型鼓形齿式联轴器
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个旋转的轴。
它由两个齿圈和一个齿形齿盘组成，其中一个齿圈固定在一根轴上，另一个齿圈固定在另一根轴上，而齿形齿盘则被安装在两个齿圈之间。
在工作时，齿形齿盘的齿槽与两个齿圈的齿牙相啮合，形成一个稳定的传动连接。
当一个轴旋转时，通过齿槽的齿牙相互沟槽传递力矩，使另一个轴能够以相同的速度和方向旋转。
这种传动方式可以有效地传递大扭矩和角位移，同时具有较小的振动和噪音。
由于鼓形齿式联轴器具有较高的传动效率、良好的动力传递性能和可靠的运行稳定性，因此在各种机械设备中得到广泛应用。
它可以用于传动动力机械设备，如船舶、冶金设备、矿山设备、化工设备等。
此外，鼓形齿式联轴器还可以用于传递角位移，如在转台、巨型起重机、随车起重机等应用中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理、结构特点以及其在各个领域的应用前景。
通过深入了解和研究鼓形齿式联轴器，将有助于我们更好地理解和应用这一传动装置。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个章节的主要内容。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的布局和逻辑关系，帮助读者有条不紊地理解和阅读全文。
本文的结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，我们将对鼓形齿式联轴器的工作原理进行概述，简要介绍该主题的背景和重要性。
然后，我们将介绍文章的结构和各个章节的主要内容，以便读者了解整个文章的脉络。
正文部分将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理。
首先，我们将介绍鼓形齿式联轴器的基本组成，包括其各个部件的作用和结构特点。
随后，我们将重点阐述鼓形齿式联轴器的工作原理，包括齿轮传动和轴向推力传递的原理。
通过深入分析和解释，读者将能够全面了解鼓形齿式联轴器的工作原理。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望鼓形齿式联轴器的应用前景。
我们将总结鼓形齿式联轴器的优点和局限性，并探讨其在不同领域的应用前景。
鼓形齿式联轴器的简介
轴承座、联轴器配件、减速机支架等传动件产品。
谢谢观赏！
鼓形齿式联轴器的型 号分类
GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器 GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 GCLD 型—鼓形齿式联轴器 WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器
WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器
WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器 WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器 TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器
泊头市万盛联轴器有限公司
泊头市万盛联轴器位于河北省泊头市西环钢材市场， 集解决方案、采购、加工、销售、售后为一体。承接 各种非标联轴器的设计与制造,工期短（一般制作工期 3-7天）,质量好，种类齐全，替代进口，联轴器库存 量大，很多产品已经实现现货供应.万盛联轴器厂家生 产的产品有联轴器膜片、膜片联轴器、星形弹性联轴 器、轮胎式联轴器、鼓形齿式联轴器、伺服电机联轴 器、滚子链联轴器、刚性联轴器、弹性套柱销联轴器、 弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、滚珠联轴器、
3.鼓形齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的基础上为满足期性能等技术发展起来的；
4.生产实践中鼓型齿式联轴器也发挥着重要作用，它可以补偿两联接轴因轴线不重合引起的角误差，轴向和径向安装误差，允许两轴 有一定的位移； 5.随着我国经济的发展，重型机械设备的兴起，其主传动使用高精密鼓型齿式联轴器的要求也越来越高。
鼓形齿式联轴器的简介
Brief introduction of drum type gear coupling in Wansheng
鼓形齿式联轴器简述：
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带
外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联
鼓形齿式联轴器
鼓形齿式联轴器鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，简介GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
特点鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。
在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％；2、角位移补偿量大。
当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º；30''，提高50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
UMA 生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。
鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
齿式联轴器的定义齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
