锅炉排污降温池 - 360文档中心

自动降温排污扩容器的应用

动降温效果，而且耗水量也大。建议用户根据场地情况，选择普通型加降温池或选择自动降温型。■
燃气（油）锅炉节能器
（专利号：２００４２００３４７４４·７）
ＨＭＬ１模块化纯铜燃气热水炉
（专利号：２００５２００３３３７８·８）
１．热效率超过９２％；２．纯铜整体针肋管换热本体，传热系数高；３．处于微压运行状态，无爆炸条件；４．采用美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ控制系统。
蒸汽出口
水位开关电磁阀高温水进口
蒸汽出口高温水进口
高温水进口
排污口
降温池
图１
排污口
图２
Hale Waihona Puke 进入排水系统从两种结构图可以看出，相比普通定期排污扩容器，自动降温式定期排污扩容器增加了自动冷却系统，而且设有自动控制调节设施（电磁阀）。
２经济性分析如果选用普通定期排污扩容器，则必须设置排污降温池；而选用新型自动降温式排污扩容器，则排污
１．节能率达到７％～１３％，且不改变锅炉原来的运行工况；２．采用特种工艺加工的纯铜（或不锈钢）整体针肋换热管，表面积比光管增大１０倍，传热系数高，排烟阻力极小；３．降低ＳＯ２、ＮＯＸ的排放量５０％～８０％，具有重要的环境保护意义；４．可根据客户要求非标设计。
北京琳诺科技有限公司
地址：北京市海淀区北洼路甲３号正豪大厦Ｄ座６１２室邮编：１０００８９电话：０１０－６８４８７６９５传真：０１０－６８４８１５９９
部结构进行完善，使新鲜水回收再利用，可达到节能降耗的目的。（２）目前发现好多用户分不清普通型和自动降温型的真正区别，甚至试图将普通降温式排污扩容器改为自动降温式，即在原高温排污水入口处新接一根新鲜水管，由于缺少自动调节系统，所以根本起不到自

大学锅炉考题

25分析基：以与空气达到平衡状态的煤为分析基准，即已在实验室的条件下进行自然干燥除外在水分）后的燃料的基准。
26、折算水分：规定将相对于每4186.8kj/kg(1000kcal/kg)收到基低位发热量的燃料所含有的收到基水分，称为折算水分。
27、正压通风：在锅炉烟风系统中只装有送风机，利用其压头克服全部烟风道的阻力。这时过路的炉膛和全部烟道都在正压下工作，因而炉墙和门孔皆需严格密封，以防火焰和高温烟气外泄伤人。这种通风防止叫做正压通风。
31、炉膛容积强度：单位面积的炉膛，在单位时间内所燃烧的煤的放热量，用qv表示。
32、蒸发面负荷：蒸汽穿过蒸发面的这算流量。Rs表示。
33、负压通风：除利用烟囱外，还在烟囱前装有引风机用于克服烟风道全部阻力，这种通风方式叫做负压通风。
34、悬浮固形物：悬浮固形物是水通过滤纸后被分离出来的固形物，经干燥至恒重，mg/L。
回答问题
1、影响锅炉排烟热损失的主要因素是什么？怎样降低排烟热损失？排烟热损失是否越小越好？
影响因素：⑴.排烟温度：①、排烟温度高，则排烟热损失越大，一般排烟温度每提高12~15℃，排烟热损失将增加1%。②、水冷壁等管道的表面积的灰尘程度越大，则排烟热损失越大。⑵、排烟容积（排烟量）：①、当过量空气系数α"l大时，增大排烟体积，最终导致排烟热损失增加；②、当水分M大时，排烟热损失增加。措施：①、根据燃料与金属耗量
19、锅炉受热面蒸发率：1㎡受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率。用D/H[Kg/cm2?h]表示。
20、
理论空气量：1Kg收到基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，称为理论空气量。常用符号表示，单位是m3/kg。

