油田输油用离心泵1-2
油田开发技术注水开发课件
站内注水泵
出口阀
单流阀
洗井池
站内注水工艺流程
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2
二、注水工艺
（二）站外注水
通过单井水平注水增压泵将联合站喂水泵提供的水，增压后，通 过井口采油树注入井底。
联合站出口阀
喂水泵
来水阀
水平注水泵
出口阀
单流阀
站外注水工艺流程图
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（三）井下管柱
井下管柱如右图所示： 下封隔器的注水井: DH1-4-5、 DH1-8-6
注水的作用： 补充地层能量 提高驱油效率 稳定油井生产能力
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一、注水的作用
污水处理 污水 油水分离
原油
注水站
站
装置
油管 套管 储层
注水井
采油井
1
二、注水工艺
（一）站内注水
联合站高压注水泵来水经过井场注水井采油树注入地下补充能量， 当需要卸压进行操作时，通过采油树及地面管线将液排放至洗井。
Hg
Pa P1
g
u12 2g
H
f
01
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45
2、离心泵的允许吸上真空度
HS ' Pa p1 / g
——离心泵的允许吸上真空度 定义式
注意：HS’ 单位是压强的单位，通常以m液柱来表示。在
水泵的性能表里一般把它的单位写成m（实际上应为mH2O）
。将
HS '
Pa
p1 /
g
代入
Hg
Pa P1
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆 阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开 停车和调节流量。
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胜利油田注水泵的应用现状及发展
胜利油田注水泵的应用现状及发展作者：刘维震廖成锐【关键词】胜利油田,注水泵,应用,管理【摘要】注水泵的应用经历了三个阶段：1966～1977年为以低效离心泵为主要泵型的初期注水阶段；1977～1986年为低效离心泵技术改造阶段；1987～1997年为低效泵更新和高效泵推广应用阶段。
注水泵的管理已由过去的制度管理和目标管理发展到应用现代管理方法进行的系统管理。
现已全部完成低效泵的更新改造，离心式注水泵的铭牌效率都在75%以上，平均效率为77.5%，实际平均运行效率为75.86%，均居国内先进水平。
实践证明，推行注水泵的系统管理是降低采油成本，提高经济效益行之有效的管理方法。
编者按油田注水系统是油田能耗大户，也是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。
本刊曾刊载过一些这方面的论文，欢迎读者结合油田实际，在研究设计、加工制造、生产使用等方面就这一问题继续发表意见。
来稿要求论点鲜明、论据准确、论证科学，论文切入点要有较高实用价值、较强的可操作性。
Liu Weizhen(Oil Production Engineering Department of Shengli Petroleum Administration, Dongying City, Shandong Province), Liao Chengrui. Application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield. CPM, 1999, 27(2): 41～43This article gives a brief description of the application and development of water injection pumps in Shengli Oilfield in the past 30 years and more. Low-efficiency centrifugal pumps were used in the early period of water injection, which were then modified and upgraded. At present, high-efficiency pumps are employed and modern management method are adopted. The mean operating efficiency of the centrifugal pumps is 75.86%. Practice shows that the systematized management of water injection pumps can bring about a reduction of oil production cost and an increase of economic benefits.Subject Concept Terms Shengli Oilfield water injection pump application management应用现状目前胜利石油管理局已投入注水开发的油田有60个，油田大小不一，油藏类型多样，其配套的注水系统也各不相同。
高粘低凝原油长距离输油管道主泵的比选
高粘低凝原油长距离输油管道主 泵的比选 王琳平 何绍军 (中国石油管道学院机械工程系 )
摘要 : 以苏丹富拉油田 —喀土穆原油外 输管道工程为例 , 对高粘低凝点原油管道输 油主泵的选择进行了探讨 , 经过对离心泵和 螺杆泵的特性 、输送工艺以及站场配置的综 合比较 , 采用螺杆泵作为主泵 。
