酸再生工艺设备培训资料
酸再生教案资料
T
废酸 80gFe/l 3gSiO2/l 来自酸洗线
M
絮凝剂2 搅拌器
T
换热器
混合罐 材料：FRP或PP 容积：约2m³ 冷却水
沉淀罐 材料：FRP或钢衬胶 容积：约120m³ 直径：约7m 高度：约8m
T
LIC
处理后废酸 80gFe/l 0.1gSiO2/l
压滤机单元 材料：钢衬胶 压滤板：PP 尺寸：22㎡
压缩空气 compressed air 加热器 Heater 混合箱 mixing tank
絮凝剂储罐 Storage tank 沉淀池 Sedimentation tank
絮凝剂准备罐 Preparation tank
废酸 Waste acid
水
处理酸罐1、2、3 Treated acid tank1、2、3
酸再生机组的概述
为满足VAMA一期产量150万吨，二期产量200（230）万吨的生产要求。本机组按第一期 7.5m3/h的酸处理能力进行设计，并预留第二期位置。本机组包含废酸净化和酸再生二大工序。其 主要特点是： In order to fulfil the 1.5MTPA for VAMA in phase 1，2.0（2.3）MTPA total in phase 2.This plant is designed for one plant of 7.5m3/h.and reserved the area for phase 2 extension. The plant is include the Wapur and the ARP.the main feature is listed below: ●能处理碳钢冷轧酸洗线所产生的废酸, 完全回收并再次使用； It can deal with the waste acid from the pickling line,and can regenerate it for using; ●采取的是喷雾焙烧工艺（该工艺由上个世纪50年代由Ruthner发明,现在由 Andritz研发部门做了很多改进）； It takes the Spray Roast Process instead of the Flat Bed Process;
酸再生概述
酸再生总体描述一、概况京唐公司1700冷轧盐酸再生项目引进的是美国ISSI公司的盐酸再生技术。
该项目分为两部分，一是用化学方法脱硅，脱硅能力为10000L/h；二是用喷雾焙烧法进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，设计能力为10000L/h的盐酸再生厂进行脱硅酸液（PIL）的再生处理。
它的建成投产将为1700冷轧酸洗段生产顺行奠定坚实的基础，确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产出大量高附加值的氧化铁粉。
二、工艺描述2.1工艺布置简图（如图1、图2）图1 脱硅工艺布置简图图2 酸再生工艺布置简图2.2工艺流程大气废铁气体风机中和洗涤塔废酸液（WPL）石墨加热器25%氨水25%氨水液体UIL罐石墨冷却器1#PH值调整罐2#PH值调整罐絮凝罐沉淀罐缓冲罐（PIL）压缩空气压缩空气压滤机滤饼PIL储罐氧化物破碎机旋转阀1#洗涤塔2#洗涤塔主风机大气热螺旋输送机旋转阀振动筛大气布袋除尘器氧化物仓装袋机2.3工艺流程简述2.3.1 脱硅工艺流程简述废酸液通过浸溶塔中加入的废钢，可以消除其中大部分游离的HCl，再经过1#、2#PH值调整槽中加入的定量氨水，同时鼓入一定量的压缩空气，使游离的HCL全部消除，产生Fe（OH）2、Fe（OH）3，再向絮凝罐中加入稀释的絮凝剂，使SiO2包裹在Fe（OH）3的空间点阵结构中形成沉淀，经沉淀罐沉淀分离出来，从而达到脱硅的目的。
沉淀罐底部的泥浆经过滤挤压机进行过滤、挤压，滤液和沉淀罐上方溢流下来的清液流入PIL收集罐，再用泵送到罐区的PIL储罐作为盐酸再生（ARP）生产使用。
脱硅工艺主要化学反应方程式如下：2HCl + Fe = FeCl2 + H2 （浸溶塔中）FeCl2 + 2NH3 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2NH4ClFeCl3 + 3NH3 + 3H2O = Fe(OH)3 + 3NH4Cl2.3.2 酸再生工艺流程简述喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生化学反应，生成Fe2O3和HCl。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
SCG003酸再生操作规程
酸再生操作规程1 机组启动前的准备工作：1.1 准备工作：1.2 生产前检查机组的化工设备、电气和仪表等是否处于完好状态。
1.3 关闭不运转设备上的废酸进入阀门。
打开预浓缩器、吸收塔、洗涤塔的入口阀，关闭预浓缩器、吸收塔、洗涤塔底阀。
泵启动之前，自动控制阀须打自动。
1.4 检查泵、排烟风机、输送风机、助燃风机的转子是否可以轻松的转动。
1.5 检查焙烧炉炉门、双旋风分离器人孔门是否密封或上好。
1.6 检查排烟风机、助燃风机、输送风机是否保持了给定的油位。
1.7 检查工业水压力是否符合要求。
1.8 检查冷干空气主管压力是否符合要求。
1.9 检查泵的密封水是否将泵充满。
1.10 检查酸枪及酸枪软管安装情况，酸计量管上的阀门是否打开。
1.11 点火电极试打火合格后安装。
1.12 将空气量调节调到最小位置。
2 升温时间2.1 新炉：一周2.2 老炉：12-16小时3 机组启动（老炉）3.1 启动增压水站，可选择手动或自动，正常生产时选择自动（由压力控制），待泵运行时检查增压水泵压力系统及运转系统是否正常。
