DC鼓形齿式联轴器使用说明书中
鼓形齿联轴器安全操作及保养规程
鼓形齿联轴器安全操作及保养规程简介鼓形齿联轴器是一种广泛应用于机械传动中的联轴器。
由于其结构简单、耐用可靠，因此受到了广大用户的青睐。
然而，由于使用和保养不当，鼓形齿联轴器也存在安全隐患和损坏风险。
为了保障鼓形齿联轴器的正常运行，特制定本安全操作及保养规程。
安全操作1. 使用前的检查在使用鼓形齿联轴器之前，要做好检查工作。
首先要检查联轴器与设备之间的匹配，保证联轴器的型号、轴孔尺寸和位置、轴向校正等参数符合要求。
其次要检查联轴器的安装是否恰当，夹紧力是否合适，是否存在插销或弹簧脱落等情况。
最后要检查联轴器的转动是否灵活，并同时做好各个轴的配合检查。
2. 正常使用时的操作在正常使用鼓形齿联轴器时，要注意以下几点：•轴承负载不得超过额定负载。
因为超负载会导致联轴器机身和齿面受损，甚至出现齿槽破裂、齿面烧伤等严重失效情况。
•避免频繁地反转转向，以免损伤联轴器的齿面。
对于需要反转的设备，要设法通过其它机构实现反转。
•避免冲击和振动，以免损坏联轴器。
对于需要在高速运转或震动的设备，需要根据具体情况采取缓冲、隔振等措施。
3. 停止使用的处理当停止使用鼓形齿联轴器时，要做好以下处理：•移除联轴器前，应先停机并切断电源。
当设备处于静止状态后，要进行冷却或排气等处理。
因为热态下有很大的可能会损坏联轴器。
•拆卸联轴器时，要使用专用工具，按照说明书的提示进行操作，避免使用钳子等“非正常工具”造成损坏。
•拆卸联轴器后，要进行清洁和保养。
要清除齿面和孔面上的腐蚀或沉积，以及直线上的灰尘等杂质，保证齿面光滑干净。
保养规程鼓形齿联轴器是一种比较耐用的机械配件，但也需要定期进行保养，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
具体的保养规程如下：1. 加油润滑鼓形齿联轴器在工作过程中需要润滑油脂，定期进行加油润滑是保养工作的重要部分。
一般情况下，应按照说明书的要求，选择合适的油脂和加油方法。
同时还需要注意以下几点：•不要添加过多的油脂，要掌握适量的原则。
起重设备用鼓型齿式联轴器全解
联轴器型号组成
1、代表齿式联轴器形式:
CL型:全齿型普通联轴器,即两端均带齿形
CLZ型:半齿形普通联轴器,即传动端不带齿形,从动端带齿形.
GICL型--基本型(宽型)；
GIICL型--基本型(窄型)；
GICLZ型--中间轴型(宽型)；
GIICLZ型--中间轴型(窄型)；
I型--密封端盖为分离型，齿间距较大，可以允许较大的径向位移，可与Y、J1、Z1型轴伸联接；
II型--密封端盖为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小，结构紧凑，转动惯量小，可与Y、J1型轴伸联接；
GCLD型--电机轴伸型，多用于与电机连接,主要用途与较长轴伸电机配合安装。
NGCL型—全齿带制动轮联轴器
NGCLZ型—半齿带制动轮联轴器
2、代表外形尺寸：详见样册一
3、代表孔型：详见样册二
Y型：长圆柱形轴孔
J型：有沉孔的短圆柱形轴孔
J1型：无沉孔的短圆柱形轴孔
Z型：有沉孔的长圆锥形轴孔
Z1型：无沉孔的长圆锥形轴孔
Z2型：有沉孔的短圆锥形轴孔
Z3型：无沉孔的短圆锥形轴孔4、代表键槽形式：详见样册二
A型：平键单键槽；
B型：120度布置平键双键槽；
B1型：180度布置平键双键槽；
C型：圆锥形轴孔平键单键槽；
其它特殊型轴孔在此不做介绍。
5、代表传动端轴孔直径；
6、代表传动端轴孔长度；
7、代表传动端轴孔键宽；
8、代表从动端轴孔直径；
9、代表从动端轴孔长度；
10、代表从动端轴孔键宽；。
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释
鼓形齿式联轴器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个旋转的轴。
它由两个齿圈和一个齿形齿盘组成，其中一个齿圈固定在一根轴上，另一个齿圈固定在另一根轴上，而齿形齿盘则被安装在两个齿圈之间。
在工作时，齿形齿盘的齿槽与两个齿圈的齿牙相啮合，形成一个稳定的传动连接。
当一个轴旋转时，通过齿槽的齿牙相互沟槽传递力矩，使另一个轴能够以相同的速度和方向旋转。
这种传动方式可以有效地传递大扭矩和角位移，同时具有较小的振动和噪音。
由于鼓形齿式联轴器具有较高的传动效率、良好的动力传递性能和可靠的运行稳定性，因此在各种机械设备中得到广泛应用。
它可以用于传动动力机械设备，如船舶、冶金设备、矿山设备、化工设备等。
此外，鼓形齿式联轴器还可以用于传递角位移，如在转台、巨型起重机、随车起重机等应用中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理、结构特点以及其在各个领域的应用前景。
通过深入了解和研究鼓形齿式联轴器，将有助于我们更好地理解和应用这一传动装置。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个章节的主要内容。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的布局和逻辑关系，帮助读者有条不紊地理解和阅读全文。
