企业提案改善培训课件 PPT
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§ 记录现行作业方法 § 对明细项目进行分类 § 记录作业状态、作业条件和问题点
14
Ⅱ第二阶 —— 项目设问 §灵活运用5W2H法进行设问
【5W2H】 ☆ Why ☆ What ☆ Where ☆ When ☆ Who —— 为什么这样、为什么这样做？ —— 做什么？ —— 在什么地方做更好？ —— 什么时间做更好？ —— 什么人做更合适？
文化氛围，倡导全员参与。
3
提案改善活动——提高员工素质 增加企业凝聚力 形成良好企业文化
□充分发挥员工潜能，挖掘员工智慧，培养员工问题 意识、参与意识和改善意识
□加强了部门间、班组间的协作，培养了员工的团队
精神，增加了企业的凝聚力
□通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一
个团结协作、不断改善、积极向上的企业文化氛围
图1 设定可达到的目标
与公司方针和上级目标一致
XX年度公司方针目标计划 XX部门目标实施计划
图2 根据方针、指示设定目标
12
Ⅲ要因解析的方法：
先将问题细化，再进行调查、收集信息
现场问题太多 了！ 异常停线次数多； 不良返修数量多； 产品切换时间长； 现场物料堆放乱。
图3 细化并记录问题
Ⅳ研究对策的方法——研究问题解决措施的方法
10
提案改善的手法工具
(1)如何找到改善点
a.“三现”原则
现场——指作业或工作场所，要多深入现场 现物——指作业或工作的对象，要多对现物进行研究
现实——指实际发生的情况，要对现实进行分析了解，再找出原因和
规律 b.对“5M1E”多问为什么
对生产作业的6大因素：Man（人员）、Machine（机器）、Material
4
Leabharlann Baidu
几个概念
★.提案——是合理化建议的成果，是一项行动的方案 ★.改善——是突破现状，产生新价值的开创性的努力
★.提案改善活动——是激励员工立足本职工作，及时
对现场存在的问题进行分析，并针对要因作成改善 方案，实施改进和提高的持续渐进的循环活动过程
5
几点区别
改进 —— 解决问题，有所进步 改善 —— 在现有基础上，使之更好
16
d. PDCA方法要点 Plan Do Action Check Plan Do Check Action ：认真确立计划后，开始行动 ：按照计划实行 ：对照计划进行反省 ：修正计划不完善的地方， 安排下一个新计划
Ⅴ计划实施的方法 Ⅵ效果确认
效果确认——评价改善成果的方法
Ⅶ效果巩固
效果巩固——稳固改善成果的方法
13
b. IE（Industry Engineering工业工程）手法 企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益 。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以 达到效率高、品质稳定、交期及时、浪费少、成本低的目的，这就 是IE的基本理念。 IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研 究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面 。 IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。 c.作业改善四阶法 Ⅰ第一阶 —— 作业分解
§ 去掉不必要或多余的项目 § 对项目进行合并或拆散
§ 以更好的顺序重新编排作业
§ 对必要的项目简单化 § 确保作业更安全、环境更适意 § 充分利用协作的力量……
Ⅳ第四阶 —— 实施新方法
§ 充分沟通，让上级理解并支持新方法 § 与下属研究，让下属理解接受新方法 § 征得相关责任者的认同 § 新方法的推进与巩固 § 承认协作方的成绩
夹具等影响效率的因素，加以改善
管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代 信息工具，提高管理效率和工作质量
9
提案改善的基本要求
★.要反映具体的、确定的事项 ★.要对问题的现行状态进行充分的调查 ★.要找出产生问题的真正原因 ★.要有具体的改善措施 ★.要提出可行的实施方案
★.实施后工作效果要有提高
1
改善——企业永恒的主题
几乎所有的现代管理思想 都是以持续改善作为其主要的支柱
精益生产
TQM TPM 6σ ……
2
每一个都是这样！
提案改善活动—— 低成本、高效益、持续性、全员性
★.通过应用常识性的工具、检查表及工作技巧 来进行，不需要很大的投入，却能获得较大
的产出。
★.以PDCA作为持续运作的工具，是一个不断提 升的过程。 ★.以公司制度的方式固定下来，通过对参与者 的培训、引导和奖励，形成一种持续改善的
8
侧重于以下几点
质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提 高产品或服务质量 成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来表现 安全改善——作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置 及安全基本教育等构成企业安全生产的基础 效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装
（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环 境）多问几个为什么
c.头脑风暴法（Brain Storming）
11
(2)改善应用的手法
a. 问题解决七步法 Ⅰ 把握现状的方法——找出问题所在点的方法
Ⅱ 设定改善目标的方法：
设立可能达到的目标
一步登天
先登上这座山！
合理化建议 —— 只是提出好的意见，没有具体的 改进措施 提案改善活动 —— 不仅提出好主意，而且要有分 析，有对策、有改善措施
6
提案改善的实战演义
☆.提案改善的基本内容
☆.提案改善的基本要求 ☆.提案改善的手法工具 ☆.提案改善的管理模式
7
提案改善的基本内容
★.采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量 ，降低生产成本，改善产品性能及开发新产品，节约原材料、降低 消耗 ★.改进设备、工艺过程、操作技术、工装、夹具、量具、包装、运 输存储、试验、作业方法、工作环境, 提高生产效率，减少废品损 失，降低劳动强度 ★.对安全生产、劳动保护、营销、后勤、服务方面的改善 ★.管理新方法的推广应用、企业文化的建设和发展
☆ How —— 什么方法更好？ ☆ How much —— 费用如何？
§进行动作有效性和经济性设问
【动作要素分析】 ※有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸 使用 ※辅助动作要素：寻找、选择、检查、握紧、对准、定位 ※无效动作要素：休息、延迟、思考、等待、停顿
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Ⅲ第三阶 —— 新方法展开
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Ⅱ第二阶 —— 项目设问 §灵活运用5W2H法进行设问
【5W2H】 ☆ Why ☆ What ☆ Where ☆ When ☆ Who —— 为什么这样、为什么这样做？ —— 做什么？ —— 在什么地方做更好？ —— 什么时间做更好？ —— 什么人做更合适？
文化氛围，倡导全员参与。
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提案改善活动——提高员工素质 增加企业凝聚力 形成良好企业文化
□充分发挥员工潜能，挖掘员工智慧，培养员工问题 意识、参与意识和改善意识