鼓形齿式联轴器分为GⅠCL、GⅠCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3 — 2001)GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.2 — 2001)GCLD 型—鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.1 — 2001)WGP 型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001 — 93)WGC 型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)WGZ 型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)WGT 型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)TGL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器( JB/T5514 — 91)WGJ 型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821 — 1998)NGCL 型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)NGCLZ 型—带制动轮型(JB/ZQ4645 — 97)WG 型—带制动轮型(JB/ZQ4186 — 97)CL型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）CLZ型齿式连轴器（JB/ZQ 4218-86）NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器(DB 3202-87)鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
带制动盘鼓形齿式联轴器 原理
带制动盘鼓形齿式联轴器原理带制动盘鼓形齿式联轴器是一种常见的用于传递扭矩和旋转运动的机械传动装置，其原理是通过制动盘和鼓形齿将两个轴连接在一起，并允许在需要时实现制动或解除制动的功能。
下面将详细介绍带制动盘鼓形齿式联轴器的原理和工作过程。
1.结构带制动盘鼓形齿式联轴器主要由制动盘、鼓形齿、端盖、套筒和扭矩传递装置等组成。
制动盘通常安装在动力输出轴上，而鼓形齿则安装在接受动力输出的轴上。
两者通过鼓形齿的咬合来传递扭矩和旋转运动。
2.工作原理带制动盘鼓形齿式联轴器的工作原理是基于鼓形齿和制动盘之间的咬合力来传递扭矩和旋转运动。
当联轴器处于工作状态时，制动盘与鼓形齿相互咬合，通过齿面的接触来传递扭矩。
制动盘的凹槽与鼓形齿的凸缘形成了一个完整的闭合环，可确保扭矩传递的可靠性和安全性。
3.制动装置带制动盘鼓形齿式联轴器的一个重要特点是具有制动装置，它可以在需要时实现制动或解除制动。
制动装置通常安装在制动盘上，通过扭转制动盘上的凸缘来实现制动或解除制动。
当制动器处于制动状态时，制动装置会夹紧制动盘，使其与鼓形齿产生摩擦力，从而减速或停止联轴器的旋转运动。
当需要解除制动时，制动器会松开制动盘，使其与鼓形齿之间没有摩擦力，从而允许联轴器继续旋转。
4.扭矩传递带制动盘鼓形齿式联轴器的扭矩传递是通过齿面的咬合来实现的。
制动盘和鼓形齿的齿面会产生针对扭矩的力矩，这种力矩可以有效地传递扭矩和旋转运动。
由于制动盘和鼓形齿之间的齿面咬合，联轴器可以实现高效的扭矩传递，并且具有良好的刚性和稳定性。
5.优点和应用带制动盘鼓形齿式联轴器具有以下几个优点：-扭矩传递效率高；-结构紧凑，体积小，重量轻；-能够在需要时进行制动或解除制动；-具有良好的刚性和稳定性。
带制动盘鼓形齿式联轴器广泛应用于各种工程机械、农业机械、输送机械、矿山机械、冶金机械、石化机械等领域。
它可以满足不同传动装置对于扭矩、速度和可靠性的要求，适用于各种工况和恶劣环境下的应用。
TGL系列鼓形齿联轴器参数规格
TGLC3
31.5
8500
10、11
22
56
58
36
42
52
19
-
4
M5
0.482
0.533
0.00012
0.00015
12、14
27
24
16、18、19
30
20、22、24
38
TGLA4
TGLB4
TGLC4
45
8000
12、14
27
66
70
45
46
-
21
26
4
M8
0.815
0.869
0.00033
25、28
44
30、32、35、38
60
40、42
84
TGLA8
TGLB8
TGLC8
140
5600
22、24
38
100
100
72
50
60
23
28
4
M8
4.06
4.18
0.0037
0.0039
25、28
44
30、32、35、38
60
40、42、45、48
84
TGLA9
TGLB9
TGLC9
355
4000
6
M10
16.92
17.1
0.052
0.0535
40、42、45、48、50、55、56
84
60、63、65、70、71、75
107
80、85
132
25、28
44
140
140
鼓形齿式联轴器型号【汇总】
鼓形齿式联轴器型号、标准标号、性能简述：1、GICL型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.3-2001本联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有一定角位移的传动轴系，传递公称转矩为0.8-3200KN.m，工作环境温度为-20-+80℃！2、GICLZ型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.3-2001该联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有一定角位移的传动轴系，当被联接两端相距较远时适用于采用GICLZ型，传递公称转矩为0.8-3200KN.m，工作温度为-20~+80℃！3、GIICL型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.2-2001本联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对位移性能的鼓形齿式联轴器，工作环境温度为-20~+80℃，传递公称转矩为0.4-4500KN.m。
