铝合金模板的施工管理

附件三：

铝合金模板的施工管理

1、施工前期准备工作

1.1 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。

1.2 厂家确定

1.2.1区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。

1.2.2合同需对下列专用条款进行解释说明：

1 承包范围；

2 工期；

3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；

4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；

5 明确报价书中支撑、加固体系；

6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量；

7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；

8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；

9 阶段性资金付款比例；

10 建筑成品验收；

11 铝合金模板保修的范围和期限等。

1.3 施工图设计

1.3.1 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。

1.3.2 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。

1.3.3 施工图确定后不能随意变更。

1.4 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。

1.5 模板生产及试拼装：

1.5.1 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。

1.5.2 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。

1.6 运输、验收和首层标准层施工：

1.6.1铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装

顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。

1.6.2铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装，铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。

2、施工管理：

2.1 铝合金模板实施进度：

2.1.1 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10天）、组织生产(30天)、试拼装及验收（15天）、出厂运输（3天）共约58个工作日。准备阶段考虑预留至少3个月的准备时间。

2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8天，第三层以后每层5天。五天工期的工序安排：

1 第1天--- 08 : 00~20:00测量放线扎墙身钢筋，

2 第2天--- 08: 00~20:00拆下层墙身模板，穿插水电安装

3 第3天--- 08: 00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成，

4 第3天--- 14 : 00~20:00 拆下层梁板模板、墙柱模板校核

5 第4天--- 08 : 00~20:00安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋

6 第5天--- 08 : 00~12:00绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核

7 第5天--- 12 : 00~18:00绑扎板上层钢筋，安装吊模和收口加

固

8 第5天--- 19 : 00 ~ 次日06 : 00浇筑混凝土

9 第6天--- 06 : 00~18:00混凝土养护、循环施工

2.2 现场管理：

2.2.1 现场要根据实际情况提前准备充足的临时堆场和垂直运输设备。铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检验，验收合格后，方可用于工程中。

2.2.2项目在实施应用施工阶段需做好项目管理任务分工，明确组织结构中各单位或个人的职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工安全、质量及进度要求。

2.2.3 使用铝合金模板对现场施工的几点建议和要求：

1 采用悬挑外脚手架时，应在铝模设计优化时准确提供悬挑架的安装定位图，并预留7~10天脚手架的安装时间。建议28层以上高层使用智能型爬升架搭配铝合金模板施工，可提高安全保障；

2 布料机尽量不要直接搁置在铝合金模板面上；浇筑完成后对于楼板平面需要找平，控制标高；

3 测量放线要准确，钢筋绑扎要严格要求，不能影响模板的安装；

4 脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂，二层以上采用水性脱模剂，减少粘模，确保混凝土表面观感质量；

5 温度越低混凝土终凝时间越长，将直接影响拆模时间，甚至影响砼拆模后的质量。一般华北地区在10月~次年3月不使用铝合金模板；华中地区可通过加早强剂来保证拆模时间，日平均气温低于5℃

时也需延长1~2天拆模；华南地区影响不大。

2.3.4铝模板系统的施工工艺流程：测量放线—→墙（柱）钢筋绑扎—→预留预埋—→隐蔽工程验收—→墙（柱）铝模板安装—→梁（楼板）铝模板安装—→校正加固—→梁（楼板）钢筋绑扎—→预留预埋—→隐蔽工程验收—→混凝土浇筑及养护—→模板拆除—→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

2.3.5 测量放线：

1 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量。

2 在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设臵，以便检查楼板面标高。

2.3.6 墙柱铝模安装

1 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，标高误差尽量控制在5mm以内。

2 在柱角墙边应植定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

4 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