3.2 检查冲洗水罐液位，同时将罐的出入口开闭器打开，关闭1#，2#冲洗水泵放空阀，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动冲洗水泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.3 关闭预浓缩器放空开闭器，关闭1#，2#循环泵放空开闭器及二级过滤器放空开闭器，打开所选择泵的出入口开闭器及二级过滤器的出入口开闭器。
手动打开预浓缩器进水阀门向预浓缩器内补水，待浓缩器液位超过低1后将水阀转为自动由液位控制，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动预浓缩器循环泵，，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.4 关闭吸收塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动吸收塔给料泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.5 关闭洗涤塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
酸再生设备工艺说明
酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。
被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。
物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。
混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。
被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。
物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。
3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。
铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。
预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。
然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。
连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。
7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。
最新酸站技能培训资料(全)资料
酸站培训资料一、酸站工艺流程简述：循环、调配工序1）酸浴在纺丝凝固反应后回流至酸浴U 形管，在真空的作用下进入脱气罐。
经脱气罐去除H2S 、CS2 气体后的酸浴落入酸浴混合槽。
浓硫酸、硫酸锌均加入酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。
进入底槽的酸浴通过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后的酸浴进入加热器，一部分酸浴直接进入酸浴高位槽，一部分酸浴进入闪蒸系统。
混合槽的用途主要是接收各个工序流入的相同介质的混合物。
酸浴组成中硫酸、硫酸锌的调配加入就在混合槽中完成。
下面几个工序将有相同介质流入混合槽：来自结晶系统的67 %稀硫酸，并通过控制阀门、调节流量。
2）来自浓硫酸高位槽的98%的浓硫酸，通过阀门流量计来计量控制、调节流量。
3）来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，通过控制阀门、流量计来计量调节流量，助剂通过人工调节进行补加。
4）来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。
闪蒸工序工艺叙述：在闪蒸工序安装有5 套生产能力为20T/h 的闪蒸装置来满足生产需要。
闪蒸系统是一个多级蒸发装置，下面以一套装置为例说明。
酸浴从高位槽进酸总管（丝束过滤器后）供给蒸发器V10 ,管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。
在系统中V10的气体的释放是真空主导起作用的，V10 、V9 中的气体混合进入混合冷凝器MK2 后被冷凝。
由于真空度的差异，酸浴从V10 至V11 ，V11 中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1 后被冷凝，V11 的酸浴温度被降至40 C。
酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。
酸浴从V11 通过循环泵UP 逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中以显示循环量。
酸浴连续的从预加热器A8—A1 —H （加热器）进入蒸发器V1 中。
酸浴在预加热器（A8 --------- A1 ）中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。
酸浴在加热器中经过四个加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK 二次汽用于酸浴预加热器A0 的加热（也可以使用新鲜蒸汽）。
酸再生
200（） 200（所需浓盐酸体积）
按以上规律，如由水得到385L200g/l的混合酸， 可以用185体积的再生酸和200体积的浓盐酸混合得到。