本文的结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
在引言部分，我们将对鼓形齿式联轴器的工作原理进行概述，简要介绍该主题的背景和重要性。
然后，我们将介绍文章的结构和各个章节的主要内容，以便读者了解整个文章的脉络。
正文部分将详细介绍鼓形齿式联轴器的工作原理。
首先，我们将介绍鼓形齿式联轴器的基本组成，包括其各个部件的作用和结构特点。
随后，我们将重点阐述鼓形齿式联轴器的工作原理，包括齿轮传动和轴向推力传递的原理。
通过深入分析和解释，读者将能够全面了解鼓形齿式联轴器的工作原理。
最后，在结论部分，我们将对全文进行总结，并展望鼓形齿式联轴器的应用前景。
我们将总结鼓形齿式联轴器的优点和局限性，并探讨其在不同领域的应用前景。
(完整word版)CD葫芦中文使用说明书要点(20200807100406)
CD、MD型钢丝绳电动葫芦使用说明书南京起重机械总厂有限公司供货范围 SCOPE OF SUPPLY门式起重机 Gantry CranesQH 型钢丝绳电动葫芦 Type QH rope electric hoist最大起重量 Maximum capacity 32t/5t 新型换代产品 New substitution product 单主梁 双主梁 Single Double Girder 最大起重量 Maximum capacity63t 吊钩式 抓斗式电磁式 Hook ,grab, magnet Type固定式Fixed Type电动葫芦双梁桥式起重机 Double-gieder overhead crane with electric hoist 固定式 Fixed Type悬挂单梁桥式起重机 Single- Beam overhead cranes双速、快速起升和慢速起升 Two speed, normal speed ,Creep speed 固定式 Fixed各系列产品的标准组件和配件productsBCD i 型隔爆电动葫芦 Type BCD i explosion-proof electric hoist 隔爆标志d n BT4遍布全国各大中城市的直属销售公司in big cities all over the country提供各种服务、维修安装， 并可直接咨询函索详细的样本Offer many kinds of services maintenance and installation ,theyask for ask for specific sample data directly from our faotory双梁桥式起重机 Double-girder overhead Cranes 最大起重量 Maximum capacity 100t 吊钩式 抓斗式 电磁式 With hook with grab magnet 冶金起重机 Metallurgical crane for plants 淬火起重机 Overhead crane for quenching 手动双梁桥式起重机 Manual d ouble-gieder overhead craneNH 型钢丝绳电动葫芦 Type NH rope electric hoist起重量Capacity 20t,32t双轨运行 Double rails trolleyPK 型环链电动葫芦 Type PK chain electric hoist 最大起重量 Maximum capacity 2t单梁桥式起重机 Single- Beam overhead Cranes 最大起重量 10 t Maximum capacity 10 t 吊钩式 抓斗式电磁式 Hook , grab, magnetType手动或电动行走机构 Manual or electric trolleyHS 型手拉葫芦 Type HB hand chain block 最大起重量 Maximum capacity 20 t手动单梁桥式起重机 Manual Single -gieder overhead crane HSZ 型环链手动葫芦 Type HSZ chain Lever hoist 定柱式悬臂起重机 Pillar jib crane 最大起重量 Maximum capacity 2 tCD i 型钢丝绳电动葫芦Type CD I rope electric hoist最大起重量 Maximum capacity 10 t 固定式 Fixed Type多种绕绳方式 Many kinds of winding ropeMD i 型钢丝绳电动葫芦 Type MD i rope electric hoist 最大起重量 10 t Maximum capacity 10 t最大起重量 Maximum capacity 6 tNHSS 型钢丝绳手扳葫芦 Type NHSS wire rope pulling hoist最大起重量 Maximum capacity 3.2t锥形转子制动电动机 