工艺卡讲课教案
车床主轴装配工艺卡教案资料
车床主轴装配工艺卡教案资料一、工艺步骤1.准备工作a.确认装配所需要的零部件和工具是否齐全；b.清洁和检查主轴外表面，确保无杂物和损坏；c.检查主轴配件的尺寸和质量，确保合格；d.检查和调整车床设备，确保运行良好。
2.装配前准备a.安装主轴支承和轴承；b.清洁和涂抹润滑油，确保零部件的顺畅运转；c.检查主轴与轴承之间的间隙，调整到合适的位置；d.确认主轴的配套零件是否齐全。
3.主轴组装a.将轴承座安装在车床的主轴箱上；b.安装主轴螺栓，确保螺栓紧固；c.安装主轴齿轮和传动齿轮，确保齿轮配合良好；d.安装主轴箱盖，确保盖子与主轴箱紧密连接。
4.主轴调试a.检查主轴箱盖和主轴箱之间的密封性；b.启动车床设备，检查主轴正反转和停止操作；c.检查主轴的平稳性和噪音；d.检查主轴传动系统的工作情况。
二、安全注意事项1.在装配过程中，务必佩戴合适的防护设备，包括手套、眼镜和口罩，防止发生意外伤害。
2.在拆卸和装配主轴的过程中，需要用到一些较大的力量，操作人员应注意力的控制，避免用力过猛而导致零部件损坏或周围环境的影响。
3.在进行主轴调试之前，必须确保所有的零部件安装正确，螺栓紧固，并且没有松动的现象。
否则，可能会引发设备故障或工作人员受伤。
4.若发现主轴装配过程中的不良情况或异常情况，需及时停止装配并寻求专业技术人员的帮助。
三、质量控制要点1.在准备工作中，必须对主轴进行检查和清洁，确保零部件的质量。
2.安装主轴支承和轴承时，要确保轴承表面和主轴箱表面的清洁度，并适量涂抹润滑油。
3.主轴与轴承之间的间隙需要一定的调整，确保配合良好。
4.安装主轴齿轮和传动齿轮时，要根据设计要求进行正确的配合，并适时检查齿轮的质量。
5.检查主轴的平稳性和噪音时，要先进行空载运转，然后逐渐增加负载，观察主轴的运转情况。
四、教学提示1.在教学过程中，可以使用实物零部件和实际车床设备进行演示，帮助学生理解和掌握装配工艺。
2.强调工艺步骤的重要性，并鼓励学生注重细节，确保工艺的准确性和质量。
汽车制造工艺设计教案7-4汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学目的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程（1学时）
1.汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的规范。
一般来说，汽车总装工艺规程应该具备这几个要素：可操作性、规范性、可视化以及满足产品性能要求。
作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1.请完成下列内容的签字规则
编制：
校核：
审查：
标准检查：
会签：
审定：
批准：
2.编制下图中曲柄连杆组件装配工艺规程，制作装配工艺卡。
阅读工艺卡片明确加工步骤和方法分解
阅读工艺卡片明确加工步骤和方法分解一体化教案首页课程：零件钳加工专业：机电一体化学习任务划规的制作教学活动阅读工艺卡片，明确加工步骤和方法授课日期授课时数12 授课班级班级人数活动目标1．能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方法、加工所需工量具及设备。
2．能独立查阅标准件表，正确选用螺钉、铆钉等标准件。
重点难点1．独立分析制定加工工艺2．正确使用工量具、安全文明操作并解决操作中出现的问题。
教学准备教具、多媒体设备、钳工操作工量具等示范内容钻铰孔、锯割演示、修配、铆接等巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。
作业布置1．试分析锯割歪斜的原因。
2．编写出划规的加工工艺。
3．在制作过程中同学们都遇到了哪些问题？你是怎么解决的？4．在钻削过程中能不能戴手套？为什么？并说说钻孔应注意哪些事项。
活动小结【安全文明生产】1.整队集合、检查出勤情况；2.检查工作服穿戴情况，安全教育。
【提出问题】1.同学们知道Q235和45号刚的区别是什么吗？2.表示什么含义？3.表示什么含义？【任务引入】学校拟增加一间绘图室，并补充其辅助设备及绘图用具，现由我班承担生产任务并制作30只划规投入使用，请同学们按照图纸要求进行加工。
【任务分析】本任务为任务驱动性的学习，通过画规加工工艺的制定、学习相关操作方法和注意事项、领取毛坯、加工制作等锻炼学生的独立分析能力和操作能力。
【相关知识】一．加工步骤的分析与确定。
1.下料、矫正；2.粗锉；加工两划规脚外侧平面及内侧平面3.划线1)划(3±0. 03)mm和内、外120°角的加工线；4.粗锉1）粗锉两画规脚内侧面至中心线，粗锉内120°角度并留错配余量；2）粗锉两铆接面，粗锉外120°角度并留锉配余量。
5.锉配重点强调复习回顾、提出问题，补充、点评，引出任务。
工艺卡片课程设计手柄座
工艺卡片课程设计手柄座一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握手柄座的设计原理和工艺流程；技能目标要求学生能够运用所学知识进行手柄座的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生培养创新意识、团队合作精神和对工艺事业的热爱。
二、教学内容教学内容主要包括手柄座的设计原理、工艺流程、制作技巧等。
具体安排如下：1.手柄座的设计原理：介绍手柄座的功能、结构、材料选择等方面的知识。
2.工艺流程：讲解手柄座的设计步骤、加工方法、质量控制等方面的内容。
3.制作技巧：教授学生如何运用工具和设备，制作出符合要求的手柄座。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等多种教学方法。
