橡胶材料补强配方-填料系(多孔粉石英)
水化硅酸钙粉体对硅橡胶的补强作用
Ｔ ８ 平 均 粒 径 １ ５ ｍ。 ３， ． ５“
１ ２ 实 验 仪 器 ．
混炼 和硫 化设 备 及操 作 程 序 》 。混炼 时 原 料 的添 加 顺序 为 ： 胶一试 验 粉 体一 白炭 黑 一结 构控 制 剂 一 生
１ １ １ 水 热 合 成 原 材 料 生 石 灰 ， 地 ： 庆 山 洞 ． ． 产 重
村 ， 至平 均 粒 径 １ ４ ｍ； 英 砂 ， 地 ： 庆 云 磨 ．９ 石 产 重
阳 ， 至 平 均 粒 径 １ ９ ｍ。 磨 ．６ １ １ ２ 制 备 硅 橡 胶 复 合 材 料 的 原 材 料 甲 基 乙 烯 ． ． 基 硅 橡 胶 １ ０２型 ， 构 控 制 剂 ， 昊 晨 光 化 工 研 究 １— 结 中 院 ； 气 相 法 白炭 黑 ＡＳ ２ ０ 沈 阳 化 工 股 份 有 限 公 ２ 一０ ， 司； 化剂 ， 苏省海 安县东 洋化 工 ； 性碳 酸钙 ， 硫 江 改 重
多 优异 的性 能 ， 良好 的绝 缘 性 能 ， 异 的耐 高 、 如 优 低 温性 能 等＿ 。但硅 橡 胶 自补 强 性 能 极 差 ， 经 补 强 １ ］ 未 的硅橡胶 拉 伸 强 度 仅 为 ０ ３ＭＰ ． ａ左 右 ， 实 用 价 无 值， 必需 添加 补 强 填料 才 能 满 足使 用 要 求 。 由于 气
的补强作用 。
１ ４ 硅 橡 胶 复 合 材 料 的 制 备 ．
ｌ 实 验 部 分
１ １ 原 材 料 ．
５种试验 粉体 制备 硅橡 胶 复合 材 料 的配方 见 表
２ 。另增加 了 １ 不添 加试验 粉体 ， 组 其他 条件 相 同 的
高强聚合物修补砂浆配方表
高强聚合物修补砂浆配方表引言：高强聚合物修补砂浆是一种常用于建筑和修复工程中的修补材料。
它能够填补混凝土表面的缺陷、裂缝和损坏部分，提供结构的强度和耐久性。
本文将介绍高强聚合物修补砂浆的配方表，并详细解释每个成分的作用和用量。
一、水泥水泥是高强聚合物修补砂浆的主要成分之一。
它能够提供修补材料所需的强度和硬度。
一般情况下，根据修补砂浆的用途和要求，选用适当类型的水泥，如硅酸盐水泥、普通硫铝酸盐水泥等。
水泥的用量通常为配方总量的一部分。
二、石英砂石英砂是高强聚合物修补砂浆中的颗粒填料。
它能够增加修补材料的体积和强度。
石英砂通常选择颗粒均匀、粒径适中的砂子，以确保修补材料的均匀分布和良好的填充性能。
石英砂的用量一般为水泥用量的一倍。
三、高强聚合物高强聚合物是高强聚合物修补砂浆的核心成分，它能够提供修补材料的粘结性和柔韧性。
高强聚合物的种类较多，如丙烯酸酯、聚氨酯等。
不同的高强聚合物在性能上有所差异，因此在选择和使用时需根据具体要求进行调整。
高强聚合物的用量一般为水泥用量的10%至20%。
四、增塑剂增塑剂是为了改善高强聚合物修补砂浆的可塑性和流动性。
它能够增加修补材料的可塑度和降低黏性，使得修补材料更易于施工和塑性变形。
常用的增塑剂有脂肪酸盐、脂肪酸酯等。
增塑剂的用量一般为水泥用量的0.1%至0.5%。
五、填料填料是高强聚合物修补砂浆中的辅助成分，它能够改善修补材料的性能和特性。
常用的填料有纤维素、硅酸盐微珠等。
填料的种类和用量根据具体要求进行选择和调整。
六、助剂助剂是为了改善高强聚合物修补砂浆的工艺性能和稳定性。
常用的助剂有分散剂、增稠剂等。
助剂的种类和用量根据具体要求进行选择和调整。
总结：高强聚合物修补砂浆配方表是制备高强度修补材料的重要参考。
水泥、石英砂、高强聚合物、增塑剂、填料和助剂是高强聚合物修补砂浆的主要成分。
它们各自具有不同的作用和用量，通过合理配比可以制备出具有高强度、耐久性和可塑性的修补材料。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
二氧化硅的工业化生产
二氧化硅的工业化生产1.1二氧化硅的种类二氧化硅也称硅质原料，不仅包括天然矿物，也包括各种合成产品，其产品可分为结晶态和无定形态两类。
二氧化硅天然矿物通常包括结晶态二氧化硅矿物石英砂、脉石英、粉石英和无定形硅矿物硅藻土。
合成产品主要是白炭黑（无定形二氧化硅），包括气相白炭黑（气相二氧化硅）、沉淀白炭黑（沉淀二氧化硅）。
石英是二氧化硅天然矿物的主要矿物组分，化学成分为SiO2，玻璃光泽，断口呈油脂光泽。
贝壳状断口，莫氏硬度7，密度2.65～2.66。
颜色不一，无色透明的叫水晶，乳白色的叫乳石英。
按其结晶习性分，三方晶系的为低温石英，又叫-石英；六方晶系的为高温石英，又称-石英。
石英砂是一个矿产品的专门名词，它泛指石英成分占绝对优势的各种砂，诸如海砂、河砂、湖砂等。
地质学按成因将它们划分为冲积砂、洪积砂、残积砂等。
石英砂的矿物含量变化很大，以石英为主，其次包含各类长石、岩屑、重矿石（石榴子石、电气石、辉石、角闪石、榍石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等）以及云母、绿泥石、黏土矿物等。
石英砂岩，是一种固结的砂质岩石，常简称为砂岩，是自然界最常见、最普通的硅质矿物原料之一，其石英和硅质碎屑含量一般在95%以上，副矿物多为长石、云母和黏土矿物，重矿物含量很少。
常见的重矿物有电气石、金红石、磁铁矿等。
石英岩是由石英砂岩或其他硅质岩石经过变质作用而形成的变质岩。
脉石英是与花岗岩有关的岩浆热液矿脉，其矿物组成几乎全部为石英。
粉石英是一种颗粒极细、二氧化硅含量很高的天然石英矿。
粉石英这一词过去叫法很多，它既包括天然的粉石英，同时也包括了由硅质矿物原料（石英岩、脉石英）加工而成的石英细粉。
