吹风气操作规程

越南河北氮肥化工公司

吹风气回收岗位操作规程

一、任务

回收合成放空气、驰放气和造气吹风气的显热和潜热，生产蒸汽供其它工段使用。

二、生产原理及主要反应方程式

合成放空气、弛放气及造气吹风气中含有部分可燃气体，如甲烷、一氧化碳和氢气等。甲烷、一氧化碳、氢气等在炉膛内燃烧发生下列反应：

CH4+2O2=CO2+2H2O+802.6KJ

2H2+O2=2H2O+483.6KJ

2CO+O2=2CO2+567KJ

以合成放空气、弛放气为着火源，配以适量的空气，在上燃式蓄热型燃烧炉燃烧室内燃烧，热量贮存于蓄热层中；造气工序送来的低温吹风气配以适量的空气，同时进入燃烧炉，在燃烧炉蓄热层高温作用下，受热自燃，燃烧后的高温烟气经余热锅炉进行热交换产生蒸汽。

三、工艺流程简述

煤气发生炉产生的低温吹风气经各自的吹风气回收阀控制送入吹风气总管经旋风除尘器除尘后（约300℃）进入燃烧炉，与空气预热器来的二次空气（约350℃）充分混合后在燃烧炉上部燃烧室燃烧。

合成放空气（约500kPa）减压（约5kPa）后经过止逆水封分离器再进入专用烧咀与预热空气（约350℃）混合后在燃烧炉内燃烧。

助燃空气由二次空气鼓风机送来（约40℃、8kPa）经低温空气预热器预热后（约170℃）分成三路：一路经过二次风控制阀和二次风配风阀后进入高温空气预热器加热后（约350℃）进入专用烧咀；一路经过控制阀后（约170℃）直接进入烧咀；第三路将高温空气预热器的空气管路相连，在高温空气预热器故障时使用。

吹风气、合成二气与二次空气沿切线方向进入燃烧炉后充分混合并在燃烧炉中上部空腔内燃烧，生成的高温烟气（约800℃）经高温空气预热器换热后（约770℃）进入水管余热锅炉回收热量，温度降至320℃后通过软水加热器加热软水，低温烟气（约220℃）再经过低温空气预热器预热空气至170℃，烟气温度降为170℃，最后由引风机送入烟囱放空。

自管网来的脱盐水（约100℃、2500kPa）经减压后通过软水加热器预热至170℃后进入余热锅炉，余热锅炉出来的1600kPa的饱和蒸汽（约204℃）并入管网。工艺流程详见工艺管道及仪表流程图（0023A-0102SY-03）

四、设备一览表（见附表）

附表：吹风气回收设备一览表

序号名称规格

1 燃烧炉Φ6200X18300

2 锅炉（两套）3315X2500X73500 A=1120m2

3 低温空气预热器1800X3920X2500 A=564m2

4 高温空气预热器1705X2210X4700 A=155.5m2

5 软水加热器3150X3090X2485 A=281.2m2

6 除沫器S1000—100

7 除尘器Φ3960X19000

8 分离器Φ1000X2800

9 烟囱Φ1600/Φ1400X32000

10 引风机9-19 NO.12.5D Y315S-4

75KW

11 鼓风机9-19NO.12.5DY215S-4

115KW

五、工艺指标

（一）温度

1、燃烧炉炉温：800-1000℃

2、燃烧炉出口烟气温度： 800℃

3、吹风气入口温度：≥300℃

4、锅炉出口烟气温度： 200-250℃

5、软水加热器后烟气温度： 200℃

6、引风机进口烟气温度： 170℃

7、锅炉给水温度： 100℃

8、低温空气预热器出口空气温度： 170℃

9、高温空气预热器出口空气温度： 350℃

（二）压力

1、入炉驰放气压力： 5kPa

2、入炉吹风气压力： 3kPa

3、锅炉蒸汽压力： 1.6MPa

4、给水压力：≥2.5MPa

5进系统驰放气压力： 0.2-0.4MPa （三）液位

两锅炉液位：1/2-2/3

（四）流量

1、吹风气平均流量： 48000Nm3/h

2、驰放气平均流量： 900Nm3/h

3、一次空气流量： 27000Nm3/h

4、烟气平均流量： 72000Nm3/h

5、脱盐水流量： 21t/h

6、蒸汽流量： 20t/h （五）气体成份

1、吹风气可燃物（CO+H2）含量： 5-8%

2、驰放气可燃物（CH4+H2）含量： 50-52%

3、引风机出口烟气中氧气含量： 1-4% （六）其它

1、锅炉给水总硬度：≤0.01mg/l

2、锅炉给水PH值： 8-10

3、锅炉给水溶氧：≤30mg/l

4、炉水碱度： 1.0-2.0mmol/l

5、炉水PH值： 9-11

6、电机电流：按铭牌规定值

7、电机温升：≤65℃

六、正常操作要点：

（一）保证供气

根据生产情况尽可能地调节产汽量。当生产负荷变化时，应及时调节合成驰放气入炉量和空气配入量及引风机引风量。保证燃烧炉的格子砖的温度大于或等于700℃。（二）保证安全生产

1、废热锅炉需要连续加水，保持水位在水位计的1/2-2/3处（水位计有高低限报警），水位计应每班清洗，保持清晰，防止出现假液位。

2、废锅蒸汽压力表须定期校验（压力表上应有最高操作压力的红线标记），安全阀须定期校验，保证灵敏可靠。

3、根据废热锅炉的炉水成分，每天排污一次，排污量应控制适当，排污时应注意蒸汽压力表的波动和水位计水位的变化。

（三）巡回检查

1、根据操作记录表内容按时检查和记录；

2、经常检查废锅水位计的水位；