重力选矿方法简述
3重力选矿
所列的分级和洗矿，都是按粒度分离的作业，但洗矿处理的对 象是被粘土胶结的矿石，兼有碎矿的作用。其它各种重选工艺方法， 则均属于分选性质的作业。
6 重选方法发展过程 从河溪砂石中用 20世纪中,离 兽皮淘洗选收 心力场水力 自然金属 旋流器
20世纪初出现
稳定悬浮液重 介质选煤法
简易淘洗工具,
①流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大。
上述诸因素都将使颗粒的干扰沉降速度小于自由沉降 速度。其降低程度将随介质中固体颗粒的密集程度增加而
增加。因此，干扰沉降速度不是一个定值。
第3节 水力分级
水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同，将粒 度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别产物的过程按所 使用介质不同，分为水力分级和风力分级。 水力分级和筛分的性质相同。但筛分是比较严格地按几何 尺寸分开，筛分产物具有严格的粒度界限。而水力分级则是 按沉降速度差分开。矿粒的形状、密度以及沉降条件对按粒 度分级均有影响，因而分级不是严格按粒级进行的具有较宽 的粒度范围。
2）床面摇动所产生的析离作用
床面摇动造成床层松散，相同密度条件下，细粒有更 大的压强，细粒能够穿过粗粒的间隙进入床层下层，高密 度细粒有更大的压强，结果，高密度细粒比低密度细粒向 下钻得更深。
3）矿粒在床面上的横向运动 矿粒的横向运动是由于横冲水流推动所致，横冲水 流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层，由于有床 条的阻挡，上层物料受横冲水流的作用较大，因此，上
摇
床
选
矿
摇床的分选原理
物料在摇床床面上分选，主要是由床条的型式、床面的
不对称运动及床面上的横冲水几个因素综合作用的结果。 1） 水流越过各床条时所形成的水跃和上升水流的分层作用
选矿学基础2
7．洗矿
洗矿是处理与粘土胶结在一起的或 含泥多的矿石的重力选矿过程。
常用洗矿设备为圆筒洗矿机和摩擦 洗矿机、水枪、条筛等 。
洗矿可作为独立作业，常用于一些 含泥矿石的洗选，如重晶石、石灰岩、 硅砂等。洗矿还可作为选矿前的准备作 业，手选、光电选、重介质选矿、浮选 前含泥多的矿石常通过洗矿除泥，从而 改善了分选条件，并可避免设备阻塞。
重介质选矿是在相对密度较水大的介 质中使矿粒按相对密度分选的一种方法。
(1)分选原理：由于重介质的相对密度 介于重矿粒和轻矿粒的相对密度之间，物 料放于其中，根据物理学原理可知，相对 密度大于重介质的矿粒下沉，而相对密度 小于重介质的矿粒将浮于重介质表层。利 用机械作用将二者分别回收，即达到分选 的目的。
矿物表面润湿性的大小，可用它的润湿接 触角的大小来表示度量。接触角大的是疏水性 矿物，容易浮选，接触角小的是亲水性矿物， 难于浮选。矿物表面对于水的润湿接触角越大， 说明矿物表面疏水性越强，其可浮性越好；反 之，润湿接触角越小，说明矿物表面亲水性越 强，其可浮性越差。
接触角的大小可由接触角测定仪测量， 也可以由下式（杨氏方程）计算确定。
1、捕收剂
捕收剂的作用是选择性地固着在某些矿 物的表面上，增强矿物表面的疏水性，使 矿物容易附着于气泡而上浮。捕收剂的种 类很多，多数为极性有机物质，少量为非 极性物质。
异极性捕收剂作用原理：作为捕收 剂的极性有机物质，其分子由两部 分组成，极性基和非极性基。非极 性基的全部原子价被饱和，化学活 性低，不与其它化合物反应，并且 呈疏水性，主要由C，H化合物构成。 极性基的全部原子价没有饱和，有 剩余亲和力，能牢固附着于矿物表 面，也称为亲固基。在浮选过程中， 捕收剂的极性基吸附于矿物表面， 非极性基朝外，因而在矿物表面形 成了一层疏水性薄膜，使矿物疏水 性增强，因而矿物容易附着于气泡 而上浮。如在硫化物浮选中用黄药 作捕收剂就可达此目的。
重力选矿技术
VS
详细描述
摇床选矿技术在XX项目中实现了高精度 分离，通过横向振动使不同矿物按粒度和 密度分层。该方法具有分离精度高、对环 境影响小等优点，尤其适用于处理细粒和 微粒矿物。通过优化摇床的结构和操作参 数，提高了分离效果和精矿质量。
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智能化
利用人工智能、大数据等技术手段，实现重力选矿过程的自动化 、智能化控制，提高生产效率和产品质量。
绿色化
采用环保材料和工艺，降低生产过程中的环境污染，实现绿色生 产。
应用拓展
资源利用
将重力选矿技术应用于更多矿产资源的开发利用，提高资源利用率 和经济效益。
产业升级
推动重力选矿技术在传统产业升级改造中的应用，提升产业整体水 平和发展潜力。
跨界融合
探索重力选矿技术与新能源、新材料等领域的融合发展，拓展技术的 应用领域和市场空间。
环境保护
节能减排
通过技术创新和应用拓展，降低重力选矿过程中的能耗和排放， 减少对环境的负面影响。
废弃物资源化
将重力选矿过程中产生的废弃物进行资源化利用，减少对环境的压 力和负担。
环境监测与治理
加强环境监测和治理力度，确保重力选矿技术的可持续发展和环境 保护的协调统一。
总结词
高回收率，适应性强
详细描述
跳汰选矿技术在XX项目中发挥了重要作用，通过周期性的水介质的冲程和跳跃，使不同密度的矿物按 粒度分层。该方法具有高回收率、操作简便和适应性强等优点，尤其适用于处理中等粒度的矿物。通 过优化跳汰机的操作参数，提高了分层的准确性和回收率。
XX项目摇床选矿应用
总结词
高精度分离，低环境影响
消耗大量动力和冲水。
混合选矿
混合选矿是一种将多种重力选 矿技术结合使用的技术，通过 多种技术的联合作用，提高分 选效率和回收率。
铜矿选矿中的重力选矿技术应用
重力选矿技术在铜矿选矿中的应用，可以有效减少对环境的污染。
重力选矿技术可以降低能耗，减少碳排放，符合可持续发展的要求。