1.讲授法：用于讲解手柄座的设计原理、工艺流程等理论知识。
2.讨论法：引导学生就手柄座的设计和制作进行探讨，培养学生的创新思维和团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析成功或失败的手柄座设计案例，使学生掌握设计要领。
4.实验法：让学生动手制作手柄座，培养学生的实际操作能力和实践能力。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内权威的工艺卡片设计教材，为学生提供系统性的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的经典著作和最新研究成果，拓宽学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验室，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估教学评估采用多元化方式进行，包括平时表现、作业、考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以了解学生的学习状态。
2.作业：布置适量作业，要求学生按时完成，检查学生对知识点的掌握程度。
3.考试：设置期中考试和期末考试，对学生进行全面考核。
考试内容涵盖本章节所有知识点。
六、教学安排教学安排如下：1.教学进度：按照教材章节顺序进行教学，确保每个章节都有足够的教学时间。
卡片冲裁工艺课程设计
卡片冲裁工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卡片冲裁工艺的基本概念，掌握相关的专业术语。
2. 学生能够描述卡片冲裁工艺的操作流程和所需材料。
3. 学生能够解释卡片冲裁工艺在生活中的应用及其意义。
技能目标：1. 学生能够运用卡片冲裁工艺制作出具有创意的卡片。
2. 学生能够熟练使用冲裁工具，掌握正确的操作方法。
3. 学生能够通过团队协作，完成卡片冲裁工艺的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对卡片冲裁工艺的兴趣，激发他们的创新意识。
2. 培养学生动手操作的能力，增强实践操作的自信心。
3. 培养学生团队协作精神，学会在合作中互相尊重、互相帮助。
4. 培养学生关注生活，学会从生活中发现美、创造美。
本课程旨在让学生在掌握卡片冲裁工艺知识的基础上，提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
针对学生的年龄特点和认知水平，课程内容将结合实际生活案例，使学生在轻松愉快的氛围中学习。
课程目标具体、可衡量，有助于教师进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容本课程教学内容紧密结合课程目标，确保科学性和系统性。
具体包括以下方面：1. 卡片冲裁工艺基础知识：- 专业术语介绍：如冲裁、模具、压痕等。
- 工艺流程讲解：包括设计、制版、冲裁、折叠等环节。
2. 实践操作技能：- 冲裁工具的使用方法：如剪刀、美工刀、压痕器等。
- 制作过程演示：教授如何将设计图纸转化为实际卡片。
3. 创意设计与应用：- 创意激发：引导学生从生活、文化、艺术等方面寻找灵感。
- 设计实践：指导学生完成具有个人特色的卡片设计。
4. 团队协作与展示：- 分组讨论：培养学生团队协作能力，共同解决问题。
- 成果展示：鼓励学生展示自己的作品，分享创作心得。
教学内容安排和进度如下：第一课时：卡片冲裁工艺基础知识学习。
第二课时：实践操作技能培训。
第三课时：创意设计与应用实践。
第四课时：团队协作与成果展示。
本课程教学内容与教材紧密关联，结合学生实际情况进行调整。
机械加工工艺编制授课教案
第一章机加工工艺认知1、机械加工行业的危险源及其防护电、蒸汽、压缩空气、钢屑、行车、叉车、重物、光、热等头帽子（安全帽、工作帽）眼睛眼镜（护目镜、防护镜）身体工作服----三紧（袖口、领口、下摆）脚劳保鞋2、安全用电熟悉现场用电设施、开关（闸刀）位置及时检查发现电线老化、电线裸漏情况不私拉乱接电线不触碰带电设施及其运转设备发生触电事故及时切断电源后救治伤员人走灯灭、断电原理高压线、电线杆、配电室等设施专业人员处置3、机械加工的基本知识3.1 生产过程生产技术准备过程—调查、研发、技术鉴定、先期策划、人机料法环信息分析等生产工艺过程—形状、尺寸、相对位置、性质等改变辅助生产过程—保证工艺过程顺利进行的必要活动如装备制造、能源供应、设备维修等生产服务过程—采购、运输、包装、保管、销售等3.2 工艺过程工序—一个人或一组人在一个工作地（或设备）对同一个（或几个）工件连续完成的哪一部分工艺过程安装+工位（一次安装,相对移动）+工步（加工部位、刀具不变）--走刀-一次、多次工艺规程—机械加工工艺过程卡—控制计划-P10机械加工工艺卡（工序卡）--作业指导书P11这只是一种，各厂家有不同格式，了解即可3.3 生产纲领及生产类型计划期内—应该生产的产品产量和进度计划N=Q×n×(1+a%) ×(1+b%)N—生产纲领 Q—年生产量（台/年） n—每台产品件数（件/台） a%--备品百分数—10%—20%易损程度 b%--废品百分数---0.02%--10%不同工艺方法生产类型—决定生产规模和工艺装备P13单件生产、小批量—通用设备手工-批量生产—专用设备生产线—自动大量生产—自动线—完全互换3.4 工艺装备金属切削机床—车、铣、刨、磨、钻、镗、拉----数控组合—车铣、车钻、镗铣等GB/T15375--2008 （△）○（○）△△△（×△)（□）/（□)（-□）分类号—1 、2 、3 。
摇臂座课程设计工艺卡片