硅砂是以石英为主要成分的砂矿飞总称。
以天然颗粒状态从地表或地层中产出的硅砂，以及石英岩、石英砂岩风化后呈粒状产出的砂矿称为“天然硅砂”（或简称“硅砂”）。
与此对应，将块状石英岩、石英砂岩粉碎成粒状则称“人造硅砂”。
1.2二氧化硅的性质1.2.1性质二氧化硅在自然界分布很广，如石英、石英砂等。
石英
1.1 二氧化硅的种类二氧化硅也称硅质原料，不仅包括天然矿物，也包括各种合成产品，其产品可分为结晶态和无定形态两类。
二氧化硅天然矿物通常包括结晶态二氧化硅矿物石英砂、脉石英、粉石英和无定形硅矿物硅藻土。
合成产品主要是白炭黑（无定形二氧化硅），包括气相白炭黑（气相二氧化硅）、沉淀白炭黑（沉淀二氧化硅）。
石英是二氧化硅天然矿物的主要矿物组分，化学成分为SiO2，玻璃光泽，断口呈油脂光泽。
贝壳状断口，莫氏硬度7，密度2.65～2.66 。
颜色不一，无色透明的叫水晶，乳白色的叫乳石英。
按其结晶习性分，三方晶系的为低温石英，又叫-石英；六方晶系的为高温石英，又称-石英。
石英砂是一个矿产品的专门名词，它泛指石英成分占绝对优势的各种砂，诸如海砂、河砂、湖砂等。
地质学按成因将它们划分为冲积砂、洪积砂、残积砂等。
石英砂的矿物含量变化很大，以石英为主，其次包含各类长石、岩屑、重矿石（石榴子石、电气石、辉石、角闪石、榍石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等）以及云母、绿泥石、黏土矿物等。
石英砂岩，是一种固结的砂质岩石，常简称为砂岩，是自然界最常见、最普通的硅质矿物原料之一，其石英和硅质碎屑含量一般在95%以上，副矿物多为长石、云母和黏土矿物，重矿物含量很少。
常见的重矿物有电气石、金红石、磁铁矿等。
石英岩是由石英砂岩或其他硅质岩石经过变质作用而形成的变质岩。
脉石英是与花岗岩有关的岩浆热液矿脉，其矿物组成几乎全部为石英。
粉石英是一种颗粒极细、二氧化硅含量很高的天然石英矿。
粉石英这一词过去叫法很多，它既包括天然的粉石英，同时也包括了由硅质矿物原料（石英岩、脉石英）加工而成的石英细粉。
硅砂是以石英为主要成分的砂矿飞总称。
以天然颗粒状态从地表或地层中产出的硅砂，以及石英岩、石英砂岩风化后呈粒状产出的砂矿称为“天然硅砂”（或简称“硅砂”）。
与此对应，将块状石英岩、石英砂岩粉碎成粒状则称“人造硅砂”。
1.2 二氧化硅的性质1.2.1 性质二氧化硅在自然界分布很广，如石英、石英砂等。
天然橡胶补强用富含Si02的填料
但 还必须 考 虑 生 产 成本 。 因此 ， 所用 Ｐ Ｓ采 用 ４ 种 方法 制 备 。为 了保持 低成 本 ， 其 中 ２种 方法 是 不 经研磨 直 接使 用 。其 他 ２种 Ｐ Ｓ采用 研 磨方 法
本 研究使 用 的橡 胶配 方见表 １ 所示 。Ｓ ＴＲ一
５ Ｌ品级 ＮＲ、 氧化锌 、 硬脂酸 、 Ｎ － （ １ ， ３ 一 二 甲基 丁 基） 一 Ｎ ｒ ＿ 苯基 一 对 苯 二胺 （ ６ Ｐ Ｐ Ｄ ） 、 Ｎ一 特 丁 基一 ２ 一 苯 并
噻唑次磺 酰胺 （ Ｔ Ｂ Ｂ Ｓ ） 和 硫黄都从 Ｓ ａ ｋ ｄ ａ ｒ ｏ ｏ ｎ ｇ ｒ ｅ —
本 文 的 目的是研 究 用 富含 Ｓ ｉ Ｏ 的填 料——
Ｐ Ｓ （ ＜３ ８ ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 ４ ０ ０目的筛 子 过 筛
５ ０ ｍｉ ｎ ， 得到 直径／ 宽度小 于 ３ ８ ＃ ｍ 的粒 子 。
Ｐ Ｓ （ ＜１ ０ ６ ） ： 将 原料 Ｐ Ｓ用 １ ４ ０ 目筛 子 过 筛
Ｐ Ｓ （ Ｂ Ｍ） ： 将原料 Ｐ Ｓ用 湿 球磨 机 研 磨 ７ ２ ｈ 。
悬 浮液在 ４ ０ ０目的筛 子上 过 滤 ， 然后在 ７ Ｏ ℃的烘 箱 中干燥 。使 用前 ， 将所得 Ｐ Ｓ用 振 动 杯 研 磨 机
研磨 ３ ０ ｓ 。
表 １ 胶 料 配方
配 合 剂 份
除 了其 价格低 廉 、 在 泰 国易 获取外 ， 其 主要化 学成
ｕ ｎ ｇ ｋ ｉ ｊ 有 限公 司 购 买 。Ｐ Ｓ由 Ｓ ｉ ａ ｍｅ ｓ ｅ Ｍｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ —
石英粉(硅微粉)New
瑀锐，您身边的环氧材料专家上海瑀锐新材料科技有限公司结晶石英粉特性及用途采用天然石英经多道工序加工而成，产品细度均匀，纯度高，铁含量低，具有良好的绝缘性，具有良好的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性、导热性能极佳的矿物填充材料。
石英粉是一种物理、化学性质均十分稳定的中性无机填料，不含结晶水，不参与固化反应，不影响反应机理。
对各类树脂有良好的浸润性，吸附性能好，易混合，不产生结团现象。
石英粉粒度大小分布合理，致密性强，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗压、抗冲击强度和耐磨性能。
能增大导热系数，改变胶粘性和增加阻燃性能。
能降低环氧树脂固化反应的放热峰温度，降低固化物的线膨胀系数和固化物的收缩率，从而消除内应力，防止开裂。
由于石英粉的粒度细，分布合理，能有效的减少和消除沉淀，分层现象。
石英粉质纯，杂质含量低，物化性能稳定，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
石英粉的化学成分为二氧化硅（SiO2），属惰性物质，与大部分酸、碱不起化学反应，石英粉均匀分布、覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀性。