□加强了部门间、班组间的协作，培养了员工的团队
精神，增加了企业的凝聚力
□通过改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一
个团结协作、不断改善、积极向上的企业文化氛围
图1 设定可达到的目标
与公司方针和上级目标一致
XX年度公司方针目标计划 XX部门目标实施计划
图2 根据方针、指示设定目标
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Ⅲ要因解析的方法：
先将问题细化，再进行调查、收集信息
现场问题太多 了！ 异常停线次数多； 不良返修数量多； 产品切换时间长； 现场物料堆放乱。
图3 细化并记录问题
Ⅳ研究对策的方法——研究问题解决措施的方法
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提案改善的手法工具
(1)如何找到改善点
a.“三现”原则
现场——指作业或工作场所，要多深入现场 现物——指作业或工作的对象，要多对现物进行研究
现实——指实际发生的情况，要对现实进行分析了解，再找出原因和
规律 b.对“5M1E”多问为什么
对生产作业的6大因素：Man（人员）、Machine（机器）、Material
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Leabharlann Baidu
几个概念
★.提案——是合理化建议的成果，是一项行动的方案 ★.改善——是突破现状，产生新价值的开创性的努力
★.提案改善活动——是激励员工立足本职工作，及时
对现场存在的问题进行分析，并针对要因作成改善 方案，实施改进和提高的持续渐进的循环活动过程
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几点区别
改进 —— 解决问题，有所进步 改善 —— 在现有基础上，使之更好
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d. PDCA方法要点 Plan Do Action Check Plan Do Check Action ：认真确立计划后，开始行动 ：按照计划实行 ：对照计划进行反省 ：修正计划不完善的地方， 安排下一个新计划
Ⅴ计划实施的方法 Ⅵ效果确认
效果确认——评价改善成果的方法
Ⅶ效果巩固
效果巩固——稳固改善成果的方法
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b. IE（Industry Engineering工业工程）手法 企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益 。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以 达到效率高、品质稳定、交期及时、浪费少、成本低的目的，这就 是IE的基本理念。 IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研 究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面 。 IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。 c.作业改善四阶法 Ⅰ第一阶 —— 作业分解
§ 去掉不必要或多余的项目 § 对项目进行合并或拆散
§ 以更好的顺序重新编排作业
§ 对必要的项目简单化 § 确保作业更安全、环境更适意 § 充分利用协作的力量……
Ⅳ第四阶 —— 实施新方法
§ 充分沟通，让上级理解并支持新方法 § 与下属研究，让下属理解接受新方法 § 征得相关责任者的认同 § 新方法的推进与巩固 § 承认协作方的成绩
夹具等影响效率的因素，加以改善
管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代 信息工具，提高管理效率和工作质量
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提案改善的基本要求
★.要反映具体的、确定的事项 ★.要对问题的现行状态进行充分的调查 ★.要找出产生问题的真正原因 ★.要有具体的改善措施 ★.要提出可行的实施方案
★.实施后工作效果要有提高
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改善——企业永恒的主题
几乎所有的现代管理思想 都是以持续改善作为其主要的支柱
精益生产
TQM TPM 6σ ……
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每一个都是这样！
提案改善活动—— 低成本、高效益、持续性、全员性
★.通过应用常识性的工具、检查表及工作技巧 来进行，不需要很大的投入，却能获得较大
的产出。
★.以PDCA作为持续运作的工具，是一个不断提 升的过程。 ★.以公司制度的方式固定下来，通过对参与者 的培训、引导和奖励，形成一种持续改善的
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侧重于以下几点
质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提 高产品或服务质量 成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来表现 安全改善——作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置 及安全基本教育等构成企业安全生产的基础 效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装
（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环 境）多问几个为什么
c.头脑风暴法（Brain Storming）
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(2)改善应用的手法
a. 问题解决七步法 Ⅰ 把握现状的方法——找出问题所在点的方法
Ⅱ 设定改善目标的方法：
设立可能达到的目标
一步登天
先登上这座山！
合理化建议 —— 只是提出好的意见，没有具体的 改进措施 提案改善活动 —— 不仅提出好主意，而且要有分 析，有对策、有改善措施
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提案改善的实战演义
☆.提案改善的基本内容
☆.提案改善的基本要求 ☆.提案改善的手法工具 ☆.提案改善的管理模式
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提案改善的基本内容
★.采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量 ，降低生产成本，改善产品性能及开发新产品，节约原材料、降低 消耗 ★.改进设备、工艺过程、操作技术、工装、夹具、量具、包装、运 输存储、试验、作业方法、工作环境, 提高生产效率，减少废品损 失，降低劳动强度 ★.对安全生产、劳动保护、营销、后勤、服务方面的改善 ★.管理新方法的推广应用、企业文化的建设和发展
☆ How —— 什么方法更好？ ☆ How much —— 费用如何？
§进行动作有效性和经济性设问
【动作要素分析】 ※有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸 使用 ※辅助动作要素：寻找、选择、检查、握紧、对准、定位 ※无效动作要素：休息、延迟、思考、等待、停顿
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Ⅲ第三阶 —— 新方法展开