油田输油用离心泵1-2
油田开发技术注水开发课件
站内注水泵
出口阀
单流阀
洗井池
站内注水工艺流程
2024/1/2
2
二、注水工艺
（二）站外注水
通过单井水平注水增压泵将联合站喂水泵提供的水，增压后，通 过井口采油树注入井底。
联合站出口阀
喂水泵
来水阀
水平注水泵
出口阀
单流阀
站外注水工艺流程图
2024/1/2
3
（三）井下管柱
井下管柱如右图所示： 下封隔器的注水井: DH1-4-5、 DH1-8-6
注水的作用： 补充地层能量 提高驱油效率 稳定油井生产能力
2024/1/2
一、注水的作用
污水处理 污水 油水分离
原油
注水站
站
装置
油管 套管 储层
注水井
采油井
1
二、注水工艺
（一）站内注水
联合站高压注水泵来水经过井场注水井采油树注入地下补充能量， 当需要卸压进行操作时，通过采油树及地面管线将液排放至洗井。
Hg
Pa P1
g
u12 2g
H
f
01
2024/1/2
45
2、离心泵的允许吸上真空度
HS ' Pa p1 / g
——离心泵的允许吸上真空度 定义式
注意：HS’ 单位是压强的单位，通常以m液柱来表示。在
水泵的性能表里一般把它的单位写成m（实际上应为mH2O）
。将
HS '
Pa
p1 /
g
代入
Hg
Pa P1
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆 阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开 停车和调节流量。
2024/1/2
胜利油田注水泵的应用现状及发展
胜利油田注水泵的应用现状及发展作者：刘维震廖成锐【关键词】胜利油田,注水泵,应用,管理【摘要】注水泵的应用经历了三个阶段：1966～1977年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段；1977～1986年为低效离心泵技术改造阶段；1987～1997年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。
注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。
现已全部完成低效泵的更新改造，离心式注水泵的铭牌效率都在75%以上，平均效率为77.5%，实际平均运行效率为75.86%，均居国内先进水平。
实践证明，推行注水泵的系统管理是降低采油成本，提高经济效益行之有效的管理方法。
编者按油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。
本刊曾刊载过一些这方面的论文，欢迎读者结合油田实际，在研究设计、加工制造、生产使用等方面就这一问题继续发表意见。
来稿要求论点鲜明、论据准确、论证科学，论文切入点要有较高实用价值、较强的可操作性。
Liu Weizhen(Oil Production Engineering Department of Shengli Petroleum Administration, Dongying City, Shandong Province), Liao Chengrui. Application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield. CPM, 1999, 27(2): 41～43This article gives a brief description of the application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield in the past 30 years and more. Low-efficiency centrifugal pumps were used in the early period of water injection, which were then modified and upgraded. At present, high-efficiency pumps are employed and modern management method are adopted. The mean operating efficiency of the centrifugal pumps is 75.86%. Practice shows that the systematized management of water injection pumps can bring about a reduction of oil production cost and an increase of economic benefits.Subject Concept Terms Shengli Oilfield water injection pump application management应用现状目前胜利石油管理局已投入注水开发的油田有60个，油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。
