工艺管道吹扫、试压工作
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吹扫气体经过有特殊要求的程控阀（如蝶阀）时，在管道未吹干净前不能开启阀门，吹 扫干净后初次开阀时， 要注意控制气量，气流速度尽可能小些，避免损坏程控阀密封面；
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利用吸附塔贮存的气体，通过微机控制器打开进料程控阀，分别对气液分离器出口管道 （以及附属管道进行吹扫， 反复多次直至吹扫干净； 通过进料程控阀将气液分离器升压 至 0.2～0.3MPa 左右，反复多次直至吹扫干净，打靶合格。 （吹扫前其安装的液位计务必 拆除，其根部阀也要吹扫） 。 c. 吸附塔的吹扫： 吸附塔的吹扫均按以上叙述进行，反复多次直至吹扫干净，打靶合格。吹扫完成关 闭截止阀，安装好盲板。各吸附塔的吹扫次序：离原料管道的盲板最远的塔最先开始进 行。 d. 吸附塔均压管道的吹扫： 通过已吹扫干净的排污管道，使各吸附塔缓慢充压至 0.2～0.3MPa，拆下需要吹扫 均压管道两端的盲板，利用微机控制器分别打开程控阀（吹扫时最好拿掉已安装的调节 阀或换上管道短接， 至少不要使吹扫气直接通过调节阀） ；反复多次利用吸附塔中储存的 仪表空气吹扫均压管道至干净，打靶合格； e. 吸附塔冲洗管道的吹扫： 通过已吹扫干净的原料气管线，使各吸附塔缓慢充压至 0.2～0.3MPa，拆下冲洗管道的 末端盲板，利用微机控制器打开冲洗程控阀以及截止阀，反复多次利用吸附塔中储存的 气体吹扫管道至干净，打靶合格（吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换上管道短接，至少 不要使吹扫气直接通过调节阀） ； 对于具有顺放气缓冲罐的变压吸附装置，首先错开顺放气缓冲罐进口法兰，利用吸附塔 贮存的气体，并通过微机控制器分别打开程控阀对顺放气缓冲罐进口管道进行反复吹扫 直至吹扫干净，打靶合格；然后将顺放气缓冲罐错开进口法兰连接好，利用吸附塔贮存 的气体，并通过微机控制器分别打开程控阀对管道 (吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换 上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀） 、设备进行反复吹扫直至吹扫干净， 打靶合格；同时利用进口程控阀和截止阀分别对顺放气缓冲罐进行贮气，反复多次利用 储存的仪表空气吹扫管出口管道至干净。 f. 吸附塔出口管线的吹扫： 拆开各吸附塔出口管道端头的盲板（吹扫时最好拿掉已安装吸附压力调节阀和放空 调节阀或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀） ，气体储存方法同上。利用 微机控制器打开出口程控阀以及管道上的截止阀，反复多次利用吸附塔中储存的仪表空 气吹扫管道及附属管道至干净，打靶合格。 g. 吸附塔逆放、解吸气管道的吹扫：
1.4
吹扫前的准备
1.4.1 该方案已经反复研讨、论证、优化并经主管部门审批； 1.4.2 车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组，并有明 确的分工；
1.4.3 吹扫前要划分明确的安全警戒线，设置禁区； 1.4.4 本装置的工艺管道均按照《工艺说明书》上的要求必须进行氩弧焊打底，保证管道内无 异物。这种情况下，吹扫时程控平板阀可以不拆除进行工艺管道吹扫（否则需增加“短 节”进行） ； 1.4.5 吹扫前，拆除流量计、孔板、过滤器、液位计、调节阀，双金属温度计等现场仪器仪表， 关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀，拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板（可 用4mm以上的钢板） 。拆下物件应做好标记并妥善保管，待吹扫合格后将其复位； 1.4.6 吹扫前应仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时工艺管道放空口的反作用力，若有必 要应进行加固； 1.4.7 参与设备、管线吹扫和清洗的人员需经过安全、技术和操作知识等系统培训，且已掌握 必要的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格具备上岗条件，持有安全证和上岗证； 1.4.8 准备好记录表格，作好现场吹扫记录。