4、GIICLZ型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.2-2001该联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿式联轴器，加中间轴长距离工作，工作环境温度-20~+80℃，传递公称转矩为0.4-4500KN.m5、GCLD型鼓形齿式联轴器，JB/T8854.1-2001本联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿式联轴器，工作环境温度-20-+80℃，传递公称转矩为1.12-50KN.m。
6、NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器，JB/ZQ4644-97NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器适用于联接两水平同轴线传动轴系，传递公称扭矩为355-100000N.m7、TGL型鼓形齿式联轴器，JB/T5514-91本联轴器适用于联接两同轴线传动轴系，并具有一定的补偿两轴相对位移性能的联轴器，具有一定的弹性，工作环境温度为-20~80℃，传递公称转矩为10~2500N.m8、WG型鼓形齿式联轴器，JB/ZQ4186-97该联轴器适用于联接水平两轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的鼓形齿式联轴器，工作环境温度-20~+80℃，传递公称转矩为710~1250000N.m9、WGC型鼓形齿式联轴器，JB/T7002-93本联轴器适用于联接垂直两同轴线传动轴系，传递公称转矩0.71-160KN.m10、WGT型接中间套鼓形齿式联轴器，JB/T7004-93本联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，传递公称转矩为0.71-1250KN.m11、WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器，JB/T7001-93本联轴器适用于联接水平两同轴线传动轴系，制动盘直径315-1000mm，传递公称转矩0.71-160KN.m。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸一、前言鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，它具有承载能力强、转动平稳、传动效率高等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。
二、鼓形齿式联轴器参数1. 承载能力：通常指最大扭矩，单位为牛顿·米（N·m）或千牛·米（kN·m）。
2. 允许偏差：包括径向偏差和角向偏差，单位为毫米（mm）或角度（°）。
3. 最高转速：即联轴器的最大转速，单位为转每分钟（r/min）。
4. 导向特性：指联轴器在工作过程中对于轴线的定位能力。
5. 等级精度：通常分为高精度和普通精度两种等级。
三、鼓形齿式联轴器主要尺寸1. 外径（D）：指联轴器外圆直径，单位为毫米（mm）。
2. 内径（d）：指联轴器内圆直径，单位为毫米（mm）。
3. 长度（L）：指联轴器的长度，单位为毫米（mm）。
4. 键槽尺寸：包括键槽宽度、深度和长度等尺寸，单位为毫米（mm）。
5. 齿数（Z）：指联轴器齿轮的齿数，通常用于计算传动比。
6. 键槽位置：指键槽相对于联轴器的位置，可以分为平行键和斜键两种。
四、不同型号鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸1. GICL型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~10000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.05 mm，角向偏差≤1°最高转速：8000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：50~500 mm内径（d）：12~200 mm长度（L）：30~120 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~120 mm 齿数（Z）：12~60个2. GIC型鼓形齿式联轴器承载能力：50~16000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.12 mm，角向偏差≤2°最高转速：5000 r/min导向特性：一般等级精度：普通精度主要尺寸：外径（D）：50~1000 mm内径（d）：10~400 mm长度（L）：30~200 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~150 mm 齿数（Z）：12~120个3. GICLZ型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~80000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.08 mm，角向偏差≤1.5°最高转速：6000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：80~800 mm内径（d）：20~300 mm长度（L）：60~300 mm键槽尺寸：宽度8~32 mm，深度4~12 mm，长度30~200 mm 齿数（Z）：16~80个五、结论本文详细介绍了鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸，并且列举了不同型号的具体参数和尺寸。