高粘低凝原油长距离输油管道主泵的比选
高粘低凝原油长距离输油管道主 泵的比选 王琳平 何绍军 (中国石油管道学院机械工程系 )
摘要 : 以苏丹富拉油田 —喀土穆原油外 输管道工程为例 , 对高粘低凝点原油管道输 油主泵的选择进行了探讨 , 经过对离心泵和 螺杆泵的特性 、输送工艺以及站场配置的综 合比较 , 采用螺杆泵作为主泵 。
表 1 程序计算结果与设计值 (经验 ) 、实际值比较
参 数 暖管时间 / h 暖管末点温度 / ℃ 暖管投油管线 K值
设计值 72 70 0147
程序计算 实际情况
57
55
7018
70
0151
0156
设计值明显大于程 序计算和实际 情况 , 造 成 了一定程度浪费 , 程序计算与 实际情况相比稍 稍 大一些 , 保证了安全性 , 并且相对也节约了成 本 。但程序计算也有一定局限性 , 测量参数 (温
针对以上原油特点 , 经过对泵的特性 、输送工 艺和站场配置的综合比较 , 本工程最终采用了螺杆 泵做为主泵 , 采用旁接油罐输送工艺 。
2 离心泵和螺杆泵的特性比较
( 1) 离心泵特性 。离心泵属于叶 片泵 , 对于 输送低粘度或经过加热后粘度较低的原油 , 一般选 择离心泵作为输油主泵 , 其效率也比较高 , 可达到 70% ～80%。离心泵可以串联或并联 , 操作使用灵 活 , 工艺简单 , 可以满足全线密闭输油和自动化的 要求。
表 1 离心泵做为主泵时的各站设备配置
站名
首站 中间站 中间站 中间站 中间站 末站 ( PS#01) ( PS#02) (P S# 03) ( PS# 04) ( PS# 05) ( PS#06 )
二期 三期 四期
海上油气田设计-配管
第九章 配管
1
海洋石油工程设计指南
第二篇 海上油气田工艺设计
力等级的条件。 1) 所有与设备或容器连接的管道，其设计压力应与所连接设备或容器的设计压力一致，
并应满足下列要求： （1）系统设有安全泄压装置时，设计压力应不低于安全泄压装置的定压加静液柱压力和安
全阀达到最大排放能力时的排放压差； （2）系统未设置安全泄压装置时，设计压力应不低于考虑控制阀失灵、泵切断或阀门误操
本章适用于海上油（气）田开发生产新建、改建平台和浮式生产储油装置上部生产设备 设施管道安装基本设计和详细设计。内容包括单体设备（橇）配管，管带设计，管道、管件、 阀门、法兰、支吊架等的选型和选材。加工设计参见中册第七篇。
第二节 管道安装设计基础
一、 管道压力等级和管径系列 为简化管道器材规格，便于管件标准化，在管道设计中将各种管件按压力和直径两个参 数进行适当分级，将在压力等级标准中规定的分级压力称为公称压力，将在管径系列标准中 规定的分级直径称为公称直径。 1. 公称压力 管件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管件在规定温度下 的最大许用工作压力。海上石油工程设计采用美国国家材料协会标准《管法兰和法兰管件》 （ASME B16.5）的公称压力分级，见表 2-9-1 公称压力分级。
或汇入点及其特殊要求，要求分支或汇入对称布置，管径的放大或缩小、液封的高度，要求 无液袋/无气袋，指定的阀门、法兰、仪表元件、取样点、腐蚀检测点等的位置，管道材料选 用级别的分界点，管道保温、伴热和人身保护范围等。
3. 统筹规划 设计时应进行全平台统筹规划，做到安全、流程通畅、经济便于施工、操作和维修。应 优先考虑大直径、合金管道等特殊管道的布置。同时管道布置应整齐有序，尽量横平竖直， 成组成排，便于支撑，但不排除局部采用斜线连接，尤其是立式容器和管壳式冷换设备的配 管。并同时考虑管道支撑的可能性和合理性。 整个平台的管道，纵向与横向的标高应错开，通常改变方向可改变标高，但特殊要求或 条件允许时也可平拐。在满足设计要求前提下，将管系的重量降到最小。 在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下紧凑布 置。 4. 尽量架空 海上生产设施管系设计受空间的限制，通常采用吊架支撑管道于上一层甲板下，既能有 效利用可利用的空间，又能满足安全、工艺流程、操作、维修的要求。管道不宜直接安装在 格栅或地板上。 5. 不妨碍设备、机泵和控制仪表的操作与维修 在布置管道前，对有关设备、机泵和自控仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留 出足够的空间。对在停工大检修时，需要整体移出进行维修的设备，应留出足够的检修吊装 区域和空间。在人员通行处，管道底部的净高不宜小于 2.2m。