重力选矿技术可以提高铜矿选矿的效率，降低生产成本，有利于企业的可持续发展。
重力选矿技术在铜矿选矿中的应用，可以减少对水资源的消耗，保护水资源，符合环境 保护的要求。
重力选矿技术在铜 矿选矿中的应用实 例
设备升级：提高设备性能，提高处理能力 设备改造：优化设备结构，提高效率 设备维护：定期检查和维护，保证设备正常运行 设备更新：采用新型设备，提高选矿效果
智能化技术的应用：利用人工智能、大数据等技术提高选矿效率和精度
自动化技术的应用：实现选矿过程的自动化，减少人工操作，提高生产效率
智能化与自动化技术的结合：实现选矿过程的智能化和自动化，提高选矿效率和精度， 降低生产成本
重力选矿技术广泛应 用于铜矿、铁矿、金 矿等金属矿和非金属 矿的选矿过程中。
重力选矿技术具有操作 简单、成本低、环保等 优点，是矿物加工领域 的重要技术之一。
利用不同矿物 的密度差异进
行分选
通过调整介质 密度和颗粒大 小来实现分选
效果
采用离心力、 重力和浮力等 物理力进行分
选
适用于处理粗 粒、中粒和细 粒矿石，具有 高效、节能、
添加标题
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促进地区就业，提高居民收入水平
改善地区生态环境，实现可持续发 展
环境保护：减少废水、废气、废渣等污染物排放，降低环境污染 资源节约：提高铜矿回收率，减少资源浪费 经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益 社会效益：促进当地经济发展，增加就业机会，提高人民生活水平
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重力选矿技术的经 济效益与社会效益
重力选矿知识点
1重力选矿：根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
2重力选矿的包括的几种方法：1)水力分级、分级使根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。
2)重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业，其他则按密度分选的作业3重力选矿的共同特点：（1）矿粒间必须存在密度的差异（2）分选过程在运动介质中进行（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层（4）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品4重选工艺原理：（1）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介）（2）颗粒群按密度分层的原理（跳汰）（3）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器）（4）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽）5斯托克斯公式6干扰沉降的附加因素（1）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（2）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大（3）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大（4）机械阻力的产生7颗粒自由沉降速度差学说在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。
同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。
切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。
8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。
在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。
当实现正分层时以某种方式改变λ1与λ2的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于混杂状态9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为：稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40微米悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。
5-重力选矿(3)
速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料
在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影 响。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。 被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的
物料层，这个密集的物料层称为床层。
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推动水流在跳汰室内做交 变运动的方法： （1）偏心连杆机构带 动——隔膜跳汰机
成，将圆形配置的尖缩溜槽侧壁去掉，形成一个倒置的 锥面，便构成了圆锥选矿机的工作面。由于消除了尖缩
溜槽侧壁对矿浆流动的阻碍效应，因而改善了分选效果
并提高了单位槽面处理能力。