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• 2、贮酸区操作步骤
打开再生酸段机械密封水加压泵 打开新酸泵、冲洗水泵密封水阀 并调节流量
打开和关闭相应阀门
向冲洗水罐泵水
打开冲洗水泵
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• 然后启动新酸罐的同时，暂时通 过再生酸罐上的阀门调节新酸量， 通过阀门和流量显示器控制冲洗 水量。随后观察液位显示器在再 生酸罐内配制酸洗用酸。按同样 顺序在另一再生酸罐内配制酸洗 用酸。
三、主要设备简介
• 1、焙烧炉：焙烧炉为立式圆柱型钢结构，内
衬耐火耐酸砖，外面保温，燃烧室成切线布置， 烧嘴燃烧废气在烧嘴相同平面喷入炉中。喷嘴 将浓缩酸从焙烧炉顶部喷入。液化气体，其中 的氯化铁颗粒下降与燃烧废气逆流接触至焙烧 炉下段，被氧化成氧化铁粉。焙烧废气从焙烧 炉顶排除，其含有HCl气体，水蒸气，燃烧废 气和残余气。
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• 3、准备过程 • 启动前检查酸贮存区和再生装置所有 阀门位置（工业水、应用水）
• （1）打开仪表控制电压 • （2）打开交流电机控制电压 • • 装置的启动可手动或控制室完成，联锁 参考计算机操作规程。
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• 4、再生装置的启动
• 注意： • 装置首次启动时，不要使用不含铁的 冲洗水，因为废气风机部件材质为钛， 此材质不耐不含铁的HCl。
酸再生
2009.07.08
主要内容
• • • • • • • • 一、历史 二、工艺简介 三、主要设备简介 四、操作 五、装置停工 六、焙烧炉水操作 七、浓酸过滤器的清洗 八、操作时装置检查
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一 、历史
• 废盐酸再生装置采用的是喷雾焙烧 法也叫鲁斯纳法，是鞍钢集团八十 年代从奥地利引进的技术，经多次 小范围修改后，更适应了我国的情 况直到今天。
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程酸再生是一种重要的工艺，用于回收和再利用废酸。
以下是一个酸再生工艺操作规程，详细描述了相关流程和操作要求。
一、工艺流程1.预处理：将废酸收集到专用容器中，并进行初步过滤，去除固体杂质和悬浮物。
2.中和反应：将预处理后的废酸加入中和反应器，同时加入适量的碱溶液进行中和反应。
注意控制反应温度和反应时间，确保充分中和。
3.过滤：将中和后的溶液通过过滤装置进行细过滤，去除悬浮物和残留杂质。
4.浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，可以采用蒸发浓缩或膜浓缩等方法，使溶液浓度达到再生酸要求。
5.结晶：将浓缩后的溶液进行结晶处理，去除其中的无机盐和杂质。
6.洗涤：将结晶后的物料进行洗涤，去除结晶过程中产生的杂质和未结晶溶质。
7.干燥：将洗涤后的再生酸进行干燥处理，使其达到工业标准。
8.质检：对干燥后的再生酸进行质量检测，包括酸度、纯度等指标。
9.包装和储存：对质检合格的再生酸进行包装，并按照规定的方式进行储存，确保质量不受影响。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉酸再生工艺流程，并具备相应的安全生产知识与技能。
2.在操作过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。
3.操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常，并进行相应的清洗和消毒。
4.操作过程中，严禁使用与再生操作无关的工具和设备，确保操作的专业性和精确性。
5.对于溶液的检测和处理，必须按照相关标准和规定进行，确保操作的准确性和可靠性。
6.操作结束后，及时清理设备和操作场地，确保工作环境整洁和安全。
7.废弃物的处理必须符合相关环保要求，禁止随意排放和倾倒。
8.酸再生工艺过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺流程和操作参数。
2.酸再生过程中产生的气体、溶液和固体均属于危险物质，应在通风良好的场所进行操作。
3.对于涉及有毒、腐蚀性和易燃物质的操作，必须采取相应的措施，严格遵守安全操作规定。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程资料讲解一、操作准备在进行酸再生操作之前，首先需要对所用设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，需要根据再生酸性废液的性质和浓度，准备好所需的再生剂和辅助材料。
操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，并做好紧急救援准备工作。
二、操作步骤1.开启废液再生设备操作人员应按照设备操作手册的要求，逐步开启再生设备中的各个部分，确保设备正常工作。
这其中包括加热系统、搅拌系统、过滤系统等。
在开启设备的同时，要充分通风，防止有害气体积聚。
2.酸性废液投加将待再生的酸性废液缓慢投加入设备中，同时根据废液的性质和浓度，适量投加再生剂。
注意，投加速度要控制在设定范围内，避免废液和再生剂过快混合，产生剧烈的反应。
3.搅拌混合开启设备中的搅拌系统，确保废液和再生剂均匀混合。
搅拌过程中要注意设备的转速和搅拌时间，以保证混合效果。