锅炉房用水量计算

锅炉房用水量计算 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】声明：以下算法仅代表个人观点，参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。

有兴趣的坛友可以自己下载看看。

（1）锅炉房用水的组成通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。

（2）生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。

蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。

如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。

环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。

这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。

要知道补水量，先要知道循环用水的量。

热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。

根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。

②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。

在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。

如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。

③脱硫除尘用水④离子交换器树脂再生用水锅炉用水采用全自动软水器进行水质软化处理，交换器内的离子树脂大约一周再生一次，再生方式为采用8%~10%NaCl溶液进行正洗和反洗。

对于常用的固定床钠离子交换器，用水量包括配制盐溶液用水、反洗离子交换器用水（如有反洗水箱，可不折算）、正洗离子交换器用水，此部分用水量可以类比《工业锅炉房设计手册》中的表13-33。

蒸汽锅炉系统

4、余热锅炉及电热锅炉的水质标准符合同类锅炉的要求。
项目
额定蒸汽压力（MPa）
悬浮物（mg/L）
总硬度（mmol/L）
总碱度（mmol/L）
无过热器
**
有过热器
PH(25℃)
溶解氧（mg/L）* * *
溶解固形物（mg/L）* * * *
无过热器有过热器
SO23（mg/L） PO34（mg/L）
0.003
0.002
0.005
凝结水管 0.003
排污管 0.003
6.4.11 蒸汽管网的最高点应安装排气管，最低点、垂直上升管前和阀门前应
装设放水管，疏水管、放水管和排气管管径可参照下表选取
蒸汽管网的疏水管、放水管和排气管管径
蒸汽管道公称直径 DN（mm）启动疏水管公称直径 DN（mm）经常疏水管公称直径 DN（mm）放水管公称直径 DN（mm）排所管公称直径 DN（mm）
≤1.0
6～26 10～12 ＜4000
锅水＞1.0≤1.6
＞1.6≤2.5
6～24 ≤14 10～12
＜3500 ＜3000 10～30 10～30 ＜0.2
6～16 ≤12 10～12
＜3000 ＜2500 10～30 10～30 ＜0.2
* * 硬度 mmol/L 的基本单元为 C（OH-、1/2CO2-3、HCO3-）,下同对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
≤125 20～25
20 20 15
150～200 25～32 20 20 15
225～300 32～50 20 25 20
350～600 32～50 20 32 20

燃气锅炉系统-操作说明书

燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。

1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度：＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式：给水喷水减温燃料：高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。

工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。

1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。

煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。

燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。

锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。

2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。

除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。

锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。

锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。

高、低压给水系统为母管制。

每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。

锅炉水质处理及分析5

＋－
石墨
碳钢
2020/4/14
海水石墨和碳钢构成的腐蚀原电池
7.1金属腐蚀概述
电化学腐蚀
碳钢的电位低，构成了腐蚀电池的阳极，也称负极产生了氧化
反应失去了电子：
Fe
Fe2＋＋2e
石墨的电位高，构成了腐蚀电池的阴极，也称正极，产生了
还原反应，得到了电子：
O2＋2H2O＋4e
4OH－
➢特点：两个不同的电极反应在不同的区域（微阳极和微阴极）
锅炉排污的方式
勤排、少排、均衡排
2020/4/14
6.4锅炉的排污
连续排污装置
此装置一般采用20~60mm的钢管做排污管，在其上方等距离开孔，排污管走向与汽包纵向一致。连接在开孔处的短管称为吸污管。吸污管的顶端一般在正常水位下80~100mm.安装在此的目的一、此处蒸发量较大，锅炉水的局部浓度较高；二、排污时避免将蒸汽带走
2020/4/14
14
6.4锅炉的排污
连续排污装置
连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的处理设备。
2020/4/14
6.3锅内加药处理
碳酸钠（ Na2CO3）
• 重碳酸盐加热分解，生成疏松的水渣排出
Ca(HCO3)2→CaCO3↓H2O+CO2↑ Mg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2 ↑ • 消除非碳酸钙，形成CaCO3水渣排出，而不易形成CaCO4水垢 CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaCl • 锅内Na2CO3部分水解为NaOH，有NaOH的作用；压力＋温度：Na2CO3+H2O→2NaOH+CO2 水解率随压力温度增大而增大。压力>5MPa，碳酸钠全部水解。高压炉不能用碳酸钠消除非碳酸钙硬度消除非碳酸镁硬度 MgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3→MgCO3+2NaCl 而MgCO3水解：MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2 2020/4/仅14 加Na2CO3可近似取得同时加Na2CO3、NaOH的效果