1.2
吹扫、清洗应具备的条件:
1.2.1 工程质量检查完毕，中间交接完毕。清楚标明各设备位号，阀门及仪表位号挂牌，管道 号也已标记，以便吹扫、试压、开车时帮助记录和记忆； 1.2.2 确认水、电、气、照明等公用工程己达完工并能连续供给，消防、急救设施具备齐全； 1.2.3 吹扫工作应安排在各专业安装工作结束，包括微机安装结束、各仪表、安全阀调校结束 并且经检查合格后方可进行（这样可保证程控阀、调节阀等仪器、仪表的正常动作，使 吹扫工作顺利进行） ； 1.2.4 吸附剂装填前完成“三查四定”工作； 1.2.5 装置的安装工作已按照试压、吹扫及清洗方案等要求施工完毕。
一、 wk.baidu.com艺管道吹扫工作
1.1 PSA 装置吹扫的目的：
1.1.1 清除装置在施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止装置在运 行中杂物对管线、阀门等发生堵塞与损坏及影响产品质量； 1.1.2 吹除在设备制造、 工艺安装和施工过程中积存在管道内的机械杂质， 焊渣， 铁锈等杂物， 防止工艺管道、仪表管道、过滤器的堵塞以及对现场仪器、仪表的损坏等。确保线路畅 通，为吸附剂装填和装置顺利投料试车做准备。
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拆开逆放管道端头的盲板（吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换上管道短接，至少不要使 吹扫气直接通过调节阀） ，气体储存方法同上。利用微机控制器打开逆放程控阀反复多 次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线干净，打靶合格； 接着错开解吸气缓冲罐进口法兰，利用吸附塔中储存的仪表空气。利用微机控制器打开 程控阀对解吸气缓冲罐进口管道进行吹扫，直至干净，打靶合格； 随后错开解吸气混和罐进口法兰（吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换上管道短接，至少 不要使吹扫气直接通过调节阀） ，利用解吸气缓冲罐存储的气体分别对解吸气混和罐进 口管道进行吹扫，直至干净合格。 1.6 管道吹扫质量、安全保证 吹扫过程中要指定专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组、一条管线一 个人分工； 吹扫前要对所有参加的人员进行安全及技术质量交底； 在整个吹扫过程中，吹扫禁区内非吹扫人员不得进入禁区，参加吹扫的人员在吹扫过程 中有明确的分工且服从统一的指挥； 吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、 水份及其它脏物即为合格。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、技术人员、装置主管逐 级对吹扫质量进行检查和验收，并签名备查； 不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离，工艺气体放空管线可以不用吹扫； 吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固；吹洗应按主管、支管、疏排管依 次进行，吹洗出的脏物不得进入已经合格的管道；吹扫时应设置禁区；清洗排放的脏物 不得污染环境，严禁随地排放；吹洗合格复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业； 采用爆破吹扫时应准备好爆破用短管、法兰、石棉板、螺栓、活动板手、螺丝刀等。联 系保运人员拆除爆破口的管线，加好隔离盲板，爆破吹扫人员按照《吹扫方案》改好流 程，每一个吹扫口都应检查其牢固程度，防止吹扫时管道设备变形，不参加爆破的设备 和流程必须进行严格的隔离并经三级检查合格（操作员、班长、管理人员） 。爆破口和现 场必须由专人监护，在爆破气流涉及范围内应拉警界线隔离，以免爆破伤人； 各管段的盲板最好采用只在上方带两颗螺母的方式，并且要留出一定的排气口；注意在 吹扫气体排出口的四周附近严禁有人员的分布； 应尽可能分段逐级吹扫，尽管这样拆装法兰、阀门等其工作量较大，但吹扫的质量高。 吹扫一段，连接一段，有些部位可加短节，一直贯通下去，确保全线吹扫干净为止。但 吹扫面也不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量；