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特点：圆锥选矿机处理能力大而生产成本低廉，适合
于处理数量大的低品位矿石，甚至用于再选堆存的老尾
矿仍然有利可图。可以装设在陆地选厂或采金船上。
•摇床若按床面层数分，有单层摇床和多层摇床； •按安装方式区分有落地式和悬挂式； •按分选的主导作用力，又可分为重力摇床和离心摇床。
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(1)6S摇床
（2）云锡式摇床
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（3）新型多层摇床
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总结： 摇床的分选精确性高是它的突出优点。原矿经过一 次选别即可得到部分最终精矿、最终尾矿和 1～2种中间 产物。平面摇床便于看管和调整。 它的主要缺点是占地面积大、处理能力低。 摇床主要用于处理钨、锡、有色和稀有金属矿石。 多层摇床和离心摇床还用于选别黑色金属矿石和煤炭。 处理金属矿石的有效选别粒度范围是 3～0.02mm ，选煤 时给矿粒度上限可达10mm。 摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等 配合使用。
跳汰视频1
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跳汰机中水流运动的速度及方向是周期变化的，这样的 水流称作脉动水流。
重力选矿知识
溜槽选矿 chute 摇床选矿tabling
一、重介质选矿的基本原理
通常将密度大于水的介质称为重介质。在这样的介质中进行的选矿称 为重介质选矿，它是按阿基米德原理进行的。 从公式（2-2-4）知颗料在介质中的有效重力 G 0 与重力加速度 g 0 分别 G 0 = G − F = V(ρ Zj )g δ
，与
可见， 及 g 0 均随 ρ 的增大而减小。 G0 在重介质中，当 δ >ρ 时，g 0 = ( + ) 向下沉降；而当 δ <ρ 时， g 0 = ( − )
位于下层，粒度小的位于上层。在实际跳汰过程中，虽然原料中各 矿粒在粒度上的差别很大，但是各个密度级的粒度组成，基本上是 相近的。因此可以认为，矿粒将比较严格地按密度分层。根据位能 假说，跳汰时在床层中如果人为地加入一些高密度细矿粒，则因它 在分层过程中可充填到重矿粒床层的空隙中，从而提高了重矿粒床 层的容积浓度，导致分层前后床层位能差值的增大，因而可以加速 分层过程和提高分层效果。 分层的位能学说完全不涉及流体动力学因素的影响，只就分层 前后床层内部能量的变化，说明了分层的趋势，因而属于静力学体 系学说。除了跳汰以外，所有其他重选分层过程，皆可用此学说予 以解释，故现常将迈耶尔的位能学说视作重选分层的基本原理。但 重选过程离不开流体松散，则流体动力对颗粒运动的影响就不可避 免，故迈耶尔学说只是一种理想的情况。
分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿
特点
1、矿粒间必须存在密度的差异； 2、在运动介质中进行分选； 3、在重力、流体动力及其它机械力的综合作用下，矿粒 群松散并按密度分层； 4、分好层的物料，在运动介质的搬运作用下达到分离， 并得到不同的最终产品。
二、原理
重选的实质概括起来就是松散 - 分层和搬运 - 分离 过程。置于分选设备内的散体物料，在运动介质中， 受到流体浮力、动力或其它机械力的推动而松散， 被松散的矿粒群，由于沉降时运动状态的差异，不 同密度（或粒度）颗粒发生分层转移。就重选来说， 就是要达到按密度分层，通过运动介质的运搬达到 分离。其基本规律可概括为：松散 - 分层 -分离。重选 理论研究的问题，简单地说就是探讨松散与分层的 关系。松散和运搬分离几乎都是同时发生的。但松 散是分层的条件，分层是分离的基础，分层是目的，而 分离则是结果。 因此，重选过程可以概括为： 具有密度差异的组分→运动介质→分散→沉降→分层→分离。
什么叫重力选矿法
什么叫重力选矿法？重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法，在浮游选矿法出现之前，它在矿物选别领域中起着重要的作用。
和其他选矿方法一样，其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。
重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度不同来进行分选的，在一定程度上与矿石的颗粒也有关系。
重力选矿过程是在介质中进行的，作为介质的有水，空气，重液和重悬浮液。
以空气为介质而进行选别的方法叫做风力选矿；以重液和重悬浮液为介质的选矿，叫做重介质选矿。
大多数情况下，是以水为介质进行选别的。
在选别过程中，介质的动力作用有极为重要的作用和意义。
矿粒在介质中的运动，是由矿粒本身的重力，介质对矿粒的阻力的合力来支配的。
比重，形状，粒度不同的矿粒，由于在介质中的运动情况不同，沉降速度亦不相同，因而达到分离的目的。
两种不同比重的矿物，其比重差越大，表明越容易选别。
重力选矿适用于有用矿物和脉石具有一定比重差的情况。
加大介质的比重有利于选别。
根据重力选矿法所用设备及作用的原理不同，可将重力选矿过程分成以下几类：1、洗矿洗矿是利用机械力，水流冲力使粘土质分散后，按沉降速度不同，进行分离，它是重力选矿辅助作业。
在原矿中含泥较高时，常配置洗矿流程。
2、水力分级水力分级是利用匀速运动的水流，使矿物按沉降速度分成不同级别，以便各粒级单独进行分选。
也是重力选矿辅助作业。
一般给矿粒度为3mm以下。
3、跳汰选矿跳汰选矿是利用垂直脉动介质流使矿粒群松散，密集，按比重分层，达到不同比重矿粒相互分离。
一般给矿粒度为50mm以下。