循环水泵房、排污降温池、通风塔施工方案

机力通风冷却塔、循环水阀门井、排污降温池、循环水泵房施工方案1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。

1.1.2内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。

1.2 编制依据1.2.1 施工合同及组成合同的相关文件。

1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版。

1.2.3 黑龙江省电力设计，设计的施工图（见下表）。

1.2.4 国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。

2. 工程概况机力通风冷却塔、循环水阀门井、排污降温池、循环水泵房位于哈尔滨威立雅热电有限公司院内，设计要求地基承载力100Kp；钢筋砼结构，混凝土强度等级C35,F250,W6，垫层砼C15，外层钢筋混凝土保护层厚度：底板外侧40mm、其他35mm。

2.1施工条件机力通风冷却塔，循环水阀门井位于原有机力通风冷却塔东侧，排污降温池位于空压机室东侧，循环水泵房位于现有厕所南侧，因厕所和化粪池的原因，循环水泵房暂时无法施工，待厕所和化粪池移除基础换填后在进行循环水泵房的施工。

总的来说现场作业平面比较容易布置。

道路、交通条件均具备，存在的问题积极解决，保证工程的顺利施工。

2.2 主要工程量一览表2.3 施工中需重点控制的内容2.3.1 地基验收地基验收应及时进行。

组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。

避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。

2.3.2 抗渗砼配比控制本工程砼设计为混凝土强度等级C35,F250,W6，在施工前和商混站商谈混凝土性能及原材料要求，严格按施工配比施工，确保蓄混凝土的抗渗、抗冻性能。

