大体积混凝土温控技术研究
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土温度控制关键技术探讨
大体积混凝土温度控制关键技术探讨摘要：大体积混凝土温度控制是现代建筑工程中一个重要而又具有挑战性的问题。
随着建筑规模的不断扩大和技术的进步，越来越多的大型混凝土结构被广泛采用，如高速铁路路基、大型水利工程等。
然而，大体积混凝土施工过程中的温度升高会引发一系列问题，如混凝土的收缩、膨胀以及强度和耐久性的降低，甚至可能导致开裂和品质下降。
因此，针对大体积混凝土温度控制，进行关键技术的探讨和研究是十分必要的。
关键词：大体积混凝土；温度控制；关键技术引言：大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中，对大体积混凝土的理论研究也较为深入，但施工标准的制定还有些滞后。
目前的设计、施工、验收标准对建筑工程大体积混凝土的要求很少，文章就建筑物基础工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术做了一些初步的探讨。
一、大体积混凝土的温度控制问题（一）温度对混凝土的影响温度对大体积混凝土的影响是非常重要的。
温度的变化会导致混凝土体积的膨胀或收缩，从而引发一系列问题。
首先，热应力或收缩应力可能导致混凝土出现裂缝，特别是在较高的温度下，混凝土会膨胀，而在较低的温度下会收缩。
这些裂缝会降低混凝土结构的强度和耐久性。
其次，新浇混凝土外部环境温度与自身内部温度温差过大，导致混凝土表面起皮、开裂等问题。
此外，在寒冷地区，过低的温度可能导致混凝土冻融损害，破坏混凝土结构。
另外，混凝土的温度与早期强度发展密切相关，较高的温度有利于水泥的水化反应，从而提高混凝土的早期强度。
（二）混凝土浇筑过程中的水化反应混凝土浇筑过程中的水化反应是大体积混凝土温度控制问题中的关键因素。
在浇筑开始后，水化反应会产生热量，称为水化热。
由于大体积混凝土的体积较大，水化热的生成更多，导致温度升高速度加快。
然而，高温带来的问题也很明显。
首先，由于混凝土内部温度不均匀，产生的热应力可能导致混凝土出现裂缝。
其次，高温会加快水泥的水化反应，促使混凝土的早期强度发展。
然而，过快的强度发展可能导致混凝土的不均匀收缩，使其容易产生裂缝。
大体积混凝土的温控技术研究
大体积混凝土的温控技术研究
1前言
大体积混凝土的温控技术是当今混凝土施工的关键要素，对其施工的质量和产品的性能具有重要影响。
因此，研究和探讨大体积混凝土温控技术，指出其关键技术控制策略，为其施工成功提供技术支持，具有十分重要的意义。
2大体积混凝土的温度特性
大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，因为它受到热态影响，会发生剧烈的温度变化。
通常情况下，大体积混凝土在水泥结合剂反应周期结束处即受到热凝，产生的最高温度可达90-150℃，这样的高温会使混凝土产生剧烈的收缩，影响其抗压强度。
而下降过程中，大体积混凝土也会受到冻结温度的影响，而这些低温反应将导致木质素溶解和膨胀，从而造成裂缝或形变。
3温控技术
大体积混凝土的温控技术主要包括现场热量管理、材料的温度管理、温度测量和控制等。
其中，现场热量管理是控制大体积混凝土温度变化的关键技术，此时可以尽量减少环境影响的热量，减少其受热的深度，避免进一步的温度变化。
同时，可以运用材料的温度管理，即将配合比在十余分钟内完成，如果长时间暴露在高温环境下，则应减少配合比中温度高的材料，以免影响施工质量。
当大体积混凝土温
度发生较大波动时，应及时测量混凝土温度，以检测大体积混凝土温度变化的趋势，并适时采取补救措施，保护施工质量。
4总结
大体积混凝土的温控技术是影响其施工质量的重要因素，因此在施工现场应注意大体积混凝土温度的变化，并采取有效的应对措施。
主要包括现场热量控制、材料的温控、温度测量和控制等，以保证大体积混凝土的施工质量。
大体积混凝土温控技术
引言概述：大体积混凝土温控技术是指在施工过程中对大体积混凝土结构进行温度控制的一种技术手段。
由于大体积混凝土结构在硬化过程中会产生热量，导致温度升高，进而引起热应力和收缩裂缝的产生。
因此，合理有效地控制大体积混凝土的温度，对确保结构的质量和安全具有重要意义。
正文内容：1.温控技术的必要性1.1大体积混凝土的特点描述大体积混凝土的特点，如厚度、体积等。
1.2热应力和收缩裂缝的危害说明热应力和收缩裂缝对结构的危害，如减弱承载能力、影响使用寿命等。
1.3温控技术的作用引出温控技术的重要性，如预防裂缝的产生、提高结构的耐久性等。
2.温度监测与预测2.1温度监测的方法与设备介绍常用的温度监测方法和设备，如测温仪、无线传感器等。
2.2温度预测的模型与计算方法说明温度预测的常用模型和计算方法，如数值模拟、经验公式等。
3.温度控制策略3.1冷却措施分析常用的冷却措施，如水冷却、降温剂等，以降低混凝土温度。
3.2保温措施理解保温措施的重要性，如覆盖保温材料、增加外保温等，以减缓混凝土温度下降速度。
3.3控温措施探讨控温措施的实施方法，如采用节能型混凝土材料、控制施工进度等。
4.混凝土配合比的优化4.1卷曲热应力优化设计阐述通过优化混凝土配合比，减少卷曲热应力的方法。