鼓形齿式联轴器协议书
鼓形齿式联轴器协议书1. 鼓形齿式联轴器的定义和结构：鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个轴并传递扭矩。
它由两个齿轮和一个齿圈组成。
其中，齿圈固定在一个轴上，而两个齿轮分别与另外两个轴相连。
通过齿轮的啮合，扭矩可以从一个轴传递到另一个轴上。
2. 鼓形齿式联轴器的安装规范：在安装鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：确保联轴器的轴线对齐，避免轴线偏斜导致不正常的工作。
确保联轴器的齿轮和齿圈之间的啮合间隙适当，避免过紧或过松导致传动效率下降或损坏联轴器。
在安装过程中，应使用适当的工具和技术，确保联轴器的稳定性和安全性。
安装前应检查联轴器的零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 鼓形齿式联轴器的使用要求：在使用鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：定期检查联轴器的工作状态，如有异常应及时处理。
避免超负荷使用联轴器，以免损坏联轴器或导致其他设备故障。
在联轴器运行过程中，应保持联轴器的润滑状态良好，定期添加润滑油或脂。
定期清洁联轴器，去除积聚的灰尘和污垢，保持联轴器的正常工作。
4. 鼓形齿式联轴器的优缺点：鼓形齿式联轴器具有以下优点：承载能力强，能够传递较大的扭矩。
传动效率高，能够实现较高的传动效果。
结构紧凑，占用空间小。
使用寿命长，耐磨损性能好。
然而，鼓形齿式联轴器也存在一些缺点：安装和维护相对较复杂。
需要定期检查和保养，以确保正常工作。
价格相对较高，对于一些应用来说可能不经济。
综上所述，鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，具有一定的安装规范和使用要求。
在使用过程中，需要注意安装规范和使用要求，以确保联轴器的正常工作和寿命。
鼓形齿式联轴器知识
鼓形齿式联轴器知识鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，用于将两个轴连接在一起，传递力矩和旋转运动。
它由鼓形齿轮和齿圈组成，具有结构简单、传动效率高等特点。
鼓形齿式联轴器的主要优点之一是其高传动效率。
鼓形齿轮的齿面接触较为充分，能够承受较大的载荷，使得传动效率较高。
同时，鼓形齿轮的齿形设计合理，使得传动过程中摩擦损失较小，能够实现较高的传动效率。
鼓形齿式联轴器的另一个优点是其结构简单，易于安装和维护。
鼓形齿轮的齿形设计合理，能够保证传动的平稳和可靠。
鼓形齿轮与齿圈之间的啮合方式使得联轴器具有较好的自调心能力，能够在一定程度上补偿轴向和角向的误差，使得传动过程更加平稳。
鼓形齿式联轴器还具有较大的传动扭矩和较高的扭矩传递能力。
鼓形齿轮的齿面接触面积较大，能够承受较大的载荷，使得其传动扭矩较大。
同时，鼓形齿轮的齿形设计合理，使得其能够实现较高的扭矩传递能力。
鼓形齿式联轴器在工程领域中有着广泛的应用。
它可以用于各种机械传动系统，如风力发电机组、水泵、压缩机等。
鼓形齿式联轴器能够有效传递力矩和旋转运动，使得传动过程更加平稳和可靠。
鼓形齿式联轴器的选择和安装需要注意一些问题。
首先，需要根据传动系统的具体要求选择合适的鼓形齿式联轴器型号和规格。
其次，在安装过程中需要保证联轴器的轴向和角向对中，以及轴的同心度。
最后，在使用过程中需要定期检查和维护联轴器，及时更换磨损严重的齿轮和齿圈，以保证传动系统的正常运行。
鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，具有传动效率高、结构简单、传动扭矩大等优点。
它在各种机械传动系统中有着广泛的应用，能够有效传递力矩和旋转运动。
选择和安装鼓形齿式联轴器时需要注意一些问题，以确保传动系统的正常运行。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，广泛应用于机械设备中。
它采用鼓形齿轮的设计，具有结构简单、传递扭矩大、运行平稳等优点，因此在许多行业中得到了广泛应用。
下面将介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。
首先，我们来了解一下鼓形齿式联轴器的参数。
鼓形齿式联轴器的主要参数包括转矩、额定转速、轴向力、径向力等。
其中，转矩是鼓形齿式联轴器传递的扭矩大小，通常以N·m为单位。
额定转速是指鼓形齿式联轴器在正常工作条件下的最高转速，通常以r/min为单位。
轴向力是指鼓形齿式联轴器在工作过程中产生的轴向力大小，通常以N为单位。
径向力是指鼓形齿式联轴器在工作过程中产生的径向力大小，通常以N为单位。
这些参数的大小与鼓形齿式联轴器的结构和使用条件有关，需要根据具体的情况进行计算和选择。
接下来，我们来了解一下鼓形齿式联轴器的主要尺寸。
鼓形齿式联轴器的主要尺寸包括齿轮的模数、齿轮的齿数、齿轮的宽度、齿轮的外径等。
其中，齿轮的模数是指齿轮的模具尺寸，通常以毫米为单位。
齿轮的齿数是指齿轮上的齿数，用来确定齿轮的传动比。
齿轮的宽度是指齿轮的轴向长度，通常以毫米为单位。
齿轮的外径是指齿轮的外圆直径，通常以毫米为单位。
这些尺寸的大小与鼓形齿式联轴器的传动需求和安装条件有关，需要根据具体的情况进行计算和选择。
除了上述参数和尺寸外，鼓形齿式联轴器还有一些其他的重要参数和尺寸，如齿轮的厚度、齿轮的轴孔直径、齿轮的孔径等。
这些参数和尺寸的大小也需要根据具体的情况进行计算和选择。
总之，鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，具有结构简单、传递扭矩大、运行平稳等优点。
了解鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸对于正确选择和使用鼓形齿式联轴器非常重要。
在实际应用中，需要根据具体的传动需求和安装条件，计算和选择合适的参数和尺寸，以确保鼓形齿式联轴器能够正常工作并满足设计要求。
鼓形齿式联轴器的工作原理