摇臂座课程设计工艺卡片一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解摇臂座的定义、结构和功能；2. 学生能够掌握摇臂座的加工工艺、装配要求和检验标准；3. 学生能够了解摇臂座在机械系统中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用绘图软件绘制摇臂座的三视图；2. 学生能够运用计算工具进行摇臂座的力学分析和强度计算；3. 学生能够运用加工设备完成摇臂座的加工和装配。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械制造专业的热爱，增强职业认同感；2. 学生能够树立质量意识，注重工艺细节，提高产品责任心；3. 学生能够养成团队协作、沟通交流的良好习惯，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以摇臂座为载体，培养学生掌握机械加工工艺和装配技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手能力和学习兴趣较强。
教学要求：结合实际工程案例，以任务驱动教学，注重理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力。
通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 摇臂座基础知识：包括摇臂座的定义、分类、结构组成及其在机械系统中的作用；教材章节：第一章 机械零件基本知识2. 摇臂座的加工工艺：介绍摇臂座的加工流程、工艺参数选择、加工方法及加工质量要求；教材章节：第三章 机械加工工艺3. 摇臂座的力学分析：讲解摇臂座的受力分析、强度计算和刚度计算；教材章节：第二章 零件力学分析4. 摇臂座的装配与检验：介绍摇臂座的装配工艺、装配顺序、检验方法和质量控制；教材章节：第四章 机械装配与检验5. 摇臂座的应用案例：分析摇臂座在实际工程中的应用实例，强化学生对知识的理解和运用；教材章节：第五章 机械零件应用实例6. 实践操作：组织学生进行摇臂座的绘图、加工、装配和检验等实践活动；教材章节：第六章 实践教学教学进度安排：共6个课时，其中1-2课时讲解摇臂座基础知识，3-4课时介绍摇臂座的加工工艺和力学分析，5课时讲解摇臂座的装配与检验，第6课时进行实践操作和案例讨论。
洛扎民间手工艺慈善机构唐卡教案
洛扎民间手工艺慈善机构唐卡教案一、教学目标：1. 让学生了解洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的历史、特点和意义。
2. 培养学生对洛扎民间手工艺的兴趣和保护意识。
3. 提高学生对手工艺创作的动手能力和创新能力。
二、教学内容：1. 洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的基本概念和历史。
2. 洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的分类、特点和制作工艺。
3. 洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的意义和价值。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的基本概念、历史、分类、特点、制作工艺和意义。
2. 示范法：展示洛扎民间手工艺慈善机构唐卡作品，让学生直观感受其魅力。
3. 实践法：引导学生动手制作洛扎民间手工艺慈善机构唐卡，提高学生的动手能力。
四、教学步骤：1. 导入：介绍洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的基本概念和历史，激发学生的兴趣。
2. 新课内容：讲解洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的分类、特点和制作工艺。
3. 作品欣赏：展示洛扎民间手工艺慈善机构唐卡作品，让学生欣赏和分析其风格、技巧等特点。
4. 动手实践：引导学生分组进行洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的制作，给予学生现场指导。
5. 总结：让学生分享自己的创作心得，对洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的意义和价值进行总结。
五、教学评价：1. 学生对洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的基本概念、历史、分类、特点、制作工艺和意义的掌握程度。
2. 学生动手制作洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的技能水平和创新能力。
3. 学生对洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的欣赏能力和审美水平。
六、教学资源：1. 洛扎民间手工艺慈善机构唐卡资料：包括历史文献、图片、视频等。
2. 制作材料：画纸、颜料、画笔、调色板等。
3. 参考书籍：关于洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的专著、教材等。
七、教学重点与难点：1. 教学重点：洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的历史、特点、分类、制作工艺和意义。
2. 教学难点：洛扎民间手工艺慈善机构唐卡的制作技巧和创意发挥。
端盖课程设计工艺卡片
端盖课程设计工艺卡片一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握端盖课程设计工艺卡片的基本知识，包括端盖的结构、设计原则、工艺流程等。