4.2收缩裂缝控制设计介绍通过混凝土配合比的优化，减少收缩裂缝的控制设计。
4.3抗早期升温设计分析通过优化配合比，降低混凝土早期升温速率的设计。
5.温控技术的施工管理5.1温控技术的方案编制着重指出温控技术方案的编制，包括施工流程和措施的制定。
5.2温控技术的实施措施提出温控技术实施中需要关注的方面，如现场监测控温等。
5.3温控技术的验收和评估强调温控技术的验收和评估方法，如试验数据的分析和结构性能评估。
总结：大体积混凝土温控技术是确保结构质量和安全的重要手段。
通过温度监测与预测、温度控制策略、混凝土配合比的优化以及施工管理等方面的综合应用，可以有效地控制大体积混凝土的温度，预防裂缝的产生，提高结构的耐久性。
大体积混凝土施工中温控方案
大体积混凝土施工中温控方案研究摘要：大体积混凝土体积庞大，混凝土浇筑后水泥水化将释放出大量水化热，这样可能造成混凝土内外温差较大。
由于约束的影响，在混凝土的升降温过程中均会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝，也可能由于混凝土降温阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝的出现，因此大体积混凝土的施工难度极大。
本文对大体积混凝土施工及温控进行分析，具有一定实际意义。
关键字：大体积混凝土、温控一、概述大体积混凝土的温控施工，混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测，其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法可以采用先进的测温方法。
这些监测工作会给施工组织者及时提供信息反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
根据大量高层建筑地下室基础、高炉、桥基与水坝特殊构筑物等大体积混凝土施工经验证明：在进行了温度应力分析的基础上，在大体积混凝土施工过程中，加强现场监测是温控、防裂的重要技术措施，也都取得了良好的效果，实现了信息化施工。
1.1测温基本概念(1) 混凝土的浇筑入模温度：系指混凝土振捣完成后，位于本浇筑层混凝土上表面以下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑入模温度的测试每工作班(8h)应不少于1次。
(2) 混凝土中部温度：指混凝土结构小尺寸断面中部距侧面大于2m以上处温度。
(3) 混凝土浇筑块体的外表面温度(通常称为混凝土表面温度)：系指混凝土外表面以内50mm处的温度为准。
(4) 混凝土浇筑块体的底表面温度(通常称为混凝土底部温度)：系指混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。
(5) 混凝土环境温度：规定为结构外背阴通风处温度值。
1.2浇筑中对大体积混凝土进行温度监测的目的一、掌握混凝土内部温升时间及其内部温度变化情况，以便预测大体积混凝土内部最高温升值及最大温升到来的时间，与理论最大温升值进行比较，及时采取预报和预防技术措施、防止温升过高、温差过大等不利情况发生；二、掌握大体积混凝土内部的降温情况及其降温期间(也即混凝土抗拉强度形成期间)的降温速度，以控制温度应力的变化。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
大体积混凝土温度控制研究进展
大体积混凝土温度控制研究进展摘要：随着国家基础建设水平的发展，越来越多的结构朝着大型化的发展，因此对大体积的混凝土的研究备受关注。
而温度控制作为大体积混凝土耐久度的重要指标之一，本文简要的论述了国内外对大体积混泥土温度控制的研究，在此基础上探讨了在不同的阶段，大体积混凝土温度控制的方法，并且分析了其中存在的问题，进行了总结。
关键字：大体积混凝土；温度控制；裂缝1.引言近年来，我国大力推进国家基础建设，对大体积混凝土的需求也越来越高，例如：港珠澳大桥等跨海大桥的承台结构，水坝电站的主体结构，地下隧道等都需要大体积的混凝土，然而，大体积混凝土结构的易产生裂缝，影响其使用寿命。
大体积混凝土产生裂缝的原因有很多，一旦产生裂缝，在复杂的服役环境中，会降低混凝土的耐久性，从而导致结构产生破坏，而温度是其影响最重要的影响因素。
因此，对于大体积混凝土的温度控制，显得极为重要。
为此，本文对大体积混凝土的温度控制进行了系统的分析和整理，结合现有的技术，提出大体积混凝土温度控制存在的不足，并提出展望，为大体积混凝土温度控制提供参考。
2.研究现状国外大体积混凝土的温度控制最早开始于20世纪30年代，随着经济的快速发展，以及对电能需求量的增加，大型水电站的坝体体积随之越来越大，虽然，大体积混凝土具有强度高，整体性好等特点，但是，其缺点也十分明显，因此，国内外学者就大体积混凝土裂缝的问题，对其防治措施进行了研究，1931年美国垦务局在奥怀希（Owyhee）水电站拱坝进行了冷却管温度控制相关测试，同年美国胡佛坝（Hoover Dam）开始修建，奥怀希水电站冷却管温度控制试验效果良好，在1933年胡佛坝浇筑混凝土时首次采用水管进行冷却降温并研究温度应力与裂缝之间的关系。
随着研究深入40年代至50年代，美国垦务局又开展了混凝土骨料预冷技术，控制混凝土入仓温度，达到减少裂缝的目的[1]。