鼓形齿式联轴器的工作原理
鼓形齿式联轴器是一种常见的传动装置，主要用于将两个轴连接起来，传递动力和转动力。
鼓形齿式联轴器的工作原理如下：
1. 鼓形齿轮是联轴器的核心部件，由许多圆柱形齿顶部构成。
这些齿顶被设计成呈鼓形，从而使得齿轮可以更好地适应运动时的轴向和径向位移。
2. 当两个轴以不同的转速旋转时，鼓形齿轮在齿间空隙内进行滚动，并保持一定的接触。
这种设计可以在转速不匹配的情况下，实现较好的承载能力和传动效率。
3. 当齿轮旋转时，齿顶之间会发生相对滑动。
为了减少滑动时的摩擦和磨损，鼓形齿轮通常使用专用的润滑剂进行润滑。
4. 在操作中，鼓形齿式联轴器可以承受一定的轴向和径向偏移。
这使得它能够适应轴向和轴向应变，同时保持较好的传动效率。
总的来说，鼓形齿式联轴器通过齿轮的鼓形设计和润滑，实现了两个轴之间的有效连接和动力传递。
它广泛应用于工业机械、车辆和船舶等领域。
鼓形齿式联轴器
鼓形齿式联轴器引言：鼓形齿式联轴器是一种常见的传动装置，用于连接两个轴以传递转动力。
它由齿轮和齿轮盘组成，具有较高的传动效率和承载能力。
本文将介绍鼓形齿式联轴器的工作原理、结构和应用。
一、工作原理鼓形齿式联轴器的工作原理基于齿轮的互相啮合。
当一个轴转动时，通过鼓形齿轮的啮合，将转动力传递到另一个轴上。
其工作原理类似于汽车的变速器，将发动机的转动力传递到车轮上。
二、结构鼓形齿式联轴器通常由两个鼓形齿轮和一个齿轮盘组成。
齿轮盘位于两个鼓形齿轮之间，起到连接和支撑的作用。
鼓形齿轮由一系列齿轮齿组成，这些齿轮齿的形状像鼓一样，因此得名鼓形齿式联轴器。
齿轮盘由高强度金属制成，具有很高的承载能力。
三、应用鼓形齿式联轴器具有较高的传动效率和承载能力，广泛应用于各种机械装置中。
以下是一些鼓形齿式联轴器的应用领域：1. 工程机械：鼓形齿式联轴器通常用于挖掘机、装载机等工程机械中，用于传递发动机的转动力到行走系统或作业部件上。
2. 石油设备：鼓形齿式联轴器在石油设备中起到连接和传递转动力的作用。
例如，油井钻机中的旋转驱动系统通常使用鼓形齿式联轴器。
3. 发电设备：发电机组中的鼓形齿式联轴器用于将发电机的转动力传递到风扇或泵等辅助设备上。
4. 纺织机械：纺织机械中的驱动系统通常使用鼓形齿式联轴器，用于传递电机的转动力到纺纱、织布等工艺设备上。
总结：鼓形齿式联轴器是一种常见的传动装置，具有较高的传动效率和承载能力。
它通过齿轮的啮合将转动力传递到另一个轴上。
鼓形齿式联轴器广泛应用于工程机械、石油设备、发电设备和纺织机械等领域。
了解鼓形齿式联轴器的工作原理和结构对于选择适合的传动装置具有重要意义。
WG系列鼓形齿式联轴器
WG系列鼓形齿式联轴器设计选型及使用说明WG系列产品型号有：WG型鼓形齿式联轴器WG型鼓形齿式联轴器有I型，II型两种。
I型适用于WG1-WG24，II型适用于WG1-WG14WG型鼓形齿式联轴器主要尺寸型号规格：WG1-WG24公称转矩Tn：710-1250000N.m轴孔直径：14-520mm轴孔长度：32-800mm联轴器外径：122-1060mm内齿套外径：98-925mm外齿轮脖粗：60-730mmWGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器，WGJA型基本型，WGJB型有轴向缓冲装置型，WGJC 型内齿圈组合型。
型号规格：WGJ1-WGJ23公称转矩Tn：6.3-3150N.m轴孔尺寸：60-670mm轴孔长度：107-900mmWGT型接中间套鼓形齿式联轴器适用于长距离联接的场合型号规格：WGT1-WGT24公称转矩Tn：800-1400000轴径直径：18-520mm轴孔长度：42-800mm联轴器外径：122-1060WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器，适用于联接垂直两轴线传动轴系型号规格：WGC1-WGC14公称转矩Tn：800-180000轴孔直径：14-260mm轴孔长度：32-410mm联轴器外径：122-545mm内齿套外径：98-300mmWGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器，适用于联接两同轴线的传动轴系，与闸瓦式制动器配套的场合型号规格：WGZ1-WGZ14公称转矩：800-180000N.m轴径直径：12-260mm轴孔长度：42-410mm制动轮直径：160-800mm联轴器外径：112-545mm以上是市场中常用的几种规格型号，更多有关鼓形齿式联轴器可以参考该地址：。
鼓形齿式联轴器,GIICL型鼓形齿式联轴器
NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器专业供应商NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
联轴器的选型主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。
具体选择时可考虑以下几点：1由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中。
存在一定程度的 x、Y方向位移和偏斜角CI。
当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。
当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。
2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。
对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
GⅡCL型—鼓形齿式联轴器，齿轮联轴器厂家直销GⅡCL型—鼓形齿式联轴器由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
