《S培训资料2》PPT课件
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《S认识培训》课件
1
S认识培训的六个步骤
1. 目标设定 2. 数据收集 3. 个体分析 4. 反馈与解释 5. 目标达成计划 6. 跟进与评估
2
特别节注：S认识培训的注意事项
- 保护个人隐私 - 合理分配时间和资源 - 确保反馈真实有效
五、S认识培训的案例分析
案例1 ：某公司S认识培训实施经验分享
该公司通过S认识培训帮助员工发现潜力、提升自 信，使团队合作更加高效。
《S认识培训》PPT课件
欢迎大家来到《S认识培训》PPT课件！在本课程中，我们将介绍S认识培训的 概念、重要性，以及基本知识和流程。通过案例分析，我们将展示S认识培训 的价值和未来发展方向。
一、介绍S认识培训
S认识培训的概念
S认识培训是一种提供员工自我认知、个人发展 和团队协作能力培养的培训方式。
S认识培训的目的
通过培训，员工可以提升领导力、沟通能力和 问题解决能力，从而更好地适应工作环境。
二、S认识培训的重要性
1 为什么需要S认识培训？
2 S认识培训的关键优势
S认识培训可以增强员工的自信心，激发潜力， 并促进个人和团队的成长。
通过S认识培训，员工可以更好地理解自己和 他人，提高工作效率和团队合作能力。
三、S认识培训的基本知识
S认识培训的定义与背景
S认识培训是一个帮助员工了解 自身特点、认识并发展潜力的 培训过程。
S认识培训的原则
基于尊重和个人成长，S认识培 训注重个体差异和提供个性化 的发展机会。
S认识培训的方法与形式
S认识培训可以通过问卷调查、 个人反思、小组讨论等多种方 来自进行。四、S认识培训的流程
案例2 ：S认识培训实施效果分析
研究表明，通过S认识培训，员工的工作满意度和 绩效得到显著提升。
《S基础知识培训》PPT课件
负责采购的人员， 仅在他们认为适 当的时间才下单？
采购人员下订 单时，是依据 什么样的信息？
生产单位与生产 排程人员之间的 沟通，是用什么 样的方式进行？
培训ppt
13
为什么会出现这些不 需要的东西呢？
问5个为什么，就知道了。
培训ppt
14
五个为什么方法
根由 Root Cause
真正原因
为什麽?
要 品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件
和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品 等。
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具 等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱 等； 5、呆滞物料等。
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
SEIRI ---------- 整理 SEITON---------- 整顿 SEISO----------- 清扫 SETKETSU-------- 清洁 SHITSUKE-------- 素养
培训ppt
5
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
义
特别说明
目的 •腾出空间
料架、量规、量具、 仪器、测试架等； • 物料：半成品、成品、样品、不良品、报废品等； • 方法：测试方法、操作指导书、规格书、文件等； • 环境：仓库、安全通道、线路、天花板、地面、台面
采购人员下订 单时，是依据 什么样的信息？
生产单位与生产 排程人员之间的 沟通，是用什么 样的方式进行？
培训ppt
13
为什么会出现这些不 需要的东西呢？
问5个为什么，就知道了。
培训ppt
14
五个为什么方法
根由 Root Cause
真正原因
为什麽?