国内关于大体积混凝土温控方面研究相对国外起步较晚，上世纪50年代我国水利界首次设计和建造了佛子岭水坝和梅山水坝，并开始了大体积混凝土温度控制相关的研究[2]。
桥梁承台大体积混凝土施工温度控制技术研究
桥梁承台大体积混凝土施工温度控制技术研究在桥梁建设中，承台作为重要的基础结构，其大体积混凝土施工是一个关键环节。
由于混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，若不加以有效的温度控制，容易产生温度裂缝，从而影响桥梁的安全性和耐久性。
因此，深入研究桥梁承台大体积混凝土施工中的温度控制技术具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在施工过程中，由于其体积较大，水泥水化产生的热量不易散发，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当这种温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于收缩受到约束也会产生裂缝。
而且，混凝土的配合比、原材料的质量、施工工艺等因素也会对温度裂缝的产生产生影响。
二、桥梁承台大体积混凝土施工温度控制的重要性桥梁承台作为承受上部结构荷载的重要构件，其质量直接关系到桥梁的整体稳定性和安全性。
大体积混凝土施工中产生的温度裂缝会降低混凝土的强度和耐久性，削弱承台的承载能力，影响桥梁的使用寿命。
同时，温度裂缝还可能导致钢筋锈蚀，进一步破坏混凝土结构，增加桥梁的维护成本。
因此，采取有效的温度控制措施，预防和减少温度裂缝的产生，对于保证桥梁承台的质量至关重要。
三、桥梁承台大体积混凝土施工温度控制技术（一）优化混凝土配合比通过选用低水化热的水泥品种，减少水泥用量，掺加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低混凝土的水化热。
同时，合理控制水胶比，选用级配良好的骨料，也有助于减少混凝土的收缩和温度裂缝的产生。
（二）原材料的温度控制在混凝土搅拌前，对原材料进行温度控制是降低混凝土出机温度的有效措施。
例如，对水泥进行储存降温，对骨料进行遮阳、洒水降温，对拌合用水采用加冰或地下水等低温水，都可以降低混凝土的初始温度。
（三）施工过程中的温度控制1、分层浇筑采用分层浇筑的方法，可以减小混凝土的浇筑厚度，增加散热面积，有利于混凝土内部热量的散发。
大体积混凝土测温研究
大体积混凝土测温研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不能有效地控制温度变化，就容易产生裂缝，从而影响混凝土的结构强度和耐久性。
因此，大体积混凝土的测温工作就显得尤为重要。
大体积混凝土测温的目的主要有两个。
一是及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的温控措施，防止温度裂缝的产生。
二是验证所采取的温控措施是否有效，为后续类似工程提供经验参考。
在进行大体积混凝土测温之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据工程的特点和要求，确定测温点的布置方案。
测温点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部不同部位的温度变化情况。
一般来说，测温点应布置在混凝土的中心、表面、边缘以及拐角等部位。
其次，要选择合适的测温仪器。
目前，常用的测温仪器有热电偶测温仪和电子测温仪等。
这些仪器具有测量精度高、响应速度快、操作方便等优点。
最后，要对测温人员进行培训，使其熟悉测温仪器的使用方法和注意事项，确保测温数据的准确性和可靠性。
测温点的布置是大体积混凝土测温工作中的关键环节。
在布置测温点时，应遵循以下原则：一是均匀性原则，即在混凝土结构的平面和立面上，测温点应均匀分布，以全面反映混凝土的温度场；二是代表性原则，即测温点应布置在混凝土结构的关键部位，如混凝土的中心、边缘、拐角、厚度变化处等；三是可操作性原则，即测温点的布置应便于安装和保护测温传感器，同时不影响混凝土的施工质量。
以一个基础底板大体积混凝土工程为例，假设底板厚度为 2 米，面积为 1000 平方米。
我们可以按照以下方式布置测温点：在底板的中心部位布置一个测温点，在底板的边缘每隔 20 米布置一个测温点，在底板的拐角处各布置一个测温点。
每个测温点沿混凝土的厚度方向布置 3 个传感器，分别位于混凝土表面以下 05 米、1 米和 15 米处。
这样，通过对这些测温点的温度监测，就可以全面了解底板混凝土内部的温度变化情况。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
大体积混凝土温度控制技术研究
大体积混凝土温度控制技术研究一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高快，若不采取有效的温度控制措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度控制技术成为了工程建设中一个至关重要的研究课题。