具体目标如下：1.知识目标：–了解端盖的基本结构及其功能；–掌握端盖设计的原则和方法；–熟悉端盖工艺流程及其质量控制要点。
2.技能目标：–能够独立完成端盖设计工艺卡片的编制；–具备端盖工艺问题的分析和解决能力；–能够对端盖工艺过程进行优化和改进。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神；–增强学生对工程实践的兴趣和热情；–培养学生对质量意识和工匠精神的认同。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.端盖的基本结构及其功能；2.端盖设计的原则和方法；3.端盖工艺流程及其质量控制要点；4.端盖设计工艺卡片的编制；5.端盖工艺问题的分析和解决；6.端盖工艺过程的优化和改进。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和应用知识；3.实验法：通过实践操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力；4.讨论法：鼓励学生积极参与讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备充足的实验设备，确保学生能够进行充分的实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，评估其掌握知识和解决问题的能力。
模具课程设计工艺卡
模具课程设计工艺卡一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具设计的基本原理和方法，能够熟练使用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队合作精神。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生需要掌握模具设计的基本概念、模具零件的组成和功能、模具设计的流程和方法等。
2.技能目标：学生能够熟练使用至少一种模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。
3.情感态度价值观目标：学生通过课程的学习，培养团队合作意识，增强创新能力和实践能力，提高对模具行业的认识和兴趣。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计的基本原理、模具零件的设计、模具设计的流程和方法、模具设计软件的使用等。
具体安排如下：1.模具设计的基本原理：介绍模具设计的概念、作用和意义，讲解模具设计的基本原则和方法。
2.模具零件的设计：详细讲解模具各个零件的组成、功能和设计要点，包括模架、模仁、模套、滑块等。
3.模具设计的流程和方法：阐述模具设计的整个流程，包括设计准备、设计实施和设计验证等阶段，以及各种模具设计的方法。
4.模具设计软件的使用：介绍模具设计软件的基本功能和操作方法，讲解如何利用软件进行模具设计。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：教师讲解模具设计的基本原理、方法和技巧，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的流程和方法。
3.实验法：让学生动手操作模具设计软件，进行实际的设计实践，提高学生的实际操作能力。
4.小组讨论法：分组进行模具设计项目，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的模具设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的模具设计参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观地展示模具设计的过程和方法。
储气罐课程设计工艺卡
储气罐课程设计工艺卡一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握储气罐的基本原理、结构特点和应用范围，培养学生对储气罐的认知能力和实际操作技能，使学生在实际工作中能够正确、安全地使用和维护储气罐。
具体来说，知识目标包括：1.了解储气罐的定义、分类和作用；2.掌握储气罐的结构组成和原理；3.熟悉储气罐的安全技术要求和操作规程。
技能目标包括：1.能够正确识别各种储气罐，并了解其适用范围；2.能够根据实际情况选择合适的储气罐；3.能够熟练操作和维护储气罐，确保其正常运行。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对储气罐安全重要性的认识，提高学生的安全意识和责任心；2.培养学生对储气罐操作规范的遵守，养成良好的操作习惯；3.培养学生的团队合作精神，提高学生在实际工作中的协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括储气罐的基本原理、结构特点、应用范围以及操作维护方法。
具体包括以下几个方面：1.储气罐的定义、分类和作用；2.储气罐的结构组成和原理；3.储气罐的安全技术要求和操作规程；4.储气罐的选用和安装；5.储气罐的操作和维护方法。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握储气罐的基本原理、结构和操作方法；2.讨论法：引导学生进行思考和讨论，提高学生对储气罐相关问题的分析和解决能力；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解储气罐在实际工作中的应用和操作要点；4.实验法：让学生亲自动手操作储气罐，提高学生的实际操作技能和安全意识。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择适合本课程的教材，为学生提供系统的学习资料；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性；4.实验设备：准备储气罐实验设备，为学生提供实际操作的机会。