表 1 程序计算结果与设计值 (经验 ) 、实际值比较
参 数 暖管时间 / h 暖管末点温度 / ℃ 暖管投油管线 K值
设计值 72 70 0147
程序计算 实际情况
57
55
7018
70
0151
0156
设计值明显大于程 序计算和实际 情况 , 造 成 了一定程度浪费 , 程序计算与 实际情况相比稍 稍 大一些 , 保证了安全性 , 并且相对也节约了成 本 。但程序计算也有一定局限性 , 测量参数 (温
针对以上原油特点 , 经过对泵的特性 、输送工 艺和站场配置的综合比较 , 本工程最终采用了螺杆 泵做为主泵 , 采用旁接油罐输送工艺 。
2 离心泵和螺杆泵的特性比较
( 1) 离心泵特性 。离心泵属于叶 片泵 , 对于 输送低粘度或经过加热后粘度较低的原油 , 一般选 择离心泵作为输油主泵 , 其效率也比较高 , 可达到 70% ～80%。离心泵可以串联或并联 , 操作使用灵 活 , 工艺简单 , 可以满足全线密闭输油和自动化的 要求。
表 1 离心泵做为主泵时的各站设备配置
站名
首站 中间站 中间站 中间站 中间站 末站 ( PS#01) ( PS#02) (P S# 03) ( PS# 04) ( PS# 05) ( PS#06 )
二期 三期 四期
海上油气田设计-配管
第九章 配管
1
海洋石油工程设计指南
第二篇 海上油气田工艺设计
力等级的条件。 1) 所有与设备或容器连接的管道，其设计压力应与所连接设备或容器的设计压力一致，
并应满足下列要求： （1）系统设有安全泄压装置时，设计压力应不低于安全泄压装置的定压加静液柱压力和安
全阀达到最大排放能力时的排放压差； （2）系统未设置安全泄压装置时，设计压力应不低于考虑控制阀失灵、泵切断或阀门误操
本章适用于海上油（气）田开发生产新建、改建平台和浮式生产储油装置上部生产设备 设施管道安装基本设计和详细设计。内容包括单体设备（橇）配管，管带设计，管道、管件、 阀门、法兰、支吊架等的选型和选材。加工设计参见中册第七篇。
第二节 管道安装设计基础
一、 管道压力等级和管径系列 为简化管道器材规格，便于管件标准化，在管道设计中将各种管件按压力和直径两个参 数进行适当分级，将在压力等级标准中规定的分级压力称为公称压力，将在管径系列标准中 规定的分级直径称为公称直径。 1. 公称压力 管件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管件在规定温度下 的最大许用工作压力。海上石油工程设计采用美国国家材料协会标准《管法兰和法兰管件》 （ASME B16.5）的公称压力分级，见表 2-9-1 公称压力分级。
或汇入点及其特殊要求，要求分支或汇入对称布置，管径的放大或缩小、液封的高度，要求 无液袋/无气袋，指定的阀门、法兰、仪表元件、取样点、腐蚀检测点等的位置，管道材料选 用级别的分界点，管道保温、伴热和人身保护范围等。
3. 统筹规划 设计时应进行全平台统筹规划，做到安全、流程通畅、经济便于施工、操作和维修。应 优先考虑大直径、合金管道等特殊管道的布置。同时管道布置应整齐有序，尽量横平竖直， 成组成排，便于支撑，但不排除局部采用斜线连接，尤其是立式容器和管壳式冷换设备的配 管。并同时考虑管道支撑的可能性和合理性。 整个平台的管道，纵向与横向的标高应错开，通常改变方向可改变标高，但特殊要求或 条件允许时也可平拐。在满足设计要求前提下，将管系的重量降到最小。 在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下紧凑布 置。 4. 尽量架空 海上生产设施管系设计受空间的限制，通常采用吊架支撑管道于上一层甲板下，既能有 效利用可利用的空间，又能满足安全、工艺流程、操作、维修的要求。管道不宜直接安装在 格栅或地板上。 5. 不妨碍设备、机泵和控制仪表的操作与维修 在布置管道前，对有关设备、机泵和自控仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留 出足够的空间。对在停工大检修时，需要整体移出进行维修的设备，应留出足够的检修吊装 区域和空间。在人员通行处，管道底部的净高不宜小于 2.2m。
油田常用设备工作原理知识
油田常用设备工作原理学问一、离心泵的工作原理离心泵内灌满液体时，因叶轮高速旋转而产生离心力，此离心力驱使叶轮内液体沿叶片流道甩向叶轮的出口并因此获得动能，经过压出室流至排出管，因空间增大液体速度降低，动能减小，动能转化为压力能，使泵出口压力增高而到达提高液体压头的目的。
在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在泵内与吸入管内的液体之间就产生压差，液体便在这个压差的作用下不断地被压入补充到泵内，而使泵能连续不断地工作以输送液体。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵泵壳内有两个齿轮，一个用电机带动旋转〔即主动轮〕，另一个被啮合着向相反方向旋转〔即从动轮〕。
当吸入腔内两齿轮的齿相互分开时，就形成低压而吸入液体。
吸入的液体分别被两齿轮的齿嵌住，分路沿壳壁被齿轮推动到达排出腔，排入腔内两齿轮的齿相互合拢时，就形成高压而排出液体。
齿轮泵就是依靠轮子旋转以吸入和压送液体的。
三、螺杆泵的工作原理螺杆泵一般分为单螺杆泵和双螺杆泵。
单螺杆泵的工作原理是：螺杆在有内螺旋的泵壳内转动，使液体沿轴向推动，挤压到排出口。
双螺杆泵的工作原理是：电动机带动一个螺杆转动时，该螺杆也带动另一个螺杆旋转，螺纹相互互啮合，液体被拦截在啮合室内沿螺杆轴前进，从螺杆两端被挤向中心排出。
四、柱塞泵的工作原理当柱塞〔活塞〕向曲轴侧移动时，工作室内的容积增大，形成低压。
