机械制造技术基础阀体的加工工艺
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀的工艺设计方案
工艺设计方案一．阀体的加工工艺设计1.阀体工艺方案设计阀体设计图阀体表面由圆柱面﹑槽﹑圆弧等构成，是回转体结构，形状较为复杂，可以用普通车床或者数控车床进行加工；内部主要由孔构成，深孔可以用车床加工，异型孔形状较为复杂，配合面尺寸精度要求较高，可以选用数控铣床进行加工。
2.阀体工艺路线设计阀体总的加工路线是先进行车削加工，再进行铣削加工。
车削加工工艺路线如下：车削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间001 三爪卡盘普通车床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）备注1 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 12 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.53 钻中心孔T02 中心钻2484 钻φ20*4孔T03 φ20麻花钻2485 钻φ5*4孔T04 φ5麻花钻360 0.19 56 钻φ30孔T05 φ30麻花钻2487 倒角T01 端面车刀5308 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 1 工件调头装夹9 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.510 粗镗孔T05 镗刀360 0.19 511 半精镗孔T05 镗刀360 0.19 112 精镗孔T05 镗刀530 0.1 0.513 粗车外圆T06 外圆车刀360 0.19 0.414 精车外圆T06 外圆车刀530 0.1 0.115 倒角T01 端面车刀530铣削加工工艺路线如下：铣削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间002 三爪卡盘FANUC数控铣床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/（mm）备注1 粗铣轮廓T01 φ12立铣刀800 30 62 精铣轮廓T01 φ12立铣刀1200 30 0.23.阀体加工程序设计用Master CAM软件进行阀体的造型，构造出阀体的几何形状，利用软件的功能定义刀路并生成NC程序。
阀体工艺流程
阀体工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始阀体的制造之前，需要进行详细的设计与规划。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。
阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。
本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。
一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。
根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。
接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。
例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。
接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。
在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。
通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。
加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。
在零件加工完成后，需要进行检验。
检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。
下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。
在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。
2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。
通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。
铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。
3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。
磨床的加工精度可以达到0.1微米。
4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。
阀体的加工工艺
1引言1.1 本课题的意义机械工业是国民经济的基础产业，工艺是机械工业的基础工作。