4.调节温度和pH值根据废液的特性，需对温度和pH值进行调节。
通常情况下，废液再生操作过程中要保持一定的温度和pH值范围，以保证再生效果。
温度调节可以通过增加或减少加热功率来实现，而pH值调节则需要使用酸碱中和剂。
5.过滤固液分离在完成废液再生反应后，需要对反应液进行过滤固液分离。
通常会使用过滤设备，将反应液中的固体物质分离出来。
根据废液再生的要求，可以选择不同精度的过滤器。
6.处理固体物质对通过过滤得到的固体物质进行处理，通常是干燥或烧结，以进行后续的处置或利用。
要注意固体物质中是否含有有毒有害成分，需采取相应的防护措施。
7.再生酸液处理对过滤后的再生酸液进行后续处理，主要是去除其中的悬浮固体和不溶物。
可以使用离心分离、过滤等方法进行处理，以获得满足再生要求的酸液。
8.质量检验和调整针对再生后的酸液，要进行质量检验，了解其浓度和成分是否满足要求。
如果需要调整酸液的浓度和成分，可根据检测结果进行相应的调整。
9.清洗设备在完成全部操作后，需要对设备进行清洗。
清洗过程中要彻底排除废液和再生剂的残留物，以避免对后续再生操作的影响。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程1. 酸再生操作程序1.1 新水操作（向炉内喷新水）新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于设备的冷却和清洗。
1.2 酸操作与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。
浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。
洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐TANK2。
1.3 酸、水转换操作1.3.1 水操转酸操在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。
1.3.2 酸操转水操除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。
1.3.3 酸、水同时操作酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。
2.1 工厂记录维护手册按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。
应保持一本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签字。
交接班记录本操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。
操作者在记录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采取特殊手段。
让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的指令。
报告纸操作工要在规定时间记录测量值。
如果在规定记录测量值的时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。
例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备注栏内。
每日的计算平均值记录在最后一行。
酸再生教案课件
第一讲 酸再生基本理论
主讲：甘绍君 2013.3
目录
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酸再生技术概述 盐酸废液形成及性质 酸再生机组工作原理 预脱硅工艺 废酸净化工艺 酸再生工艺 酸再生新技术介绍 思考题
酸再生技术概述
在现代冶金工业中，从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制 和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮覆盖在带钢表面上。在冷轧厂 中，热轧带钢在冷轧前必须进行酸洗，其目的是为了清除粘附在带钢表面的氧 化层，为后续加工做好准备。除去氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成，目 前大部分工厂使用的酸洗液通常是盐酸。 在酸洗过程中，每吨钢需消耗35-45kg的盐酸，这些酸不能随便进行排放 。为防止对环境照成恶劣的影响，因此须对废酸进行再生处理，一方面可以循 环利用盐酸，另一方面减少对环境的破坏。 20世纪30年代，德国的鲁奇（Lurgi）公司提出了鲁奇法（即流化床法） 回收盐酸。1959年奥地利ANDRITZ公司首创了Ruthner法盐酸再生工艺，即 喷雾焙烧工艺。酸再生机组根据客户的要求不同，配置也有所不一样，一般分 预脱硅、脱硅和酸再生三部分。 随着国内对环境保护和资源利用重视程度有了明显提高,人们对冶金工业酸 洗废液资源化处理的研究也越来越深入，目前国内大部分冷轧钢厂都配备了废 酸再生机组，其中ANDRITZ公司的Ruthner法盐酸再生工艺在国内应用的较为 广泛。
●所生产出的副产品氧化铁粉具有高附加值，主要用于磁性材料领域；
It can produce the high quality oxide powder which is used for magnetic materials; ●采用特殊的废气处理方法，使得机组的各项环境指标均能达到一流标准。 It takes a special way to reduce the fume ,all the environment KPI can reach the EURO standard;
酸再生点火作业指导书.