要 品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件
和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品 等。
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具 等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱 等； 5、呆滞物料等。
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
SEIRI ---------- 整理 SEITON---------- 整顿 SEISO----------- 清扫 SETKETSU-------- 清洁 SHITSUKE-------- 素养
培训ppt
5
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
义
特别说明
目的 •腾出空间
料架、量规、量具、 仪器、测试架等； • 物料：半成品、成品、样品、不良品、报废品等； • 方法：测试方法、操作指导书、规格书、文件等； • 环境：仓库、安全通道、线路、天花板、地面、台面
《S培训课程》课件
《S培训课程》PPT课件
S培训课程PPT课件介绍了S培训课程的背景、目的，以及课程内容和安排。
第一章：介绍S培训课程
背景和目的
S培训课程的起源和目标
课程内容和安排
探索课程所包含的主题和学习安排
第二章：S培训的基本知识
1 定义和应用场景
解析S培训的定义和常见应用领域
3 优势和劣势
评估S培训的优点和面临的挑战
评估结果分析和改进计
展望S培训的持续改进和未来发 展前景
结束语
总结《S培训课程》的主要内容和收获，着眼于S培训的未来应用和发展前景。
2 基本原理和方法
深入探讨S培训的核心原理和有效方法
第三章：S培训的实施过程
1
前期准备工作
了解S培训前的准备事项和重要步骤
课程安排和内容设计
2
创建S培训的详细课程计划和内容设计
3
实施方式和组织管理
选择合适的培训方法和有效的组织管理 策略
第四章：S培训的评估和持续改进
评估指标和方法
探索S培训的评估标准和有效方法
S培训课程PPT课件介绍了S培训课程的背景、目的，以及课程内容和安排。
第一章：介绍S培训课程
背景和目的
S培训课程的起源和目标
课程内容和安排
探索课程所包含的主题和学习安排
第二章：S培训的基本知识
1 定义和应用场景
解析S培训的定义和常见应用领域
3 优势和劣势
评估S培训的优点和面临的挑战
评估结果分析和改进计
展望S培训的持续改进和未来发 展前景
结束语
总结《S培训课程》的主要内容和收获，着眼于S培训的未来应用和发展前景。
2 基本原理和方法
深入探讨S培训的核心原理和有效方法
第三章：S培训的实施过程
1
前期准备工作
了解S培训前的准备事项和重要步骤
课程安排和内容设计
2
创建S培训的详细课程计划和内容设计
3
实施方式和组织管理
选择合适的培训方法和有效的组织管理 策略
第四章：S培训的评估和持续改进
评估指标和方法
探索S培训的评估标准和有效方法
《S员工培训2》PPT课件_OK
英文 Organization
整顿 SEITON
清扫 SEISO
Neatness Cleaning
典型例子 倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库 “零时间”就可找到要找的东 西
谁使用谁负责清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化
修养
SHITSUKE
Discipline and training
让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零 时间”找到
2021/8/20
26
“零时间”能找到需要
现在的做法
物品摆放位置不固定——今天放在这里，明 天可能放在那里
物品摆放位置不合理——造成许多来回的走 动，来回的运送
东西用完后随手一放——到用时必须再重新 找一遍
2021/8/20
27
“零时间”能找到需要 图4 寻找物料百态图
2021/8/20
24
整顿“三易”“三定”原则
三易 • 易取 • 易放 • 易管理
三定 • 定物 • 定位 • 定量
整顿之最高境 界：
一目了然
2021/8/20
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“零时间”能找到需要
整顿的要求
把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做好标 识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
废弃不用的物料、不明 物
破损的办公用具
已停产产品的原材料
取放物品不方便的盒子
过期的通知、公告
私人用品
11
区分“要”与“不要”的原则
• 确认什么是需要的 • 使用的频率有多高 • 给不需要的贴上标签 • 处理贴上标签的物品
根据JIT原则，只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间
《S培训讲义》课件
第二章：S是什么
1 S的定义
学习S的本质和基本原理，了解S在企业中的重要性和作用。
2 S的特点
探索S的独特特点，如灵活性、扩展性和易于使用性，以及它与其他工具的区别。
3 S的应用
深入了解S在不同行业的实际应用场景，包括数据分析、模型建立和决策支持。
第三章：S的基本操作
1
安装S
学习如何安装S并进行初始化设置，为后续的学习和使用做好准备。
2
学习建议
提供宝贵的学习建议和学习资源，帮助学员进一步扩展对S的学习和应用。
3
答疑解惑
为学员提供答疑解惑的机会，进一步提高对S的理解和应用能力。
《S培训讲义》PPT课件
欢迎参加《S培训讲义》的PPT课件！本课程将帮助您掌握S的基本知识和高级 技巧，并通过实例演示展示其应用场景和优化方法。
第一章：介绍
课程目标
了解S的定义、特点和应用，掌握S的基本操 作和高级用法，以及学习S的实例演示。
讲师介绍
我们的讲师是一位资深S专家，拥有丰富的培 训和实践经验，将为您提供深入浅出的课程 具栏、菜单选项和常用功能。
3
S的配置
了解如何配置S以适应个人和团队的需求，提高工作效率。
第四章：S的高级用法
S的扩展
S的插件
探索S的扩展功能和包，如数据 可视化、机器学习和统计建模。
介绍S的插件机制，以及常用插 件的功能和用法。
S的脚本
学习使用S的脚本语言编写自定 义功能和自动化任务。
第五章：S的实例演示