油田常用设备工作原理知识
油田常用设备工作原理学问一、离心泵的工作原理离心泵内灌满液体时，因叶轮高速旋转而产生离心力，此离心力驱使叶轮内液体沿叶片流道甩向叶轮的出口并因此获得动能，经过压出室流至排出管，因空间增大液体速度降低，动能减小，动能转化为压力能，使泵出口压力增高而到达提高液体压头的目的。
在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在泵内与吸入管内的液体之间就产生压差，液体便在这个压差的作用下不断地被压入补充到泵内，而使泵能连续不断地工作以输送液体。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵泵壳内有两个齿轮，一个用电机带动旋转〔即主动轮〕，另一个被啮合着向相反方向旋转〔即从动轮〕。
当吸入腔内两齿轮的齿相互分开时，就形成低压而吸入液体。
吸入的液体分别被两齿轮的齿嵌住，分路沿壳壁被齿轮推动到达排出腔，排入腔内两齿轮的齿相互合拢时，就形成高压而排出液体。
齿轮泵就是依靠轮子旋转以吸入和压送液体的。
三、螺杆泵的工作原理螺杆泵一般分为单螺杆泵和双螺杆泵。
单螺杆泵的工作原理是：螺杆在有内螺旋的泵壳内转动，使液体沿轴向推动，挤压到排出口。
双螺杆泵的工作原理是：电动机带动一个螺杆转动时，该螺杆也带动另一个螺杆旋转，螺纹相互互啮合，液体被拦截在啮合室内沿螺杆轴前进，从螺杆两端被挤向中心排出。
四、柱塞泵的工作原理当柱塞〔活塞〕向曲轴侧移动时，工作室内的容积增大，形成低压。
液体受大气压作用，被压入吸入管，顶开吸入阀而进入阀室和泵缸。
这时排出阀因受排出管中液体的压力而关闭。
当柱塞〔活塞〕移到曲轴侧终点时，工作容积最大，吸入的液量也到达最多。
此后，柱塞就向泵缸盖侧移动，液体受挤压，使吸入阀受压关闭，同时工作室内压力上升，排出阀被推开，液体进入排出管。
当柱塞移到缸盖侧终点时，排液完毕，完成一个工作循环，然后柱塞又向曲轴侧移动，开头另一个工作循环。
五、COOPER原料气压缩机动力缸的工作原理Cooper 压缩机动力端有四个动力缸，属于二冲程发动机。
二冲程循环在曲轴每旋转一周时就有一个工作冲程。
油田联合站操作应知应会参考资料
中国石化西北分公司塔河采油一区联合站大站外输水区岗位应知应会2003年8月2003年，西北分公司二号联及稠油外输系统即将投产运行，塔河油田已经建成300万吨原油产量的大油田，西北分公司业已直属于中石化集团公司管理。
为了适应油田发展新的形势，坚持以人为本的管理理念，内练素质、外塑形象，响应分公司学胜利、赶中原的要求，与时俱进，塔河油田一号联结合生产实际和生产经验，编写了一号联各站各岗操作手册（初级）。
由于编者时间和水平所限，难免有疏漏和不足之处，恳请操作者提出宝贵意见。
主编：张瑞华编写：王超蔡奇峰阿不力克木薛伟霞王玉红杨新莉徐军李学仁王宇驰王怀国校对：韩永胜审核：程晓军吴朝会杨旭杨春霞目录第一章一号联合站简介（1）一、流程图（2）1、集输站原油混配流程（2）2、集输站热水循环系统（3）3、集输站伴生气处理流程（4）4、集输站供水系统（5）5、集输站中质油生产流程（6）6、集输站重质油处理流程（7）7、集输站污水流程（8）8、集输站150万吨部分污油回收流程（9）9、集输站50万吨部分污油回收流程（10）10、集输站消防流程（11）二、一号计转站机泵设备（12）三、塔河油田油气集输系统现状图（13）第二章岗位基本技能（14）第三章油气集输理论知识（16）第四章电气仪表基础知识（21）一、电气基础知识（21）二、仪表基础知识（24）第五章消防安全基础知识（35）一、安全基础知识（35）二、常见事故及现场急救方法（37）三、消防基础知识（40）第一章一号联合站简介塔河联合站位于塔克拉玛干沙漠北部边缘，在塔里木河北侧约15Km、沙漠公路西侧约12Km 处，行政归属于新疆维吾尔自治区轮台县，隶属于中国石化股份公司新星西北分公司。
塔河采油一区联合站主要工程分两期建设一期工程始建于1998年5月，该工程含盖50万吨集输站及塔河1、2号计量接转站，附属建设有消防系统、加药系统、供热水系统、仪表风扫线等，同年11月1日正式投产运行，各项工程均达到当年完成设计、当年完成建设、当年投产一次成功的目标，从此揭开了塔河油田油气集输工程建设的新局面，为塔河油田的进一步发展开发奠定了基础。
离心泵的工作原理
单级单吸式离心泵的分解图
离心泵的叶轮种类及功用
05
四、离心泵的种类
几种常用离心泵