液体受大气压作用，被压入吸入管，顶开吸入阀而进入阀室和泵缸。
这时排出阀因受排出管中液体的压力而关闭。
当柱塞〔活塞〕移到曲轴侧终点时，工作容积最大，吸入的液量也到达最多。
此后，柱塞就向泵缸盖侧移动，液体受挤压，使吸入阀受压关闭，同时工作室内压力上升，排出阀被推开，液体进入排出管。
当柱塞移到缸盖侧终点时，排液完毕，完成一个工作循环，然后柱塞又向曲轴侧移动，开头另一个工作循环。
五、COOPER原料气压缩机动力缸的工作原理Cooper 压缩机动力端有四个动力缸，属于二冲程发动机。
二冲程循环在曲轴每旋转一周时就有一个工作冲程。
油田联合站操作应知应会参考资料
中国石化西北分公司塔河采油一区联合站大站外输水区岗位应知应会2003年8月2003年，西北分公司二号联及稠油外输系统即将投产运行，塔河油田已经建成300万吨原油产量的大油田，西北分公司业已直属于中石化集团公司管理。
为了适应油田发展新的形势，坚持以人为本的管理理念，内练素质、外塑形象，响应分公司学胜利、赶中原的要求，与时俱进，塔河油田一号联结合生产实际和生产经验，编写了一号联各站各岗操作手册（初级）。
由于编者时间和水平所限，难免有疏漏和不足之处，恳请操作者提出宝贵意见。
主编：张瑞华编写：王超蔡奇峰阿不力克木薛伟霞王玉红杨新莉徐军李学仁王宇驰王怀国校对：韩永胜审核：程晓军吴朝会杨旭杨春霞目录第一章一号联合站简介（1）一、流程图（2）1、集输站原油混配流程（2）2、集输站热水循环系统（3）3、集输站伴生气处理流程（4）4、集输站供水系统（5）5、集输站中质油生产流程（6）6、集输站重质油处理流程（7）7、集输站污水流程（8）8、集输站150万吨部分污油回收流程（9）9、集输站50万吨部分污油回收流程（10）10、集输站消防流程（11）二、一号计转站机泵设备（12）三、塔河油田油气集输系统现状图（13）第二章岗位基本技能（14）第三章油气集输理论知识（16）第四章电气仪表基础知识（21）一、电气基础知识（21）二、仪表基础知识（24）第五章消防安全基础知识（35）一、安全基础知识（35）二、常见事故及现场急救方法（37）三、消防基础知识（40）第一章一号联合站简介塔河联合站位于塔克拉玛干沙漠北部边缘，在塔里木河北侧约15Km、沙漠公路西侧约12Km 处，行政归属于新疆维吾尔自治区轮台县，隶属于中国石化股份公司新星西北分公司。
塔河采油一区联合站主要工程分两期建设一期工程始建于1998年5月，该工程含盖50万吨集输站及塔河1、2号计量接转站，附属建设有消防系统、加药系统、供热水系统、仪表风扫线等，同年11月1日正式投产运行，各项工程均达到当年完成设计、当年完成建设、当年投产一次成功的目标，从此揭开了塔河油田油气集输工程建设的新局面，为塔河油田的进一步发展开发奠定了基础。
离心泵的工作原理
单级单吸式离心泵的分解图
离心泵的叶轮种类及功用
05
四、离心泵的种类
几种常用离心泵
常用的有清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、杂质泵、管道泵和低温用泵等。 1．清水泵 清水泵是应用最广的离心泵’最普通的清水泵是单级单吸式，其系列代号为“B”，如3B33A型水泵，第一个数字表示该泵的吸入口径为3英寸（76.2mm），字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示该型号泵的叶轮外径比基本型号小一级，即叶轮外周经过一次切削。 如果要求压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为“D”。如要求的流量很大，可采用双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。 2．耐腐蚀泵 输送酸碱等腐蚀性液体时，必须用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵中所有与腐蚀性液体接触的各种部件都须用耐腐蚀材料制造，如灰口铸铁、高硅铸铁、镍铬合金钢、聚四氟乙烯塑料等。其系列代号为“F”。但是用玻璃、橡胶、陶瓷等材料制造的耐腐蚀泵，多为小型泵，不属于“F”系列。 3．油泵 输送石油产品的泵称为油泵。因油品易燃易爆，因此要求油泵必须有良好的密封性能。输送高温油品（200℃以上）的热油泵还应具有良好的冷却措施，其轴承和轴封装置都带有冷却水夹套，运转时通冷水冷却。其系列代号为“Y”，双吸式为“YS”。 4．屏蔽泵 屏蔽泵是一种无泄漏泵，它的叶轮和电机联为一整体并密封在同一泵壳内，不需要轴封装置。常用以输送易燃、易爆、剧毒及具有放射性的液体。其缺点是效率较低。
1
2
一、离心泵的工作原理
水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
操作规程 (1)
油品接收作业操作规程一、收油前1、已知接收油品名称（原油或燃料油）；2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。
二、收油中1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。
三、收油结束1、关闭收油罐前电动阀，关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；2、关闭进油罐组界区手动阀；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；4、做好相关收油记录。
油品外输作业操作规程一、外输前1、已知外输油品名称（原油或燃料油）；2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。