齿式联轴器型号多，规格全，泊头市万达联轴器有限公司现介绍几种常用鼓形齿式联轴器的型号以供大家选型：常用鼓形齿式联轴器有：GICL鼓型齿式联轴器 GICLZ鼓形齿式联轴器GⅡCL鼓形齿式联轴器GⅡCLZ鼓形齿式联轴器GCLD鼓型齿式联轴器 TGL尼龙内齿圈联轴器。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸一、介绍鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种工业领域。
它可以传递较大的扭矩，并具有良好的刚性和动平衡性能。
本文将深入探讨鼓形齿式联轴器的参数及其主要尺寸。
二、参数1. 扭矩传递能力鼓形齿式联轴器的重要参数之一是其扭矩传递能力。
该能力取决于齿轮的材料、齿数、齿面硬度等因素。
通常，联轴器的扭矩传递能力越高，其使用范围就越广泛。
2. 允许偏心量偏心量指的是两个轴之间的轴线偏移量。
鼓形齿式联轴器具有一定程度的允许偏心量，通常在设计过程中需要考虑两个轴的偏差情况，确保联轴器的正常运行。
3. 齿间瓦楞量齿间瓦楞量是指联轴器两个齿轮的齿面接触时产生的微小振动。
鼓形齿式联轴器通常具有较小的齿间瓦楞量，可以提高传动的平稳性和精度。
4. 轴孔直径联轴器的轴孔直径是指联轴器内部用于安装轴的孔的直径。
在选择鼓形齿式联轴器时，需要根据轴的直径来确定适合的联轴器型号。
三、主要尺寸1. 齿轮外径鼓形齿式联轴器的齿轮外径是指联轴器两个齿轮的外部直径。
这个尺寸对于联轴器的空间要求和传动比等方面非常重要。
2. 齿距齿距指的是齿轮上相邻两个齿的中心距离。
齿距的大小直接影响联轴器的扭矩和传动能力。
3. 齿轮厚度齿轮厚度是指齿轮在齿向上的尺寸。
它的大小取决于联轴器的传动扭矩和材料强度等因素。
4. 齿顶高度齿顶高度是指齿轮齿顶到齿槽底部的距离。
齿顶高度的大小对于传动的平稳性和传动比等方面具有重要影响。
四、总结鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸在设计和选择时非常重要。
通过合理选择参数和确定尺寸，可以确保联轴器的安全可靠运行，并满足传动的需求。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行综合考虑，以达到最佳的传动效果。
参考文献•张华.机械工程手册[M].杭州：浙江科学技术出版社，2009.•韩建廷,萧存斌.齿轮设计与制造[M].机械工业出版社，2009.。
GCLD型鼓形齿式联轴器JBT8854.1-2001
GCLD型鼓形齿式联轴器《JB/T8854.1-2001》
GCLD型鼓形齿式联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴相对偏移性能的GCLD型鼓形齿式联轴器，工作环境温度-20~+80℃。
GCLD型鼓形齿式联轴器标记应符合GB/T3852的规定
标记示例：
例：GCLD5型鼓形齿式联轴器
主动端：Y型轴孔，A型键槽，d=55mm,L=112mm
从动端：J1型轴孔，B1型键槽，d=60mm,L=107mm
即GCLD5型联轴器-55*112/J1B160*107 《JB/T8854.1-2001》
GCLD型鼓形齿式联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T3852的规定。
其键槽型式有：A,B,B1,C,D 型。
GCLD型鼓形齿式联轴器的技术要求按JB/T8854.2-2001的规定，起重联轴器润滑脂用量按本标准的规定。
GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
型号：GCLD1-GCLD10
公称转矩Tn：1120-50000Kg.m
许用转速n：4000-2100r/min
轴孔直径：22-200mm
轴孔长度：62-352mm
联轴器外径D：127-362mm
GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸（JB/T 8854.1）/mm。
GIICL型鼓形齿联轴器技术参数
GIICL型⿎形齿联轴器技术参数GIICL型⿎形齿式联轴器⼜称为GIICLZ接中间轴⿎形齿式联轴器，该联轴器齿间距⼩，允许相对径向位移⼩，结构紧凑，转动惯量⼩，适⽤于公称扭矩为0.4-4500Kn.m联接⽔平两同轴线轴系传动。
具有⼀定⾓向补偿两轴相对偏移性能。
GIICL⿎形齿式联轴器结构形势图和参数尺⼨参见下图：GⅡCL型⿎形齿式联轴器基本参数和主要尺⼨（JB/T8854.2-99）/mm型号公称转矩T n/N·m许⽤转速[n]/r·min-1轴孔直径d1、d2轴孔长度LD D1D2C H A B e润滑脂⽤量/mL质量m/kg转动惯量I/kg·m2Y J1GⅡCL1400400016、18、1942-103715082367638515.10.014 20、22、24523830.014 25、286244 3.10.014 30、32、358260 3.60.015GⅡCL2710400020、22、245238115836082428842704.90.023 25、286244 4.50.022 30、32、35、388260 5.10.024 40、42、4511284 6.20.027GⅡCL31120400022、245238127957582449042687.50.042 25、28624470.040 30、32、35、388260 6.90.040 40、42、45、48、50、55112848.60.045GⅡCL41800400038826014911690824998428710.10.08 40、42、45、48、50、55、561128412.20.089 60、63、6514210714.50.098GⅡCL53150400040、42、45、48、50、55、56112841671341051025551084212516.40.15160、63、65、70、71、7514210719.60.173GⅡCL65000400045、48、50、55、5611284187******** 2.5561104214822.10.265 60、63、65、70、71、7514210726.50.30 80、85、9017213231.20.337GⅡCL77100375050、55、561128420417014010 3.5601184217527.60.405 