加入石英粉后，可降低各类产品的成本。
石英粉是由高纯石英砂经特种加工而成，熔点1713℃，具有极好的化学稳定性，高绝缘耐压能力，低的体膨胀系数等等。
可降低树脂的流动性，收缩性和固化时因放热引起的温升，并可不同程度地提高涂料的耐酸性，耐磨性，耐热性和导热性等。
石英粉广泛应用于精密小型电子器件、集成电路块、晶体管（二极管、三极管）、磁头等灌封料，电流互感器、电压互感器、电子变压器、干式变压器的浇注、高压电缆接头、高压绝缘子、高压开关、绝缘套管、高压电器部件浇注料，塑封料，包封料，塑料，涂料，油墨，橡胶，硅橡胶，陶瓷，耐火材料，精密铸造，无碱玻璃纤维等行业中作为重要原料或填料使用。
粒径分析及相关特性ASTM 微米 703 704 706 712 725100 150 0.0 0.0 0.00.0 0.0筛余百分比 200 75 0.05 0.0 0.00.0 0.0 325 45 6 0.01 0.00.0 0.0 400 38 10 0.1 0.00.0 0.0 激光颗粒分析20 50 81 97100 1026 50 70 95 100 5 11 21 4364 90 2 2 5 1020 50粒径, D90 (µ)46 23 15 8.5 6 平均粒径, D50 (µ)18 10 6 3 2 粒径, D10 (µ)4.75 3.6 2 1.7 0.8瑀锐，您身边的环氧材料专家上海瑀锐新材料科技有限公司化学成份分析平均值. （ 该数值不代表最高规格 ） 重量百分比703 704 706 712 725SiO 299.3 99.2 99.2 99.1 99.1 Fe 2O 30.016 0.016 0.016 0.016 0.016 Al 2O 30.42 0.53 0.53 0.60 0.60 CaO0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 TiO 20.01 0.01 0.01 0.01 0.01 MgO0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 K 2O0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 Na 2O0.005 0.005 0.01 0.01 0.01 L.O.I.0.65 0.65 0.65 0.65 0.65订货信息发货地:上海, 中国包装: 25公斤纸袋 50公斤编织袋 吨袋吸油量 (mls/100gms)ISO 787-5 : 1980 18.0 22.0 24.0 26.0 28.0 酸碱值 (20% slurry)ISO 787-9 : 1981 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 粉末白度 (R457nm)Datacolor, Microflash 94.0 94.0 93.0 93.0 93.0 容积密度(g/cm 3)ISO 787-11 : 1981 0.90 0.85 0.70 0.60 0.50 比重 (gm/cm 3)2.65 ASTM C-128 含水量 (%)0.15 ASTM C-566。
石英粉
石英粉（二氧化硅）石英粉(同石英砂)又称硅微粉。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20-200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。
从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以上(小于 120目)的产品称石英砂。
超过120目的产品称为石英粉。
英粉分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：120M，200M，260M，325M，600M，800M，1000M及2000M(M为目数)。
另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。
工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。
1、普通石英砂：即SiO2 97%、Fe2O3 0.04%，耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。
粒度范围5-220目，可按用户要求粒度生产。
普通石英砂的用途：冶金，碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。
2、精制石英砂：又称酸洗石英砂，SiO2 99%、Fe2O3 0.005%，采用优质天然石英砂，经过精心挑选，精细加工而成。
粒度范围1-0.005mm，可按用户要求加工。
精制石英砂的用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造造型石英砂等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
3、高纯石英砂：SiO2 99%、Fe2O3 0.001%，采用优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成。
粒度范围1-0.005mm，可按用户要求加工。
高纯石英砂的用途：高级玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，溶炼石类，精密铸造，陶瓷，研磨材料等方面，石英砂具有很强的抗酸性介质浸蚀能力，可制成耐酸混凝土及耐酸砂浆。