1 S的使用场景
2 S的案例
3 S的优化
通过真实案例探索S在各 行各业的应用，包括市 场分析、金融建模和风 险评估。
展示具体的S使用案例， 分析数据、生成报告和 优化决策。
S培训教材 .ppt
确认人 XXX
清扫
3 清扫（SEISO）将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
清扫的内容有：
围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件（主要在生产现场） 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域、危险区域、消防区域 蓝色：待判定、回收、暂放区
如：区域线定位 标准：
1.区域线用黄色，幅宽：50mm或75mm； 2.不合格品（不良品、废品）、危险品、消防器材、井坑用红色，幅宽：50mm； 3.可移动物用蓝色。用油漆线或胶带，幅宽：50mm；线形 。
● 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者
对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低 ，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否 顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企 业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
5S与管理合理化之间的关系
整理
整顿
东西
3、保管要的东西
整顿
时间 空间
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
清扫
设备 空间
1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
目的
1、有效利用空间 2、消除死角
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障
率
清洁 环境 永远保持前3S的结果
1、提高产品品位 2、提升公司形象
员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造 良好的企业文化。
相关主题
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5.清潔工具應統一，分區域放置。
h
25
不注意清掃死角的結果
機器下方死角的老鼠
閒置垃圾池附近臟污
無法排水的地漏
h
機器外殼內粉塵
26
清掃后的效果
RS硫化台地溝
h
生產製具
27
பைடு நூலகம்
小遊戲之“大家來找茬”
找找 這個 辦公 室11 個標 識違 反了 5S哪 一部 分？
h
28
這個工場又有哪些問題呢？
h
29
這個倉庫又有哪些問題呢？
整頓“三定原則”
1.定點 為需要留在現場的物料設定出合理的位置。
2.定容 為找到位置的物料設定出合適的容器。
3.定量 為找好容器的物料設定出合理的數量。
物品按“三定原則”進行整頓後，形成了易找易取易還 原的狀態。
h
12
思考：下圖中物料的放置符合 “三定原則”嗎？
h
13
我們需要整頓的地方
h
14
整頓之流程
⑴ 建立清扫责任区，机器、設備要有專人保管，并 建立責任保養制度。
⑵ 执行例行扫除，清理脏污 。機器設備定期點檢潤
滑系統、油壓系統、空壓系統、電气系統等。
⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离。 ⑷ 建立清扫基准,作为规范﹐機器建立机器設備操
作及保養文件，并要求所屬按規定執行，清除一 切异常現象。
關鍵點：责任化、制度化
放 入 物 品
h
取 出 物 品
16
整頓完的效果
h
17
小故事：忙碌的老板
h
18
思考：那個老板為什麼這麼忙？
原因一：需要處 理的事情多。 （客觀原因）
原因二：未做好 整理整頓工作。 （主觀原因）
h
19
小故事：“一屋不掃何以掃天下”
h
20
思考：陳藩為什麼最終名揚天下？
原因一：陳藩本 身天賦聰明且 胸懷大志。（ 客觀原因）
h
30
清潔
“整理、整顿、清扫”一时做到并不难， 但要长期维持就不容易了。能将上述三方面 的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要 求。
整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果 ，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后 呈现的状态是清洁。換而言之，之前3S如有 一項沒有做好，就無法達到清潔的要求。
设定整顿的对象场所 按三要素进行分析 按三定原则进行分析
進行整頓工作 实施结果的评价和改进
整頓“三要素”
场方标 所法识
形成容易放回原處的状态
h
15
FIFO
FIFO是先進先出（First In First Out） 的簡稱，是一種物品儲存方法，最早使用于韓 信在楚漢相爭時對軍糧的管理。
每個物品都有一定的保存期限，不可以在 倉庫存放太久，使用先入先出法可以使物品存 儲時間的離散率降低，放置呆滯料的產生，降 低倉儲管理的成本。
清理掉
素養：人人養成好習 慣、依規定行事，培
養積極進取精神
整頓：將工作場 所內需要用的物 品分類定位、標 識、擺放整齊
清潔：將整理、 整頓、清掃制度 化、規範化、並
維持效果
節約：人人養成好習 慣，合理使用資源
清掃：清除工作 場所內的臟污， 防止臟污的發生
h
3
6S的起源
6S是一種管理方法，起源於日本。第二次世界大戰
h
4
6S推行目的
一、提升企業形象 二、增加員工歸屬感和組織的活力 三、減少浪費 四、安全有保障 五、效率提升 六、質量有保障 七、改善零件在庫周轉率 八、提高設備的使用壽命 九、降低生產成本 十、縮短作業週期，確保交貨期
h
5
6S基礎知識
整理
1.工作场所任何东西可区分为必要的与不必 要的。
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格区分開来。
及放置位置； ⑸ 制订废弃物处理方法； ⑹ 每日自我检查。
h
9
整理完的效果
針車段辦公桌桌面
準備組桌面
h
10
整頓
1.把留下来的必要的东西依规定的位置
分门别类排列好。
2.定位擺放整齊，明确数量，进行有效 的标识。
目的： 工作场所一目了然 減少找寻物料的时间 整整齐齐的工作环境 避免產生积压物品
h
11