60、63、65、70、71、7514210733.10.46 80、85、90、9517213239.20.52 100、(105)21216747.50.602GⅡCL810000330055、5611284230186155123671424726835.50.668 60、63、65、70、71、7514210742.30.75 80、85、90、9517213249.70.839 100、110、(115)21216760.20.964GⅡCL916000300060、63、65、70、71、75142107256212180123691464731055.6 1.264 80、85、90、9517213265.6 1.425 100、110、120、12521216779.6 1.652 130、(135)25220295.8 1.878GⅡCL1022400265065、70、71、7514210728723920014 3.5781644747272 2.05 80、85、90、9517213284.4 2.3 100、110、120、125212167101 2.64 130、140、150252202119 2.98GⅡCL1135500235070、71、7514210732527623514 3.5811704755097 5.81 80、85、90、95172132114 4.94 100、110、120、125212167138 4.94 130、140、150252202161 5.6 160、170(175)302242189 6.35GⅡCL12500002100751421073623132701648919049695128 6.49 80、85、90、951721321507.31 100、110、120、1252121672058.45 130、140、1502522022139.6 160、170、18030224224810.91 190、20035228228512.22GⅡCL1371000185015025220241235030018 4.59820849101926915.7 160、170、180、(185)30224231517.7 190、200、220(225 )35228236019.67GⅡCL141120001650170、180、(185)30224246242033522 5.517229663390042132.1 190、200、22035228247635.2 240、25041033054438.9GⅡCL151800001500190、200、22035228251247038022 5.518231663370060857.2 240、250、26041033069663.4 280、(285)47038078669.8GⅡCL1625000130022035228258052243028720935467450079995.7 240、250、260410330913105.8 280、300、3204703801027116.4GⅡCL173550001200250、2604103306445824902871983646749001176172.3 280、(290)、300、3204703801322190.1 340、360、(365)5504501532214.9GⅡCL185000001050280、(290)、300、3204703807266585402882224307570001698314.1 340、360、3805504501948351 4006505402278398GⅡCL19710000950300、3204703808187486303282324407589002249547 340、(350)、360、380、5504502591615(390)400、420、440、450、4606505403026702GⅡCL20100000800360、380、(390)5504509288387203210.5247470751100033841047 400、420、440、450、46065054039841196 480、500530、(540)80068044301443GⅡCL21750400、420、440、450、46065054010229288104011.5255490751300049771875 480、500530、560、60080068061522246GⅡCL22650450、460、480、500650540113410369154013262510751600063183015 530、560、600、63080068077383619 670、(680)900780GⅡCL23600530、560、600、6308006801282117810355014.52995808028000100136068 670、(700)、710、750、(770)900780115536900GⅡCL24550560、600、6308006801428132211755016.53176108033000129159944 670、(700)、710、7509007801501511353 800、85010008801661512527GⅡCL25500000460670、(700)、710、750900780164415381390501932562080430001983720697 800、85010008802238123346 900、950-9802476525652 1000、(1040)-11002779728793注：1.转动惯量与质量按J1型计算。
鼓形齿联轴器国家标准
鼓形齿联轴器国家标准鼓形齿联轴器是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各种工业领域。
为了规范鼓形齿联轴器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保其安全可靠、性能稳定。
本文将对鼓形齿联轴器国家标准进行介绍，希望能够为相关行业提供参考。