二、外输中1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保持信息畅通；4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。
离心泵ppt课件
2.1概 述
离心泵是一种典型的叶轮式泵，它在国民经济 中应用很广。在石油矿场上，离心泵主要用于油田 注水，采油，油品输送，钻井泵灌注和供排水等。
1
2
2.1.1离心泵的工作原理
图2-1为离心泵的结构示意图，
3
4
离心泵开始工作后，
发动机经泵轴带动叶轮1
旋转，充满叶轮的液体
受到叶轮上许多弯曲的
7
8
泵的蜗壳则是收集从叶轮甩出的液体并引向排 出口处的扩散管。扩散管过流面积是逐渐增大的， 它起着降低液流速度，使流体的部分速度能转变为 压力能的作用。在有些泵上叶轮外缘装有导叶，其 作用也是导流和转换能量。
9
离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成
如图2－2所示的装置才能正常工作，
10
吸入管的下 部装有滤网和底 阀1对液体起过 滤作用，并防止 管中液体倒流入 吸入池。
在单级离心泵中，设液体进入叶轮前的压力 为P1，出叶轮后的压力为P2，则叶轮两侧所承受 的作用力近似地如图2－6所示，
36
这时一级叶轮所受到的轴向力为：
37
对于单吸多级泵，每级叶轮都产生轴向 力，泵轴承受的轴向力可高达数万牛顿，这 种力使叶轮沿轴线向吸入口一侧窜动，引起 零件磨损，所以要采取措施予以平衡。
体依次通过各个叶轮，如图2。3所示， 它的总压 头是各级叶轮压头之和。
14
15
Байду номын сангаас
1)单吸泵 叶轮只有一个吸入口(图2－1)
16
2)双吸泵 叶轮从两侧吸入(图2.4)；
17
18
19
20
按泵壳能量转换部分的结构分：
1)蜗壳泵 泵壳作成截面逐渐扩大的蜗壳形
电动潜油离心泵采油
二、电潜泵油井生产系统设计
3.温度对电泵工作特性的影响
◆ 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； ◆ 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。
4.砂、蜡等对电泵工作特性的影响
◆ 电泵生产要求含砂小于0.05%；
泵排量下降。 ◆ 蜡沉积塞叶导轮流
道，井液阻力增加。
电机负荷增加，严重时过载停机。
(五) 控制屏
组成：由电机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继 电器、电流表组成。
作用：
控制井下电机的运行，自动控制潜油电泵系统的启动和 停机
具有短路、过载、欠载保护功能，以及欠载延时自动启
动功能通过电器仪表随时测量电流和电压，可以跟踪系
统运行状况，应用变频控制屏可以改变传给井下电机的
频率，灵活调节和控制产量的大小。
潜油电缆结构特点：
要求便于起下，且不易损坏；
要求耐油、气、水，耐高温、高压；
电缆终端有与电机插配的特殊密封接头—电缆头；
为满足油井对机组尺寸的要求，潜油电缆一般采用圆型和扁
型，扁型和扁型联接在一起的复合结构；
要能适应施工和环境温度，进行起下作业时，电缆保护套层
不破裂。
10
一、电潜泵采油装置
11
19 2-7/8
20 2-7/8
12
21 2-7/8
22 3.25"
23 2-7/8
13
24 2-7/8
25 2-7/8
26 3.25"
14
27 2-7/8
28 2-7/8
29 2-7/8
30 2-7/8
入口 ，用于油管摩阻损失大或泵径大的井 A
底部排出口安装方式 ：
油田集输自动化与数字化管理的应用
油田集输自动化与数字化管理的应用摘要：油田集输系统在运行过程中，需要耗费大量能源，通过优化油田集输系统有关节能技术措施，可以减少油气集输时的能量消耗，降低油田生产成本。
油田采出液含油量随油田连续开采而减少，使得油田中各装置设备工作效率随之下降，增加油田集输系统能量消耗。
油田集输自动化和数字化管理的应用在油气行业中越来越重要，它们可以提高生产效率、降低成本、提升安全性，并提供更好的数据支持决策。
本文主要分析油田集输自动化与数字化管理的应用，以供参考。
关键词：油田集输；自动化；数字化1油田集输系统的工作原理油田集输系统通过计量、集气、集油、油气水三相分离、原油储存和含油污水处理等环节，生产出符合标准要求的油气产品。
在油田集输系统中，能源消耗主要表现为油气损耗大、能耗大。
所谓能耗大，就是油水处理的耗能较多，主要表现为原油水比例发生变化，使得原集输设施不适应问题越来越突出，由于油田集输系统的工艺和设备状态落后，在作业过程中需要进一步完善设备和工艺技术的改造。
油气损耗大主要表现在油气存储的过程中产生的挥发以及封闭不严密的油罐，极有可能引生泄漏状况，因此，需要进一步完善密闭运行系统。
2油田集输系统存在的主要问题分析2.1集输管道的能量消耗大集输管道能耗是油田集输系统总能耗的一个重要组成部分。
由于集输管道具有较长的输送距离以及管径较大等特点，能量损耗比较大，并且会产生大量的余热和废热，这不仅增加了能源消耗，还严重影响到油田生产效率。
降低集输时油井到计量之间的散热损失，是节能降耗工作的首要一环。
影响热介质在管中流动的因素很多，其中最重要的是流体流速和管内传质阻力，集输管道能耗有两部分：首先，是油井到转油站集输管线的热量损失，由出口和入口温度或压力测量和计算获得耗能；其次，是原油输送至脱水站之间所产生的热量损失，这部分的能源损耗能够通过对出口与入口的温度或压力测量得到。
2.2集输系统工作效率较低下油田集输系统依靠泵运行、电机运行、管网运行三部分合作完成，当前油田开采中的机泵以离心泵为主，会产生一定量的机械损失和容积损失等，机械能转化有效功的过程产生损耗，使得离心泵的工作效率有所下降。
KDY 型卧式中开式多级离心输油泵