3.必要的東西留下，不必要的东西要尽快处 理掉。
目的：
·節約空間、活用空間
·防止误用、误送
·塑造清爽的工作场所
h
6
留
完好的物料框
數疊壓克力板
几桶未開封油漆
棄
報廢的裁斷機減震器
報廢的馬達
h
空油桶
7
我們需要整理的地方
大包裝倉
成型工作臺
調膠站門口 h
配電室 8
推进整理的要领
⑴ 對自己工作场所的物品全面檢查； ⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶ 将不要物品清除出工作场所； ⑷ 对需要的物品调查使用頻率,决定日常用量
6S培訓教材
h
1
目錄培訓綱要
6S的起源以及其基礎知識 6S的作用及其實施方法 互動模塊
h
2
6S是什麼
6S是整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、節約 (Saving)的簡稱。
6S間的相互關係：
整理：區別用与 不用的物品，用 的留下，不用的
h
23
我們需要清掃的地方
生產現場環境
生產制具
廠區外圍環境及公共區域h
機器保養
24
清掃的注意事項
1.不能簡單的把清掃看成是打掃（保養、改善）。
2.清掃不只是清潔工的事情。
3.清掃過後的廢棄物要立即處理（能回收殘值的盡 量回收，不能回收的立即處理，不能干凈一塊地 方，再弄臟另外一個地方）。
4.要注意對過高、過低、過遠對象的清掃（防止死 角的出現）。
後的日本滿目瘡痍，製造出的產品由於品質低劣，在國外 只能擺在地攤上賣，幾乎被世界淘汰。為此，日本管理專 家意識到品質的重要性，因此提出了各種有利於提高產品 品質的實質性方法，並於1950年，由日本勞動安全協會提 出“安全始於整理整頓，而終於整理整頓”，率先提出了 “整理”、“整頓”，確保了現場生產安全和生產空間。 後逐步加入“清掃、清潔、素養”並於1986年，首部5S著 作正式問世，對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用。 後各個企業根據自己的需要，在原有5S上增加了節約（ Saving）、習慣化(Shiukanka)、安全(Safety)、服務 (Service)等項目做為自己的管理方法，就形成現階段各 個公司“6S”、“7S”以及更高級管理方法。
原因二：從清掃自己的房
間這樣一點一滴的小事
做起，為自己以後解決
問題鋪平了道路。（主
h
觀原因）
21
清掃
将工作场所内看得见与看不见的地
方清扫乾淨，保持工作场所干净、 亮丽的环境。
目的：
·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 ·為後續工作做好鋪墊，免除了後顧之憂
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清扫的实施要领
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不注意清掃死角的結果
機器下方死角的老鼠
閒置垃圾池附近臟污
無法排水的地漏
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機器外殼內粉塵
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清掃后的效果
RS硫化台地溝
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生產製具
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பைடு நூலகம்
小遊戲之“大家來找茬”
找找 這個 辦公 室11 個標 識違 反了 5S哪 一部 分？
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這個工場又有哪些問題呢？
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這個倉庫又有哪些問題呢？
整頓“三定原則”
1.定點 為需要留在現場的物料設定出合理的位置。
2.定容 為找到位置的物料設定出合適的容器。
3.定量 為找好容器的物料設定出合理的數量。
物品按“三定原則”進行整頓後，形成了易找易取易還 原的狀態。
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思考：下圖中物料的放置符合 “三定原則”嗎？
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我們需要整頓的地方
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整頓之流程
⑴ 建立清扫责任区，机器、設備要有專人保管，并 建立責任保養制度。
⑵ 执行例行扫除，清理脏污 。機器設備定期點檢潤
滑系統、油壓系統、空壓系統、電气系統等。
⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离。 ⑷ 建立清扫基准,作为规范﹐機器建立机器設備操
作及保養文件，并要求所屬按規定執行，清除一 切异常現象。
關鍵點：责任化、制度化
放 入 物 品
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取 出 物 品
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整頓完的效果
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小故事：忙碌的老板
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思考：那個老板為什麼這麼忙？
原因一：需要處 理的事情多。 （客觀原因）
原因二：未做好 整理整頓工作。 （主觀原因）
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小故事：“一屋不掃何以掃天下”
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思考：陳藩為什麼最終名揚天下？
原因一：陳藩本 身天賦聰明且 胸懷大志。（ 客觀原因）
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清潔
“整理、整顿、清扫”一时做到并不难， 但要长期维持就不容易了。能将上述三方面 的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要 求。