工艺卡
按原材料分各类薄膜的性能特点——分析样品所用原材料。
利润预测：
根据原材料的现行参考价，进行估算。
检查
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案例分析
演示
指导
评价
操作（测量、记录、计算）
30min
决策计划
是否接单
生产方式（吹塑、平挤上吹）
原材料及配方（原料及助剂）
设备选型（主机、模头、牵引、卷取）
工艺设计（温度、吹胀比
《塑料挤出成型》课程单元教学设计
——《PE超市购物袋的试制》
一、教案头
PE超市购物袋的试制
授课班级
塑料071
上课时间
上课地点
教学目标
能力目标
能对产品分析（材料的判断、规格的核准、性能及经济的分析）
能根据产品用途正确地选择原料，能选择最合理的生产工艺。
能根据产品、原料正确地选择设备，能选择最合理的工艺参数。
参考资料
1、《塑料挤出成型》吴青鹤主编化学工业出版社2004年10月版
2、《塑料成型工艺学》黄锐轻工业出版社2006年8月版
3、《塑料挤出成型》刘瑞霞编著化学工业出版社2005年7月版
4、《塑料薄膜挤出成型技术问答》周殿明主编化学工业出版社2008年1月版
5、《塑料吹塑成型入门》张玉龙齐贵亮主编化学工业出版社2009年5月版。
聆听
观察
思考
5min
资讯
常用的塑料包装袋的品种及特点。
塑料薄膜的基本性能要求？
塑料薄膜的生产方法及最新进展。
白色污染和限塑令。
PE超市购物袋的执行标准。
塑料包装袋的生产、销售、使用过程中的执行标准
提前布置
思路提示
加工工艺过程卡片及工序卡教学内容
加工工艺过程卡片及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1收集于网络，如有侵权请联系管理员删除床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣200收集于网络，如有侵权请联系管理员删除毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.0 3 1 0.563结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.45 2 1 1.212结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件。
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氧炔
筒体理论下料尺寸为：
。
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 b≤ mm，棱
角ห้องสมุดไป่ตู้ E≤
mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度 卷板机
20～50mm，间距 150～200mm。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物，然后按
焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托 单；供应科持委托单联系外协冲压。
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤
mm，内凹≤0.625%Di
即
5
入厂 检验
检验科
≤ mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺 陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
设备 工装 氧炔
6
检测
探伤室
按探伤工艺对拼接焊缝进行 格。
100%超声检测，按
JB4730
标准
Ⅰ
级合
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 9车
铆焊 金工
工艺卡
精品资料
产艺品表编—号01 产艺品表编—号01 产品名称 产品图号
椭圆封头制造卡 椭圆封头制造卡
件号
材料
共2页 共2页 单台数量
材料状态
第1页 第1页
编制 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
年月日
审核
年月日
精品资料
产品名称
产品图号
序 号
工序
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊 3 焊接 铆焊
工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实
测钢板厚度。
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留
mm 机加余量；分瓣拼
焊时按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，
按线下料。
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组 对错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm。
材料
序 号
工序
1 备料
2 下料
3 卷筒 4 焊接
承制 单位 库房 铆焊