降温池的工作原理

降温池的工作原理降温池是一种常见的工业环保设备，它主要通过利用水的蒸发传热原理来实现对工厂热水的冷却处理。

在工厂的生产过程中，产生大量的高温废水，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的破坏。

而通过降温池的处理，能够将高温废水冷却至符合环保排放标准的水温，从而达到减少环境污染的目的。

降温池的工作原理主要包括三个方面：水与空气的接触、水的蒸发和换热。

具体来说，工业废水通过管道流入降温池，然后通过喷嘴将废水喷洒到大面积的平板填料上。

在喷洒过程中，废水与空气充分接触，使得水中的热量被部分转移到空气中，从而使得水的温度逐渐下降。

废水经过喷洒后会形成薄膜，在池内上下颠簸，大大增加了水面积，增强了水的蒸发作用。

此时，水蒸发出来的水蒸气和空气混合形成湿空气，再通过风扇引进更多新鲜的空气，加速水分子的蒸发，将水的温度进一步降低。

废水与空气之间的换热作用是降温池中最主要的冷却方式。

由于水分子中的热量被部分转移到空气中，温度逐渐下降，水分子之间的热量传递也变慢，从而使得废水的温度不断降低，直到达到设定的出口水温，即可实现降温处理。

需要注意的是，降温池的设计应该根据实际生产情况和废水性质进行合理选型。

池体的大小、孔径大小、填充物的形态、数量等都需要进行科学的设计和计算，以达到最优的降温效果。

对于池内水位的控制、对水质的监控、周期性清洗等工作也需要保持良好的维护和管理，从而保证降温设备的正常运行和降温水质的稳定性。

降温池是一种非常有效的废水处理设备，通过充分利用水的物理特性，将高温废水冷却至符合排放标准的水温，从而对环境产生了重要的意义。

除了工厂的废水处理，降温池还可以用于其他方面。

在建筑业中，高温天气下施工需要使用大量的水泥，而水泥的浇水和养护期间需要保持恒定的温度和湿度，否则会影响水泥的品质。

这时候就可以利用降温池对水泥进行降温处理，保持恒定的温度和湿度，大大提高了水泥的质量和施工效率。

在农业领域中，降温池也可以用于果蔬、肉禽等的冷却和保鲜处理。

锅炉用水量的核算

锅炉用水量的核算在日常工作和论坛新人贴中，经常遇到有人询问锅炉房用水量是怎么计算的。

环评人不是设计人员，确实有些强人所难，可是我们这个行业要求的基本技能就是要博览群书，做到源强核算有理有据。

猫姐入行八年，做过几个锅炉房，在报告编制的过程中，也查询了大量资料。

为响应天使叔的号召，拨冗简单谈一下对锅炉用水量核算的看法，不代表权威，仅为大家提供一个思路。

诚惶诚恐，所以只敢发在新人版块（其实也是有私心啦，哈哈哈……），抛砖引玉吧。

声明：以下算法仅代表个人观点，参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。

有兴趣的坛友可以自己下载看看。

（1）锅炉房用水的组成通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。

（2）生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。

蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。

如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h 的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。

环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。

这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。

要知道补水量，先要知道循环用水的量。

热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。

根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。

②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。

在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h·箱核算。

如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。

③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。

锅炉课程设计任务、指导书

《锅炉及锅炉房设备》课程设计任务书《锅炉及锅炉房设备》课程设计指导书《锅炉及锅炉房设备》课程设计任务书设计题目：郑州某厂区及生活区的供热锅炉房设计设计目的：1.在《锅炉及锅炉房设备》课程学习的基础上，运用所学的基础理论和专业知识解决实际工程问题；2.了解锅炉房工艺设计的内容、程序和基本原则；3.通过课程设计使学生掌握设计计算步骤和方法，并能参考有关规范、标准、工程设计及其它参考资料选择合适的设备；4.锻炼学生工程绘图与识图的能力，掌握设计说明书的编制过程；5.培养学生学会收集并查阅各相关资料，为以后的学习及毕业设计打下基础。

主要原始资料：（1）基本情况本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。

生产和生活为全年性用汽，采暖为季节性用汽。

生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MPa，用汽量为3.7t/h；凝结水因生产过程中收到污染不能回收利用；采暖用汽量为7.8t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅采用低压蒸汽采暖，采暖系统的凝结水回收率高达65%；生活用汽主要供食堂和浴室的需要，用汽量为0.7t/h，无凝结水回收。

（2）燃料资源天然气参数：各成份含量 CH4=98%; C3H6=0.6%; C3H8=0.3%; C3H10=0.3%;N2=1.0%标准状态下的低位发热量 Qnet,ar=36533 kJ/kg标准状态下的密度ρ=0.7435 kg/m3（3）水质资料总硬度 H0=7.35 mmol/L,永久硬度HFT=4.35 mmol/L，暂时硬度HT=3.0 mmol/L,总碱度A=3.0 mmol/L，PH值=8.27，溶解固形物为550 mg/L。