制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学、技术物化的基础与手段，是国家经济与国防的体现，也是国家国家工业化的关键。
工业技术是制造技术的重要部分，也是最有活力的部分。
产品从设计到现实必须通过加工才能完成，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可能性往往受到工艺的制约，同样设计可以通过不同的工艺来实现，工艺不同，所需的加工设备工艺装备也就不同，其质量和生产也就有差别。
机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量的生产提供了必要的条件。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
本次设计主要是阀体加工工艺和钻模的设计，从实际生产要求出发，突出实际应用，并以相关理论知识为纽带，紧密联系生产具有很强的实用性。
1.2 我国机械工艺发展现状我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。
这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。
当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
阀体机械加工工艺
阀体是一种重要的流体控制元件，通常用于管路、容器等设备中，用于控制流体的流量、压力、方向等。
阀体的机械加工工艺涉及到多个方面，以下是一般的工艺流程：
制定加工方案：根据阀体的结构和功能要求，确定阀体的加工方案，包括加工工序、工艺路线、机床设备等。
原材料准备：根据加工方案，选用合适的材料，进行原材料的准备和检验。
铣削加工：利用数控铣床对阀体进行铣削，包括粗铣和精铣两个阶段。
粗铣主要是将阀体的外形和粗加工量加工出来；精铣则是利用精密铣床对阀体进行精密加工，使其尺寸精度更高。
镗削加工：利用数控镗床对阀体进行内孔的加工，包括粗镗和精镗两个阶段。
粗镗主要是将孔的位置、大小、圆度等基本加工出来；精镗则是进行孔的精密加工，保证孔的精度和光洁度。
螺纹加工：利用数控车床对阀体进行螺纹的加工，包括外螺纹和内螺纹。
外螺纹主要是在阀体的外表面加工螺纹，用于连接管路或其他配件；内螺纹则是在阀体的内孔加工螺纹，用于安装阀门芯。
其他加工：还可能包括钻孔、切削、车削等其他加工工序，以满足不同的功能和形状要求。
表面处理：包括清洗、抛光、镀层等处理，以提高阀体的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
以上是阀体机械加工的一般工艺流程，不同类型、材质的阀体加工流程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
同时，为了确保阀体的加工质量和性能，还需要严格控制加工工艺的各个环节，并进行相应的检验和测试。
阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）
阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）阀体零件的加工工艺设计目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。
在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。
机械制造技术基础阀体加工工艺
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010 年 6 月 30 日目录程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、零件的生型的确定及工解析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.生型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.毛坯的与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、加工方法，拟定加工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.定位基准的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.零件表面加工方法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.拟定工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.加工与工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.确定工序尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、确定切削用量及基本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.工序Ⅰ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.工序Ⅶ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11五、具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13六、心得⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14参照文件机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.夹具装置图 1 张5.夹详尽零件图 1 张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样， Q=5000 台 /年， n=1 件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010 年 6 月 30 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。