纳米补强剂
橡胶补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。
过去，橡胶工业的补强材料一直以炭黑为主体，约占橡胶填料总量的60 %以上。
下面由纳米补强剂厂家恒力特新材料为您介绍下橡胶补强剂的相关发展情况，希望对您有所帮助。
补强材料炭黑的制备和应用过程中存在一系列负面影响。
炭黑是石油工业的副产品，成本高，使用过程中污染严重，因此，人们一直在寻求炭黑的替代品。
安全、环保和节能是21世纪轮胎技术发展的主题。
在提高轮胎性能的同时，必须要着力解决安全、环保和节能问题，为此，研究者开发了许多新型补强填料，其中多为无机补强填料，主要硅酸盐类与碳酸钙类矿物粉体。
这些粉体若想在橡胶体系中获得良好的应用效果，需要解决一个普遍存在的问题就是——表面改性。
近年来，非金属矿物表面改性技术的兴起和发展，为塑料、橡胶、纤维等高分子材料，高聚物基复合材料，功能材料以及造纸、涂料等工业填料的制备与应用开辟了更为广阔的空间，对非金属矿行业和相关行业的发展也有着十分重要的意义。
非金属矿物经表面改性处理后，可以消除其表面高能势，调节其疏水性，改善其与有机基料的相容性与界面结合力，增强材料的机械强度，提高材料的综合性能，从而满足现代新材料、新技术的要求。
恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。
公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。
石英粉填充聚四氟乙烯复合材料的蠕变性能
石英粉填充聚四氟乙烯复合材料的蠕变性能陈碧波;余志伟【摘要】以石英粉为填料,通过机械混合和冷压烧结的方法制备石英粉填充改性聚四氟乙烯复合材料,研究复合材料的硬度、抗拉强度、压缩与回复性能和长期压缩蠕变性能.借助SEM探讨拉伸断面的微观结构.结果表明:加入适量的石英粉可以提高复合材料的硬度、抗蠕变性能,改进PTFE压缩与回复性能;但由于存在相界面缺陷,复合材料的抗拉强度降低.当粉石英质量分数在20%-30%之间时,其综合性能能够满足密封材料的要求.%Different content of quartz was used to modify PTFE by the method of mechanical blending and cold press sintering. The hardness, tensile strengthen, compression & recovery properties and long-time creep test were investigated. The microstructure and fracture section on the surface were studied by using a scanning electron microscope ( SEM). The results show that quartz improves the hardness and creep-resistance of the PTFE composite. The tensile strengthen of the composite decreases because of the interface flaw. The mechanical properties of the PTFE composites with quartz are reduced, but the compression and recovery properties and creep-resistant properties are increased. The PTFE composites have good properties and the materials can be used for sealing material when the quartz content is between 20% and 30%.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2011(036)010【总页数】5页(P57-61)【关键词】石英粉;聚四氟乙烯;复合材料;抗拉强度;压缩与回复;蠕变【作者】陈碧波;余志伟【作者单位】东华理工大学化学生物与材料科学学院,江西,抚州,344000;东华理工大学化学生物与材料科学学院,江西,抚州,344000【正文语种】中文【中图分类】TB33作为特种工程塑料之一，聚四氟乙烯 (PTFE)已成为航空航天材料中用量最大的高性能材料，尤其是航空密封材料。
贝尔佐纳(Belzona)
操作及固化时间表
贝尔佐纳产品技术介绍
贝尔佐纳产品技术介绍
Belzona 1391
操作及固化时间表
贝尔佐纳产品技术介绍
Belzona 1591
贝尔佐纳产品技术介绍
贝尔佐纳产品技术介绍
贝尔佐纳产品技术介绍
Belzona 2211
操作及固化时间表
贝尔佐纳产品技术介绍
Belzona 2221
贝尔佐纳产品技术介绍
贝尔佐纳产品技术介绍
Belzona 5811
Belzona 紧急修补箱
贝尔佐纳产品技术介绍
Belzona 辅助材料
BELZONA 高分子复合材料的应用领域船舶及海上设施的修补、更新和再生
BELZONA 高分子复合材料的应用领域油罐和化学容器的修补、更新和再生。
多功能粘合剂配方