4、溜槽选矿溜槽选矿是利用沿斜面流动的脉动水流，使不同比重的矿物相互分离。
一般给矿粒度为40-0.019mm。
5、摇床选矿摇床选矿是利用床面往复运动所产生的惯性力合斜面薄水层的脉动水流冲力，使不同比重的矿物相互分离，一般给矿粒度为3-0.037mm。
6、重介质选矿利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中相互分离。
6种常见的选矿方法,太详细了
6种常见的选矿方法，太详细了重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度（通常称比重）的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。
各种重选过程的共同特点是：1.矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;2.分选过程在运动介质中进行;3.在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;4.分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。
重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。
二、浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。
使许多没有天然可浮性的矿物，经浮选药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反。
以便人为地控制矿物的可浮性。
所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱，这是有道理的。
五大药剂浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。
药剂的主要用途是：(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。
(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度，(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。
金银矿石的浮选浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下5种：(1)浮选+浮选精矿氰化将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。
选矿厂重力洗选技术
选矿厂矿物洗选技术之重力选矿重力选矿是依据矿粒间比重(或密度)的差异及其在运动介质中所受重力、流体动力和各种机械力的不同,从而得到不同密度产品的生产过程。
它也是一种应用最早的选矿方法,几年前重选就被人类用于淘洗砂金、铁砂和锡砂等,重选法处理量大,简单可靠,经济有效,因此迄今仍是主要选矿方法之一。
在国内外重选被广泛地用于钨、锡、黑色金属(铁、锰、铬等)、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛)、贵金属(金、铂)等矿石和煤炭的选别,同时还被用来选别如金刚石石棉、磷灰石等非金属矿物。
有些按粒度分选的过程,如脱水、分级等,则几乎在所有的选矿厂都是不可缺少的作业,也是重选的一个重要应用。
一、原理多数重选过程都包含了矿粒的松散—分层和搬运—分离两个阶段。
在运动介质中被松散的矿粒群中的矿粒因受重力介质运动阻力和浮力的联合作用,沉降时其运动状态出现差异,形成不同比重(密度或粒度)矿粒的分层。
分好层的床层(即矿粒组成的物料层)通过运动介质的运搬达到分离。
其基本规律可概括为:松散沉降分层运搬分离。
一般地说,松散是分层的条件,分层是分离的基础。
要达到有效的分选,矿物和脉石之间必须存在明显的密度差。
重选的可选性的判断见下表所示：1矿物按密度分离的难易度在重选过程中,矿粒几何尺寸对重选的选别效率也有影响。
因此,实践中对重选给矿的粒度必须严格控制,尽量减小影响,使矿粒的相对运动主要受密度来支配。
二、分类习惯上,重选过程可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿等,其中前两类主要是按粒度分选的过程,它主要是以获得不同粒度的产品为目的,属于选别前的准备作业。
后四类主要为获得不同密度(比重)产品为目的的生产过程,属于选别作业。
重选工艺分类见表2表2重力选矿工艺分类从表12-2可以看出:重选用到的介质有空气、水以及密度大于水的重介质,最常用的介质是水,由于水的来源方便,且以水为介质的湿式重选比以空气为介质的干式重选的选别效果好,所以,湿式重选得到了广泛的应用。
第4讲3：重力选矿
2.斜槽分选机
4.2 斜槽分选机
4.2 斜槽分选机
1
5.1 摇床选矿概述
摇床选矿法，是分选细软物料时最为广泛的一种重力 选矿法。由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床 选矿属于流膜类选矿设备。 摇床的给料粒度一般在3mm以下，选煤时可达10mm，有 时可达25mm。
5.2 摇床结构及原理
5.2 摇床结构锡矿 传统的方法。在选煤工业重选是主要的方法。
2.1 重介质选矿原理
1. 重介质的性质 (1) 重介质的概念：所使用的分选介质其密度大于1g／ cm3时，这种介质称为重介质。矿石或煤炭在该介质中分选， 称重介质选矿或重介质选煤。 重介质密度介于被选物料中轻矿物密度q与重矿物密度 g之间。 在重介质中，分选过程服从阿基米德原理，完全属于静 力作用的过程。 重介质选矿所使用的介质有两大类。一类是重液，包括 有机溶液及无机盐的水溶液；另一类是固体和流体的两相混 合物，包括固体微粒与水构成的悬浮液及固体与空气构成的 悬浮体，又称空重介。目前广泛使用的重悬浮液。由于重悬 浮液中固体微粒起加大分选介质密度的作用，故称为加重质。 采用重悬浮液，可分选煤炭、金属矿石及非金属矿石。