阀体零件机械加工工艺过程卡片
阀体零件机械加工工艺过程卡片阀体零件机械加工工艺过程卡片一、工艺概述阀体是阀门的主要零件之一，其作用是连接阀门的其他零件，并承受介质流动的压力。
阀体的机械加工工艺过程主要包括：铸造或锻造原料准备、铸造或锻造、热处理、精密加工、组装等环节。
二、工艺流程1.铸造或锻造原料准备根据阀体的设计要求，选择合适的铸造或锻造原料，如铁、钢等。
然后进行原料的切割、熔炼等预处理工作，以获得符合要求的原料。
2.铸造或锻造将预处理好的原料进行铸造或锻造，以得到初步成型的阀体零件。
铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造等，锻造方法主要有自由锻造、模锻等。
3.热处理对铸造或锻造后的阀体零件进行热处理，以改善其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。
4.精密加工对经过热处理的阀体零件进行精密加工，以满足设计要求。
精密加工包括车削、铣削、钻削、磨削等工艺，以及涂层、喷砂等表面处理工艺。
5.组装将精密加工好的阀体零件进行组装，与其他阀门零件相连接，形成完整的阀门产品。
三、工艺参数1.铸造或锻造原料的选择要根据阀体的工作环境和要求来确定，通常需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2.铸造或锻造过程中的温度、时间、压力等参数需要根据具体的材料和工艺来确定，以保证铸造或锻造的质量。
3.热处理过程中的温度、时间、冷却速率等参数需要根据材料的性质和热处理方法来确定，以获得理想的组织结构和性能。
4.精密加工过程中的切削速度、进给量、切削深度等参数需要根据材料的硬度和加工要求来确定，以保证加工的精度和表面质量。
四、设备工具1.铸造或锻造需要的设备工具主要有炉子、模具、铸造或锻造机床等。
2.热处理需要的设备工具主要有炉子、冷却设备、测温仪等。
3.精密加工需要的设备工具主要有车床、铣床、钻床、磨床等。
4.组装需要的设备工具主要有手工工具、夹具等。
五、质量控制在阀体零件的机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量。
主要包括材料的质量检验、铸造或锻造过程的质量控制、热处理过程的质量控制、精密加工过程的质量控制等。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备班级：加工06-1班姓名：王洪久指导教师：刘辉完成日期： 2009.7.2一、设计题目计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀体加工工艺流程卡
阀体加工工艺流程卡阀体加工工艺流程卡工艺流程卡是一种用于记录和指导加工过程的工具，它包含了工件的加工工艺和关键工序的参数要求，能够提高加工效率和产品质量。
下面是一个阀体加工工艺流程卡的示例, 主要包括以下七个步骤。
1. 材料准备：首先，确认所采购的阀体材料是否符合加工工艺要求，包括材质、尺寸和硬度等。
然后进行材料清洗，确保表面干净无杂质。
2. 铸造：阀体通常是通过铸造工艺来制造的。
首先，根据产品设计图纸制作砂型。
然后，熔化合金，将熔融的合金倒入砂型中，并等待冷却。
最后，取出铸件，进行清理和修整。
3. 机加工：铸造完成后，需要进行机加工。
首先，使用铣床将铸件的外形加工成最终的形状。
然后，使用车床进行孔加工，包括阀体的入口和出口孔等。
最后，进行螺纹加工和精密加工，确保阀体的尺寸和形状达到要求。
4. 表面处理：机加工完成后，需要进行表面处理以提高阀体的表面光洁度和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括喷砂、抛光和电镀等。
选择适当的表面处理方法，根据产品的要求进行处理。
5. 组装：经过机加工和表面处理后，阀体的各个部件可以进行组装。
首先，根据产品装配图纸，将阀芯、阀盖、阀杆等部件组装在阀体内。
然后，进行紧固和调整，确保阀体的密封性和工作状态。
6. 检测：组装完成后，需要对阀体进行质量检测。
主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
确保阀体的尺寸、形状和功能满足要求。
7. 包装和发货：最后，对通过质量检测的阀体进行包装和标识，以便于储存和运输。
根据产品的特点，选择适当的包装材料和包装方式。
然后，安排运输，将阀体发往客户。
以上是阀体加工工艺流程卡的简单步骤，每个具体零部件的加工工艺和参数要求根据实际情况可能会有所不同。
工艺流程卡的制作和使用需要加工工艺人员、质量控制人员和生产管理人员的共同配合，以确保产品的质量和交货期。