铆焊 铆焊
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测
钢板厚度。
按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材
料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、 灭弧板。
并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤ mm，棱角度 E≤ mm。 卷板机
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行 %RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件。 试验机
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
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精品资料
8 组对 9 焊接
铆焊 铆焊
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对 错边量 b≤ mm，棱角度 E≤ mm；筒体直线度≤H/1000 即≤ mm。
要求同 4 条。
10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按
钻床
5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
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精品资料
6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。
空压机
产艺品表编—号04 产品名称 产品图号
编制
年月日
审核
补强圈制造卡
件号
材料
年月日 共2页 单台数量 材料状态
校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤ mm。
按零件图车成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料标记移 植。
按螺栓孔中心圆直径φ mm 划线，钻孔 φ 。要求螺栓孔
标准 级合 射线机
7
坡口
铆焊/金 工
按零件图要求加工封头端面坡口。
单台数量
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
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精品资料
8 酸洗 生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。
产艺品表编—号02 产品名称
编制
年月日
审核
年月日
筒体制造卡
共页 单台数量
第页
产品图号
件号
件号
材料
工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测
钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检
验员检查确认后，按线下料。
设备 工装 氧炔
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
mm；最小厚度不
得小于 mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高
测厚仪
度公差为(-5~10)%h 即
mm；直径公差为
mm；外周长
公差为
mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突
变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100%RT 检测，按 格。
第1页
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精品资料
件
号
D
D1
δ
材料
数量
产艺品表编—号05 产品名称 产品图号
编制
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年月日
审核
法兰制造卡
件号
材料
年月日 共页 单台数量 材料状态
第页
精品资料
序 号
工序
1 备料
2 下料
3 组对 4 焊接
承制 单位 库房 铆焊 铆焊 铆焊
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查
2 下料 铆焊 确认后，按线下料。
氧炔
3 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
卷板机
钻孔 4 攻丝
金工
在补强板下部、距边缘 15mm 处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝 M10—7H。
标准 级合格。 射线机
产艺品表编—号04
产品名称
产品图号
序 号
工序
承制 单位
1 备料 库房
编制
年月日
审核
补强圈制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求 库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
设备 工装 钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实
测钢板厚度。
年月日
共2页
第2页
单台数量