二、大体积混凝土温度裂缝产生的原因（一）水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，对于大体积混凝土而言，由于其结构厚实，热量不易散发，导致内部温度迅速上升。
（二）混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，当收缩受到约束时，就会产生拉应力。
如果拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会出现裂缝。
（三）外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对其温度场有显著影响。
特别是在混凝土浇筑初期，表面温度受气温变化的影响较大。
（四）约束条件基础对混凝土的约束、结构内部钢筋对混凝土的约束等，都会限制混凝土的自由变形，从而产生温度应力。
三、大体积混凝土温度控制的基本原则（一）控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内部与表面、表面与环境之间的温差，一般要求温差不超过 25℃。
（二）降低混凝土的降温速率缓慢降温可以使混凝土有足够的时间释放应力，减少裂缝的产生。
（三）提高混凝土的抗拉强度通过合理的配合比设计和养护措施，提高混凝土的抗拉强度，增强其抗裂能力。
四、大体积混凝土温度控制的技术措施（一）原材料的选择1、水泥优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，不仅可以减少水泥用量，还能降低混凝土的收缩。
3、外加剂添加缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加平缓；添加减水剂可以减少用水量，降低水泥用量，从而减少水化热。
（二）配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低混凝土的绝热温升。
大体积混凝土温控技术
大体积混凝土温控技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，大体积混凝土在施工过程中容易产生温度裂缝，这不仅会影响结构的外观和耐久性，还可能危及结构的安全。
因此，大体积混凝土的温控技术成为了施工中的关键环节。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
在实际工程中，常见的如大型基础、大坝、桥墩等都属于大体积混凝土结构。
大体积混凝土在施工过程中产生温度裂缝的原因主要有两个方面。
一方面，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部与表面形成较大的温差。
另一方面，在混凝土冷却过程中，其体积会收缩，但受到基础或相邻结构的约束，会产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，需要采取一系列的温控技术措施。
首先，在原材料的选择上，应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，要严格控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，可以减少水泥用量，从而降低水化热。
在配合比设计方面，要通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低水化热。
此外，还可以添加缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化速度，改善混凝土的工作性能。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是非常重要的。
可以通过对原材料进行降温处理，如在骨料堆场设置遮阳棚、对骨料喷淋冷水、使用低温水搅拌混凝土等方式，降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，要采取有效的保温措施，减少混凝土的温度损失。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以使混凝土的水化热均匀散发，减少温度梯度。
大体积混凝土温度控制技术研究
混 凝土浇筑 预计 历时 ２个 月 ， ４月份 ～ 从 ６月 份 ， 浇筑 温度应 合 理进 行施 工组织设 计 ， 特别 是在炎 热天气 时 ， 大体积 混凝 土应 该按 ２ ５℃计算。
或者 通过加入 冰块 降低温度 。４ 在高 ） 在计算 过程中 ， 按顶面蓄水 ０ １ ．５ｍ深 的情 况考虑 ， 经热 工计 和所用 的 自来水进行冷却 ， 算 可以得到结构侧面的保 温系数为 ８０ｋ／ ｍ２・ ｏ ， ４ Ｊ （ ｄ・Ｃ） 顶面 的 温天气 下需要加快运 输效 率 ， 提高人 仓速度 ， 量减少 混凝 土 的 尽
６ 质 量控 制
６ １ 质 量控 制标 准和规 程规 范 ．
Ｇ ０ ０ －０ １ Ｂ５ ３０２０ 建筑工程施工质 量验 收统一标 准 ； Ｂ５ ２ １ Ｇ ０ ３ — ２０ ０９机械设 备安 装工程 施工及 验 收规 范 ； Ｂ５ ２６２ １ Ｇ ０ ３ —０ １现场设