Motor with conic rotor and brake 最大功率 13kW Maximum output 13kW 带减速箱的制动电动机 Motor with gear box and brake 卷扬机 Winch多种绕绳方式 Many kinds of rope windingStandard parts and spare parts of all Series ofThe sales branchoffice最大起重量 Maximum capacity 10 t资料多种规格的优质链条 canLood chain s with high quality works质量保证本厂生产的CD I、MD i型钢丝绳电动葫芦产品出厂时，完全符合Q/3201NQZ015.1 -2001《CD I、MD i型钢丝绳电动葫芦》标准的规定在用户妥善保管和合理安装、正确使用的情况下，产品质量保证自使用之日起12个月内，但不超过自发货日起18个月。
DC系列伺服驱动器使用说明书
DC系列伺服驱动器使用说明书DC s e r i e s ser v o d r i v er u s e n g m a n u a l深圳市欧诺克科技有限公司DC 系列伺服驱动器型号说明备注: 1.驱动器供电电压必须大于或者等于电机额定电压2.驱动器的额定电流必须大于或者等于电机的额定电流DCPC-09012- OP E B系列DC/DE/DE2/BC/BC2/DH/BH制动单元B:带制动单元反馈E:光电增量式A/B 正交C:磁电增量式A/B 正交 A17:光电绝对值17bit C17:磁电绝对值17bit R:旋转变压器 H:数字霍尔 S:模拟量正余弦输入指令P:脉冲Hp:高速脉冲A:模拟量R:RS485 C:CANopen E:EtherCAT特殊功能OP:脉冲输出 OA:模拟量输出R:轮切 F:追剪 Z:攻丝机专用额定电流16:16Amps(11Arms) 50:50Amps(35Arms) 150:150Amps(105Arms)供电电压090:18-90VDC 180:18-180VDC 135:18-135VDC 220:220VAC 380:380VAC A:单相B:三相DC 系列驱动器规格汇总表驱动器型号供电电压连续电流 Amps(Arms) 峰值电流 Amps(Arms)6S 反馈类型外形尺寸重量DCPC-09002-OPE 2A （1.4A ） 6A （4.2A ）133*90*32mm0.35kgDCPC-09004-OPE 4A （2.8A ） 8A （5.6A ）DCPC-09008-OPE 8A （5.6A ） 24A （16A ）DCPC-09016-OPE 16A （11A ） 48A （33A ）DCPC-09024-OPE 24A （16A ） 50A （35A ）DCPC-09030-OPE 30A （21A ） 60A （42A ）167*100*35mm0.45kgDCPC-09040-OPE 40A （28A ） 80A （56A ）DCPC-09050-OPE 50A （35A ） 100A （70A ）DCPC-09075-OPE 75A （52A ） 150A （105A ）200*114*59mm 1.10kg DCPC-090100-OPE 100A （70A ） 200A （140A ）DCPC-090125-OPE 125A(88A)250A(177.5A)DCPC-090150-OPE 150A （105A ） 250A （175A ）221*140*59mm 1.45kg DCPC-090200-OPE 200A （140A ） 300A （210A ）221*140*90mm 1.8kg DCPC-090300-OPE 300A （210A ） 420A （294A ）DCPC-090300-OPE(新) 300A （210A ） 420A （294A ）265*140*90mm 2kg DCPC-18024-OPE 18~180VDC 24A （16A ） 50A （35A ）167*100*35mm 0.45kg DCPC-18050-OPE 50A （35A ） 100A （70A ）200*114*59mm 1.10kg 75A （52A ） 150A （105A ）DCPC-18075-OPE 100A （70A ） 200A （140A ）221*140*59mm 1.45kg DCPC-180100-OPE DCPC-135100-OPE 18~13518～90VDC增量式DC 系列外形尺寸图L L 1WHH 3H2H1W1H4 HW2H4 HW 3W4型号L L 1W W1W2W3W4H H1H2H3H4DC-2A~24A 14113432/ 4.5/15.5895118 4.5134DC-30A~50A 16716035/2-4.5/19.510051224-4.5160DC-75A100A 200190594-5.0/25/1146032.54-4.8190DC-100AF 200190594-5.0/25/1146032.54-4.8190DC-150A 221211595/25/1406045 4.8211DC-150AF 221211595/25/1406045 4.8211DC-200A 221211905/25/140///211DC-300A 221211905/25/140///211DC-300A (新)265255905/25/140///255DC 系列端子定义J3J1 J2 J3S1J4 J5J6 J75 4 3 2 11、产品简介：1. 1 概述DC系列可编程智能伺服驱动器是一款通用、高性能、直流供电、结构紧凑的全数字伺服驱动器。