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序1.引言阀腔是阀门的重要部件，用于控制流体的通断和流量。
阀腔的加工工艺规程是保证阀门质量和性能的重要文件，下面给出阀腔的机械加工工艺规程及相关工序。
2.工艺流程(1)工艺准备根据设计图纸和工艺文件，准备加工设备、工具和刀具。
(2)料料预处理采用锯切或者火焰切割等方式，将工件切割成合适的大小。
(3)粗加工将工件进行导顶处理，用车削加工将主要尺寸修整到规格要求范围内。
(4)精加工采用钻孔、铰孔、插销等工艺，对阀腔进行精确加工。
(5)车削采用车床对阀腔进行表面加工，修整工件的外径、内径和端面。
(6)摸床加工通过摸床加工，保证阀腔的内径和外型的精度和质量。
(7)切割使用刨床、铣床等工具，将工件的壁厚和外轮廓进行切割。
(8)钻孔进行钻孔加工，确保阀腔的通道畅通无阻。
(9)螺纹加工使用螺纹刀具进行螺纹切削，给阀腔的进出口进行螺纹加工。
(10)插销加工在阀腔上进行插销槽的铣削或钻孔，便于插销的固定和拆卸。
(11)研磨和抛光使用砂轮、研磨机器对阀腔的表面进行精磨和抛光，提高表面光洁度。
(12)清洗检验对加工完成的阀腔进行清洗和检验，并进行必要的修正和改进。
3.注意事项(1)加工过程中，要保持机器设备的稳定运行和正常维护；(2)工艺参数要根据具体情况进行调整和优化，以保证加工质量；(3)要进行严格的尺寸检验和表面质量检查，确保阀腔的精确度和光洁度；(4)加工过程中要注意安全生产，遵守相关操作规程；(5)对于阀腔的加工不合格情况，要及时进行整改或报废处理。
4.结语阀腔的机械加工工艺规程及相关工序是保证阀门质量和性能的重要保障。
通过合理的加工流程和严格的质量检验，可以提高阀腔的加工精度和表面光洁度，保证阀门的正常运行和使用寿命。
5.材料选择阀腔一般选用耐腐蚀、高强度、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢、铜合金等。
根据不同的工作环境和介质，可以选择不同的材料，以确保阀腔的使用寿命和性能。
6.粗加工粗加工是对切割得到的工件进行初步修整和导顶处理的工序。
阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备
１．２ 零件的生产类型
大批量生产。
辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I V
目 录
序言…………………………………………………………… １ １ 零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… ２ １．１ 零件的工艺分析………………………………………… ２ １．２ 零件的生产类型 …………………………………………２ ２ 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………３ ２．１ 选择毛坯 …………………………………………………３ ２．２ 确定机械加工余量 ………………………………………３ ２．３ 确定毛坯尺寸 ……………………………………………３ ２．４ 设计毛坯 …………………………………………………３ ３ 选择加工方法，制定工艺路线…………………………… ４ ３．１ 定位基准的选择………………………………………… ４ ３．２ 零件表面加工方法的选择……………………………… ４ ３．３ 制定工艺路线…………………………………………… ５ ４ 工序设计…………………………………………………… ７ ４．１ 选择加工设备与工艺装备……………………………… ７ ４．２ 确定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………… ８ ５ 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）…………………… ９ ５．１ 切削用量的计算………………………………………… ９ ５．２ 基本时间 ｔｍ 的计算………………………………………９ ５．３ 辅助时间的计算…………………………………………１０ ５．４ 其他时间的计算…………………………………………１０ ５．５ 单件时间的计算…………………………………………１０ ６ 夹具设计……………………………………………………１１ ６．１ 定位方案…………………………………………………１１ ６．２ 定位误差分析及计算……………………………………１１ ６．３ 夹紧机构…………………………………………………１１ ６．４ 导向装置…………………………………………………１１ ６．５ 夹具与机床连接元件……………………………………１１ ６．６ 夹具体……………………………………………………１１
阀体加工工艺
