酸再生工艺设备培训资料

2.主要设备
循环塔体
名称 吸收塔 洗涤塔 冷却塔
氧化塔
规格 直径：2000mm, 高度12000mm 塔体 ：PPH材质 +FRP/衬PVDF 填料：PVDF 直径：800-2000mm,高度：10500mm 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 直径：1600mm,高度：8500mm 塔体 ：PPH材质 直径：2600mm,高度：17000mm
三、废气处理
经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标 准后从烟囱排向大气。
2.主要设备
混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设 备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、 洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过 滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设 备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化 物炉。
范围 30-70g/L 10-30g/L 60-220g/L 50-210g/L 10-60g/L ≦0.5g/L 20-65℃
温度
＜60℃
备注
3. 工艺参数
焙烧炉分解区温度 ：上部550 ℃、 中部700 ℃
焙烧炉顶烟气温度： 290-295 ℃ 焙烧炉烟气负压： -0.8- -0.1kpa 氧化物管道负压： -0.45- -0.65kPa 除尘布袋差压： 1.6kPa-2.2kPa 酸枪压力： 460kPa—500kPa 文丘里后烟气温度： 90 ℃ 氮氧化物炉反应区温度 400-450 ℃
3. 技术参数
1、废混酸成份含量及温度
名称 HF（总计） HF（游离） HNO3（总计） HNO3（游离） Metal（铁、镍、铬）
So42-
平均 50g/L 25g/L 130g/L 125g/L 35g/L
温度
50℃
2、再生混酸成份含量及温度
名称
平均含量
Hale Waihona Puke Baidu
HF
50g/L
HNO3 Metal
100g/L ＜3g/L
3、工艺参数
正常液位 低报警液位 低低报警液位
预浓缩器 70% 30% 25%
电流/A 压力/KPa
预浓缩器泵 63±2
280±40
表1 酸再生循环塔液位
吸收塔
洗涤塔
60%
50%
30%
30%
10%
10%
表2 酸再生机组循环泵运行技术参数
吸收塔泵
洗涤塔泵
26±1
28±1
380±10
320±10
冷却塔 40% 10% 6%
NO2→NO+1/2O2
2.主要设备
文丘里预浓缩规格与功能
名称
规格 直径：800mm 高度：4800mm
数量
文丘里 材质：上部壳体不锈钢 3套
预浓缩器
/PVDF/陶瓷
下部壳体PVDF
喷嘴、管道PVDF
文丘里预浓缩功能
高温烟气与酸液热交换得以冷却 循环酸液蒸发得以浓缩 洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒
塔体 ：PPH材质 填料：PVDF
功能 吸收HF、HNO3气体 ，生成再生酸
进一步吸收废气中HF、HNO3气体
对废气进行冷却 吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应
： 3 NO2 + H2O→2 HNO3 + NO NO + ½ O2→NO2
2.主要设备
DeNOx处理装置规格与功能
主体
名称 壳体 催化器
规格
标准316L，12,300 mm 以TiO2为载体，以V2O5为活
性成分
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
DeNOx处理装置功能 去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准 后从排放烟囱中排向大气 脱氮装置主要反应：
NO+1/2O2→NO2 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
二、再生酸的产生
焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部 离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热 交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后 的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。 含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤 塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这 部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐；
2.主要设备
焙烧炉
主体
名称
壳体 抓耙机
规格
进口高镍板（1.4876） +316L 高12米 直径8米
标准316L和碳钢
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
最大1,980 kW 可耐温度 1000 – 1200 °C
焙烧炉功能
废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉
焙烧炉内部反应
蒸发反应
H2O(l)→H2O(g) HNO3(l)→HNO3 (g) HF(l)→HF(g) 分解反应 2FeF3+3 H2O→Fe2O3+6HF 2HNO3→NO2+NO+O2+ H2O
1. 工艺流程
废混酸再生工艺流程
管道输出 汽车拉运
预沉淀
废混酸储罐
文丘里 预浓缩器
吸收塔 （一级）
喷淋塔 （二级）
焙烧炉
天然气
冷却塔 （三级）
氧化铁粉 收集装置
废气风机
氧化塔 （四级）
再生酸储 罐
管道输送 汽车拉运
冷却水
冷却水
尿素
氮氧化物 处理装置
废气
天然气
2. 工艺流程
一、氧化铁粉的产生
废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热 气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉 内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。
酸再生工艺设备培训资料
主要内容
1 工艺流程 2 主要设备 3 工艺参数 4 运行指标 55 故障分析
1
1. 工艺流程
废混酸再生循环利用工艺流程
不锈钢原料酸洗
再生酸
废混酸
焙 烧 炉
天然气
再生酸洗涤回收
不锈钢成品酸洗
再生酸
达标排放 NOx处理
氧化铁粉
不锈钢冶炼
功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。
冷却塔泵 120±2 340±10
温度/℃ 压力/KPa
主烧嘴
表3 酸再生焙烧炉运行技术参数 中部
740±5
535±5
酸枪清洁水压
酸枪浓酸压力
430±30
480±20
氧化物烧嘴 455±10
焙烧炉气管道 -0.5
氧化塔 40% 30% 10&
氧化塔泵 50±2
340±10
头部温度 290±10 焙烧炉头部压力