分度值为 ００ ｕ ， ．１ｎｎ 分度值太大 ， 采用设备 自带专门测量辊芯２ １ —６２ 作者简介 ： 李润 成 （９ ８ ， ， 程 师 １７ 一） 男 工
第 ０ １２年 ２ ８卷 ６期 ２ ３ 第 ９月
李润成 ： 大体积混凝土温度控 制技术研究
・ｌ ３・ １
良、 高效 的 ， 同时尽量减少拌和 的用水量 。 ２． ２ 混凝土浇筑温度 的控制 ２． 降低混凝土 的浇筑温度是控制 混凝土开 裂破坏 的重要途径 。 混凝土 的人模温度最 好能 控制 在 ２ ５℃之 内 ， 应 当高 于 ２ ， 不 ８ 应视气 温不 同而进行 调整。通 常可采取 的温控措施 有如下几 种 ： １ 水泥在使用前应 当采取散放 等措 施充分冷 却降温 ， 必保证其 ） 务
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文(共12篇)
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文（共12篇）篇1：建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文摘要:大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中,对大体积混凝土的理论研究也很深入,但施工标准的制定还有些滞后。
目前的设计、施工、验收标准对建筑工程大体积混凝土的要求很少,文章就建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术做了一些初步的探讨。
关键词:大体积混凝土;温控;施工技术大体积混凝土是指现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大,且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝。
城市建设的不断发展与科学技术的不断进步,极大推动了高层以及超高层建筑和许多特殊建筑物的出现,这些建筑基础工程大都采用体积庞大的混凝土结构,大体积混凝土已大量应用在工业与民用建筑中。
大体积混凝土的温度检测和控制贯穿于施工的全过程。
温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。
在施工中宜采用信息化的施工方法,温度监测的数据要及时反馈,以进行温度控制,采取温度控制的措施后,又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。
1 大体积混凝土的浇筑与养护温控技术1.1 分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑优点:①便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量;②可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
1.2 大体积混凝土温度控制的参数(1)混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃,混凝土的温度骤降不应超过10℃。
1.3 每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护(1)铺设完保温层之后,根据实际情况选取保温材料进行覆盖,塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料,要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后,外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。
有的保温材料配合使用能取得良好效果,比如塑性薄膜和浸湿的吸水性织物(麻袋、帆布等)配合,可使混凝土中的'水分得以保持,并使其表面水分均匀分布,避免流淌水产生的混凝土表面斑纹。
大体积混凝土的温控技术研究
大体积混凝土的温控技术研究混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一，其应用范围很广，主要用于构建建筑物的结构，包括墙体、柱、梁等。
在使用的过程中，混凝土会产生变形和裂缝，严重影响混凝土结构的使用性能。
因此，控制混凝土温度是提高建筑物使用安全性能和抗震性能的关键。
同时，混凝土的温度控制也是当前研究的重点之一。
大体积混凝土的温度控制是温度控制研究的一个重要方面。
大体积混凝土的定义涉及到混凝土体积比，是指混凝土体积超过单位体积材料含水量的混凝土体积比。
大体积混凝土的温度控制通常指防止混凝土表面温度超过90℃的温度控制技术。
所谓的大体积混凝土，主要是指钢筋混凝土、砼、高性能混凝土（HPC）等。
这些混凝土在使用中，根据水泥掺量、混凝土配置比以及混凝土搅拌后的温度、湿度等条件，会产生不同的温度变化趋势，可能对结构安全性造成严重危害。
控制大体积混凝土的温度，一般从两个方面入手：一是控制材料的温度，二是控制混凝土搅拌和施工温度。
控制材料温度，首先要控制水泥、沙等配料的温度，同时要改变混凝土的配比，以提高混凝土的抗热性能。
其次，要控制混凝土搅拌和施工温度。