阀体侧面的加工（一）共三道工序用时：5分29秒第一道工序用时：3分22秒1.横向切削外圆平面：切削深度约为1mm，进给量0.15mm/r 2.如上切削外圆平面：切削深度约为1.5mm，进给量0.15mm/r 3.切削内圆平面：切削深度约为1mm，进给量0.15mm/r 4.切削外圆的内侧面：切削深度约为2mm，进给量0.15mm/r 5.切削内圆平面：切削深度约为1mm，进给量0.2mm/r 6.切削直径为70mm的圆，深为50mm：切削深度约为1mm，进给量0.2mm/r7. 切削51度的倒角8. 切削直径为72.4的圆，深为50mm：切削深度约为1.2mm，进给量0.15mm/r 第二道工序用时：35秒（换刀）1.在直径为99.1mm处切削一个圆：切削深度约为3.8mm，进给量0.15mm/r2.在直径为95.95处切削一个圆：切削深度约为2mm，进给量0.15mm/r第三道工序用时：49秒（换刀）1.在直径为75.9mm处切削圆，深为16.7mm：切削深度约为1.7mm，进给量0.15mm/r2.切削倒角为30度3.为直径为76.4mm为圆孔进行切削，深度为16.7mm：切削深度约为0.25mm，进给量0.15mm/r阀体侧面的加工（二）共两道工序用时：3分28秒第一道工序用时：1分56秒1.纵向切削外圆侧面切削深度约为1mm，进给量60mm/min2.切削外圆平面切削深度约为1.5mm，进给量60mm/min2.切削内圆平面切削深度约为1mm，进给量60mm/min3.纵向切削圆的侧面切削深度约为1mm，进给量40mm/min4.切削内圆平面切削深度约为1mm，进给量60mm/min5.切削半径为1.3mm的圆角第二道工序用时：1分10秒1.在距离圆心49mm处，切削处深7mm的圆切削深度约为3.8mm，进给量30mm/min2.在距离圆心47mm处，切削7mm的圆切削深度约为2mm，进给量30mm/min3.平移从47mm到49mm处，对刚切削过的面进行精加工共三道工序用时：4分钟第一道工序切削阀体上圆表面用时35秒第二道工序钻直径13mm的圆孔用时1分24秒第三道工序加工圆内孔用时1分24秒1.切削圆上表面切削深度为0.5mm，进给量为50mm/min2.切削直径为16mm的圆，深度为3.8mm切削深度为1.5mm，进给量为50mm/min3.切削直径为21mm的圆，深度为1.5mm切削深度为2.5mm，进给量为50mm/min4.切削直径为22mm的圆，深度为1.5mm切削深度为0.5mm，进给量为50mm/min5.切削直径为18.8mm的圆，深度为3.8mm切削深度为1.4mm，进给量为50mm/min6.切削54度倒角，进给量为50mm/min7.切削直径为14.5mm的圆，深度为18mm切削深度为0.75mm，进给量为50mm/min8.切削直径为14mm的圆，深至圆孔底部切削深度为0.5mm，进给量为40mm/min共用时15分钟31秒第一道工序钻孔用直径为13.5mm的螺钉用时5分21秒第二道工序用时1分17秒切削圆的表面切削深度为1mm，进给量为0.12mm/r第三道工序用时2分35秒1.切削圆的平面切削深度为0.5mm，进给量为0.12mm/r2.切削直径为16mm的圆，深度为17.5mm切削深度为1.25mm，进给量为0.15mm/r3.切削直径为21mm的圆，深度为6mm切削深度为2.5mm，进给量为0.15mm/r4.切削直径为28mm的圆，深度为6mm切削深度为3.5mm，进给量为0.15mm/r5.切削直径为33mm的圆，深度为6mm切削深度为2.5mm，进给量为0.15mm/r6.将前三次加工的平面精加工切削深度为0.3mm，进给量为0.2mm/r7.在直径为16mm处切削，30度倒角8.切削直径为17mm的圆，深度17.5mm切削深度为0.5mm，进给量为0.15mm/r 9.切削30度的倒角第四道工序用时4分37秒1.切削直径为13.7mm的圆，直至圆孔结束切削深度为0.1mm，进给量为0.12mm/r 2.切削直径为14.62mm的圆，深为78.5mm切削深度为1.04mm，进给量为0.1mm/r 3.切削直径为14mm的圆，深直至圆孔结束切削深度为0.15mm，进给量为0.1mm/r。
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件机械加工工艺及装备设计
阀体零件是工业领域中极为重要的机械零件之一，其质量和可靠性直接影响到整个工业生产的质量和效率。
而阀体零件的加工工艺和装备设计，在这个过程中也是至关重要的一环。
首先，阀体零件加工工艺的关键在于一系列的生产加工过程，包括铸造、锻造、机械加工等环节。
在这些过程中，需要充分利用各种先进技术和设备，确保加工零件的精度、质量和可靠性。
例如，在铸造过程中，需要选择合适的材料，采用先进技术和设备，如数码化铸造、温度监测系统等，确保铸造零件的密度、性能和质量。
其次，阀体零件的机械加工工艺也是加工过程中至关重要的一环。
机械加工过程包括切削、磨削、镗孔、整形等环节，需要充分考虑到零件的结构特点和物理性质，合理选择加工工艺和设备。
例如，在切削加工中，需要选择合适的刀具、刀柄和夹具，确保加工质量和效率；而在磨削加工中，则需要考虑到磨粒的选择、磨头和磨轮等设备的合理搭配，以及磨削的冷却方式等问题。
最后，阀体零件的装备设计也是加工过程中不可或缺的一环。
装备设计需要充分考虑到生产环境的特点和生产要求，合理规划生产线，增加生产效率和稳定性。
例如，在多工位、重复性加工过程中，可以采用转盘或滑板等装备，实现自动化生产；而在组装和调试阶段中，可以采用模拟装配、虚拟组装等技术，提高装配精度和质量。
总之，阀体零件机械加工工艺及装备设计，是现代工业生产中不可忽视的一环。