重介质选矿机用于硫化矿预选
锡矿山南选厂在选别硫化锑矿石中，采用重介质鼓形分选 器对进入细碎磨浮前的矿石进行预选抛废。重介质为硅铁, 经脱介质筛及磁选机分离可循环使用，废石产率为40%。 该机特点为矿介比小(1.1～1.5) 、给矿粒度大(10～35mm) 、 成本低、作业回收率高(92～95 %) 。 广西大厂锡矿长坡选厂采用430mm 重介质旋流器处理细 脉矿石( - 20 +3 mm) ，加重剂为自产硫砷精矿，可预选丢 弃产率达40 %的废石，其品位低于重选尾矿品位，锡、 铅、锌作业回收率92～93%，使该厂处理量由400 t/d 扩至 1000 t/d，在选厂提指标、降成本中发挥重要作用。
《重力选矿》课件
研究和推广重力选矿产生的废弃物资源化利用技 术，实现资源的循环利用。
符合环保法规
确保重力选矿过程符合国家和地方的环保法规和 政策，积极履行企业的环保责任。
06
重力选矿案例分析
某铁矿的重力选矿流程
总结词
该流程采用了重力选矿技术，通过破碎、筛分、洗矿等环节，实现了铁矿的有效分离和 富集。
物颗粒。
螺旋溜槽主要由机体、螺旋叶片 和排料装置等部分组成，可根据 不同矿物颗粒的粒度和密度进行
调节。
螺旋溜槽具有结构简单、处理量 大、分离效果好等优点，广泛应
用于各种矿石的选矿。
03
重力选矿流程
矿石的准备
01
02
03
矿石破碎
将原矿破碎至适当粒度， 以便进行重力选矿。
筛分
将破碎后的矿石进行筛分 ，以分离出不同粒度的矿 石。
操作参数
如给料速度、给料方式等操作参数，也会对重力选矿 效果产生影响。
05
重力选矿的未来发展
技术进步和创新
自动化和智能化技术
利用先进的自动化和智能化技术，提高重力选矿过程的控制精度 和效率。
新材料的应用
探索和开发新型材料，用于改进和优化重力选矿设备，提高其耐 磨、耐腐蚀等性能。
创新工艺流程
研究新的重力选矿工艺流程，以提高资源利用率和降低能耗。
摇床
摇床是一种利用摇动进行选矿的 设备，通过调整床面的倾斜角度 和摇动频率来分离不同密度的矿
物颗粒。
摇床主要由床面、传动装置和调 节装置等部分组成，可根据不同 矿物颗粒的粒度和密度进行调节
。
摇床具有分离效果好、处理量大 、操作简单等优点，广泛应用于
各种矿石的选矿。
螺旋溜槽
重力选矿方法简述
重力选矿方法简述重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。
重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。
重选方法有以下几种：1、重介质选矿2、跳汰选矿3、摇床选矿4、溜槽选矿5、螺旋选矿6、离心选矿7、风力选矿现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。
一、重介质选矿重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。
介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。
重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。
目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。
入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。
重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。
重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。
单位面积的处理量大，选矿成本低。
一般的中小型选厂较少使用。
二、跳汰选矿跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。
跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。
用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。
对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。
并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。
用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。
5-重力选矿(1)
重力选矿的应用 （ 4 ）作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重
矿物或对主要成分进行补充回收；
（ 5 ）在处理二次再生资源和环境保护等方面也发挥 着重大作用，如废纸、废塑料和废金属的分选；烟气收 尘；无机材料分级提纯等。随着人类对自然资源利用研 究的深入，重选过程理论和重选技术也得到了很大的发 展。今后其在处理低品位资源、二次资源和资源深加工 等方面将发挥很大作用。
均质介质的密度（ ρ）
均质介质的密度是指单位体积的介质质量。
说明：
由于水的膨胀系数很小，在选矿实践中可以把纯水的
密度，看成是不随温度改变的常数。纯水的密度为 1000kg/m3。空气的密度则随外界的温度和压力而变。在 通常条件下（0℃，0.1Mpa），空气的密度为1.293kg/m3。
均质介质的粘度
总结：
在层流流态和紊流流态之间存在过渡流态，在过渡流 态中，粘性力和惯性力共同控制流体的运动。 为了定性反映惯性力与粘性力的相对大小，常用一个 无量纲数来表示惯性力与粘性力的比值，这个无量纲数