常用的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、杂质泵、管道泵和低温用泵等。 1．清水泵 清水泵是应用最广的离心泵’最普通的清水泵是单级单吸式，其系列代号为“B”，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3英寸（76.2mm），字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示该型号泵的叶轮外径比基本型号小一级，即叶轮外周经过一次切削。 如果要求压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为“D”。如要求的流量很大，可采用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。 2．耐腐蚀泵 输送酸碱等腐蚀性液体时，必须用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵中所有与腐蚀性液体接触的各种部件都须用耐腐蚀材料制造，如灰口铸铁、高硅铸铁、镍铬合金钢、聚四氟乙烯塑料等。其系列代号为“F”。但是用玻璃、橡胶、陶瓷等材料制造的耐腐蚀泵，多为小型泵，不属于“F”系列。 3．油泵 输送石油产品的泵称为油泵。因油品易燃易爆，因此要求油泵必须有良好的密封性能。输送高温油品（200℃以上）的热油泵还应具有良好的冷却措施，其轴承和轴封装置都带有冷却水夹套，运转时通冷水冷却。其系列代号为“Y”，双吸式为“YS”。 4．屏蔽泵 屏蔽泵是一种无泄漏泵，它的叶轮和电机联为一整体并密封在同一泵壳内，不需要轴封装置。常用以输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性的液体。其缺点是效率较低。
1
2
一、离心泵的工作原理
水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
操作规程 (1)
油品接收作业操作规程一、收油前1、已知接收油品名称（原油或燃料油）；2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。
二、收油中1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。
三、收油结束1、关闭收油罐前电动阀，关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；2、关闭进油罐组界区手动阀；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；4、做好相关收油记录。
油品外输作业操作规程一、外输前1、已知外输油品名称（原油或燃料油）；2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。
二、外输中1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保持信息畅通；4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、离心泵的特性曲线与工作点
1．离心泵的特性曲线 • 在泵的转数不变的 情况下，泵的流量、 压头、轴功率和效率 等之间存在着相互关 系，这些相互关系可 用曲线图来表示，这 种曲线就叫泵的特性 曲线。离心泵的特性 曲线是根据试验获得 的数据绘制的。
离心泵的特性分析
• 1）Ｑ－ H曲线的特点 • 说明离心泵可以用调节排 出闸门的方法调节泵的排 量，当关闭排出闸门时压 头达到最大，但不会产生 憋泵现象。 • 2）Ｑ－Ｎ曲线的特点 • 说明关闭排出闸门（流量 为零）时泵的输入功率最 小。为了便于启动电机一 般关闭排出闸门启动。
单级离心泵装置总成
4．实际离心泵的工作过程
• 灌泵－起动电机－叶轮 旋转－甩液－涡壳收集 与能量转换－排液；叶 轮中心形成真空－吸液 －再甩液－ • 离心泵的工作过程实 际上是一个能量的传递 与转换过程，它把电动 机高速旋转的机械能转 换为被抽升液体的动能 和势能。在这个传递与 转换过程中，伴随着许 多能量损失，这种能量 损失越大，该离心泵的 性能就越差，工作效率
机械密封与盘根盒相比有以下 特点
• • • • • • ①密封性好、泄漏量小(约10mL/h)，可达到完全密 封，在输送有爆炸危险和有毒物质时能保证安全。 ②容积损失和机械损失小，相应地提高了效率。 ③安装面确定后，端面密封装置能自动调整,对操作 与维护的要求不高。 ④外廓尺寸小，特别在高压下更为显著。 ⑤制造精度高，在轴振动时，会使工作情况恶化。 ⑥使用寿命长，约2年才调换一次。功耗小，约为填 料密封的1％一15％。 ⑦成本较高，安装要求很高。
直角加减压槽式：水力损失小， 密封效果好，被广泛应用。 迷宫式和螺旋槽式：密封效果 好，但结构复杂，安装与制造 工艺要求高。
密封环
（2)轴与泵壳之间的密封 (即轴封)
目的:吸入端防止外界空气吸入泵内,排出端 防止高压液体外漏.
轴封
多级离心泵的轴封
吸入轴 封
排出轴 封
结构形式:
1)软填料密封.结构简单,更换方便,价格便宜,广泛应用.