合理运用先进技术和设备，严格按照工艺流程和质量标准，不断提高加工精度和效率，可以确保阀体零件的质量和可靠性，提高工业生产的质量和效率。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010年6月30日目录课程设计设计任务书 (1)序言 (2)课程设计说明书 (3)一、零件的生产类型的确定及工艺分析 (4)1.生产类型的确定 (4)2.毛坯的选择与设计 (4)二、选择加工方法，制定加工路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)三、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸 (6)四、确定切削用量及基本时间 (6)1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (7)2.工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 (11)五、夹具设计 (13)六、设计心得 (14)参考文献机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片1套）4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样，Q=5000台/年，n=1件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010年6月30日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。
通过课程设计正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
设计过程中学生学会了熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
课程设计说明书一、零件的生产类型的确定及工艺分析1.生产类型的确定生产纲领：N=5000件/年由零件尺寸估算质量小于100kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。
2.零件工艺分析（1）审查零件图纸经对图纸的审核M48×2螺孔的深度应为23mm。
M8的连接孔应加上螺距改为M8×1.25。
（2）零件的结构工艺性分析未发现明显不足。
2.毛坯的选择与设计（1）选择毛坯材料HT300，因工作性质要求，零件尺寸较大，并不能存在质量缺陷，生产批量大，故采用铸件，金属模机器造型。
（2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414—1999）》确定。
①求最大轮廓尺寸根据图示最大轮廓尺寸高233.5mm。
②选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料灰铸铁，得公差等级CT范围8-12级，取为10级。
③求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
④求机械加工余量等级由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，的机械加工余量等级范围E-G级，取为F级。
⑤求RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查得最大轮廓尺寸233.5mm、机械加工余量等级为F级得RMA数值为2mm。
⑥毛坯基本尺寸计算由计算式（5-1）、（5-2）、（5-3）计算各尺寸。
具体尺寸如毛坯图标注。
二、选择加工方法，制定加工路线1.定位基准的选择本零件是对内腔加工加工质量要求较高的阀体零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选Φ48孔及大端面作为精基准。
2.零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有内孔、端面、槽及小孔等，材料为HT300。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考指南有关资料，其加工方法选择如下。
（1） 大端面以及小端面为平面加工，未注公差等级，根据GB 1800-79规定其公等级按IT14，表面粗糙度Ra6.3μm ，粗车即可（表5-16）。
（2） 螺孔M18×1.5、M8×1.25，通孔Φ14 未注公差，公差等级按IT14，面粗糙度Ra12.5μm 只需钻孔即可。
（3） Φ48H7、Φ54H7、M60内孔 公差等级IT7，粗糙度Ra3.2μm ，毛坯孔已铸出，查表5-15，可采用粗镗、半精镗、精镗。
（4） Φ70.6H11(+0.19 0)沉头孔 公差等级IT11，大端一侧Φ60内孔，未注公差等级，按公差等级IT14，粗糙度Ra6.3μm ，查表5-15，只需粗镗即可。
（5） 内腔孔Φ66、Φ60、Φ64、Φ56 未注公差等级，按公差等级IT14,查表5-15，只需粗镗即可。
（6） 螺纹加工 M48×2、M18×1.5、M8×1.25 公差等级IT6，查表5-21，采用丝锥攻螺纹。
（7） 槽 槽深与槽宽未注公差等级，按公差等级IT14，查表5-15，只需粗镗即可。
（8） Φ75、Φ32凸台 未注公差等级，按公差等级IT14，表面粗糙度Ra12.5μm ，查表 5-90，锪平即可。
（9） M48螺孔 公差等级IT6,加工螺纹前，查表5-15，扩孔，攻螺纹。
（10）M60螺纹加工 公差等级IT6，查表5-21，车削加工。
3.制定工艺路线工序Ⅰ：以Φ86外圆及小端面为定位基准，粗车大端面，粗镗大端面一侧Φ70.6H11(+0.19 0)沉头孔,粗镗孔Φ60、Φ66、Φ57、Φ48H7(+0.025 0)、Φ60、倒角。
工序Ⅱ：以Φ160外圆及大端面为定位基准，粗车小端面，粗镗Φ56槽，ΦΦ54H7(+0.030 0) 内孔，Φ64内孔，M60×2螺孔，小端一侧Φ70.6H11(+0.19 0)沉头孔，倒角。