这要求在施工过程中使用适当的搅拌设备和施工措施，及时补充冷却水，降低混凝土的热涌动，最大限度地降低混凝土的温度，减少热潮汗的损伤。
此外，研究中还发现，冷却水的添加量可以进一步降低混凝土的温度，防止混凝土的热涌动，减少热潮汗的损伤，但必须考虑到冷却水与混凝土之间的反应，避免把太多的冷却水注入混凝土中，从而降低混凝土的强度。
因此，可以根据混凝土的温度变化趋势，确定冷却水的添加量，以达到最佳的温度控制效果。
大体积混凝土温度控制研究，还应考虑到其他因素，如混凝土搅拌设备的型号，有效控制变形和裂缝形成，以及施工技术水平。
同时，在大体积混凝土的施工过程中，必须严格执行工程现场的安全管理，做好急救措施，并遵守相关的环保法规。
综上所述，大体积混凝土温度控制非常重要。
为了控制大体积混凝土的温度，需要从材料温度和搅拌施工温度等多方面入手，采取多种技术措施，加强安全管理，遵守环保法规，以最大限度地降低大体积混凝土的温度，确保混凝土工程的安全性能和抗震性能。
大体积混凝土的温控防裂
大体积混凝土的温控防裂混凝土是建筑工程中常用的材料之一，用于建造基础、柱子、梁等结构。
但是，由于混凝土具有收缩性和温度敏感性，常常会出现开裂问题。
尤其是大体积混凝土，因体积较大、内部温差大，更容易引起温度开裂。
因此，温控防裂成为大体积混凝土工程中的重要问题。
本文将探讨大体积混凝土的温控防裂方法，并提出有效的解决方案。
一、温度开裂的原因大体积混凝土在浇筑后会发生混凝土体的收缩，这是由于混凝土中的水分和水泥的水化反应引起的。
另外，混凝土具有温度敏感性，当内外温差较大时，体积收缩产生的内部应力超过其抗拉强度时，就会引起开裂。
二、温控防裂的方法为了解决大体积混凝土的温控防裂问题，可以采用以下方法：1. 控制混凝土的温度合理控制混凝土的浇筑温度、混凝土中骨料及水分的温度，以及环境温度等因素，可以有效减少混凝土的收缩和温度差，从而降低开裂的风险。
2. 使用降温剂在混凝土浇筑过程中，可以添加降温剂来降低混凝土温度，减少收缩和开裂的风险。
常见的降温剂包括冰块、冷水、液氮等，可以有效控制混凝土的温度。
3. 加强混凝土的抗裂性能可以在混凝土中添加抗裂剂，如聚丙烯纤维、钢纤维等，增加混凝土的韧性和抗拉强度，减少开裂的可能性。
此外，还可以通过控制混凝土的配合比、采用合理的骨料粒径等方式来提高混凝土的抗裂性能。
4. 进行温度监测和控制在大体积混凝土的施工过程中，应进行温度的监测和控制。
可以使用温度传感器等设备来监测混凝土的温度变化，并及时采取措施进行调节，保持混凝土的温度在安全范围内。
5. 合理的混凝土设计在设计大体积混凝土结构时，应考虑温度开裂的问题，合理确定混凝土的配合比、尺寸等参数，以减少混凝土的收缩和温度差，降低开裂的风险。
三、温控防裂解决方案针对大体积混凝土的温控防裂问题，可以综合运用以上方法，提出以下解决方案：1. 在施工前进行充分的温度分析和计算，预测混凝土的收缩和温度差，并合理安排施工时间和工期。
2. 控制混凝土的浇筑温度和环境温度，使用降温剂进行降温，减少混凝土的温度差。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术随着建筑业的发展，大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛。
大体积混凝土指的是单次浇筑体积大于10 m³的混凝土，通常用于大型水利、电力、港口和道路工程中。
大体积混凝土施工过程中常常面临温控和抗裂养护的难题。
为了保证大体积混凝土的质量和工程施工的顺利进行，需要采用智能温控和抗裂养护施工技术。
一、大体积混凝土智能温控技术1. 温控的重要性大体积混凝土浇筑时，由于混凝土的自身代谢反应会产生大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
一旦出现过高的温度，将会导致混凝土内部产生裂缝，严重影响混凝土的强度和耐久性。
控制混凝土的温度是确保混凝土质量的关键。
2. 智能温控技术的应用智能温控技术采用传感器监测混凝土温度和环境温度，结合自动控制系统动态调节混凝土温度。
在浇筑时通过添加冷却剂或者使用水冷管等方式控制混凝土的温度，有效地避免了混凝土温度过高导致的裂缝问题。
3. 优势智能温控技术能够精准地控制混凝土的温度，大大降低了混凝土裂缝的风险。
智能温控技术还可以提高混凝土的早强期和耐久性，保证了混凝土的质量。
1. 抗裂养护的原理大体积混凝土在浇筑后需要进行养护，以保持混凝土内部水分的充分供应，防止表面龟裂和温度裂缝的产生。
抗裂养护施工技术的核心是通过合理的养护措施，减少混凝土表面和内部的温度差异，提高混凝土的均匀性和密实性，降低裂缝的几率。
2. 抗裂养护技术的方法（1）覆盖养护采用保温材料或者湿润麻袋等覆盖混凝土表面，控制养护内湿度，降低温度梯度，减少内部应力，避免裂缝的产生。
（2）水养护在混凝土浇筑后，使用水进行充分浇灌或者喷淋，保持混凝土表面湿润，减缓混凝土内外温度梯度，防止龟裂的发生。
（3）节能养护采用外加剂控制混凝土自身的收缩变形，减少养护水的使用，降低养护成本。
某水利工程项目采用大体积混凝土浇筑时，结合智能温控和抗裂养护施工技术，取得了良好的效果。
在施工前，工程设计人员根据实际情况制定了合理的温控和养护方案。
