高加泄漏严重处理

机组运行中高加泄漏

一、现象

1、最明显的特征是正常运行中高加逐级疏水门尤其是#3高加至除氧器疏水调门开度逐渐变大，甚至全开，（严重时水位高报警，事故疏水门自动打开。当事故疏水无法维持时高加水位时，水位高三值保护动作会自动解列高加汽水侧，给水走旁路）。这时就必须解列高加查漏。继发现象是两台汽泵流量在再循环正常开度的情况下异常升高，同负荷下汽动给水泵转速明显高于其他机组，而给水流量无明显变化，凝结水流量有所增大。

2、当机组运行中出现的是高加管束泄漏是逐步扩大的过程，所以高加逐级疏水阀与泄漏前相比开度变大，高加水位可以维持。凝结水流量有所增大。这要通过参数对比分析才能发现。

二、解列处理

1、汽机侧切至操作员自动，投入功率反馈和调节级压力反馈，控制机组负荷短时间内最高不超过250MW；

2、因高加泄漏严重，在解列高加时高加水位瞬间会升高，为了防止高加满水进入汽机本体，因此要求先打开事故疏水。在打开高加事故疏水时大量的泄漏给水量进入凝汽器，泄漏进一步增加（因原来泄漏时高加内有压力自动平衡，在开事故疏水高加压力降低，给水和高加汽侧压力差值增大）给水压力瞬间降低，锅炉出现断水过程，同时因大量泄漏给水进入凝汽器，真空大幅下降，小机转速瞬间大幅下降，又加剧了锅炉断水的过程，因此在打开事故疏水前要求启电泵，用电泵调整汽包水位保持水位高水位，最好保持在80MM以上。

3、依次关闭#1、2、3抽进汽电动门，关抽汽电动门前，先打开对应抽汽电动门前后的疏水气动门，同时注意检查高加水位，确定为哪台高加泄露。一旦任一高加抽进汽电动门关闭后水位大幅上升，应严密监视给水流量变化，及时调整汽包水位，并作好高加自动解列的准备。汽侧隔离完毕，就地检查确认电动门及逆止门关到位。调整汽包水位正常后，可以把电泵转速降下去，低速运行。此时保持汽包在低水位运行，建议在-50MM左右。

4、高加水侧切至旁路运行，此时因高加泄漏点会被隔离掉，因此原来大量的给水泄漏量会进入锅炉，因此给水流量会大幅上升，汽包会造成高水位，此时要快速降低汽泵转速，调整汽包水位正常。高加给水切至旁路时，三通迅速切换至旁路，但高加出口电动门关闭时间较长，此时泄漏高加的水位会快速满水，所以注意检查主机的振动及上、下缸温差。

5、注意监视机组振动、汽轮机真空、上下缸温差、瓦温、轴向位移、主再热汽压、给水调节等情况，如有异常及时处理；如机组振动急剧升高，做到跳机的准备。

6、解列后低温给水进入锅炉后将造成主汽压力、负荷快速下降和主再热汽温升高，要按趋势提前调节燃料量和减温水量，以免负荷降得过快过低、汽包水位调节跟不上，以及主再热汽温超温。

7、做好解列后的其他隔离工作。