5.3.14将煤气、空气阀门由手动转为自动。
5.3.14待第一个烧嘴各项指标接近设定值，观察负压是否波动，波动较小，方可进行下一个烧.2.10观察电脑烧嘴画面点火必要条件摘要是否达到条件（相应处显示绿色为达到条件，红色为没有达到条件）
5.2.11点火前将空气进气阀由自动转为手动，设定值约为1000m³，同时将煤气进气阀由自动转为手动，设定阀门开度为0，流量定为200m³，依次设定完三个燃嘴，准备点火。
5.3.12点烧嘴画面，开始点火。
1、目的
为点火操作提供依据，同时强化标准化作业流程
2、适用范围
适用于酸再生生产操作标准
3、职责
3.1班长（主操）负责按操作流程进行操作
4、定义（无）
5、作业内容
5.1点火的必须要条件
5.1.1必须保证有电源
5.1.2水压力不小于0.1Mpa
5.1.3压缩空气不小于0.6Mpa
5.1.煤气压力不小于10Kpa
5.2点火步骤
5.2.1开启漂洗水泵（液位必须接近设定值）
5.2.2开启双旋风旋转阀
5.2.3开启炉底出口旋转阀以及团块破碎机
5.2.4开启后文丘里泵（液位必须接近设定值）
5.2.5开启洗涤塔泵
5.2.6开启丘里预浓缩泵
5.2.7开启炉底出口旋转阀以及团块破碎机
5.2.8开启助然风机
5.2.9开启废气风机，待炉顶负（PIC101）达到设定值
酸再生教案
(Waste Acid PURification)
0.02g/l
4.5m3/h
ARP 1
7.5m3/h
ARP 2
OR 7.5m3/h
盐酸再生的工作原理可用下面的方程式#43;H2O
此方程式从左向右的反应为酸洗过程，从右向左的过程则是再生 过程，因此也可以说再生过程就是酸洗过程的逆反应。
废酸净化工艺（WAPUR）
废酸冷却
从浸溶塔上部溢流出的废酸温度约80-85℃，经过石墨换热器冷却到45℃。废酸冷却的 目的主要有两个：一是废酸的温度高，在其后的氧化过程中生成的沉淀小，不易沉积下来； 二是温度高使氨水的挥发量增大，增加氨水的消耗量。冷却水回路上配置有电导率值测量计 ，用于监控液体是否泄露。
酸再生工艺（ARP）
焙烧 经过预浓缩的废酸液由焙烧炉供料泵以一定的流量送到焙烧炉。 焙烧炉通过燃气加热到约700℃左右，炉顶的喷嘴将废酸液雾化成细微的液滴，从炉顶 喷洒下来与高温炉气接触，废酸中FeCl2被高温焙烧而发生化学反应分解为Fe2O3颗粒和HCl 气体。 燃烧后的烟气通过炉顶部管道排出，气体的成份主要是HCl、水蒸气的混合气体，气体 排出，气体的成份主要是HCl、水蒸气的混合气体，气体排出温度约为400℃。 废酸液在焙烧炉内发生如下主要化学反应： FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCl 反应产物固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形中，并通过一个旋转阀 排放。旋转阀有密封作用，可以保证焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。在旋转阀的上 部设计安装了破碎机，用来破碎可能产生的Fe2O3结块。 双旋风除尘 焙烧炉燃烧产生的气体包括燃烧废气、水蒸气和氯化氢（HCl）气体，同时燃烧气体中 含有大量粉尘（如Fe2O3），气体从焙烧炉的顶部管道离开焙烧炉后经过双旋风分离器，在 旋风分离器处由于离心力的作用，气体中所含的Fe2O3粉尘将部分被分离出来，旋风分离器 的效率约为50-60%，即通过双旋风分离器有50%-60%的氧化铁粉分离出来，分离出的 Fe2O3将通过双旋风分离器的旋转阀回送到焙烧炉中。 燃气中粉尘含量与工艺设计和控制有密切关系，当炉温升高，或者空燃比增大，都将增 大燃气的粉尘量，增加后续设备的负担。
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经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标 准后从烟囱排向大气。
2.主要设备
混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设 备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、 洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过 滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设 备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化 物炉。
范围 30-70g/L 10-30g/L 60-220g/L 50-210g/L 10-60g/L ≦0.5g/L 20-65℃
温度
＜60℃
备注
3. 工艺参数
焙烧炉分解区温度 ：上部550 ℃、 中部700 ℃
焙烧炉顶烟气温度： 290-295 ℃ 焙烧炉烟气负压： -0.8- -0.1kpa 氧化物管道负压： -0.45- -0.65kPa 除尘布袋差压： 1.6kPa-2.2kPa 酸枪压力： 460kPa—500kPa 文丘里后烟气温度： 90 ℃ 氮氧化物炉反应区温度 400-450 ℃
塔体 ：PPH材质 填料：PVDF
功能 吸收HF、HNO3气体 ，生成再生酸
进一步吸收废气中HF、HNO3气体
对废气进行冷却 吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应
： 3 NO2 + H2O→2 HNO3 + NO NO + ½ O2→NO2
2.主要设备
DeNOx处理装置规格与功能
主体