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打开冲洗水源阀门，对管线进行连续冲洗，如被洗管线有支管，则按先主管，后支管的 顺序对主管逐一进行冲洗，如有较长垂直管线，应尽量从上向下冲洗。当每条支线冲洗 完后，即可拆除盲板，将移开的正式管线复位，准备全系统大循环； 所有与设备连接的法兰口均在通水前拆开约 20 毫米左右，在设备口一侧用 1mm 铁皮进 行隔离，同时用螺栓进行固定；换热器流程中，设备侧的所有阀门首先完全关闭，全开 旁通和排放口管线的阀门，待机泵开动并在将主系统冲洗干净后，逐步关小主系统排水 阀门，按照流程方向，逐一打开设备侧的阀门排水，并检查合格后关闭；系统内冲洗水 排放口，尽量选择在调节阀、流量计等拆除的位置，减少对其它阀门的拆卸； 与容器连接的非本系统管线，根据具体情况采用盲板或阀门进行隔离，并挂牌标识； 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不得 小于被冲洗截面的 60%； 管道系统水冲洗时，流速不得小于 1.4m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色 和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格； 冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止形成负压； 1.5.4 工艺管线的吹扫 进界区的工艺管线应该事先吹扫完成， 界区内工艺管线的吹扫重点是原料气压缩机、 解吸气压缩机的管线和程控阀频繁动作的管线，吹扫气源用氮气/仪表空气（吹扫气体可 走工艺管线或氮气管线） ，必须注意不要遗漏工艺管线上的取样管和压力表气源阀。 1.5.4.1 非标设备区域工艺管线的吹扫： a. 排污管道的吹扫 先分别拆除排污管道上的盲板，通过临时管道分别将临时管道与排污管道相连，分 别对排污管道进行吹扫至干净，打靶合格； b. 吸附塔入口原料气管线的吹扫： 首先拆除吸附塔入口原料气管道上的盲板，可以通过临时管道(或胶管)将仪表风管道与 排污管道相连，通过排污管道上的截止阀对吸附塔送入吹扫气，使吸附塔充压到 0.2～ 0.3MPa，使用微机控制器打开进料程控阀，使吸附塔内储存的气体由内向外对管道进行 吹扫，吹扫气体从盲板出口排出，反复多次直至将各管段吹扫干净（同时也可按进料程 控阀阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段） ， 直至打靶合格。其它吸附塔进料管线的 吹扫均可按以上方法进行； 当原料气管道吹扫合格后，装上盲板。同时错开气液分离器的出口阀兰，利用吸附塔贮 存的气体对原料气总管道进行吹扫， 直至打靶合格； 随后将错开的法兰重新安装完毕后，
1.5
管道吹扫方法(应由施工单位或业主来编制，以下注意事项供参)
1.5.1 仪表空气管线的吹扫 进界区的仪表空气管线应事先吹扫完成以利于各程控阀、调节阀的动作。 接着拆除仪表管路上已经安装的油雾器 (或流量计)，打开仪表空气管线端头阀门（仪表 图上表示阀门位号） ，关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀，用仪表空气吹扫整个装置的仪 表管线直至打靶合格。 （吹扫过程中，相应仪表与根部阀应断开，各仪表根部阀须吹扫干净； 程控阀、调节阀的仪表根部阀也要吹扫干净，以保证各程控阀的正常工作。 ）吹扫时用木榔头 敲击焊缝周围，但不能敲击焊缝。完成装置区内的仪表空气管线工作后，方可进行下一步程 控阀调试、工艺管道吹扫等工序。 1.5.2 氮气管线的吹扫： 进界区的氮气管线应事先吹扫完毕。 拆下氮气总管末端盲板和管路上已经安装的压力表， 通过软管与装置的氮气总管（或支管线）连接，用仪表空气对氮气总管线进行吹扫，直至打 靶合格为止，装上氮气管末端盲板和压力表。 1.5.3 水管线的冲洗： 打开本装置工程用水水源的上水阀， 使工程用水进入本装置界区内(进入界区的水应该是 干净无杂质的)。打开各用水设备的上水阀，并打开各用水设备的下水阀（注意，此时下 水阀应与下水总管断开） ， 观察各设备的下水阀出口处， 直至出水口的水无明显的杂物， 并且水的颜色与上水水源入口处一致时清洗结束；
1.3
吹扫介质的选择：