第12章多功能、万能粘合剂（一）酚醛、酚醛—缩醛粘合剂配方1203#酚醛树脂粘合剂酚醛树脂(203#) 90份六亚甲基四胺10份乙醇适量描述本剂的固化条件：压力0.1-0.3MPa、温度20℃、时间24h。
本粘合剂用于金属、胶木、陶瓷、木材等的粘接。
配方2间苯二酚甲醛粘合剂间苯二酚甲醛树脂(303#) 100份三聚甲醛20份氢氧化钠6份描述本品在室温下24h固化，粘接件可在-40-100℃下使用。
本胶主要用于木材、塑料、皮革和橡胶粘接，也可用于涂过底层胶的金属粘接。
配方3酚醛-缩醛复合粘合剂氨酚醛树脂40份聚乙烯醇缩甲乙醛100份环氧树脂10份甲乙酮、乙醇(1：5) 适量本剂的固化条件：压力3×lO5Pa、温度170℃、时间2h。
本剂用于金属、蜂窝芯的粘接，室温下的金属剪切强度为3.lx107Pa。
配方4钢、铝、陶瓷、玻璃用粘合剂酚醛树脂(2124#) 100份聚乙烯醇缩甲醛125份乙醇适量描述胶接时用本品涂3次，每次晾置15-20min，并在160℃下加压固化2-3h。
配方5201（FSC-1）粘合剂酚醛树脂125份聚乙烯醇缩甲醛100份防老剂（胶接耐热钢时为Ⅳ一苯基乙萘胺，其余为没食子酸丙酯）25份苯、乙醇(6：4) 适量描述本剂的固化条件：压力9.8×104Pa、温度160℃、时间3h。
本剂适用于金属材料、陶瓷、电木、玻璃的胶接，也可浸渍玻璃布作层压玻璃钢用。
配方6酚醛一缩甲醛粘合剂酚醛树脂125份聚乙烯醇缩甲醛100份溶剂（苯：乙醇=6:4）约加至于基含量为20%防老剂 2.5份描述聚乙烯醇缩甲醛的规格为：缩醛基含量为78%-82%，乙酰基含量为2%-4%，羟基含量为8%-ll%，聚合度650±5。
酚醛树脂的规格为：游离酚≤10%，游离醛≤5%，平均分子量为450，黏度为700?lOOs(25℃)。
酚醛一缩甲醛粘合剂具有极性基团，故对金属、非金属都具有良好的胶接力。
橡胶配方中常用的无机填料
橡胶配方中常用的无机填料在橡胶制品的配方中，常常需要添加无机填料来提高材料的性能和降低成本。
无机填料主要包括颜填料、天然填料和合成填料等，下面将介绍一些常用的无机填料。
1.炭黑：炭黑是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有高比表面积、良好的增强效果、耐磨性和耐老化性等特点。
炭黑可用于改善橡胶制品的强度、耐磨性、抗拉伸性和防裂性能。
2.沉降白云母：沉降白云母是一种天然填料，主要由云母矿石加工而来。
它具有低密度、优异的物理性能和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的加工性能、增加硬度和减少热导率。
3.晶体石英：晶体石英是一种高硬度的无机填料，具有良好的化学稳定性和高温稳定性。
晶体石英可用于改善橡胶制品的硬度、强度和耐磨性能。
4.钙碳酸盐：钙碳酸盐是一种常见的无机填料，包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
它们具有低硬度、高比表面积和良好的耐热性能，可用于改善橡胶制品的加工性能、增加硬度和强度。
5.铝硅酸盐：铝硅酸盐是一种耐高温的无机填料，主要包括蛭石和蛇纹石等。
它们具有低热导率、良好的耐磨性和化学稳定性，可用于提高橡胶制品的热稳定性和耐磨性能。
6.硅酸钠：硅酸钠是一种常用的无机填料，具有低硬度、良好的增强效果和耐磨性能。
硅酸钠可用于改善橡胶制品的强度、硬度和耐磨性能。
7.氧化锌：氧化锌是一种重要的无机填料，在橡胶制品中广泛应用。
它具有良好的增强效果、耐热性和耐老化性能。
氧化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性、抗拉伸性和耐裂性。
8.硫化锌：硫化锌是一种常用的无机填料，具有增强效果和良好的耐老化性能。
硫化锌可用于提高橡胶制品的硬度、耐磨性和抗老化性能。
除了以上提到的无机填料，还有一些其他的无机填料常用于橡胶配方中，如纳米二氧化硅、硫酸钙、氧化铁等。
这些填料都有各自的特点和应用范围，可以按照具体的要求进行选择和搭配，并通过调整配方，以满足橡胶制品的性能要求和经济成本。
经典橡胶配方大全
经典橡胶配方大全1.NR（天然橡胶）硫化胶配方：-天然橡胶：100份-硫：1-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份2.SBR（丁苯橡胶）硫化胶配方：-丁苯橡胶：100份-硫：1.5-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份3.NBR（丁腈橡胶）硫化胶配方：-丁腈橡胶：100份-硫：2-4份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份4.EPDM（乙丙橡胶）硫化胶配方：-乙丙橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份5.CR（氯丁橡胶）硫化胶配方：-氯丁橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份以上是几种常见橡胶材料的硫化胶配方，不同的橡胶材料所需的添加剂比例和类型可能有所不同，具体的配方还需要根据实际需求和应用环境进行调整。
配方中的添加剂包括稳定剂、缓冲剂、加工助剂、填料、润滑剂、加热剂和加热稳定剂等，这些添加剂的作用包括提高橡胶的耐热性、耐候性、机械性能等。
在配方制备时，需要根据橡胶材料的性质和要制备的橡胶制品的具体要求来选择和调整添加剂的种类和用量。
EPDM胶料的性能研究__白炭黑补强EPDM胶料
胶料的硫化温度均为 160 e 。 113 白炭黑的表面处理