名称 壳体 催化器
规格
标准316L，12,300 mm 以TiO2为载体，以V2O5为活
性成分
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
DeNOx处理装置功能 去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准 后从排放烟囱中排向大气 脱氮装置主要反应：
NO+1/2O2→NO2 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
1. 工艺流程
废混酸再生工艺流程
管道输出 汽车拉运
预沉淀
废混酸储罐
文丘里 预浓缩器
吸收塔 （一级）
喷淋塔 （二级）
焙烧炉
天然气
冷却塔 （三级）
氧化铁粉 收集装置
废气风机
氧化塔 （四级）
再生酸储 罐
管道输送 汽车拉运
冷却水
冷却水
尿素
氮氧化物 处理装置
废气
天然气
2. 工艺流程
一、氧化铁粉的产生
废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热 气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉 内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。
3. 技术参数
1、废混酸成份含量及温度
名称 HF（总计） HF（游离） HNO3（总计） HNO3（游离） Metal（铁、镍、铬）
So42-
平均 50g/L 25g/L 130g/L 125g/L 35g/L
温度
50℃
2、再生混酸成份含量及温度
名称
平均含量
HF
50g/L
HNO3 Metal
100g/L ＜3g/L
2.主要设备
焙烧炉
主体
名称
壳体 抓耙机
规格
进口高镍板（1.4876） +316L 高12米 直径8米
标准316L和碳钢
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
最大1,980 kW 可耐温度 1000 – 1200 °C
焙烧炉功能
废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉
焙烧炉内部反应
蒸发反应
H2O(l)→H2O(g) HNO3(l)→HNO3 (g) HF(l)→HF(g) 分解反应 2FeF3+3 H2O→Fe2O3+6HF 2HNO3→NO2+NO+O2+ H2O
NO2→NO+1/2O2
2.主要设备
文丘里预浓缩规格与功能
名称
规格 直径：800mm 高度：4800mm
数量
文丘里 材质：上部壳体不锈钢 3套
预浓缩器
/PVDF/陶瓷
下部壳体PVDF
喷嘴、管道PVDF
文丘里预浓缩功能
高温烟气与酸液热交换得以冷却 循环酸液蒸发得以浓缩 洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒
2.主要设备
循环塔体
名称 吸收塔 洗涤塔 冷却塔
氧化塔
规格 直径：2000mm, 高度12000mm 塔体 ：PPH材质 +FRP/衬PVDF 填料：PVDF 直径：800-2000mm,高度：10500mm 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 直径：1600mm,高度：8500mm 塔体 ：PPH材质 直径：2600mm,高度：17000mm
二、再生酸的产生
焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部 离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热 交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后 的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。 含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤 塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这 部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐；
冷却塔泵 120±2 340±10
温度/℃ 压力/KPa
主烧嘴
表3 酸再生焙烧炉运行技术参数 中部
740±5
535±5
酸枪清洁水压
酸枪浓酸压力
430±30
480±20
氧化物烧嘴 455±10
焙烧炉气管道 -0.5
氧化塔 40% 30% 10&
氧化塔泵 50±2
340±10
头部温度 290±10 焙烧炉头部压力
酸再生工艺设备培训资料
主要内容
1 工艺流程 2 主要设备 3 工艺参数 4 运行指标 55 故障分析
1
1. 工艺流程
废混酸再生循环利用工艺流程
不锈钢原料酸洗
再生酸
废混酸
焙 烧 炉
天然气
再生酸洗涤回收
不锈钢成品酸洗
再生酸
达标排放 NOx处理
氧化铁粉
不锈钢冶炼
ห้องสมุดไป่ตู้
功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。
3、工艺参数
正常液位 低报警液位 低低报警液位
预浓缩器 70% 30% 25%
电流/A 压力/KPa
预浓缩器泵 63±2
280±40
表1 酸再生循环塔液位
吸收塔
洗涤塔
60%
50%
30%
30%
10%
10%
表2 酸再生机组循环泵运行技术参数
吸收塔泵
洗涤塔泵
26±1
28±1
380±10
320±10
冷却塔 40% 10% 6%