gcld型鼓形齿式联轴器的使用方法_概述说明
gcld型鼓形齿式联轴器的使用方法概述说明1. 引言1.1 概述gcld型鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，用于将两个轴连接起来实现动力传递。
它具有结构简单、可靠性高、传递效率高等特点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍gcld型鼓形齿式联轴器的使用方法，包括安装方式、注意事项和维护保养等方面内容。
对于需要了解和运用gcld型鼓形齿式联轴器的人士来说，本文提供了一份全面而实用的指导。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行阐述。
在引言部分，我们将对整篇文章进行概述说明，并介绍gcld型鼓形齿式联轴器的特点。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍gcld型鼓形齿式联轴器的结构、工作原理和适用范围。
第三部分将重点讲解gcld型鼓形齿式联轴器的安装方法，包括前期准备工作、安装步骤以及注意事项与常见问题解决办法。
然后，在第四部分中，我们将阐述gcld型鼓形齿式联轴器的使用注意事项，包括正常运行条件与环境要求、维护保养方法与周期以及故障排除与维修等方面内容。
最后，在第五部分中，我们将通过实例分析和应用前景展示gcld型鼓形齿式联轴器在不同领域的具体应用，并探讨其未来发展前景。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一份关于gcld型鼓形齿式联轴器使用方法的详细说明，使其能够了解该类型联轴器的特点、安装步骤、注意事项以及维护保养方法。
通过阅读本文，读者可全面掌握gcld型鼓形齿式联轴器的运行原理和正确使用方式，提高设备传动效率和延长设备寿命。
此外，本文还旨在通过实例分析和应用前景展示gcld型鼓形齿式联轴器在工程领域中的价值和潜力，为相关领域决策者提供参考依据。
2. gcld型鼓形齿式联轴器的特点2.1 结构介绍gcld型鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，由两个相互连接的主动轮（传动端）和从动轮（被传动端）组成。
它们之间通过一对圆柱形齿面进行传递力矩和转速。
该联轴器具有紧凑的结构，可靠的性能以及较高的工作效率。
鼓形齿式联轴器的简介
鼓型齿式联轴器的发展
随着近代工业技术的高度发展，对鼓形齿联轴器的承载能力、可靠性、效率、圆周速度、体积和重量等技术和经济指标提出了愈来 愈高的要求。主要体现在一下几方面： 1.在品种齐全的联轴器中，鼓形齿联轴器是具有小型、传递扭矩大，吸收联接误差能力强，并具有优良的性能特点； 2.在中型和重型机械设备行业中，鼓型齿式联轴器是常见的联接两传动轴的组成部件；
鼓形齿式联轴器的简介
Brief introduction of drum type gear coupling in Wansheng
鼓形齿式联轴器简述：
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带
外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联
轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递 转矩的能力,延长使用寿命。
齿式联轴器的优点：
鼓形齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载能力
高；鼓形齿的主要失效形式是磨损，采用强制 稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是 脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的
轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了
轮齿材料表面许用接触应力降低；正常情况下， 不会出现断齿现象，满足连续轧机工作特点的 要求；该鼓形齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧 制的要求，伸缩非常方便；使用安全，清洁， 高效等特点。来自泊头市万盛联轴器有限公司
最新DC鼓形齿式联轴器使用说明书中文11页