大体积混凝土的温控和防裂技术研究
大体积混凝土的温控和防裂技术研究摘要：在大体积混凝土中，温度应力及温度控制具有重要的现实意义。
然而，不管采取什么措施，大体积混凝土都会产生温度裂缝，不仅影响美观，而且可能会影响到结构的整体性和耐久性。
本文扼要叙述了温控设计的基本要点及温度裂缝产生的原因。
概述了提高大体积混凝土抗裂能力的主要因素及一些防裂措施。
关键词：大体积混凝土；温度控制；防裂措施一、前言随着我国建筑行业施工技术的不断提高，大体积混凝土技术已广泛应用于工程项目中，大体积混凝土坝的裂缝及其防治一直水水电工程界十分关注的重大技术问题，研究温度控制及防裂措施具有十分重要的意义。
二、温度控制要点和温度裂缝产生原因大体积混凝土如混凝土坝的温度控制是混凝土坝设计中的重要问题，对于保证混凝土坝工程的质量、加快施工进度等方面，起到关键性作用。
在混凝土温度控制设计中，一般以基础温差的设计为重点，以单独浇注块的温度应力为理论基础，在限制应力或应变的条件下估算允许温差。
实践表明，浇注块的分块尺寸越小，应力越小，基础允许温差就越大。
混凝土标号高，防裂能力强，但因水泥用量增加，故水化热温升也较高，从而使浇筑块早期约束应力较大，后期冷却约束拉应力也较大。
浇筑层厚度对水化热温升有直接的影响，薄层浇筑水化热温升较低，冷却后约束应力较小。
一般浇筑块高度超过4.5m时，大坝内部混凝土基本上处于不散热的绝热状态。
对大坝混凝土的温度控制，最关键的是要掌握混凝土的温度变化规律和将温度应力控制在混凝土的允许范围内。
在施工过程中，混凝土温度场及应力场的变化过程是相当复杂的。
在设计计算中，需要模拟实际施工过程，考虑各种复杂因素，如混凝土的弹性模量、线胀系数、徐变、抗拉强度、极限拉伸值、热力学指标、温度、荷载、自生体积变形等。
大体积混凝土结构，浇注后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的温度梯度，引起较大的表面拉应力而超过混凝土极限抗压强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术1. 引言1.1 大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术概述大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术是指利用先进的智能温控系统和抗裂养护技术，对大体积混凝土进行精确的温度控制和有效的裂缝预防和修复，以保证混凝土结构的安全性和耐久性。
在大型混凝土工程中，由于混凝土体积较大、自重较大、温度差异较大等特点，容易出现温度裂缝和质量问题，因此大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术显得尤为重要。
通过合理设计温度控制方案、使用节能高效的智能温控设备、控制混凝土的凝固过程和温度梯度变化，可以有效减少混凝土内部温度差异，避免裂缝的产生。
采取适当的抗裂养护措施，如保湿养护、表面覆盖材料、定期养护检测等，可以提高混凝土的抗裂性能，延长混凝土结构的使用寿命。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术的应用不仅可以提高混凝土结构的质量和安全性，还可以节约施工成本，缩短工期，对于推动混凝土工程领域的发展具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和新材料的不断应用，大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术将得到更广泛的应用和提升，为混凝土结构的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用是非常重要的。
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土体积较大、温度较高，容易发生裂缝，影响工程质量和使用寿命。
采用适当的温度控制技术对大体积混凝土施工是至关重要的。
混凝土温度控制技术能够有效控制混凝土温度的升高速度，减少温度差，从而减少裂缝的产生。
在施工过程中，可以通过在混凝土中添加控温剂，采用冷却水或者冷却管道等方式进行降温。
通过及时监测混凝土的温度变化，调整施工过程中的参数，保持混凝土处于适宜的温度范围，有效避免裂缝的产生。
混凝土温度控制技术可以提高混凝土的强度和耐久性。
在控制混凝土温度的过程中，可以确保混凝土的均匀性和稳定性，减少内部应力的积累，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性，延长工程的使用寿命。
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要：溪洛渡水电站左岸导流洞进 口闸室单仓最大浇筑面积为 ９ ６２ｍ２单仓最大浇筑混凝土（ ０ ．４ ， 设计量 ） ３ ９ ．５ｉ 。其（ 为 ３ ７ １ ９ １ ３ 洞