1.3.1 吹扫原则上选用有充足的气源（仪表空气或氮气，且是无油、干燥的气源，压力0·4～ 0·6MPa） 。 如果现场其它系统没有连接仪表风的管道， 要在现场确认接入点的具体位置， 采用胶管连接或增加临时连接管线； 1.3.2 循环水、脱盐水、废水系统均采用水冲洗； 1.3.3 界区内公用工程管线的吹扫介质确定如下： 蒸汽、循环水及消防水用本身介质进行吹洗； 氮气、工业风系统用工业风吹扫，仪表风管道用本身介质进行吹扫
吹扫气体经过有特殊要求的程控阀（如蝶阀）时，在管道未吹干净前不能开启阀门，吹 扫干净后初次开阀时， 要注意控制气量，气流速度尽可能小些，避免损坏程控阀密封面；
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利用吸附塔贮存的气体，通过微机控制器打开进料程控阀，分别对气液分离器出口管道 （以及附属管道进行吹扫， 反复多次直至吹扫干净； 通过进料程控阀将气液分离器升压 至 0.2～0.3MPa 左右，反复多次直至吹扫干净，打靶合格。 （吹扫前其安装的液位计务必 拆除，其根部阀也要吹扫） 。 c. 吸附塔的吹扫： 吸附塔的吹扫均按以上叙述进行，反复多次直至吹扫干净，打靶合格。吹扫完成关 闭截止阀，安装好盲板。各吸附塔的吹扫次序：离原料管道的盲板最远的塔最先开始进 行。 d. 吸附塔均压管道的吹扫： 通过已吹扫干净的排污管道，使各吸附塔缓慢充压至 0.2～0.3MPa，拆下需要吹扫 均压管道两端的盲板，利用微机控制器分别打开程控阀（吹扫时最好拿掉已安装的调节 阀或换上管道短接， 至少不要使吹扫气直接通过调节阀） ；反复多次利用吸附塔中储存的 仪表空气吹扫均压管道至干净，打靶合格； e. 吸附塔冲洗管道的吹扫： 通过已吹扫干净的原料气管线，使各吸附塔缓慢充压至 0.2～0.3MPa，拆下冲洗管道的 末端盲板，利用微机控制器打开冲洗程控阀以及截止阀，反复多次利用吸附塔中储存的 气体吹扫管道至干净，打靶合格（吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换上管道短接，至少 不要使吹扫气直接通过调节阀） ； 对于具有顺放气缓冲罐的变压吸附装置，首先错开顺放气缓冲罐进口法兰，利用吸附塔 贮存的气体，并通过微机控制器分别打开程控阀对顺放气缓冲罐进口管道进行反复吹扫 直至吹扫干净，打靶合格；然后将顺放气缓冲罐错开进口法兰连接好，利用吸附塔贮存 的气体，并通过微机控制器分别打开程控阀对管道 (吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换 上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀） 、设备进行反复吹扫直至吹扫干净， 打靶合格；同时利用进口程控阀和截止阀分别对顺放气缓冲罐进行贮气，反复多次利用 储存的仪表空气吹扫管出口管道至干净。 f. 吸附塔出口管线的吹扫： 拆开各吸附塔出口管道端头的盲板（吹扫时最好拿掉已安装吸附压力调节阀和放空 调节阀或换上管道短接，至少不要使吹扫气直接通过调节阀） ，气体储存方法同上。利用 微机控制器打开出口程控阀以及管道上的截止阀，反复多次利用吸附塔中储存的仪表空 气吹扫管道及附属管道至干净，打靶合格。 g. 吸附塔逆放、解吸气管道的吹扫：
1.4
吹扫前的准备
1.4.1 该方案已经反复研讨、论证、优化并经主管部门审批； 1.4.2 车间已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管道吹扫、清洗领导小组，并有明 确的分工；
1.4.3 吹扫前要划分明确的安全警戒线，设置禁区； 1.4.4 本装置的工艺管道均按照《工艺说明书》上的要求必须进行氩弧焊打底，保证管道内无 异物。这种情况下，吹扫时程控平板阀可以不拆除进行工艺管道吹扫（否则需增加“短 节”进行） ； 1.4.5 吹扫前，拆除流量计、孔板、过滤器、液位计、调节阀，双金属温度计等现场仪器仪表， 关闭现场压力表和压力变送器上的根部阀，拆开所有带根部阀的安全阀并加上挡板（可 用4mm以上的钢板） 。拆下物件应做好标记并妥善保管，待吹扫合格后将其复位； 1.4.6 吹扫前应仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时工艺管道放空口的反作用力，若有必 要应进行加固； 1.4.7 参与设备、管线吹扫和清洗的人员需经过安全、技术和操作知识等系统培训，且已掌握 必要的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格具备上岗条件，持有安全证和上岗证； 1.4.8 准备好记录表格，作好现场吹扫记录。
1.2