D C鼓形齿式联轴器使用说明书中文11页DC系列鼓形齿式联轴器安装使用说明书1.概述1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。
1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：1.3.1工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。
1.3.3调位性能好，安装、调整方便，维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示，安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。
2、结构特征与工作原理2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图1）。
2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢104、安装、调试4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。
解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。
4.3安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸一、前言鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，它具有承载能力强、转动平稳、传动效率高等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
本文将详细介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。
二、鼓形齿式联轴器参数1. 承载能力：通常指最大扭矩，单位为牛顿·米（N·m）或千牛·米（kN·m）。
2. 允许偏差：包括径向偏差和角向偏差，单位为毫米（mm）或角度（°）。
3. 最高转速：即联轴器的最大转速，单位为转每分钟（r/min）。
4. 导向特性：指联轴器在工作过程中对于轴线的定位能力。
5. 等级精度：通常分为高精度和普通精度两种等级。
三、鼓形齿式联轴器主要尺寸1. 外径（D）：指联轴器外圆直径，单位为毫米（mm）。
2. 内径（d）：指联轴器内圆直径，单位为毫米（mm）。
3. 长度（L）：指联轴器的长度，单位为毫米（mm）。
4. 键槽尺寸：包括键槽宽度、深度和长度等尺寸，单位为毫米（mm）。
5. 齿数（Z）：指联轴器齿轮的齿数，通常用于计算传动比。
6. 键槽位置：指键槽相对于联轴器的位置，可以分为平行键和斜键两种。
四、不同型号鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸1. GICL型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~10000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.05 mm，角向偏差≤1°最高转速：8000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：50~500 mm内径（d）：12~200 mm长度（L）：30~120 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~120 mm 齿数（Z）：12~60个2. GIC型鼓形齿式联轴器承载能力：50~16000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.12 mm，角向偏差≤2°最高转速：5000 r/min导向特性：一般等级精度：普通精度主要尺寸：外径（D）：50~1000 mm内径（d）：10~400 mm长度（L）：30~200 mm键槽尺寸：宽度5~25 mm，深度3~10 mm，长度20~150 mm 齿数（Z）：12~120个3. GICLZ型鼓形齿式联轴器承载能力：1000~80000 N·m允许偏差：径向偏差≤0.08 mm，角向偏差≤1.5°最高转速：6000 r/min导向特性：良好等级精度：高精度主要尺寸：外径（D）：80~800 mm内径（d）：20~300 mm长度（L）：60~300 mm键槽尺寸：宽度8~32 mm，深度4~12 mm，长度30~200 mm 齿数（Z）：16~80个五、结论本文详细介绍了鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸，并且列举了不同型号的具体参数和尺寸。
鼓形齿式联轴器知识
鼓形齿式联轴器知识鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，用于将两个轴连接在一起，传递力矩和旋转运动。