称为雷诺数，用Re表示。
雷诺数：
Re
d
υ —是颗粒-介质相对速度；
d—颗粒直径；
ρ —介质的密度；
擦阻力。
介质的流态如图，颗粒 介质相对速度很小时，流体 质点沿流线有条不紊的运 动——层流流态
压差阻力：由于介质的 惯性，使运动矿粒前后介质 的流动状态和动压力不同，
这种因压力差所引起的阻力
为压差阻力。 若颗粒 - 介质相对速度很
大，控制介质运动的力主要
是惯性力，这时流体质点作 杂乱无章的运动——紊流流 态。
2.1 概述
重选基本规律可概括为：松散-分层-分离；
松散和运搬分离几乎都是同时发生的； 松散是分层的条件，分层是目的，而分离则是结果。 理论包括： 颗粒及颗粒群的沉降理论； 颗粒群按密度分层的理论； 颗粒群在回转流中分层的理论； 颗粒群在斜面流中的分选理论。
重力选矿
( ) g 3 6 2v0
不含 d
(2 2 15)
用ψ =f(Re) 曲线画出（对数座标）Re2ψ —Re曲线 和 ψ/Re —Re 曲线。
特定条件下颗粒在介质中自由沉降末速公式
1、斯托克斯沉降末速(Terminal Velocity)计算公式 当G0 = R 时，
适用范围：Re ≤ 1 ，应用时，先知Re范 围好求，但往往事先难以知道雷诺数范围。
2-2-1
。
3 颗粒在静止介质中的自由沉降 自由沉降——单个颗粒在无限空间介质中的沉 降。只受介质阻力，不受其它颗粒及器壁的影响。 1) 球形颗粒在静止介质中的自由沉降末速 a 球形颗粒在介质中沉降末速的通式
阻力R
重力G0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上式可改为： dv/dt =g0 – a a ——阻力加速度，与颗粒及介质的密度、粒度、沉降未 速有关。
g0 大小、方向与δ、ρ有关，与粒度、形状无关。 δ>ρ时，颗粒沉降； δ<ρ时，颗粒上浮； δ=ρ时，颗粒悬浮。
2 矿粒在介质中运动时所受的阻力 介质阻力——分选介质作用在矿粒上的阻力； 机械阻力——矿粒与其它周围物体以及器壁间的摩擦、 碰撞而产生的阻力。 机械阻力相当复杂，难以计算。仅分析介质阻力。
不规则矿粒的沉降末速:
vok kd
x v y z
或
vok kdvx y z
用球形系数χ代替形状系数Φ
vok kd
５）重选过程密度差起主要作用
重力选矿程中，应降低矿粒的粒度和形状对 分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分 选过程中，能起主导作用。 ６）重选中的介质流 连续上升、间断上升、间断下降、上下交变、 倾斜流、旋转流。 常见的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿、 旋转介质流分选、摇床分选、斜槽分选等。 本课程将详细介绍以上各选矿方法．
选矿设备中的重力选矿
选矿设备中的重力选矿选矿设备中所选的矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，而形成的自然元素和化合物。
地球的地壳是由岩石构成的，而岩石则是矿物的集合体。
所以当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以当前生产技术水平可以经济地开采、加工、利用时，则该岩石便被称为矿石。
矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分(矿物)外，还含有尚不能利用的成分(矿物)，那些不能利用的成分(矿物)称为脉石(矿物)。
选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集，构成组分单一的入造富矿(或化合物),E卩所谓精矿。
选矿过程要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。
在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。
重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。
重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。
也就是晚，应该使性质不同的矿粒在重选设备中具有不同的运动状况一一运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。
同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。
不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒受的介质阻力;不同，其运动状态也不同。
矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形矿粒难于互相转移,即使达到分层，也难于实现分离。
对于重选而言，介质的作用是很重要的。
重选所用的介质包括空气水、重液和重悬浮液。
其中用得最多的是水，在缺水的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。
重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。
重悬浮液是由密度较的固体微粒与水组成的混合物，其表观密度高于轻产物的密度，而低于重产物的密度，故可起同重液一样的作用。
重力选矿