75.5
200
420
2950
75.5
200
560
2950
75.5
250
160
2900
77
250
320
2900
77
250
480
2900
77
250
640
2900
77
250
228
2900
74
250
456
2900
74
250
684
2900
74
250
912
2900
74
300
180
2900
77.5
300
360
2900
720 960 1385 1620 820 1024 1430 1700 960 1380 1780 2104 1060 1500 1956 2401 1320 1900 2360 2801 2375 3025 3601 4300 2742 3500 4200 4910 3142 3900 4700 5512 3142 3900
流量 （m3/h）
25 25 25 25 25 25 25 25 80 80 80 80
扬程 （m）
80 160 240 320 100 200 300 400 80 160 240 320
转速 （r/min）
2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2950 2950 2950 2950
4700 5512 3142 3900 4700 5512 3142 3900 4700 5512 3395 4205 5020 5768 3147 3975 4800 5576
离心泵操作规程(完整)
中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司大 庆 油 田 有 限 责 任 公 司离心泵操作规程2000-12-31发布 2001-01-01实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司 发 布Q/SY 企业标准 Q/SY DQ0065-2000中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0065-2000离心泵操作规程1 范围本标准规定离心泵启动前的准备、启动运行、停泵和倒泵的操作程序。
本标准适用于无冷却水系统、无强制润滑系统的离心泵。
2 启动前的准备2.1 清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器应同心，端面间隙应符合产品说明要求。
2.2 盘车3圈～5圈，转动灵活无杂音。
2.3 轴瓦油位在1/2～2/3之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动自如。
2.4 调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。
2.5 对停用一个月以上的机组，确认电机外壳可靠接零。
2.6检查各种仪表，达到齐全准确。
2.7系统电压应在360V～420V之间，三相保险齐全良好，合上电源刀闸。
2.8打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀。
2.9与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。
3 启动及运行中的检查3.1 启动按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压及流量，并挂上“运行”牌。
3.2运行中的检查3.2.1泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。
3.2.2前后盘根漏失量不许超过15滴/分。
3.2.3电机实际工作电流不准超过其额定值。
3.2.4轴承油环带油良好。
3.2.5用听诊器听机泵地运行有无异常响声。
3.2.6测泵机组的振动，不超过0.06mm.3.2.7滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。
3.2.8认真填写机组运行记录，做到完整、准确。
3.2.9及时向生产调度报告机组运行情况，特别是发现异常现象时，应及时报告班长或调度、值班干部。
油田放水站离心泵的维护与保养
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
●Ｉ
油 田放 水 站 离 心 泵 的 维 护 与保 养
周 丽 娜
（ 吉林 油 田扶 余采 油 厂油 水 中心 １ ＃放水 站 吉林 松原 １ ３ ８ ０ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 离心 泵 是油 田放 水站 常用 的 注水 设备 ； 在油 田开 发中 随着 长期 运转 ， 泵 效率 逐渐 降低 ， 表现 为流 量减 少 ， 能耗 增加 、 噪音 加 大 、 故 障频 发等 现象 。 本 文 通过 介 绍油 田放 水站 离心 泵 的常见 问题 和维 修方 法 ，对其 故 障类型 及其 产生 原 因进行 了研 究 ， 并给 出离 心泵 的 日常维 护及保 养 规程 ， 力争 达 到延 长设 备使 用 寿命 ， 提高 泵效 率 ， 减 少维 修费 用 ， 为现场 维 修工作 提供 借 鉴的 作用 。 ［ 关键 词］ 放 水 站 离心泵 维护 保 养 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ３ １ １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ３ ３ ３ 一 Ｏ １