白炭黑的表面改性处理分为现场改性处理 和预处理改性, 方法如下。
( 1) 白炭黑的现场改性处理 直接将偶联剂加入胶料中, 在混炼中偶联 剂才开始与白炭黑表面相接触, 进行改性。具 体分为 A 和 B 两种方法: A) 在开炼机上, 先加 入偶联剂混炼均匀 后, 再加入 白炭黑, 混炼均 匀, 混炼温度为 30~ 50 e ; B) 先按 A 方法进行 混炼, 然后将此胶料在 160 e 的双辊开炼机上 高温返炼 5 min, 下 片冷却后 再加入其 它配合 剂。
中, 使用 H-i Sil 255 补强的效果 最好, TS3 透明 白炭黑次之, 蓟县白炭黑最差。这表明, 白炭黑
品种对补强橡胶的最终性能有决定性的影响。 目前, 国内白炭黑在品质( 粒度、结构性、表
橡胶填充剂8大类介绍
橡胶填充剂8大类介绍1．碳酸钙类填充剂(1)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水。
在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。
天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。
它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。
(2)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2／克，折光率1.49，PH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。
(3)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。
水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2／克，折光率1.49。
不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。
活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用。
2．炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。
炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。
炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。
因生产工序不同，炭黑可分成多种品级，但塑料工业中常使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质，表面比较粗糙，在空气中易吸潮。
平均粒径23-30毫微米(易混槽黑29-35亮微米，难混槽黑23-26毫微米)，比表面积130-160米2／克。
(2)混气槽黑：这是一种用煤焦油加工的油类(蒽油、萘油等)气化后和天然气混合为原料制成的炭黑。
所谓炭黑的“结构”是指炭黑聚集成串排列的趋向，这种“结构”对炭黑—聚合物系统的流变性能起重要的作用。
粉煤灰改性及作橡胶补强填料机理研究
２ 结果 与讨论
燃增 塑剂 Ｆ 一５６ ； 料 ，； 合 剂 （ 丙 烯 酸 酯） Ｒ １，． 油 ２ ８粘 聚 ， 试验 选 用 Ａ、 Ｂ２种偶联
１６。 ．
２１ 粉 煤灰化 学改性试验 ．
剂， 粉煤 灰 改 性 方 案 见表 １ 。改 性 试 验 是在 ＧＨ －０ Ｒ １
ｗｅ ｅ ｃ ￣ｉ ｄ ｏ ｈ ｍｉ ａ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｎ ， ｓ ｓ ｌ ｃ ｅ ｓ ｔ ｅ ｂｅ ｔｏ ｅ ｂｙ ｔ ｓ ｉ ｇ ａ ｄ ａ ａ ｙ ｉｉ ｇ ｔ ｅ ｏ ｌ ａ ｓ ｒ ｔ ａ ｕ ． ｅ ｍ ｏ ｉ ｅ ｙ ｒ ａ ｅ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌｍ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｎｏ ２ ｗａ ｅ ｌ ｔ ｄ ａ ｈ ｓ ｎ ｅ ｔｎ ｎ ｎ ｌ ｓ ｓｎ ｈ ｉ ｂ ｏ ｐ ｉ ｖ ｌ ｅ Ｔｈ ｄ ｆ ｄ ｆ ｉ ｅ ｏｎ ｉ ｌ ａ ｈ ｗａ ｓ ｄ ｆ ｒｒ ｂ ｅ ｅｎ ｏ ｃ ｍ ｅ ｔｍａ ｅ ｉ ｌｉ ｓｅ ｄ ｏ ｉ ａ ｂ ｎ ｂ ａ ｋ． ｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｕ ｌｏ ｔｓｒ ｎ ｔ ｅ ｒ ｇ ｅ ｈ ｎ ｔ ｅ ＧＢ ｎ ｓ ｓ ｕ ｅ ｏ ｕ ｂ ｒｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｎ ｔ ｒ ｎ ｔ ａ ｆｗｈ ｔ ｃ ｒ ｏ ｌ ｃ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｐ ｌ ｕ ｔｅ ｇ ｈ ｓｗｅ ｅ ｈｉ ｈ ｒ ｔ 和 自炭 黑 （ 市售） 构进 行分 析。测试条 件 为： ｕ 结 Ｃ 靶 （． ４ ６ ｍ）室 温 ， 射 电 压 ４ ｋ 管 电 流 ０１ ０ ｎ ， ５ 辐 ０ Ｖ，
３ ｍＡ， 速度 ０ 。ｓ扫描范 围 ２ － ０ 。 ０ 扫描 ． ）， ６（ ／ 。 ９ 。 粉煤 灰、 白炭黑 的 Ｘ Ｄ 图谱见 图 ２ Ｒ