它由鼓形齿轮和齿圈组成，具有结构简单、传动效率高等特点。
鼓形齿式联轴器的主要优点之一是其高传动效率。
鼓形齿轮的齿面接触较为充分，能够承受较大的载荷，使得传动效率较高。
同时，鼓形齿轮的齿形设计合理，使得传动过程中摩擦损失较小，能够实现较高的传动效率。
鼓形齿式联轴器的另一个优点是其结构简单，易于安装和维护。
鼓形齿轮的齿形设计合理，能够保证传动的平稳和可靠。
鼓形齿轮与齿圈之间的啮合方式使得联轴器具有较好的自调心能力，能够在一定程度上补偿轴向和角向的误差，使得传动过程更加平稳。
鼓形齿式联轴器还具有较大的传动扭矩和较高的扭矩传递能力。
鼓形齿轮的齿面接触面积较大，能够承受较大的载荷，使得其传动扭矩较大。
同时，鼓形齿轮的齿形设计合理，使得其能够实现较高的扭矩传递能力。
鼓形齿式联轴器在工程领域中有着广泛的应用。
它可以用于各种机械传动系统，如风力发电机组、水泵、压缩机等。
鼓形齿式联轴器能够有效传递力矩和旋转运动，使得传动过程更加平稳和可靠。
鼓形齿式联轴器的选择和安装需要注意一些问题。
首先，需要根据传动系统的具体要求选择合适的鼓形齿式联轴器型号和规格。
其次，在安装过程中需要保证联轴器的轴向和角向对中，以及轴的同心度。
最后，在使用过程中需要定期检查和维护联轴器，及时更换磨损严重的齿轮和齿圈，以保证传动系统的正常运行。
鼓形齿式联轴器是一种常用的机械传动装置，具有传动效率高、结构简单、传动扭矩大等优点。
它在各种机械传动系统中有着广泛的应用，能够有效传递力矩和旋转运动。
选择和安装鼓形齿式联轴器时需要注意一些问题，以确保传动系统的正常运行。
DC鼓形齿式联轴器使用说明书-中文11页
DC系列鼓形齿式联轴器安装使用说明书1.概述1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。
1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：1.3.1工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。
1.3.3调位性能好，安装、调整方便，维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示，安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。
2、结构特征与工作原理2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图1）。
2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。
4、安装、调试4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。
解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。
4.3安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
4.5移动套筒对准外齿轴套缓慢套入，此时应注意对准套入的位置即钢码(如图2)4.7 联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固应采用强度性能等级大于或等于8.8级的螺栓组，应按表3给定的预紧力矩表3 联接螺栓的预紧力矩4.8 安装时，05,所测得的任意两个E表4 测量偏差4.9 本联轴器不能承受轴向载荷。
带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸
1.额定扭矩（Tn）：带制动轮鼓形齿式联轴器的额定扭矩是指其能够传递的最大扭矩。
该参数通常以牛顿米（Nm）为单位进行表示。
2.最大扭矩（Tk）：最大扭矩是指联轴器在短时间内能够承受的最大扭矩，通常是额定扭矩的1.5倍到2倍。
3.齿轮模数（m）：齿轮模数是齿轮参数中的一个重要指标，它是指齿轮齿面的成齿线上每一毫米所占的齿数。
齿轮模数决定了齿轮的大小和齿数。
4.齿数（Z）：齿数是指齿轮上的齿的数量，它与齿轮的直径和模数有关。
一般来说，齿数越多，传动效率越高。
5.中心距（a）：中心距是指联轴器两个轴心的距离。
中心距的选择应根据需要传递的扭矩和齿轮的大小来确定。
6.轴孔直径（d1、d2）：轴孔直径是指联轴器连接轴的直径，也是联轴器与轴之间的连接方式。
轴孔直径的大小应与轴的直径相匹配，以确保联轴器和轴之间的连接牢固。
7.制动轮直径（D）：制动轮直径是指制动轮的外径，决定了制动装置的性能和制动力矩。
8.密封型式：带制动轮鼓形齿式联轴器通常有非密封型和密封型两种型式。
非密封型联轴器结构简单，但容易受到外部灰尘和杂物的侵入；密封型联轴器可以有效地防止粉尘和杂物进入，提高联轴器的使用寿命。
以上是带制动轮鼓形齿式联轴器的基本参数和主要尺寸。
根据不同的传动需求和应用场景，这些参数和尺寸可能会有所不同。
因此，在选择和
使用联轴器时，需要仔细考虑具体的工作条件和要求，以确保联轴器的性能和可靠性。