①进料压力 进料压力高，旋流器的处理能力大，但悬浮液密度分布更不均匀， 导致分选效果降低。从这个意义上看；增大进料压力，对分选是不利 的。所以，在增大进料压力的同时，应适当地加大底流口直径。 在实际工作中，应尽可能采用低压给料，这对于降低动力消耗， 减少旋流器的磨损也有好处的。从我国经验表明，使用直径350mm的旋 流器，以黄土作为加重质，分选中煤，实际进料压力为0.1～0.05MPa， 数量效率η 可达94.5％。 ②悬浮液密度 悬浮液密度越高，旋流器内物料的实际分选密度也就越大。 在一般情况下，如前所述，悬浮液密度可比实际分选密度低0.2～0.4。 在实际生产过程中，入料悬浮液密度与实际分选密度间的差值，可通 过改变给料压力及底流口孔径的大小进行调节。 注意：入料悬浮液密度越低，虽然加重质用量可以减少，但 悬浮液在旋流器内受到的浓缩作用越强，致使悬浮液密度分布就越不 均匀，造成分选效率下降。
③入料中矿石与悬浮液的体积比
当矿石和悬浮液的体积比增大时，旋流器按 矿石计算的生产能力也增大，但分选效果相应下降。原因： 体积比增大，旋流器内矿石层增厚，分层阻力加大，分层 速度降低，导致轻、重矿粒易相互混淆。经研究，从分选 效果来看，矿石和悬浮液的体积比，以1∶8为宜，但此时 生产能力较低；为了要保持一定的处理能力，在一般情况 下，应采用1∶4～1∶6为佳。
别金属矿石时可得到粗粒废弃的尾矿和粗精矿。
目前在重力场中进行的选别，给矿下限粒度约为2～3mm（选煤为 3～6mm），采用重介质旋流器分选时，给矿粒度下限可降为0.5mm，给 矿的粒度上限由原矿的粒度、嵌布特性和设备尺寸有关，对于矿石常 为50～150mm,对于煤炭为300～500mm。
重介质选矿受到加重质密度的限制，很难配出密度较高 的悬浮液，一般只能配置出比轻矿物密度略高的重介质， 因此很难获得较高品位的最终精矿，只能除去低密度单体 矿石或采矿时混入的围岩，作为玉秀安分选作业。 但重介质选矿可以在同等处理能力的条件下,极大地 减少无需选别的围岩与废石,减少磨选消耗,降低选矿厂的 直接生产成本,提高矿山的经济效益。
矿石重力选矿技术
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 矿 石 重 力 选 矿 技 术
流程
05 矿 石 重 力 选 矿 技 术 的优势与局限性
02 矿 石 重 力 选 矿 技 术 概述
04 矿 石 重 力 选 矿 技 术 的应用
06
矿石重力选矿技术 的经济效益与社会
效益
Part One
产品处理与检测
矿石破碎：将大块矿石破碎成小颗粒，便于后续处理 矿石研磨：将破碎后的矿石研磨成更细的颗粒，提高重力选矿效果 重力选矿：利用矿石的密度差异，通过重力作用将不同矿物分离 产品检测：对选矿后的产品进行检测，确保产品质量和纯度
Part Four
矿石重力选矿技术 的应用
铁矿石选矿
铁矿石选矿的方法：重力选 矿、磁选、浮选等
其他金属矿石选矿
铜矿石：采用重力 选矿法，提高铜矿 石品质
铅锌矿石：利用重 力选矿技术，提高 铅锌矿石回收率
镍矿石：采用重力 选矿法，提高镍矿 石品质和回收率
钨矿石：利用重力 选矿技术，提高钨 矿石品质和回收率
Part Five
矿石重力选矿技术 的优势与局限性
技术优势
效率高：重力选矿 技术可以快速分离 出矿石中的有用矿 物
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
扩大应用范围：研究适用于不同类 型矿石的重力选矿技术，扩大应用 范围。
智能化与自动化：结合现代科技， 实现重力选矿技术的智能化和自动 化，提高生产效率和安全性。
Part Six
矿石重力选矿技术 的经济效益与社会
效益
提高资源利用率
矿石重力选矿技术可以提高矿石的回收率，减少浪费。 该技术可以降低生产成本，提高经济效益。 矿石重力选矿技术可以减少对环境的污染，提高社会效益。 该技术可以促进资源的合理利用，实现可持续发展。
金矿石提取金的五种方法
金矿石提取金的五种方法
金矿石提取金的方法有许多种，下面我将从多个角度介绍其中
五种常见的方法。
1. 重力选矿法，重力选矿法是一种常见的金矿石提取金的方法，它利用金矿石和其他杂质矿石在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
通常通过震动台、离心机等设备进行重力分选，将金矿石和杂
质进行有效分离。
2. 浮选法，浮选法是一种利用物理和化学性质差异的分选方法，通过在金矿石表面吸附药剂，使金矿石和杂质在水中形成泡沫，从
而实现金的提取。
这是一种常见的金矿石提取金的方法，广泛应用
于金矿石的选矿过程中。
3. 氰化法，氰化法是一种常见的金矿石提取金的方法，它利用
氰化物对金矿石中的金进行溶解，形成氰化金配合物，然后通过还
原反应将金从溶液中析出。
这是一种常见的金提取方法，但由于氰
化物对环境的危害性较大，近年来受到了一定的限制和监管。
4. 熔融法，熔融法是一种将金矿石加热至高温，使金矿石中的
金熔化并与其他金属分离的方法。
这种方法通常应用于含金量较高的金矿石，通过高温熔炼将金从矿石中提取出来。
5. 生物提取法，生物提取法是利用微生物对金矿石中金的生物浸出作用进行金的提取。
这种方法相对环保，并且适用于低品位金矿石的提取，但需要较长的时间和特定的微生物条件。
以上所述的五种方法是金矿石提取金的常见方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际生产中，通常会根据金矿石的特性和工艺要求选择合适的提取方法。
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重力选矿方法简述
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。
重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。
重选方法有以下几种：
1、重介质选矿
2、跳汰选矿
3、摇床选矿
4、溜槽选矿
5、螺旋选矿
6、离心选矿
7、风力选矿
现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。
一、重介质选矿
重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。