比较 图 ３ 图 １ 看 出 ， 改性 后粉煤 灰聚 团现 与 可 经
中空玻璃丁基胶配方
中空玻璃丁基胶配方
以下是一种常见的中空玻璃丁基胶配方：
材料：
- 丁基橡胶
- 粘合剂（例如异氰酸酯）
- 填料（例如硅石粉、玻璃微珠等）
- 助剂（例如稳定剂、防老化剂等）
配方比例和步骤：
1. 准备一个混合容器。
2. 根据需要的量，将适量的丁基橡胶放入混合容器中。
3. 加入适量的粘合剂，根据厂家提供的建议比例进行加入。
搅拌均匀直到两者充分混合。
4. 加入适量的填料，根据需要调整胶体的特性（如强度、导热性等）。
搅拌均匀直到胶体均匀分散。
5. 添加助剂，以增加胶体的稳定性和耐老化性能。
根据需要进行调整。
6. 搅拌至胶体完全均匀，无颗粒状物质残留。
请注意，以上只是一种常见的中空玻璃丁基胶配方示例，实际配方可能因不同的生产需求而有所变化。
在制备过程中，请遵循安全操作规程，并参考相关的技术文献和厂家建议。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶材料补强配方-填料系（多孔粉石英）1、填料及其作用组成填充补强体系的配合剂统称为填料，是橡胶工业的主要原料之一，属于粉体材料。
填料的用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。
含有填料的橡胶是一种多相材料，填料能赋予这种材料许多宝贵的性能，如大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有导电性、磁性、阻燃性、色彩等特殊性能，改善橡胶的加工工艺性能以及降低橡胶制品的成本等。
2、填料的分类填料的种类很多，按其在橡胶中的主要作用可分为补强性填料和增容性填料。
前者的主要作用是提高橡胶制品的硬度和机械强度，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度，耐磨性等，称为补强剂或活性填料，如炭黑、白炭黑、多孔粉石英等；后者的主要作用则是增加胶料容积，从而节约生胶、降低成本，称为填充剂、增容剂或惰性填料，如碳酸钙、陶土、滑石粉等。
这两类填料不能截然分开，比如被列入活性填料的多孔粉石英，这种填料属于非金属硅酸盐一类，但又具有表面活性，与炭黑、白炭黑的功能有相似之处，也有相同的功能。
经实验可以替代一部分炭黑、白炭黑。
所以这种统称填料的材料也可称为补强剂，其目的：增容、补强、降低成本。
由于生胶的类型不同，也使补强剂和填充剂之间的界限难以划分。
通常以“弹性能”（扯断功）数值的大小和变化来衡量各种填料在橡胶中的补强效果，如图所示。
由图可见炭黑、多孔粉石英在相当大的用量范围内具有较好的补强效果，常称它们为补强剂；陶土和碳酸钙等补强效果小，常称它们为填充剂。
填料也可按化学成分分类无机和有机填料。
无机填料如含硅化合物，碳酸盐类、金属氧化物等；有机填料如再生胶、硫化胶粉、木粉、短纤维等；除此之外，填料还可按外形分为粉状、纤维状、片状和树脂填料等。
3、多孔粉石英多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。
产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。
以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）其物化性能指标如下：3.1多孔粉石英应用于橡胶多孔粉石英，是橡胶工业中新型补强剂和填充剂，它是由火山灰岩石经机械磨加工而成。
目前主要通过球磨、气流磨、雷蒙磨加工法通过一定粒径的分级轮筛分制出。
外观成灰白色状，白度在70~80之间。
一般加工（造粒）直径5um 左右的粒状产品使用。
利用多孔粉石英的目的：大多数用户是为了替代一部份炭黑、白炭黑来降低生产成本。
还有一部份用户则是为了能提高橡胶制品的硬度，改善橡胶的加工性能，并能赋予制品其他的一些性能，如提高橡胶制品的使用寿命。
3.1.1多孔粉石英的物理特性：1、多孔粉石英的物质结构：样品具有粘舌的特性，说明其吸附能力较强，可能与样品的显微孔洞结构较为发育有关。
多孔粉石英的X射线衍射分析结果如下图2-1示：图2-1 多孔粉石英的X射线衍射分析图谱由图2-1多孔粉石英的X射线衍射定性分析知，样品中的主要结晶相为α石英。
图2-2多孔粉石英SEM×2000图2-3多孔粉石英SEM×4000图2-4多孔粉石英SEM×8000图2-2为多孔粉石英的2000×扫描电镜像。
由图可以推断，样品主要由粒径小于2微米的细小颗粒组成。
图2-3为多孔粉石英的4000×扫描电镜像。
从2-3中更进一步印证图2-2的推断。
图2-4为多孔粉石英的8000×扫描电镜像。
图中可知样品主要由粒径为2微米以下的细小颗粒堆积组成，且细小颗粒的晶体发育似乎不是很好。
图2-5 多孔粉石英TEM像图2-6 多孔粉石英TEM像图2-7多孔粉石英TEM像观察图2-5多孔粉石英的TEM像，发现在部分样品颗粒边界（表面）存在纤维状的结构；图2-6为多孔粉石英在更高倍率下的SEM像，可推测该样品颗粒的边界形状并不规则；在更高倍率的SEM像下，观察发现样品颗粒的不规则边界（表面）。
可以推测，样品的显微孔洞结构较为发育且结晶发育并不良好。
经镜下鉴定，结合X射线衍射分析，知多孔粉石英中主要相为微晶质二氧化硅，其次为结晶良好的石英，少量锐钛矿和有机质。
由多孔粉石英主要相的特性（结晶发育较差、显微孔洞较为发育）可以推测，该样品应具有火山灰活性。