鼓形齿式联轴器安装要求
鼓形齿式联轴器安装要求安装鼓形齿式联轴器前，我们需要确认联轴器的型号和尺寸是否与使用要求相符。
同时，确保轴的安装精度符合要求，轴的表面应光滑无划伤，并且保持干净。
接下来，按照以下步骤进行鼓形齿式联轴器的安装：1. 清洁：在安装之前，应该仔细清洁联轴器的齿轮和轴孔，确保没有杂质和腐蚀物。
可以使用清洁剂和刷子来清洁。
2. 安装轴套：将轴套安装在轴上，确保轴套与轴之间的间隙均匀。
轴套可以使用润滑油进行润滑，以减少轴和轴套之间的摩擦。
3. 安装联轴器：将联轴器正确地安装在轴套上，并确保轴套和轴之间的间隙符合要求。
联轴器的两端应与轴套的两端对齐，确保联轴器的平衡性。
4. 固定联轴器：使用螺栓或销钉等固定件将联轴器固定在轴上。
固定件应紧固牢固，确保联轴器与轴之间的连接牢固可靠。
5. 检查轴向间隙：安装完成后，应该检查轴向间隙是否符合要求。
轴向间隙应该在允许范围内，以确保联轴器的正常运行。
6. 检查轴向偏移：检查轴向偏移是否在规定范围内。
轴向偏移应小于联轴器的允许值，以避免产生不必要的振动和噪音。
7. 检查平行度：检查轴之间的平行度是否符合要求。
轴之间的平行度应在允许范围内，以确保联轴器的正常运行。
8. 润滑：在安装完成后，应该对联轴器进行润滑。
润滑剂应根据使用要求来选择，并应定期进行维护和更换。
除了以上的安装步骤外，还有一些注意事项需要注意：1. 在安装过程中，应避免使用过大的力气和工具，以免损坏联轴器的齿轮和轴套。
2. 安装时应尽量避免轴和轴套的旋转，以免影响联轴器的安装精度。
3. 安装后应进行联轴器的试运行，并检查联轴器的运行情况。
如有异常情况，应及时进行调整和处理。
4. 定期检查联轴器的磨损和松动情况，及时进行维护和更换。
正确的安装方法和注意事项对于鼓形齿式联轴器的正常运行和使用寿命具有重要的影响。
在安装过程中，我们应严格按照要求进行操作，并进行必要的检查和维护，以确保联轴器的安全可靠运行。
鼓形齿式联轴器协议书
鼓形齿式联轴器协议书1. 鼓形齿式联轴器的定义和结构：鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个轴并传递扭矩。
它由两个齿轮和一个齿圈组成。
其中，齿圈固定在一个轴上，而两个齿轮分别与另外两个轴相连。
通过齿轮的啮合，扭矩可以从一个轴传递到另一个轴上。
2. 鼓形齿式联轴器的安装规范：在安装鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：确保联轴器的轴线对齐，避免轴线偏斜导致不正常的工作。
确保联轴器的齿轮和齿圈之间的啮合间隙适当，避免过紧或过松导致传动效率下降或损坏联轴器。
在安装过程中，应使用适当的工具和技术，确保联轴器的稳定性和安全性。
安装前应检查联轴器的零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 鼓形齿式联轴器的使用要求：在使用鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：定期检查联轴器的工作状态，如有异常应及时处理。
避免超负荷使用联轴器，以免损坏联轴器或导致其他设备故障。
在联轴器运行过程中，应保持联轴器的润滑状态良好，定期添加润滑油或脂。
定期清洁联轴器，去除积聚的灰尘和污垢，保持联轴器的正常工作。
4. 鼓形齿式联轴器的优缺点：鼓形齿式联轴器具有以下优点：承载能力强，能够传递较大的扭矩。
传动效率高，能够实现较高的传动效果。
结构紧凑，占用空间小。
使用寿命长，耐磨损性能好。
然而，鼓形齿式联轴器也存在一些缺点：安装和维护相对较复杂。
需要定期检查和保养，以确保正常工作。
价格相对较高，对于一些应用来说可能不经济。
综上所述，鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，具有一定的安装规范和使用要求。
在使用过程中，需要注意安装规范和使用要求，以确保联轴器的正常工作和寿命。
国标鼓形齿式联轴器同轴度要求表
国标鼓形齿式联轴器同轴度要求表1. 简介鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，同轴度是一个非常关键的参数，对设备的运行稳定性和寿命都有着很大的影响。
因此，国家对于鼓形齿式联轴器的同轴度要求做了一些规定，以确保设备的正常运行。
本文将介绍国标中对于鼓形齿式联轴器同轴度的要求表，供相关从业人员参考。
2. 国标要求表按照国标进行检查时，在联轴器转速不超过其额定转速的前提下进行。
序号转动部件的径向间隙轴向间隙同轴度要求1 0.09 ~ 0.16mm <0.2mm 0.1mm2 0.16 ~ 0.25mm <0.2mm 0.15mm3 0.25 ~ 0.40mm <0.2mm 0.2mm4 0.40 ~ 0.63mm <0.3mm 0.3mm5 0.63 ~ 1.00mm <0.4mm 0.5mm6 1.00 ~ 1.60mm <0.4mm 0.8mm7 1.60 ~ 2.50mm <0.5mm 1.2mm8 2.50 ~ 4.00mm <0.6mm 1.8mm9 4.00 ~ 6.30mm <0.8mm 2.8mm10 <6.30mm <1.0mm 4.0mm其中，转动部件的径向间隙指联轴器轴承端盖允许的最大径向间隙；轴向间隙指联轴器轴承端盖允许的最大轴向间隙；同轴度要求指联轴器在满足上述两个条件的前提下的最大同轴度偏差。