２ ） 泵 不排液 。 因及处 理方 法如 下 ： （ １ ） 灌泵 不足 （ 或泵 内气体未 排 完 ） 。 处理 方法 是重 新灌泵 。（ ２ ） 泵 转 向不对 。 处理 方法 是检 查旋转 方 向 。（ ３ ） 泵 转速太 低 。 处理 方法 是 检查 转 速 ， 提 高 转速 。（ ４ ） 滤网堵 塞 ， 底 阀不灵 。 处理 方法 是 检查 滤 网， 消 除杂物 。（ ５ ） 吸上 高 度太 高 ， 或吸 液槽 出现 真 空。 处理 方法 是减 低 吸上高
某海上油田多级离心泵机械密封优化及冲洗方案改造
某海上油田多级离心泵机械密封优化及冲洗方案改造一、引言海上油田多级离心泵是用于输送原油和天然气的重要装置。
机械密封作为泵的关键部件，承担着泄漏控制和密封功能的重要任务。
然而，在长时间的运行过程中，机械密封容易出现泄漏和磨损等问题，影响泵的正常运行。
因此，对海上油田多级离心泵机械密封进行优化改造，并设计合理的冲洗方案，具有重要的现实意义。
二、机械密封优化改造1.选用合适的材料：针对海上油田工作环境的特殊性，选择耐磨、耐腐蚀的材料，如陶瓷、碳化硅等，提高机械密封的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
2.优化密封结构：对机械密封的结构进行优化设计，减少泄漏点，提高密封效果。
采用多层次密封、双密封或管式密封等新型密封结构，提高密封效率，减少泄漏。
3.改善密封性能：采用预压弹簧或其他合适的方法，改善密封面之间的接触压力，减小泄漏量。
通过调整密封面的平行度和垂直度，提高密封的性能。
4.定期维护保养：定期对机械密封进行检查和维护，及时更换密封件，清理密封面，保证机械密封的正常运行。
1.实施离心泵自带冲洗：在设计阶段，加入离心泵自带冲洗功能，通过导入高压清水，冲洗机械密封，避免泄漏和磨损。
2.采用外部冲洗装置：为机械密封设计一个独立的外部冲洗装置，通过增加冷却液或清洗剂的流动，冷却机械密封，清洁密封面，减少泄漏。
3.设计冲洗控制系统：通过设计冲洗控制系统，实现冲洗时间、冲洗压力和冲洗液流量的自动调节，按需提供冲洗液体，保证冲洗效果，并减少能耗。
4.优化冲洗液的选择：根据机械密封的具体要求，选择合适的冲洗液体，如清水、脱盐水、润滑油等，减少对环境的污染。
四、结论通过对海上油田多级离心泵机械密封的优化改造和冲洗方案的改进，可以有效解决泄漏和磨损问题，提高离心泵的工作效率和可靠性，降低维护成本。
同时，合理的冲洗方案还可以减少能耗和环境污染。
因此，这些改进措施对于提高海上油田多级离心泵的性能具有重要的意义。
原油管道输送基础知识
原油管道输送基础知识1、原油管道输送简介1.1我国原油管道输送的基本运作程序原油是我国的战略物资，是国家的经济命脉。
我国原油物资隶属国家所有，国家经贸委下属的中国石油天然气集团公司及中国石油化工集团公司行使国家赋予的石油勘探、开发权利。
作为中游业务的原油管道运输，其作用是将原油由油田的集输厂通过管道长距离输送至炼厂、码头等。
目前我国绝大多数长距离原油管道由中国石油天然气集团公司下属的中国石油天然气管道局及中国石油化工集团公司下属的管道储运公司管理，国家依据国民经济的总体发展需要制定宏观的年原油生产计划集团公司根据各油田的产量及下游企业一炼厂及化工厂的情况制定年度、季度及月度管道输油计划，管道企业依据计划与原油承接方一炼厂及化工厂等签定供货合同并制定输油方案组织输送。
随着市场经济的逐步深入，石油的运作逐步向市场运作机制靠拢，原油的产、供、销等也会相应发生变化，管道企业在完成国家任务的同时也可承担其它原油输送业务，以满足国内原油输送市场的需要，原油管道输送将会更加市场化。
1.2管道输油原理管道输油是将原油（或油品）加压、加热通过输油管道由某地（一般是油田）输送至另一地（一般是炼厂、码头等）。
加压的目的是为原油提供动能，以克服沿线地理位差及管道沿线的压力损失；加热是针对〃含蜡高、凝点高、粘度大〃的“三高”原油而采取的措施，目的是使管道中原油的温度始终保持在凝点以上或更高的温度以使原油顺利流动。
实现原油的长距离输送必须有输油站及线路两大部分。
输油站中包括输油泵机组、加热设备、计量化验、通讯设备、储油罐等，而线路部分包括管道本身、沿线阀室、穿（跨）越、阴极保护设施及沿线通讯线路、自控线路、简易公路等。
1.3输油站的分类输油站有两种分类方法，按输油站所处位置分，有首站、中间站及末站。
首站一般在油田，作用是收集油田来油，经计量、加压、加热向下游输送。
一般原油输送管道距离较长，首站一次加压加热后不能到达终点，所以需在中间设若干个接力站一中间站，以便继续输送。
输油管道离心泵流量调节方式的选择
输油管道离心泵流量调节方式的选择田志刚【摘要】对调节阀、变频调速装置、液力偶合器三种流量调节方式进行了分析,指出了在长榆管道应用中各自的优缺点,介绍了变频调速装置的应用及解决方案,提出了模拟确定可行调节方案的注意事项和经济评价方法.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)010【总页数】3页(P32-34)【关键词】输油管道;离心泵;流量调节;方式选择【作者】田志刚【作者单位】中国石化管道储运公司沧州输油处,河北,沧州,061000【正文语种】中文离心泵的流量调节是输油管道系统调节的核心。
目前国内长距离输油管道所采用的离心泵一般由鼠笼式异步电机驱动，电机功率从几百到2000KW不等。
近年来，离心泵调节装置的技术有了长足的发展。
由于油田减产，输油泵机组功率相对过大，需对原有的调节方式进行评价和改造。
成品油管道辐射面广，所经地域起伏大，管道输送量存在市场变化较大、进油分输点多、输油工况复杂等问题。
本文结合异步电机驱动离心泵流量调节装置的使用情况，总结了长输管道离心泵的流量调节方式，供同行参考。
1 离心泵流量调节方式的技术比较异步电动机驱动离心泵的流量调节是通过改变离心泵的特性曲线或改变管路特性曲线来实现的，其方式很多。