（4）气象资料冬季采暖室外计算温度、冬季采暖室外平均温度、冬季通风室外计算温度、夏季通风室外计算温度、大气压力、地下水位等查当地气象资料。

如郑州地区冬季采暖室外计算温度为t’w=5 ℃，冬季采暖室外平均温度为tpj=1.4℃。

锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统

活塞式水泵进水管出水管
离心式水泵进水管给水管
0.7~1.0 1.5~2.0 1.0~2.0 2.0~2.5
给水母管 1.5~3.0
二、给水泵 • 锅炉给水泵有电动离心式给水泵、汽动活塞式给水泵和蒸
汽注水器等。电动离心式给水泵性能稳定，能连续均匀地给水，是最常用的锅炉给水泵。 • 应按锅炉最大给水流量和与该流量相对应的给水系统总阻力来选择水泵。 • 当锅炉在非额定参数下运行时，多余的压力可借阀门的节流来消除。
• 除氧水泵和凝结水泵扬程的确定
四、给水箱、软化水箱、凝结水箱 • 大型工业锅炉房给水箱、软化水箱、凝结水箱宜分别设置
。热力除氧器的水箱即锅炉给水箱，水箱台数与除氧器台数相同。 • 软化水箱宜选用一个。软化水箱总有效容量与水处理设备的设计出力和运行方式有关。
3.9.1 工业锅炉给水系统
/(m/s) 30~40
DN=200 ~100 DN＜ 100
25~35 15~30
• 蒸汽管道应有3‰的坡度，蒸汽管道最高点设置放空气阀，以便在管道水压试验时排除空气；在低处应设置疏水和放水装置，以排除沿途产生的冷凝水。
• 锅炉本体和除氧器的向空放气管、安全阀排汽管，应单独接至室外。两个独立的安全阀排汽管不应相连。
膨胀器。 • 在连续排污膨胀器中分离出来的饱和水可通过表面式水—
水换热器，预热锅炉给水以提高锅炉给水温度，降温后的排污水排入排污降温池。
• 在锅炉房内，一般几台锅炉共用一台连续排污膨胀器，但各台锅炉的连续排污管应分别引入膨胀器，并应设置节流阀，用以调节和控制排污水量。如图所示为连续膨胀器结构。
出口的蒸汽管，称为主蒸汽管。 • 由锅炉副蒸汽阀至吹灰器、注水器、汽动给水泵的蒸汽管

锅炉房用水量计算

声明：以下算法仅代表个人观点，参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。

有兴趣的坛友可以自己下载看看。

（1）锅炉房用水的组成通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。

（2）生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。

蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。

如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h 的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。

环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。

这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。

要知道补水量，先要知道循环用水的量。

热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。

根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。

②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。

在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。

如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。

③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。

脱硫装置的补水比较复杂，实际工作中，猫姐使用类比法比较多。

《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。

在此，猫姐举一个例子：某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率85%，脱硫剂石灰用量4t/h。

手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下：根据案例中的石灰和用水实测消耗量，类比出本项目的脱硫除尘用水量，见下表1。

锅炉房用水量计算

定期排污一般每班一次，每台锅炉的排污时间为0.5～5min。小锅炉只有一个排污阀,时间短；大锅炉排污阀多，依次开关时间就长。可根据实际情况，将上式中的Ｇ折算为m３／ｄ。
⑥冲渣用水
冲渣用水量可按0．2~0.5ｍ３／t灰渣计算。
⑦其它
此外，还有化验室冷却用水量,可按每班0．3~0.５m3计算。应结合项目情况，校核是否有此部分用水。
②引风机轴承冷却补水
引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0．５m３/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/ｈ计算。
③脱硫除尘用水
如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水,此部分用水分为两部分:配制碱液用水和脱硫装置补水。脱硫装置的补水比较复杂,实际工作中,猫姐使用类比法比较多。《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。
通常来说,锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类,其中生产用水以循环水为主,主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
(2)生产用水的核算
①锅炉热力网循环系统补水
锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。如：１t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。环评中,我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
在此，猫姐举一个例子:某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率85%,脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下:

锅炉房课程设计任务书指导书

目录：1. 锅炉型号和台数的选择1.1 热负荷计算1.2 锅炉型号和台数选择2. 水处理设备的选择及计算2.1 确定水处理设备生产能力2.2 决定水的软化方法2.3 软化设备选择计算3. 给水设备和主要管道的选择计算3.1 给水设备的选择计算3.2 主要管道的管径计算4. 排烟系统的设计4.1 计算送风量和排烟量4.2 决定烟气管道系统及其初步布置4.3 决定烟道断面尺寸4.4 决定烟囱的直径5. 燃料储运方法的选择5.1 计算锅炉房的燃油量5.2 选择贮油罐与日用油箱6. 锅炉房工艺布置6.1 锅炉房建筑6.2 锅炉房设备布置6.3 风烟管道和主要汽水管道布置设计题目：某采暖用热水锅炉房工艺设计主要原始资料：（1）热负荷资料：主要用途为住宅采暖，并含有少量公共建筑采暖。

所给热负荷为用户所需热量，尚未包含管网热损失、锅炉房热损失和自用热。

（2）设计地点：青岛（3）燃油资料：0号柴油，汽车运输，成分与性质如下：（4）原水水质资料：市政给水（自来水），供水压力：0.3 MPa 最高地下水位：-6 m（5）气象资料采暖室外计算温度-6℃、采暖室外平均温度4℃、采暖天数135天、大气压力（冬1016.9bar、夏997.2bar）、采暖房间室内计算温度18℃。

（6）工作班次：两班制，全年工作天数：135天。

（7）热源选用燃油热水锅炉房，供回水温度95/70℃。

（8）已批准的环境影响报告书给出的烟囱高度为：10m。

（一）锅炉型号和台数的选择1.热负荷计算(1)计算热负荷对于本题目，只有采暖热负荷的热水锅炉房，锅炉房热负荷计算式（附2－1）简化为：Q max＝K0K1Q1＝4.83 MWQ1——采暖最大热负荷（用户所需热负荷），MW ；K1＝1 ；K0＝1.12～1.18 。

(2)平均热负荷Q1pj＝2.45KWQ pj＝K0Q1pj＝2.82 MW(3)全年热负荷公式简化为：D0＝K0D1＝32863320 MJ/年D1——采暖全年热负荷，MJ/年。

工业锅炉新型无磷炉水处理剂的研究与应用

41 项目背景陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司（榆能化公司）热动力站6台锅炉型号分别为HX320/10.6—π1型（一期4台）和HX320/10.6—π2型（填平补齐2台），高压、自然循环、平衡通风、燃煤汽包炉。

锅炉是华西能源有限公司设计制造，采用中速磨正压直吹式制粉系统送粉，单炉膛四角切圆燃烧、固态排渣、π型布置的平衡通风、自然循环汽包炉。

锅炉原设计中，给水除氧系统投加二甲基酮肟进行除氧，投加氨水调节给水p H 值（9.2~9.6），炉水中投加磷酸三钠调节炉水pH （9.0~10.0），因全厂水系统属于化工废水循环利用，无外排水，炉水pH一直偏低，后经评估交流，在炉水中投加一定量的片状氢氧化钠。

2017年前一期锅炉炉水和蒸汽质量指标执行（GB/T 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》），炉水电导率＜60μS/cm，锅炉电导率指标可满足标准。

2017年后锅炉质量指标开始执行（GB/T 12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》），炉水电导率标准＜30μS/cm，但是目前热动力站6台锅炉炉水电导率在40μS/cm以上，即使锅炉连排连续全开，定排每班一次（3次/d），仍无法满足新国标要求，进而导致锅炉排污率大，对锅炉热效率有一定影响。

2 炉水处理存在的问题现在一般的中高压锅炉都是采用加磷酸盐，为了防止炉内生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，此工况之所以能够对锅炉起到防腐蚀的效果，是因为磷酸盐的水解溶液呈碱性，只要保持适量的磷酸盐浓度，炉水pH值也将维持在合适的范围，并因此抑制锅炉金属在水中的腐蚀速度。