首先，鼓形齿联轴器国家标准主要包括了产品的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等内容。
其中，产品的分类是根据其结构形式和用途进行划分，以便用户根据实际需求选择合适的产品。
技术要求包括了鼓形齿联轴器的材料、加工精度、传动性能、使用环境等方面的要求，以保证产品的质量和可靠性。
检验方法则是针对产品的各项技术指标进行检测和评定的方法和程序，以确保产品符合标准要求。
其次，鼓形齿联轴器国家标准还规定了产品的标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
产品标志是产品质量的象征，可以帮助用户正确识别和选择产品。
而包装、运输和贮存则是保证产品在生产、流通和使用过程中不受损坏和污染的重要环节，也是保证产品质量的重要措施。
总的来说，鼓形齿联轴器国家标准的制定对于规范产品生产、提高产品质量、保障使用安全具有重要意义。
遵循国家标准生产和使用鼓形齿联轴器，不仅可以保证产品的质量和性能，还可以降低生产成本、提高生产效率，促进行业的健康发展。
在实际生产和使用过程中，我们应当严格遵守国家标准的要求，加强对产品质量的控制和监督，提高产品的合格率和一致性，确保产品的安全可靠、性能稳定。
同时，也要加强对产品的维护和保养，延长产品的使用寿命，减少故障和事故的发生。
总之，鼓形齿联轴器国家标准的制定和执行，对于提高产品质量、保障使用安全、促进行业发展具有重要意义。
我们应当充分认识到国家标准的重要性，切实加强对产品质量的管理和控制，推动行业的健康发展。
希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助，共同推动鼓形齿联轴器行业的发展和进步。
鼓型齿式联轴器加工工艺
鼓型齿式联轴器加工工艺鼓型齿式联轴器是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各种机械传动系统中。
在鼓型齿式联轴器的加工过程中，需要采取一系列的加工工艺，才能够保证其满足使用要求。
下面将对鼓型齿式联轴器的加工工艺进行详细的介绍。
一、材料选用鼓型齿式联轴器的制作材料通常包括铸钢、锻钢、铸铝等。
在材料选择上，一般会根据使用环境、使用要求、经济性等因素进行综合考虑。
二、车削加工1. 首先，需要进行外圆的车削加工，以保证整个齿轮的尺寸和几何形状的准确性。
2. 接着，进行齿部的加工。
鼓型齿式联轴器常用的加工方式有铣削、切削和拉削等。
3. 最后，进行孔部的加工。
将整个联轴器放在螺纹车床上，进行孔的车削。
而且钻孔需要在孔底留置1~2mm余量，卡扣焊接时可以容易找到对位点，并能够保证对位准确度。
三、焊接加工1. 接下来，是鼓型齿式联轴器的焊接加工。
焊接采用CO2 气体保护焊、埋弧焊、手工电弧焊等方式。
2. 在焊接前需要先预热处理。
具体的预热温度和保温时间取决于材质和尺寸等因素。
3. 焊接完毕后，需要进行清理焊渣和打磨等加工工序，以保障齿轮的质量。
四、热处理工艺1. 冷却后，进行淬火处理，以提高齿轮的硬度和耐磨性。
2. 淬火结束后还需进行回火处理，以消除内部应力和提高齿轮的塑性。
五、质量检测在加工完成之后，还需要进行质量检测以保证其满足使用要求。
主要检测内容包括尺寸精度、力学性能、表面质量等。
以上就是鼓型齿式联轴器加工工艺的详细介绍。
在加工过程中需要严格按照加工工艺要求进行操作，才能够保证齿轮的质量和稳定性。
带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
1.额定扭矩（Tn）：带制动轮鼓形齿式联轴器的额定扭矩是指其能够传递的最大扭矩。
该参数通常以牛顿米（Nm）为单位进行表示。
2.最大扭矩（Tk）：最大扭矩是指联轴器在短时间内能够承受的最大扭矩，通常是额定扭矩的1.5倍到2倍。
3.齿轮模数（m）：齿轮模数是齿轮参数中的一个重要指标，它是指齿轮齿面的成齿线上每一毫米所占的齿数。
齿轮模数决定了齿轮的大小和齿数。
4.齿数（Z）：齿数是指齿轮上的齿的数量，它与齿轮的直径和模数有关。
一般来说，齿数越多，传动效率越高。
5.中心距（a）：中心距是指联轴器两个轴心的距离。
中心距的选择应根据需要传递的扭矩和齿轮的大小来确定。
6.轴孔直径（d1、d2）：轴孔直径是指联轴器连接轴的直径，也是联轴器与轴之间的连接方式。
轴孔直径的大小应与轴的直径相匹配，以确保联轴器和轴之间的连接牢固。
7.制动轮直径（D）：制动轮直径是指制动轮的外径，决定了制动装置的性能和制动力矩。
8.密封型式：带制动轮鼓形齿式联轴器通常有非密封型和密封型两种型式。
非密封型联轴器结构简单，但容易受到外部灰尘和杂物的侵入；密封型联轴器可以有效地防止粉尘和杂物进入，提高联轴器的使用寿命。
以上是带制动轮鼓形齿式联轴器的基本参数和主要尺寸。
根据不同的传动需求和应用场景，这些参数和尺寸可能会有所不同。
因此，在选择和
使用联轴器时，需要仔细考虑具体的工作条件和要求，以确保联轴器的性能和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GICL型鼓形齿式联轴器《JB/T8854.3-2001》
GICL型基本型（宽型）,内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于联接水平两同轴线轴系传动。
GICL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸mm
型号：GICL1-GICL30
公称转矩Tn：630-2800000N.m
许用转速n：4000-500r/min
轴孔直径d：18-630mm
轴孔长度L：52-800mm
联轴器外径D：125-1390mm
润滑脂用量：55-59000ml
转动惯量I：0.009-1974.17kg.㎡
GICL型-鼓形齿式联轴器(JB/T 8845.3-2001)属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
有角位移时沿齿宽的接触状态。
具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动．
以上由中国联轴器网鼓形齿式联轴器专栏提供转载发布：。