需要注意的是，以上要求表适用于普通鼓形齿式联轴器。
对于其他类型的联轴器，其同轴度要求可能会有所不同，需要参考相应的行业标准或企业标准。
3. 结论国标中对于鼓形齿式联轴器同轴度的要求表，是一份非常重要的技术文档。
在实际生产和应用中，需要按照国家标准进行检查和评估，以确保设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本。
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DC系列鼓形齿式联轴器
安装使用说明书
1.概述
1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。
1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：
1.3.1工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。
1.3.3调位性能好，安装、调整方便，维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示，安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。
2、结构特征与工作原理
2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图1）。
2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。
4、安装、调试
4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。
解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。
4.3安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
4.5移动套筒对准外齿轴套缓慢套入，此时应注意对准套入的位置即钢码(如图2)
4.7 联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固应采用强度性能等级大于或等于8.8级的螺栓组，应按表3给定的预紧力矩
表3 联接螺栓的预紧力矩
4.8 05,所测得的任意两个E
表 4 测量偏差
4.9 本联轴器不能承受轴向载荷。
卷筒工作时产生的附加轴向载荷必须始终由卷筒固定支承座承受，因此，联轴器安装时必须保证轴向定位正确。
否则卷筒工作时产生的弹性水平位移可能会破坏联轴器的轴向限位，造成联接失效，甚至酿成严重事故。
4.10 联轴器安装时，应使用规格为PT1/4的平头油嘴，通过接头连接，如图5所示，接头两端的螺纹为R1/4″。
4.11 我公司生产的DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器是装配成套后提供给用户的，出厂时未加注足量的润滑脂。
因此，联轴器在安装完毕后，即应注入锂基润滑脂，直至润滑油溢流孔溢出新油脂为止。
绝对禁止在未加注润滑脂的情况下启动设备，以避免联轴器的早期损坏。
表 5 润滑脂牌号及注油量
4.13 试车运行时，需仔细听、观察联轴器有无严重的异常声响和渗漏油情况，如发现应及时排除或与我公司联系。
5. 使用和维护
5.1联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等，至少每3个月检查一次。
5.2联轴器的轴向串动量超出极限值时，须调整卷筒组固定支承座的轴向间隙，并予以锁紧（参见图4）。
5.3若联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕的相对位移量超过图4中的m 1值时，说明联轴器的鼓形齿已经磨损至极限厚度，即将失效。
应及时更换联轴器。
5.4当卷筒工作时需承受正反双向载荷时，则定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位移量允许值为2m。
1
5.5联轴器的齿面润滑状况，直接影响着使用寿命和安全可靠性。
因此至少每3个月必须检查一次联轴器的润滑状况，并加注一次润滑脂。
当设备停用较长时期后，应更换全部润滑脂，以防润滑脂日久失效。
5.6正常工作境况下，至少每半年必须更换一次润滑脂。
6、故障排除
表6 故障排除
江苏镇江龙翔联轴器科技技术公司（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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