吹扫、清洗应具备的条件:
1.2.1 工程质量检查完毕，中间交接完毕。清楚标明各设备位号，阀门及仪表位号挂牌，管道 号也已标记，以便吹扫、试压、开车时帮助记录和记忆； 1.2.2 确认水、电、气、照明等公用工程己达完工并能连续供给，消防、急救设施具备齐全； 1.2.3 吹扫工作应安排在各专业安装工作结束，包括微机安装结束、各仪表、安全阀调校结束 并且经检查合格后方可进行（这样可保证程控阀、调节阀等仪器、仪表的正常动作，使 吹扫工作顺利进行） ； 1.2.4 吸附剂装填前完成“三查四定”工作； 1.2.5 装置的安装工作已按照试压、吹扫及清洗方案等要求施工完毕。
一、 wk.baidu.com艺管道吹扫工作
1.1 PSA 装置吹扫的目的：
1.1.1 清除装置在施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止装置在运 行中杂物对管线、阀门等发生堵塞与损坏及影响产品质量； 1.1.2 吹除在设备制造、 工艺安装和施工过程中积存在管道内的机械杂质， 焊渣， 铁锈等杂物， 防止工艺管道、仪表管道、过滤器的堵塞以及对现场仪器、仪表的损坏等。确保线路畅 通，为吸附剂装填和装置顺利投料试车做准备。
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拆开逆放管道端头的盲板（吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换上管道短接，至少不要使 吹扫气直接通过调节阀） ，气体储存方法同上。利用微机控制器打开逆放程控阀反复多 次利用吸附塔中储存的仪表空气吹扫管线干净，打靶合格； 接着错开解吸气缓冲罐进口法兰，利用吸附塔中储存的仪表空气。利用微机控制器打开 程控阀对解吸气缓冲罐进口管道进行吹扫，直至干净，打靶合格； 随后错开解吸气混和罐进口法兰（吹扫时最好拿掉已安装调节阀或换上管道短接，至少 不要使吹扫气直接通过调节阀） ，利用解吸气缓冲罐存储的气体分别对解吸气混和罐进 口管道进行吹扫，直至干净合格。 1.6 管道吹扫质量、安全保证 吹扫过程中要指定专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组、一条管线一 个人分工； 吹扫前要对所有参加的人员进行安全及技术质量交底； 在整个吹扫过程中，吹扫禁区内非吹扫人员不得进入禁区，参加吹扫的人员在吹扫过程 中有明确的分工且服从统一的指挥； 吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、 水份及其它脏物即为合格。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、技术人员、装置主管逐 级对吹扫质量进行检查和验收，并签名备查； 不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离，工艺气体放空管线可以不用吹扫； 吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固；吹洗应按主管、支管、疏排管依 次进行，吹洗出的脏物不得进入已经合格的管道；吹扫时应设置禁区；清洗排放的脏物 不得污染环境，严禁随地排放；吹洗合格复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业； 采用爆破吹扫时应准备好爆破用短管、法兰、石棉板、螺栓、活动板手、螺丝刀等。联 系保运人员拆除爆破口的管线，加好隔离盲板，爆破吹扫人员按照《吹扫方案》改好流 程，每一个吹扫口都应检查其牢固程度，防止吹扫时管道设备变形，不参加爆破的设备 和流程必须进行严格的隔离并经三级检查合格（操作员、班长、管理人员） 。爆破口和现 场必须由专人监护，在爆破气流涉及范围内应拉警界线隔离，以免爆破伤人； 各管段的盲板最好采用只在上方带两颗螺母的方式，并且要留出一定的排气口；注意在 吹扫气体排出口的四周附近严禁有人员的分布； 应尽可能分段逐级吹扫，尽管这样拆装法兰、阀门等其工作量较大，但吹扫的质量高。 吹扫一段，连接一段，有些部位可加短节，一直贯通下去，确保全线吹扫干净为止。但 吹扫面也不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量；