对多孔粉石英物理特性测试结果如下：1、多孔粉石英表观密度：按《GB/T208-1994水泥密度测定方法》测得该样品粉末的表观密度为2.66g/cm3；2、多孔粉石英烧失量：参照《GB176-1996水泥化学分析方法》，测得其烧失量为0.4%；本研究试验中共使用了三种不同粒级的多孔粉石英样品，分别为5μD97、6.14μD97、10μD97，其中粒级为5μD97的多孔粉石英采用气流磨粉磨而成，6.14μD97采用振动磨粉磨而成，10μD97采用气流磨。
下面对以上3个粒级的多孔粉石英样品进行分别介绍：1）5μD97粒度分布示于表2-2。
表2-2 5μD97粒度分布粒度分布平均直径＜0.3μm ＜0.5μm ＜1μm ＜3μm ＜5μm ＜8.06μm百分比 6 12.71 32.5 83.5 97.1 100 1.53μm 其粒度分布与级配曲线见下图2-8及2-9：图2-8 多孔粉石英5μD97粒度分布图2-9多孔粉石英5μD97级配曲线2）6.14μD97粒度分布示于表2-3。
表2-3 6.14μD97粒度分布粒度分布平均直径＜0.3μm ＜0.5μm ＜1μm ＜3μm ＜5μm ＜12.37μm百分比 4.1 8.03 21.23 65.17 88.11 100 2.24μm 其粒度分布与级配曲线见下图2-10及2-11：图2-10多孔粉石英6.14μD97粒度分布图2-11多孔粉石英6.14μD97级配曲线3）10μD97粒度分布：见表2-4表2-4 10μD97粒度分布粒度分布平均直径＜0.3μm ＜0.5μm ＜1μm ＜3μm ＜5μm ＜21.12μm百分比 2.11 7.23 18.04 57.16 81.12 100 2.62μm其粒度分布与级配曲线见下图2-12及2-13：图2-12多孔粉石英10μD97粒度分布图2-13多孔粉石英10μD97级配曲线3.1.2多孔粉石英的火山灰特性测定参照《GB2847-2005-T用于水泥中的火山灰质混合材料》对该多孔粉石英样品进行火山灰特性试验，并对其火山灰性进行评价。
1、试验设备及依据：参照《GB2847-2005-T用于水泥中的火山灰质混合材料》进行。
2、试验原材料：（1）水泥：亚东洋房牌P·O42.5；（2）试验用砂：符合《GBT 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的标准砂；（3）试验用水：饮用水；（4）矿物掺合料：活性多孔粉石英，安徽和悦石业有限公司产，粒级分别为5μD97、6.14μD97、10μD97三种。
3、试验过程：以粒级为5μD97、6.14μD97、10μD97的活性多孔粉石英分别按掺量为10%等量取代水泥，进行火山灰特性试验。
基准胶砂试验配合比为：水泥450g ；标准砂1350g ；水225ml ；以不同粒级的10%活性多孔粉石英掺量等量取代水泥。
测标养试件28d 抗折及抗压强度见下表2-5。
表2-5 多孔粉石英的火山灰特性注： ** **10表示多孔粉石英掺量为10%。
4、试验分析：（1） 粒级为5μD97的多孔粉石英火山灰活性： R t =54.5MPa ； R 0=49.6MPa ；则火山灰活性指数：1000⨯=R R A t=111.9； （2） 粒级为6.14μD97的多孔粉石英火山灰活性： R t =49.3MPa ； R 0=49.6MPa ；则火山灰活性指数：1000⨯=R R A t=108.3； （3） 粒级为10μD97的多孔粉石英火山灰活性： R t =50.9MPa ； R 0=49.6MPa ；则火山灰活性指数：1000⨯=R R A t=102.6； （4） 多孔粉石英火山灰活性： R t =62.8MPa ； R 0=49.6MPa ；则火山灰活性指数：1000⨯=R R A t=126.6； 综上可知，所提供的样品多孔粉石英各粒级的火山灰活性都大于100，其28天水化活性接近或大于水泥本身的水化活性，其中以粒级为5μD97的多孔粉石英火山灰活性最强，达到111.9；粒级为6.14μD97的多孔粉石英火山灰活性次之，达108.3；粒级为10D97的多孔粉石英火山灰活性稍弱，为102.6，但水化活性水泥本身的水化活性基本相当；与之对比的硅灰火山灰活性为126.6。
综上述，该多孔粉石英作为混凝土的矿物掺合料其火山灰性强于粉煤灰、矿粉等传统矿物掺合料，但弱于标准的碳黑及白碳黑的活性。
由于具有显著的火山灰活性，因而可以考虑将其命名为高活性多孔粉石英。
3.1.3多孔粉石英应用于橡胶测定表面化学活性。
在混炼过程中，多孔粉石英能够与部分橡胶分子链产生化学结合，生成不能被溶剂抽出的炭黑凝胶（或结合橡胶）。
事实证明，多孔粉石英表面具有化学活性，多孔粉石英化学活性越大，结合橡胶的生成量也越多。
多孔粉石英的化学活性主要来源于粒子表面微晶层面边缘上的活泼氢和层面边缘缺氢处的单电子，以及粒子表面上的含氧官能团等几个方面。
多孔粉石英化学活性对补强性能具有重要作用。
实验证明，化学活性高的多孔粉石英其补强作用大；而化学活性低的多孔粉石英（粉石英或较粗的多孔粉石英),其补强作用就小。
这是因为，较细的多孔粉石英，其表比面积大，表面上活性点多，在炼胶硫化过程中，与橡胶分子反应形成的网络结构数量多。
而这种多孔粉石英与橡胶形成的网络结构，赋予硫化胶以强度。
因此，多孔粉石英的细度是构成补强性能的最基本因素，称为影响多孔粉石英补强性能的第一因素（或强度因素）。
多孔粉石英越细，活性越大，混炼时生成的结合胶数量越多，从而使胶料的门尼黏度提高，压出时口形膨胀率和半成品收缩率加大，压出速度减慢；而硫化胶拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等提高。
4、多孔粉石英成功应用案例及添加量替代部分炭黑或其它填料。