[1]炉水处理工况存在以下问题：一是因为全厂水系统属于化工废水循环利用，锅炉炉水pH值较标准（9~10）偏低，目前通过辅助添加氢氧化钠保障pH值在标准范围内，磷酸酸钠和氢氧化钠加药造成加药管与汽包处发生碱腐蚀泄漏，2022年2#炉和1#炉发生2次泄漏停炉事件。

二是锅炉炉水电导率无法达到GB/T12145—2016（≤30μS/cm）要求，为降低炉水电导率，6台锅炉连排（连续排污）开度100%，每班定排（定期排污）一次，但各台锅炉炉水电导仍保持在40μS/cm以上。

10吨锅炉计算书

某工业锅炉房工艺设计原始资料1.地区：哈尔滨2.热负荷资料3.煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=％H y=3％O y=％N y=％S y=％A y=％W y=10％4.水质资料水源：深水井水压总硬度：H=L pH=溶解氧含量：L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：°⑶采暖天数：179天⑷最大冻土层深度：2米⑸海拔高度：米、⑹大气压力：冬：夏：一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5 k0——室外管网散热损失和漏损系数，取k1——采暖热负荷同时使用系数，取k2——通风热负荷同时使用系数，取~k3——生产热负荷同时使用系数，取~k4——生活热负荷同时使用系数，取D 1——采暖设计热负荷，为h D 2——通风设计热负荷，为h D 3——生产最大热负荷，为h D 4——生活最大热负荷，为h所以；=max 1D （⨯⨯⨯⨯）=14 t/h 2.小时平均热负荷D pj =k 0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5 D pj1——采暖小时平均热负荷D pj1=1D t t t t wn pj n --由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =℃ t w =-26℃∴D pj1=)26(18)5.9(18----*=hD pj2——通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得 D pj2=h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=h D pj4——生活平均热负荷D pj4=81D 4=81*=D pj5——锅炉房用热平均热负荷D pj5=∴D pj=++++=h二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h及生产、采暖和生活用均不大于，本设计选用锅炉型号为：95/70-AⅡ型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80％左右。