第二节 离心泵的典型结构及主要零部件
一.离心泵的典型结构
1。单级悬臂式B型泵,如图4所示.一般 Q=5-360m3/h,H=8-98m水柱
密封口环
轴封
轴承
联轴器
蜗壳 叶轮
传动轴
轴承座
2.单级双吸式S型泵，
• 如图3所示，一般Q=90-6500 m3/h,H=10-104 m水柱
3)．DA型透平式多级离心泵，
2．扬程(或压头)H
• :是指单位重量的液体,经泵后所增加的能 量,用H表示,单位:J/N或m液柱高。 油田 注水泵有时用压力增量Δp作为注水泵的 特性参数，单位：Pa。两者的关系是： Δp=ρgH，H=Δp/ρg • 其中， Δp＝p表＋p真，由于p真很小，可 忽略，往往用压力表来测扬程， • H=p表/ρg
3.各部件的作用
• 叶轮:把泵轴的机械能传给液 体,变成液体的压能和动能; • 螺壳:收集从叶轮甩出的液体, 导向排出口的扩散管,使液体 流速降低,把部分动能转化为 压能. • 真空表和压力表:测量泵吸入 口和排出口的压力; • 底阀:在停泵或灌泵时防止泵 内液体流回吸水池; • 滤网:防止异物进泵; • 顶部漏斗:用于开泵前的灌泵; • 排出闸门:调节离心泵的流量.
6、轴承部分
• 在离心泵中，为了承受径向负荷，通常采用带油环的滑动轴 承或滚珠轴承和滚柱轴承。有时也采用轴向止推轴承。滚动轴 承优于滑动轴承。这主要是滚动轴承结构简单、摩擦系数小， 可减少起动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量最小。因而， 密封的径向间隙可小，从而减小漏失，提高容积效率。但滚动 轴承的应用范围受一定限制，当直径大于65—75m及转数大于 3000r／min时不宜采用滚动轴承，而一般采用滑动轴承。
2.泵壳
• • 有透平泵泵壳，螺壳泵泵壳如图8所示，作用:收集液体, 导向出口,将部分液动能转化为液压能， 导叶 作用与螺壳相同，用于分段式多级离心泵中.
4.密封装置（目的:防止内漏、外漏和空气吸入泵内）
（1）叶轮与泵壳之间密封：叶轮 密封环（口环）,防止内漏 目的：防止获得能量的液体漏回 叶轮吸入口,承受可能产生的磨擦, 以保护叶轮和导叶.如图.也有装在 叶轮上或两边都装 结构形式： 平接式:结构简单,但能产生附加水 力损失.
常用填料有:浸石墨石棉绳
盘根,碳纤维盘根,聚四氟乙 烯盘根,聚丙丝聚四氟乙烯 盘根. 一般结构:有套筒,填料盒, 封漏环,压盖,压紧螺钉组成., 封漏环中引入高压液体,不 仅起密封作用,同时也起润 滑和冷却密封装置的作用. 填料密封标准:正常压力和 转速下,盘根漏失量10滴/分 为合格.
2)机械密封（如图15所示）由四部分组成
油田用泵
胜利油田高级人才培训中心 李树臻
欢迎来自生产一线的同行们! 有机会同大家一起讨论关于油田 用泵的有关问题,非常荣幸. 我们将对油田用泵的工作原理及 特性作一次较深入的讨论,希望大 家有所启发,有所收获.
谢谢合作!
泵
泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。它从原动机 得到能量，一部分能量用于克服本身转动所产生的阻力， 大部分能量传给了液体，使液体具有一定的压力能和速度 能。原油长输管道生产中常用泵，按其工作原理和结构特 点可分为两大类： • (1)速度式泵。其主要包括各种离心泵。它靠叶轮旋转速 度把机械能传给液体，使液体能增加。它具有体积小、结 构简单、易于制造、流量稳定、运转方便等特点。 • (2)容积式泵。其依靠泵体容积的变化，由往复运动或旋 转运动的活塞或转子挤压液体，使液体能增加。常用的有 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
6．允许吸上高度
• 泵的允许吸上高度也叫允许吸上真空度。它 表示离心泵能吸上液体的允许高度。用H或Hs 表示，单位为m。为了保证泵的正常工作，必 须规定这一数值，以保证泵人口液体不汽化， 不产生汽蚀现象。
7．比转数．
• 任何一台泵，根据相似原理，可以利用比转 数ns，按泵叶轮的几何相似与动力相似的原理 对叶轮进行分类。比转数相同的泵即表示几何 形状相似，液体在泵内运动的动力相似。
3) Q-η曲线的特点
.三.离心泵的分类
（1）按叶轮数目分：单级泵，多级泵。 （2）按额定压头分：低压泵、中压泵、高压泵、超 高压泵。 （3）按叶轮比转数分：低比转数泵，正常比转数泵， 高比转数泵 （4）按泵壳结构分：螺壳泵，透平泵。 （5）按吸入方式分：单吸泵，双吸泵。 （6）按泵壳接缝形式可分为：水平中开式泵。垂直 分段式泵。 （7）按输液性质分：水泵，油泵，酸泵，碱泵等。 按工作条件分：潜水泵，潜油泵。
• 3． 转速n 是指泵轴每分钟的转数,单位 r/min • 4． 功率 离心泵的功率通常是指泵的轴功率,即 输入泵轴的功率Na,常以 kW为单位.泵的输出功 率称为有效功率Ne,它表示单位时间内泵输送出 的液体从泵中获得的能量,泵的有效功率N为 • Ne=ρgHQ/1000 kW • 原动机功率N原＝（1.1-1.2）Na • 5. 效率η 表示输入离心泵的功率的有效利用 率. • η=Ne/Na • Ηη= η容η水η机.
