧度。
3优点
液压张紧装置的一大优点在于它能够精确调节皮带的张紧度。
既可调整紧度精度，又可调整张紧度。
另外，它也具备耐久性优越、满足复杂工况要求、维护方便等特点，增强了液压张紧装置的安全性和可靠性。
4结论
液压张紧装置利用液压原理，通过更换液压柱塞、比例阀等元件，可以实现自动控制皮带的张紧度，精度高且耐久性好，维护方便。
此外，液压张紧装置满足了复杂的工况变化，提供精准的拉紧力和可调范围宽的拉紧力调节，从而获得广泛的应用。
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ZYJ皮带机液压张紧装置
产品概述
长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置：启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求，等速阶段降低张紧力以维持胶带机正常运行要求，同时有张紧力实时监控功能。
煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的伸长率是常规皮带的10倍，简单的绞车或重锤张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。
它保证了皮带启动和运行中皮带对张紧力和缓冲要求。
特点及功能
本装置能够自动实现在胶带机启动时提供较大张力（约为正常运行时张力的1.5倍），正常运行时较小张力的张紧动作，使胶带在工作过程中有科学合理的张力，即防止了胶带启动时打滑，又可使胶带机正常运行不在过张紧状态。
这样满足了运行要求，节约了能耗，延长了胶带使用寿命，为使用单位带来可观的经济效益。
液压张紧装置可使胶带机启动时松边的胶带能够及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，能够减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌，打带现象。
在胶带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化引起的胶带张紧力波动，由液压液压自动张紧装置对胶带的张力自动进行调整，随时平衡胶带的张力，使胶带的受力更加平稳，更加合理。
张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要进行储绳，可以在大行程范围内实现自动张紧，这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。
本装置设有手动控制，可迅速松弛或张紧胶带，便于胶带整机的维护。
当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。
由于设计合理，液压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，即使需要对张紧装置进行维护也可在胶带机不停机的情况下进行，保证了胶带机的工作时间。
工作原理
在自动控制模式下，控制系统首先自检胶带机张力是否有故障。
如检测正常，则启动张紧装置使胶带张紧。
当钢丝绳拉力达到皮带启动张紧力，电气控制柜发出胶带机可以启动的信号，胶带机启动并加速运行。
在胶带机达到等速运行状态后，控制器控制张紧装置张力降低到正常运行所需值。
在胶带机正常运输过程中，本装置的张力监测装置自动增大胶带张力。
一旦发现张紧力小于运行张紧力时，张紧装置自动增大胶带张力。
同时液压装置可吸收运行中皮带短暂的张力波动，减少皮带疲劳。
系统控制有手动控制模式。
在手动模式下可单独控制张紧动作。