整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果 ，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后 呈现的状态是清洁。換而言之，之前3S如有 一項沒有做好，就無法達到清潔的要求。
设定整顿的对象场所 按三要素进行分析 按三定原则进行分析
進行整頓工作 实施结果的评价和改进
整頓“三要素”
场方标 所法识
形成容易放回原處的状态
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FIFO
FIFO是先進先出（First In First Out） 的簡稱，是一種物品儲存方法，最早使用于韓 信在楚漢相爭時對軍糧的管理。
每個物品都有一定的保存期限，不可以在 倉庫存放太久，使用先入先出法可以使物品存 儲時間的離散率降低，放置呆滯料的產生，降 低倉儲管理的成本。
清理掉
素養：人人養成好習 慣、依規定行事，培
養積極進取精神
整頓：將工作場 所內需要用的物 品分類定位、標 識、擺放整齊
清潔：將整理、 整頓、清掃制度 化、規範化、並
維持效果
節約：人人養成好習 慣，合理使用資源
清掃：清除工作 場所內的臟污， 防止臟污的發生
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6S的起源
6S是一種管理方法，起源於日本。第二次世界大戰
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6S推行目的
一、提升企業形象 二、增加員工歸屬感和組織的活力 三、減少浪費 四、安全有保障 五、效率提升 六、質量有保障 七、改善零件在庫周轉率 八、提高設備的使用壽命 九、降低生產成本 十、縮短作業週期，確保交貨期
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6S基礎知識
整理
1.工作场所任何东西可区分为必要的与不必 要的。
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格区分開来。
及放置位置； ⑸ 制订废弃物处理方法； ⑹ 每日自我检查。
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整理完的效果
針車段辦公桌桌面
準備組桌面
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整頓
1.把留下来的必要的东西依规定的位置
分门别类排列好。
2.定位擺放整齊，明确数量，进行有效 的标识。
目的： 工作场所一目了然 減少找寻物料的时间 整整齐齐的工作环境 避免產生积压物品
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3.必要的東西留下，不必要的东西要尽快处 理掉。
目的：
·節約空間、活用空間
·防止误用、误送
·塑造清爽的工作场所
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留
完好的物料框
數疊壓克力板
几桶未開封油漆
棄
報廢的裁斷機減震器
報廢的馬達
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空油桶
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我們需要整理的地方
大包裝倉
成型工作臺
調膠站門口 h
配電室 8
推进整理的要领
⑴ 對自己工作场所的物品全面檢查； ⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶ 将不要物品清除出工作场所； ⑷ 对需要的物品调查使用頻率,决定日常用量
6S培訓教材
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目錄培訓綱要
6S的起源以及其基礎知識 6S的作用及其實施方法 互動模塊
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6S是什麼
6S是整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、節約 (Saving)的簡稱。
6S間的相互關係：
整理：區別用与 不用的物品，用 的留下，不用的
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我們需要清掃的地方
生產現場環境
生產制具
廠區外圍環境及公共區域h
機器保養
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清掃的注意事項
1.不能簡單的把清掃看成是打掃（保養、改善）。
2.清掃不只是清潔工的事情。
3.清掃過後的廢棄物要立即處理（能回收殘值的盡 量回收，不能回收的立即處理，不能干凈一塊地 方，再弄臟另外一個地方）。
4.要注意對過高、過低、過遠對象的清掃（防止死 角的出現）。
後的日本滿目瘡痍，製造出的產品由於品質低劣，在國外 只能擺在地攤上賣，幾乎被世界淘汰。為此，日本管理專 家意識到品質的重要性，因此提出了各種有利於提高產品 品質的實質性方法，並於1950年，由日本勞動安全協會提 出“安全始於整理整頓，而終於整理整頓”，率先提出了 “整理”、“整頓”，確保了現場生產安全和生產空間。 後逐步加入“清掃、清潔、素養”並於1986年，首部5S著 作正式問世，對整個日本現場管理模式起到了衝擊作用。 後各個企業根據自己的需要，在原有5S上增加了節約（ Saving）、習慣化(Shiukanka)、安全(Safety)、服務 (Service)等項目做為自己的管理方法，就形成現階段各 個公司“6S”、“7S”以及更高級管理方法。
原因二：從清掃自己的房
間這樣一點一滴的小事
做起，為自己以後解決
問題鋪平了道路。（主
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觀原因）
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清掃
将工作场所内看得见与看不见的地
方清扫乾淨，保持工作场所干净、 亮丽的环境。
目的：
·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 ·為後續工作做好鋪墊，免除了後顧之憂
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清扫的实施要领