长输管道常用的流量调节方式有调节阀、变频调速装置（VFDs）、液力偶合器。
以下对这三种方式的适用性进行阐述。
1.1 调节阀采用调节阀对离心泵进行调节是传统的调节方式，它通过节流改变管路特性曲线来进行流量调节，根据泵的串联或并联安装方式及各台泵的特性，可在泵出口管汇上安装总调节阀对流量进行调节，也可在泵的出口安装调节阀进行流量调节。
一般而言，调节阀比变频调速装置和液力偶合器价格便宜，当流量调节范围小时可采用调节阀对离心泵进行流量调节，但这种装置存在以下缺点：（1）节流损失大，系统能耗高。
为便于调节，调节阀通常设计成在最大流量时其开度为90%，因此，即使在最大流量下，也存在一定的节流问题。
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二、离心泵的特性曲线与工作点
1．离心泵的特性曲线 • 在泵的转数不变的 情况下，泵的流量、 压头、轴功率和效率 等之间存在着相互关 系，这些相互关系可 用曲线图来表示，这 种曲线就叫泵的特性 曲线。离心泵的特性 曲线是根据试验获得 的数据绘制的。
离心泵的特性分析
• 1）Ｑ－ H曲线的特点 • 说明离心泵可以用调节排 出闸门的方法调节泵的排 量，当关闭排出闸门时压 头达到最大，但不会产生 憋泵现象。 • 2）Ｑ－Ｎ曲线的特点 • 说明关闭排出闸门（流量 为零）时泵的输入功率最 小。为了便于启动电机一 般关闭排出闸门启动。
单级离心泵装置总成
4．实际离心泵的工作过程
• 灌泵－起动电机－叶轮 旋转－甩液－涡壳收集 与能量转换－排液；叶 轮中心形成真空－吸液 －再甩液－ • 离心泵的工作过程实 际上是一个能量的传递 与转换过程，它把电动 机高速旋转的机械能转 换为被抽升液体的动能 和势能。在这个传递与 转换过程中，伴随着许 多能量损失，这种能量 损失越大，该离心泵的 性能就越差，工作效率
机械密封与盘根盒相比有以下 特点
• • • • • • ①密封性好、泄漏量小(约10mL/h)，可达到完全密 封，在输送有爆炸危险和有毒物质时能保证安全。 ②容积损失和机械损失小，相应地提高了效率。 ③安装面确定后，端面密封装置能自动调整,对操作 与维护的要求不高。 ④外廓尺寸小，特别在高压下更为显著。 ⑤制造精度高，在轴振动时，会使工作情况恶化。 ⑥使用寿命长，约2年才调换一次。功耗小，约为填 料密封的1％一15％。 ⑦成本较高，安装要求很高。
直角加减压槽式：水力损失小， 密封效果好，被广泛应用。 迷宫式和螺旋槽式：密封效果 好，但结构复杂，安装与制造 工艺要求高。
密封环
（2)轴与泵壳之间的密封 (即轴封)
目的:吸入端防止外界空气吸入泵内,排出端 防止高压液体外漏.
轴封
多级离心泵的轴封
吸入轴 封
排出轴 封
结构形式:
1)软填料密封.结构简单,更换方便,价格便宜,广泛应用.
第二节 离心泵的典型结构及主要零部件
一.离心泵的典型结构
1。单级悬臂式B型泵,如图4所示.一般 Q=5-360m3/h,H=8-98m水柱
密封口环
轴封
轴承
联轴器
蜗壳 叶轮
传动轴
轴承座
2.单级双吸式S型泵，
• 如图3所示，一般Q=90-6500 m3/h,H=10-104 m水柱
3)．DA型透平式多级离心泵，
2．扬程(或压头)H
• :是指单位重量的液体,经泵后所增加的能 量,用H表示,单位:J/N或m液柱高。 油田 注水泵有时用压力增量Δp作为注水泵的 特性参数，单位：Pa。两者的关系是： Δp=ρgH，H=Δp/ρg • 其中， Δp＝p表＋p真，由于p真很小，可 忽略，往往用压力表来测扬程， • H=p表/ρg
3.各部件的作用
• 叶轮:把泵轴的机械能传给液 体,变成液体的压能和动能; • 螺壳:收集从叶轮甩出的液体, 导向排出口的扩散管,使液体 流速降低,把部分动能转化为 压能. • 真空表和压力表:测量泵吸入 口和排出口的压力; • 底阀:在停泵或灌泵时防止泵 内液体流回吸水池; • 滤网:防止异物进泵; • 顶部漏斗:用于开泵前的灌泵; • 排出闸门:调节离心泵的流量.
6、轴承部分
• 在离心泵中，为了承受径向负荷，通常采用带油环的滑动轴 承或滚珠轴承和滚柱轴承。有时也采用轴向止推轴承。滚动轴 承优于滑动轴承。这主要是滚动轴承结构简单、摩擦系数小， 可减少起动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量最小。因而， 密封的径向间隙可小，从而减小漏失，提高容积效率。但滚动 轴承的应用范围受一定限制，当直径大于65—75m及转数大于 3000r／min时不宜采用滚动轴承，而一般采用滑动轴承。
2.泵壳
• • 有透平泵泵壳，螺壳泵泵壳如图8所示，作用:收集液体, 导向出口,将部分液动能转化为液压能， 导叶 作用与螺壳相同，用于分段式多级离心泵中.
4.密封装置（目的:防止内漏、外漏和空气吸入泵内）
（1）叶轮与泵壳之间密封：叶轮 密封环（口环）,防止内漏 目的：防止获得能量的液体漏回 叶轮吸入口,承受可能产生的磨擦, 以保护叶轮和导叶.如图.也有装在 叶轮上或两边都装 结构形式： 平接式:结构简单,但能产生附加水 力损失.
常用填料有:浸石墨石棉绳
盘根,碳纤维盘根,聚四氟乙 烯盘根,聚丙丝聚四氟乙烯 盘根. 一般结构:有套筒,填料盒, 封漏环,压盖,压紧螺钉组成., 封漏环中引入高压液体,不 仅起密封作用,同时也起润 滑和冷却密封装置的作用. 填料密封标准:正常压力和 转速下,盘根漏失量10滴/分 为合格.
2)机械密封（如图15所示）由四部分组成
油田用泵
胜利油田高级人才培训中心 李树臻
欢迎来自生产一线的同行们! 有机会同大家一起讨论关于油田 用泵的有关问题,非常荣幸. 我们将对油田用泵的工作原理及 特性作一次较深入的讨论,希望大 家有所启发,有所收获.
谢谢合作!