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打开冲洗水源阀门，对管线进行连续冲洗，如被洗管线有支管，则按先主管，后支管的 顺序对主管逐一进行冲洗，如有较长垂直管线，应尽量从上向下冲洗。当每条支线冲洗 完后，即可拆除盲板，将移开的正式管线复位，准备全系统大循环； 所有与设备连接的法兰口均在通水前拆开约 20 毫米左右，在设备口一侧用 1mm 铁皮进 行隔离，同时用螺栓进行固定；换热器流程中，设备侧的所有阀门首先完全关闭，全开 旁通和排放口管线的阀门，待机泵开动并在将主系统冲洗干净后，逐步关小主系统排水 阀门，按照流程方向，逐一打开设备侧的阀门排水，并检查合格后关闭；系统内冲洗水 排放口，尽量选择在调节阀、流量计等拆除的位置，减少对其它阀门的拆卸； 与容器连接的非本系统管线，根据具体情况采用盲板或阀门进行隔离，并挂牌标识； 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不得 小于被冲洗截面的 60%； 管道系统水冲洗时，流速不得小于 1.4m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色 和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格； 冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止形成负压； 1.5.4 工艺管线的吹扫 进界区的工艺管线应该事先吹扫完成， 界区内工艺管线的吹扫重点是原料气压缩机、 解吸气压缩机的管线和程控阀频繁动作的管线，吹扫气源用氮气/仪表空气（吹扫气体可 走工艺管线或氮气管线） ，必须注意不要遗漏工艺管线上的取样管和压力表气源阀。 1.5.4.1 非标设备区域工艺管线的吹扫： a. 排污管道的吹扫 先分别拆除排污管道上的盲板，通过临时管道分别将临时管道与排污管道相连，分 别对排污管道进行吹扫至干净，打靶合格； b. 吸附塔入口原料气管线的吹扫： 首先拆除吸附塔入口原料气管道上的盲板，可以通过临时管道(或胶管)将仪表风管道与 排污管道相连，通过排污管道上的截止阀对吸附塔送入吹扫气，使吸附塔充压到 0.2～ 0.3MPa，使用微机控制器打开进料程控阀，使吸附塔内储存的气体由内向外对管道进行 吹扫，吹扫气体从盲板出口排出，反复多次直至将各管段吹扫干净（同时也可按进料程 控阀阀前的管段多吹扫几次再吹扫其它管段） ， 直至打靶合格。其它吸附塔进料管线的 吹扫均可按以上方法进行； 当原料气管道吹扫合格后，装上盲板。同时错开气液分离器的出口阀兰，利用吸附塔贮 存的气体对原料气总管道进行吹扫， 直至打靶合格； 随后将错开的法兰重新安装完毕后，
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管道吹扫方法(应由施工单位或业主来编制，以下注意事项供参)
1.5.1 仪表空气管线的吹扫 进界区的仪表空气管线应事先吹扫完成以利于各程控阀、调节阀的动作。 接着拆除仪表管路上已经安装的油雾器 (或流量计)，打开仪表空气管线端头阀门（仪表 图上表示阀门位号） ，关闭所有程控阀、调节阀的气源根部阀，用仪表空气吹扫整个装置的仪 表管线直至打靶合格。 （吹扫过程中，相应仪表与根部阀应断开，各仪表根部阀须吹扫干净； 程控阀、调节阀的仪表根部阀也要吹扫干净，以保证各程控阀的正常工作。 ）吹扫时用木榔头 敲击焊缝周围，但不能敲击焊缝。完成装置区内的仪表空气管线工作后，方可进行下一步程 控阀调试、工艺管道吹扫等工序。 1.5.2 氮气管线的吹扫： 进界区的氮气管线应事先吹扫完毕。 拆下氮气总管末端盲板和管路上已经安装的压力表， 通过软管与装置的氮气总管（或支管线）连接，用仪表空气对氮气总管线进行吹扫，直至打 靶合格为止，装上氮气管末端盲板和压力表。 1.5.3 水管线的冲洗： 打开本装置工程用水水源的上水阀， 使工程用水进入本装置界区内(进入界区的水应该是 干净无杂质的)。打开各用水设备的上水阀，并打开各用水设备的下水阀（注意，此时下 水阀应与下水总管断开） ， 观察各设备的下水阀出口处， 直至出水口的水无明显的杂物， 并且水的颜色与上水水源入口处一致时清洗结束；
1.3
吹扫介质的选择：
1.3.1 吹扫原则上选用有充足的气源（仪表空气或氮气，且是无油、干燥的气源，压力0·4～ 0·6MPa） 。 如果现场其它系统没有连接仪表风的管道， 要在现场确认接入点的具体位置， 采用胶管连接或增加临时连接管线； 1.3.2 循环水、脱盐水、废水系统均采用水冲洗； 1.3.3 界区内公用工程管线的吹扫介质确定如下： 蒸汽、循环水及消防水用本身介质进行吹洗； 氮气、工业风系统用工业风吹扫，仪表风管道用本身介质进行吹扫