5、离心泵的轴向力及其平衡
•
泵在运转时，在其转子上产生 一个方向与泵的轴心线相平行的 轴向力。泵在工作之前，叶轮四 周的液体压力都一样，因而不产 生轴向推力。当泵开始工作后， 因压出室内产生了压力，并且由 于叶轮两侧在进、出口存在压差， 便产生了轴向力。 • 平衡轴向力的方法很多，对于 单级泵来说，平衡轴向力的方法 主要有三种：平衡孔、平 • 衡管、采用双吸叶轮。对于多级 泵来说，平衡轴向力的方法主要 有两种：叶轮对称布置、采用平 衡盘或平衡鼓轮（见下图）。
二.离心泵的工作特点(与往复泵比较)
1.主要优点： 1)流量均匀、平稳，噪声小； 2)结构简单紧凑，可用高速电机直接驱动，体积小， 重量轻； 3)流量调节方便，易于实现自动化； 4)无往复运动零件，无往复运动惯性力，运动平稳，制 造安装成本低； 5)泵中无阀，其他易损件也很少，检修费用少； 2.主要缺点： 1.)效率较低.一般油田注水泵η =0.6-0.7,最高可达 0.85-0.90 2）一般离心泵无自吸能力 3).输送高粘度、含砂液体时问题较多。
a.主要密封件(一对摩擦副):动环2,静环1,压盖9,静环防转销7 b.辅助密封件:静密封圈7、8、D等 c.压紧件：传动弹簧座4、弹簧3、固定螺钉5等。 d.传动件：传动弹簧座4、键固定螺钉5等
•工作原理 整个机械密封装置有A,B,C,D四 处可能发生泄漏.其中B,C,D是容 易实现的静密封。A点处是动密 封。在介质压力和弹簧力的作用 下，在动环和静环之间造成一定 的端面压紧力，该结合面是经过 特殊加工，特殊配对材料的严密 耐磨副，间隙很小，介质通过阻 力很大，阻止泄漏。漏失量很小。 机械密封又称端面密封。
特点：多个叶轮和导叶，一个叶轮和导叶组成一级，各级结 构相同，由段隔开，各段和吸入端、排出端用长螺柱联接。 轴向力用自动平衡盘平衡；两端径向轴承用强制润滑方式。
二.离心泵主要零部件结构
1.叶轮
有单吸式，双吸式（教模演示），作用:将泵 轴的机械能传给液体,变成液体的压能和动能.结构:闭式， 半开式，开式。弯曲叶片6-12片。
•
机械密封的使用
• • • • • • • • • ①起动前的注意事项与准备工作。 a．应滤净被输送介质中颗粒和杂质。 b．检查机械密封的附设装置、冷却和润滑系统是否完善， 有无堵塞。 c．检查密封压盖处是否泄漏。 d．用手转动泵轴，看其是否轻松运转，如很沉重，应检 查。 ②运转。 a．运转时保证腔内充满介质，无介质时不宜长时间空转， 防止密封面得不到润滑和冷却而发热损坏。 b．检查密封是否泄漏。 c．检查机械密封温升是否正常。 ③停泵。停泵时应先停电源，后停冷却水。
第一节 离心泵的工作原理及分类
• 油田常用 的离心泵 有单级输 水离心泵、 多级注水 离心泵、 电动潜油 多级离心 泵等。