内顶板） 混凝土单仓浇筑面积之大 、 方量之大位于世界前列 ， 主要在夏季施工。为保证混凝 土的高强度施工及 快速入仓 ， 且 在施工 过程 中， 主要采用了预埋冷却水管、 通人工制冷水 的方法 ， 施工 中采取加 大通 水流量 、 控制 通水长度 、 延长通水 时问等调节控 制措 施， 并将 Ｃ００ ９ 混凝土 中粉煤灰含量 由原设计 ２ ％更改为 ３ ％减少 了混凝 土本身 的水化热 ， ３ ５ ０ 确保 了进 １闸室竖井混凝 土施 工无温 Ｊ －
量为 １ ．７万 ｎ 。 １５ 】 ３
左 岸导 流洞进 口闸室竖 井混 凝土埋 设冷却 水管 仓号 均属 于初期 通 水 冷 却 ， 以降 低混 凝 土 初期 水 化 热， 控制 混凝 土 内部 最 高 温 度 。根 据溪 洛 渡地 区气 候特 点 ， 闸室 竖井混 凝 土施 工冷 却 水管 ２０ ０６年 ６月
度裂缝产生 。
关键词 ： 洛渡； 溪 左岸 ； 闸室 竖井 ； 混凝土 ； 温控 中图分类号 ：１ｒ ４ ９ ＂ ５ ．１ ￣４ 文献标识码 ：１ ３ 文章编号 ：０６—３５ （０１０ —０６ ２ １０ ９ １２ １ ）１ ０７—０
ＤＯＩ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ １ ０ ： ０ ３ ６ ／ ． ｓｎ． ０ ６—３ ５ ２ １ ． １ ０ ９ ９ １． ０ １０ ． １
左 岸 导 流 洞 洞 身 段 混 凝 土 施 工 冷 却 水 管 采 用
Ｐ Ｃ管 ， 虑 其导热 性 能和避 免施 工 中损坏 ， 口闸 Ｖ 考 进
室 竖井 混凝 土施工 中冷却 水管采 用 声 ５ｎ 钢管 。 ２ 阴 冷 却水 管 布置原 则为 ： 水管 层 间距为 １０ｅ 靠 ０ ｍ，
竖井 混 凝土 温控 防裂难 度 大 。为 保证进 口闸室混凝 土的高 强度施 工 及 快速 入 仓 ， 施 工 过 程 中高 度重 在
视 混凝 土 的温度控 制 ， 主要 采用 了预埋 冷却水 管 、 通 人工 制 冷水 的方法 ， 施工 中采 取加 大通水 流 量 、 控制
通水 长 度 、 长通 水时 间等 调节控 制措 施 ， 延 并通 过试 验将 ＣｎＯ 凝土 中粉 煤灰 含 量 由原设 计 ２ ％更 改 ｑ 混 ３ ５
井 闸室底 板高程 ３４ ５ ， ６ ．１ｎ衬砌 总 高 ７ ．９Ｉ。上游 ｒ ３４ ｎ 渐变段 顶拱 由圆变方 、 下游 渐 变段 顶拱 由方变 圆 ， 边
墙 混凝 土衬砌 厚 度 由 １０ｍ渐变 为 ４ ０ｍ， 号 闸室 ． ． １ 顶 拱混凝 土衬 砌厚 度 由 １０ｍ渐变 为 ５ ４ ， 、 ． ．４Ｉ ２号 ｎ ３号 闸室顶拱 混凝 土 衬砌 厚度 由 Ｉ０ｉ 渐 变为 ７ ｏ ． ｎ ．２ ｎ Ｉ。竖 井 ４ ９ ０ ０ ．０ｒ 程 以上 混 凝 土厚 为 ０ ５～２ ５ ｎ高 ． ．
确保 了进 口闸室竖 井混凝 土施 工无 温度裂 缝产 生。
根据溪 洛 渡水 电站左 岸导 流洞进 口闸室竖井 混
凝 土 衬 砌 结 构 特 点 ， 室 竖 井 冷 却 水 管 埋 设 至 闸 ４９０ 高程 。混凝土 温 控措施 及其 实施如 下 ： Ｏ ．０ｉ ｎ
２ １ 预埋 冷却 水管 ．
第２ ７卷 第 １ 期
云 南水 力 发 电
ＹＵ ＮＮＡＮ Ｗ Ａ Ｒ ＯＷＥＲ ＴＥ Ｐ
大 体 积 混 凝 土 温 控 技 术 研 究
施 召云 武晓杰 ，
（． １ 二滩水 电开发有限责任公司 ， ｉ成都 ＮＪ ｉ 摘 ６１） ； ２ 中国水利水 电第六工程局 ， １５ Ｘ１ ． 辽宁 丹东 １８０ ） １０２
至 ２０ ０ ６年 ｌ Ｏ月 ３ １日通冷 却 水 ，０ ６年 ｌ ２０ ０月 ３ １日
之后 通 自然 水 。
２ １ １ 冷 却 水管布 置 ．．
２ 进 口闸室竖 井 大体 积 混凝 土 温控 技术 措
施
左岸 导流 洞 进 口闸 室 竖 井 混 凝 土 浇 筑 从 ２０ ０６ 年 ６月开始 ， 主要在 夏季 施工 ， 洛渡地 区 夏季气 候 溪
近 岩面水 管 距 离 岩 面 ５ ｍ， 层 水 管 排 距 为 １０ ０ｅ 各 ０ ｃ 水 管 顺 水 流 方 向蛇 型 布 置 ， 管 连 接段 采 用 管 ｍ； 弯
１ 工 程 概 况
溪 洛渡左岸 １ ～３号导 流 洞进 口闸室 竖井 由 号 上游 ２ Ｉ 变段 、 ２１ 渐 Ｔ 中间 ３ ｍ 闸室 段 和下 游 ２ ２ ６ｍ渐 变段 ， 以及 竖 井 组 成 ， 部 采 用 钢 筋 混 凝 土 衬砌 结 全
构 。竖 井 上井 口衬 砌 高程 为 ４ ８ ０ １号 竖井 闸 ３ ．０ｍ，
ｍ， 闸室竖井 ４９ｒ高 程 以下 混 凝 土厚 为 ４ｍ（ ０ ｎ 门槽 处 为 ２５ｍ）闸室竖 井段 底板 ｝凝 土 厚 ３０ｍ， 闸 ． ， 昆 ． 下
室顶 板至竖 井 下井 口顶拱 为椭 圆曲线渐 变 。左岸 导 流洞 进 口闸室 竖井混 凝 土顶拱 最 大衬 砌厚 度 为７ ７ ．４ ｒ， ｎ 单仓 最 大 浇筑 面积 为 ９ ６ ２ ２单 仓 最 大 浇筑 ０ ．４ ｍ ， 混凝土（ 设计 量 ） ３ ９ ．５ｍ 。混 凝土衬 砌 总工程 为 ３ ７ ３ ９
室底板 高 程 ３２ ０ ， 砌 总 高 ７ ．８ｍ； 竖井 ６ ．２ｒ 衬 ｎ ５９ ２号
闸室底 板高 程 ３２ ２ 衬 砌 总高 ７ ． ｍ； 竖 ６ ．２ｍ， ５ ７８ ３号
为 ３％ ， ０ 降低 了混 凝 土 本 身 的水 化 热 ， 时实 施 了 同
合理 的养护 措 施 ， 过 以上几项 内容 的施 工及调整 ， 通