主要技术参数如下：额定供热量：14t/h额定设计压力：供水温度：95℃回水温度：70℃锅炉受热面：H=设计效率：η=80％排烟温度：+165℃炉排受热面：外形尺寸：**三、送引、风系统的设计计算1.计算送风量和引风量 ①.燃料低位发热量ydwQ =339C y +1030H y -109*（O y -S y ）-25W y kJ/kg 由原始资料：C y =％ H y =3％ O y =％ S y =％ W y =10％y dw Q =339*+1030*（）-25*=kg②.理论空气量v o =1000Q ydw + =·m 3/kg ③.额定耗热量 B=100**3600*015.1η•ydw edQ Q edQ ——热水锅炉的循环水量kg/h310*)(*278.0--=ic cs ed ed h h D QedD ——蒸汽锅炉的额定蒸发量 10t/hh cs ——热水锅炉出水的焓值kJ/kg h cs =kgh is ——热水锅炉进水的焓kJ/kg h is =kg η——锅炉效率80％310*)53.2939.482(10*278.0--=ed Q= t/h∴B ed =100*8.0*8.21294526.0*3600*015.1=h 燃料消耗量B j =B （1-100q） q 4——机械不完全燃烧热损失 q 4=5~12取10 ∴B j =*（1-10010）=h④每小时锅炉所需空气量v =273273)("0k ky L L L t v B +∆+∆-•αααm 3/h "Lα——炉膛出口处过量空气系数L α∆——炉膛的漏风系数，取 kyα∆——空气预热器中空气漏入烟道的漏风系数，取t k ——冷空气温度 25℃v =**27325273+ =k g⑤实际烟气量v py =0y v +(α'-1)v 0*k g0y v ——理论空气量0yv =1000ydwQ +k g=10008.21294+=k g)1007.010055.51007.0100866.1(21.010yy y y O H S C v -++=α'——过量空气系数 α'= ∴v py =+（）*+=k g 烟气中烟气流量v y =273273)(0+•∆+y py j t v v B α=+*）*273273170+=h2.确定送、引风管道的断面尺寸 ⑴送风管道断面尺寸：F=ωυ3600V ——空气量 m 3/hω——介质选用流速 ω=12m/s∴F=12*36006920=确定尺寸为：300*550mm⑵烟道断面尺寸室内部分F=ωυ3600=12*360018496= 尺寸为：500*900mm 室外部分v=7m/s F=7*360018496=尺寸为：750*1000mm3.计算风道和烟道阻力 ⑴风道阻力jf mf f h h h ∆+∆=∑∆mfh ∆风道的摩擦阻力pj pjd mfd L h ρωλ22•=∆ Paλ——摩擦阻力系数 λ= L ——管段长度 15m ωpj ——空气平均流速 12m/s ρpj ——空气平均密度 ρpj =pjt +2732730ρ0ρ——空气密度 m 3 ∴ ρpj =25273273*29.1+=m 3d d ——管道的当量直径m d d =ba ab +2=55.030.055.0*30.0*2+=∴Δh mf =*39.015*2122*= Δh jf ——风道的局部阻力 Δh jf =pj pjρωξ22ξ——局部阻力系数管段入口ξ=；风机入口ξ=；风机出口5个ξ=*5=弯头6个ζ=*6=∴ ξ=+++=∴Δh jf =*2122*= pa∴f h ∑∆=+= pa ⑵烟道阻力 21j j mf h h h h f ∆+∆+∆=∑mfh ∆——烟道的摩擦阻力pjpjd mfd L h ρωλ22•=∆L=5m 18.1*212*9.0*5.09.0*5*25*02.02=∆mfh= pa1j h ∆——钢制烟道局部阻力 pj pjj h ρωξ22=∆弧形弯头ξ=*3=；引风机入口ξ=；引风机出口ξ=；除尘器入口ξ=；除尘器出口ξ=；突然扩大ξ=∴ξ∑= ∴17027334.1*273*212*035.321+=∆j h = pa2j h ∆——砖砌烟道局部阻力转角ξ=；三通ξ=；突然扩大ξ= ∴ξ∑=∴2j h ∆=17027334.1173*212*023.12++= pa21j j mf h h h h f ∆+∆+∆=∑ =++ =4.确定烟囱的高度，烟囱的口径和阻力⑴因为锅炉的蒸发量为10t/h ，且为2台，根据要求，由课本表9-3，选用烟囱高度为40m ，砌砖。

锅炉排污降温罐操作方法

锅炉排污降温罐操作方法
锅炉排污降温罐操作方法如下：
1. 打开锅炉排污降温罐的盖子，确保操作时排污口不会发生喷溅及烫伤现象。

2. 使用专用工具将排污阀旋开，使罐内的污水排出。

3. 等待一段时间，直到排污水冷却至安全温度。

4. 检查排污口的密封情况，确保排污结束后能够完全关闭排污阀，防止漏水和污染。

5. 关闭排污降温罐的盖子，确保罐内的污水不会外溢。

6. 清理工作场地，确保整个操作过程结束后环境整洁。

7. 注意安全，操作时要穿戴防护装备，以免受到烫伤和污染。

锅炉各部件的工作原理

锅炉各部件的工作原理•锅炉及锅炉设备的任务电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。

它的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。

现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。

概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾(SP)两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用篦式冷却机中部抽取的废气作为热源。

SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。

双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源，因此排气温度不能太低，故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器，蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。

窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。

为了加大热利用率，窑头锅炉分为两段，分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成，高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。

窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用，窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。

窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。

汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器，除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环，另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。

一：锅炉设备的组成①锅炉本体：“锅”、“炉”•“锅”－吸热容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的一个封闭的汽水系统。

•“炉”－放热锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是由煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。