介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。
重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。
目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。
入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。
重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。
重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。
单位面积的处理量大，选矿成本低。
一般的中小型选厂较少使用。
二、跳汰选矿
跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。
跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。
用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。
对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。
并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。
用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。
矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围可以越宽。
例如对于砂金矿在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收粒度下限可以0.04mm。
但对于一般金属矿石实行分级入选则可有效地改善分选指标并提高设备处理能力。
在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，跳汰机可选粒度选煤为150~2mm之间，选别其它矿物的粒度范围为50~0.1mm之间，选别砂金下限粒度可达0.04mm。
三、摇床选矿
摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。
摇床是分选细粒矿石的常用设备，处理金属矿石时有效选别粒度范围是3~0.019mm，选煤
时上限粒度可达10 mm。
摇床的突出优点是分选精确性高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。
平面摇床看管容易，调节方便。
主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。
标准摇床（4500×1830）处理量为0.12~2.2t/h。
粒度越细，处理量越小。
四、溜槽选矿
溜槽选矿属于斜面流分选过程。
矿浆给到一定倾斜的斜槽或斜面上，在水流推动下，矿粒群松散分层，上层细矿物迅速排出槽外，下层重矿的则滞留在槽内或以低速自下部排出。
分别接取后，即得精矿和尾矿。
溜槽是最早出现的选矿设备。
其优点是设备结构简单，投资和生产费用低廉，粗、中粒溜槽还有较高的处理能力，缺点是分选精确性较低，回收率也较低，出现了跳汰机和摇床后，使用溜槽的大为减少。
目前用得较多的是矿泥溜槽，用于处理钨、锡、金、铂等稀有金属矿石的微细粒级（-0.074mm）低品位砂矿.
五、螺旋选矿
螺旋选矿是在弯曲成螺旋状的长槽内进行的选矿过程，仍属斜面流选矿范畴，但在这里利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力，促使细重矿物在槽面上分带，并分别连续排出。
（一）螺旋选矿机
螺旋选矿机结构简单，无运动部件。
占地面积较小，单位处理量较大，操作维护较为简便。
该机适于处理含泥少的砂矿，给料粒度在2~0.1mm，以0.5~0.1mm为最佳。
在处理含泥高的脉矿磨矿产品时应进行脱泥或分级,否则将降低精矿质量和回收率。
缺点是选矿比较低，选出的精矿一般需再加工再选。
（二）螺旋溜槽
矿浆在螺旋溜槽上的流动情况与分选原理与螺旋选矿机基本相同。
只是在螺旋溜槽槽面上有更大的平缓宽度，矿浆呈层流流动的区域较大，故适于处理微细粒级矿石。
螺旋溜槽同样具有结构简单，处理量大，操作方便，生产费用低等优点，适合处理0.6~0.03mm 脉矿或砂矿，但含泥高时对分选不利。
选矿富集比也较低。
六、离心选矿
离心选矿主要借助于离心力，加快了微细粒级的沉降和分层速度，适于处理-0.1mm的微细粒级矿物，因生产成本相对于一般的重力选择矿方法比较高，且对37~19微米粒级回收效果很好。
目前主要用于处理如钨等价值比较高的微细级物料。
与摇床相比，在处理0.037~0.019mm的物料中，离心选矿机具有占地面积少，处理量大，节约电耗等优点，但其选矿富集比均较低，其所产精矿需用皮带溜槽进行精选才能达到最终精矿。
离心选矿机主要用于替代铺布溜槽工艺。
七、风力选矿
风力选矿是在空气介质中按矿物密度差分选矿物原料的过程，颗粒的粒度和形状对分选也有影响。
与在水介质中的重选比较，风力选矿的优点是：
（1）作业不消耗水，产品不需要脱水，冬季运输也不会发生冻结现象。
（2）设备结构简单，基建费和经营费均较低。
但风力选矿也存在着重大的缺点，表现在：1）分选精确性比湿法重选低得多，产品质量也较差；
2）原料在入选前要进行脱尘和分级处理。
3）不能处理潮湿的矿石。
4）分选过程中，设备要严格密闭和集尘，扩散的粉尘对环境污染和对工人健康危害均较大。
由于风力选矿流程相对比较复杂，且选矿效率较低，故其应用有较大局限性。
目前主要用于处理煤、石棉和其他非金属矿石，特别是不宜沾水的矿物原料加工上。