现场管理与改善培训

3.法
(1)作业指导书(有据可依).
(2)作业细节(质量保障的依据).
(3)工位调配(达到产线工位工时平衡,以冲破瓶颈).
(4)产能状况.
(5)改善实施.
(6)异常处理.
4.环
(1)生产线卫生(即5S的运作成果).
(2)噪音.
(3)废料、垃圾处理(物料流程的合理性).
(4)产品清洁方式.
(5)不良品处理.
*看看有没有什么可以《节省》的地方.
*记住《5W1H》口诀,并使用之.
*找出任何浪费,找到了就记入《备忘录》.
*想出新的方法,参考别人的做法也可以.
*想出改善案时,将之记入备忘录中.
*改善方案可写成提案表,或做为改善活动的成果推出.
*活用《备忘录》,继续做改善活动.
4.什么时间做(WhenБайду номын сангаас?
5.什么地方做(Where)?
6.如何做(How)?
(五)应用《动手研究》来发现最佳方法
1.基本原则：
*详细分析现状
*彻底追究目的之所在
*发现最合乎目的的唯一最佳方法
(六)改善提案源源不断的《备忘录》
1.改善案产生的步骤：
*停、听、看,仔细观察作业进行情形.
*注意五分钟,注视人员、材料、设备及方法
(8)从自我做起.
二.现场管理要点
1.人
(1)人力数量:人力总数及各工位适用人数.
(2)人力结构:分职位,地域,工位等.
(3)各人之特长与缺点及发展前途(潜能)
(4)配合度,忠诚度(即向心力,能体现全队的战斗力).
(5)教育训练状况.
2.设备及治具,工具.
(1)管控现有的状况.
(2)设备点检表.
(3)设备构成及潜在需求.
(6)管理氛围.
三.现场改善的原则与使用技巧
(一)最好的改善技朮就是《排除》
1.为什么这么做2.有没有更好的方法3.能否排除…
(二)现场改善是《结合与分割》的交互运用
(三)《改变顺序》所得改善成果
(四)《5W1H》《为何手法》的进攻方式
1.什么事(What)?
2.为什么要做(Why)?
3.什么人做(Who)?
一.现场管理守则
(1)物物有定位,事事有人管.
(2)找对人,做对事.今日事,今日毕.
(3)第一次就把事情做好,不把问题留给他人.
(4)走出试验室,就没有高科技,只有执行的纪律.
(5)现场管理要点---细节,细节体现实力、素质.
(6)现场教育方式---示范+说教+不断的重复+必要的惩罚.
(7)7S---整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、效率.