泵
泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。它从原动机 得到能量，一部分能量用于克服本身转动所产生的阻力， 大部分能量传给了液体，使液体具有一定的压力能和速度 能。原油长输管道生产中常用泵，按其工作原理和结构特 点可分为两大类： • (1)速度式泵。其主要包括各种离心泵。它靠叶轮旋转速 度把机械能传给液体，使液体能增加。它具有体积小、结 构简单、易于制造、流量稳定、运转方便等特点。 • (2)容积式泵。其依靠泵体容积的变化，由往复运动或旋 转运动的活塞或转子挤压液体，使液体能增加。常用的有 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
6．允许吸上高度
• 泵的允许吸上高度也叫允许吸上真空度。它 表示离心泵能吸上液体的允许高度。用H或Hs 表示，单位为m。为了保证泵的正常工作，必 须规定这一数值，以保证泵人口液体不汽化， 不产生汽蚀现象。
7．比转数．
• 任何一台泵，根据相似原理，可以利用比转 数ns，按泵叶轮的几何相似与动力相似的原理 对叶轮进行分类。比转数相同的泵即表示几何 形状相似，液体在泵内运动的动力相似。
3) Q-η曲线的特点
.三.离心泵的分类
（1）按叶轮数目分：单级泵，多级泵。 （2）按额定压头分：低压泵、中压泵、高压泵、超 高压泵。 （3）按叶轮比转数分：低比转数泵，正常比转数泵， 高比转数泵 （4）按泵壳结构分：螺壳泵，透平泵。 （5）按吸入方式分：单吸泵，双吸泵。 （6）按泵壳接缝形式可分为：水平中开式泵。垂直 分段式泵。 （7）按输液性质分：水泵，油泵，酸泵，碱泵等。 按工作条件分：潜水泵，潜油泵。
• 3． 转速n 是指泵轴每分钟的转数,单位 r/min • 4． 功率 离心泵的功率通常是指泵的轴功率,即 输入泵轴的功率Na,常以 kW为单位.泵的输出功 率称为有效功率Ne,它表示单位时间内泵输送出 的液体从泵中获得的能量,泵的有效功率N为 • Ne=ρgHQ/1000 kW • 原动机功率N原＝（1.1-1.2）Na • 5. 效率η 表示输入离心泵的功率的有效利用 率. • η=Ne/Na • Ηη= η容η水η机.
5、离心泵的轴向力及其平衡
•
泵在运转时，在其转子上产生 一个方向与泵的轴心线相平行的 轴向力。泵在工作之前，叶轮四 周的液体压力都一样，因而不产 生轴向推力。当泵开始工作后， 因压出室内产生了压力，并且由 于叶轮两侧在进、出口存在压差， 便产生了轴向力。 • 平衡轴向力的方法很多，对于 单级泵来说，平衡轴向力的方法 主要有三种：平衡孔、平 • 衡管、采用双吸叶轮。对于多级 泵来说，平衡轴向力的方法主要 有两种：叶轮对称布置、采用平 衡盘或平衡鼓轮（见下图）。
二.离心泵的工作特点(与往复泵比较)
1.主要优点： 1)流量均匀、平稳，噪声小； 2)结构简单紧凑，可用高速电机直接驱动，体积小， 重量轻； 3)流量调节方便，易于实现自动化； 4)无往复运动零件，无往复运动惯性力，运动平稳，制 造安装成本低； 5)泵中无阀，其他易损件也很少，检修费用少； 2.主要缺点： 1.)效率较低.一般油田注水泵η =0.6-0.7,最高可达 0.85-0.90 2）一般离心泵无自吸能力 3).输送高粘度、含砂液体时问题较多。
a.主要密封件(一对摩擦副):动环2,静环1,压盖9,静环防转销7 b.辅助密封件:静密封圈7、8、D等 c.压紧件：传动弹簧座4、弹簧3、固定螺钉5等。 d.传动件：传动弹簧座4、键固定螺钉5等
•工作原理 整个机械密封装置有A,B,C,D四 处可能发生泄漏.其中B,C,D是容 易实现的静密封。A点处是动密 封。在介质压力和弹簧力的作用 下，在动环和静环之间造成一定 的端面压紧力，该结合面是经过 特殊加工，特殊配对材料的严密 耐磨副，间隙很小，介质通过阻 力很大，阻止泄漏。漏失量很小。 机械密封又称端面密封。
特点：多个叶轮和导叶，一个叶轮和导叶组成一级，各级结 构相同，由段隔开，各段和吸入端、排出端用长螺柱联接。 轴向力用自动平衡盘平衡；两端径向轴承用强制润滑方式。
二.离心泵主要零部件结构
1.叶轮
有单吸式，双吸式（教模演示），作用:将泵 轴的机械能传给液体,变成液体的压能和动能.结构:闭式， 半开式，开式。弯曲叶片6-12片。
•
机械密封的使用
• • • • • • • • • ①起动前的注意事项与准备工作。 a．应滤净被输送介质中颗粒和杂质。 b．检查机械密封的附设装置、冷却和润滑系统是否完善， 有无堵塞。 c．检查密封压盖处是否泄漏。 d．用手转动泵轴，看其是否轻松运转，如很沉重，应检 查。 ②运转。 a．运转时保证腔内充满介质，无介质时不宜长时间空转， 防止密封面得不到润滑和冷却而发热损坏。 b．检查密封是否泄漏。 c．检查机械密封温升是否正常。 ③停泵。停泵时应先停电源，后停冷却水。
第一节 离心泵的工作原理及分类
• 油田常用 的离心泵 有单级输 水离心泵、 多级注水 离心泵、 电动潜油 多级离心 泵等。