工序Ⅲ：粗镗M48孔，半精镗M48孔，粗镗M48孔内凹槽。
工序Ⅳ：半精镗M60孔、Φ48H7、 Φ54H7。
精镗Φ48H7、 Φ54H7，倒角，车M60螺纹。
工序Ⅴ：以Φ48H7(+0.025 0)及大端面为定位基准，锪平Φ75凸台，丝锥攻螺纹。
工序Ⅵ：以Φ48H7(+0.025 0)及大端面为定位基准，锪平Φ32凸台，钻M18孔，丝锥攻螺纹。
工序Ⅶ:钻4×Φ14孔，钻4×M8孔，丝锥攻螺纹。
工序Ⅷ：锪平Φ14孔背面。
工序Ⅸ：钳工去毛刺。
工序Ⅹ:终检。
三、工序设计1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床。
①工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗镗孔。
成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，故选用最常用的C620-1型卧式车床即可（表5-550）。
②工序Ⅳ为半精镗，精镗孔，由于加工的零件加工尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。
由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C616A卧式车床（表5-55）。
③工序Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ为钻孔或攻螺纹。
可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（表5-64）。
（2）选择夹具工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ车床工序用三爪自定心卡盘。
工序Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ应采用专用夹具。
工序Ⅶ、Ⅷ可采用钻床通用分度夹具。
（3）选择刀具根据不同工序选择刀具。
①在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。
加工铸铁零件采用YG类硬质合金，粗加工及精加工都采用YG6。
为提高生产率及经济性，应选用可转位刀具（GB 5343.1-1985,GB5343.2-1985）。
切槽宜选用高速钢。
②在钻床上的加工工序，一般都选用高速钢钻头，锪钻，丝锥。
对M18、M8、Φ14孔的加工查表5-52，攻丝之前分别选取Φ15.9mm，Φ6.7mm，Φ14的麻花钻。
对Φ75、Φ32、凸台端面的加工和Φ14背面的加工，采用相应直径的端面锪钻加工。
攻M48、M18、M8螺纹。
M8根据表5-97，丝锥直径d=8mm，螺距p=1.25mm，锥柄直径d1=6.3mm，柄长l=22mm，总长L=72mm，方头边长a=5mm，方头长度l1=8mm。
M48、M18采用可调成组丝锥加工。
③车螺纹M60YG6硬质刀具（3）选择量具本零件属成批生产，一般情况下采用通用量具。
根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。
①选择孔加工的量具ⅰ.工序Ⅰ、Ⅱ孔的加工为粗加工，公差等级IT14，查表5-108，选取读数值0.01mm、测量范围35-50mm、50-125mm的内径千分尺。
ⅱ.精镗时，由于加工精度要求较高，加工时每个零件都需要进行测量，故意选用极限量规。
按表5-109，根据孔径可选用三牙锁紧式圆柱塞规。
②.选择加工轴向尺寸所用量具查表5-108，选用读数值0.02mm、测量范围0-150mm游标卡尺。
2.确定工序尺寸（1）确定内孔表面的工序尺寸内孔表面多次加工的工序尺寸之只与加工余量有关。
前面已经确定总加工余量（毛坯余量）应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后有后往前计算工序尺寸。
中间尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
本零件内孔各工序的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见表。
表 1Φ54H7(+0.030 0) 6 1.3 — Φ52.7+0.74 0 Φ54+0.030 0— Ra6.3 Ra3.2 — Φ60 3 — — Φ60+0.74 0 — — Ra6.3 — — Φ56 3.3 — — Φ56+0.74 0 — — Ra6.3 — — Φ64 7.3 — — Φ64+0.74 0 — — Ra6.3 — — M60-6H 4 1.5 — Φ56.7+0.74 0Φ58.2+0.019 0— Ra6.3 Ra3.2 — Φ70.6H11(+0.19 0) 10.6—— Φ70.6H11(+0.19 0) ——Ra6.3——（2）确定轴向工序尺寸列举工序Ⅰ的轴向工序尺寸计算，基本尺寸如下。
0.74170236.5L +=mm 0.7414081L +=mm 0.744509L +=mm 0.7456036L +=mm 0.7413040L +=mm 0.11203.5L +=mm四、确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量a p 、进给量f 和切削速度v 。
确定顺序p a 、f ，再确定v 。