粉刷石膏技术交底
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1、粉刷石膏的应用范围及技术指标
2.施工工艺
2.1施工材料
1、面层粉刷石膏:用于表层饰面层;
2、底层粉刷石膏:带砂子做骨料,用于抹底层灰;
3、干净水;
4、玻纤网格布:网眼尺寸为4mm*4mm,幅度200mm,材质中碱,涂胶大于20kg/m2,单位面积质量大于160g/m2。
5、粘结石膏。
6、施工材料水灰比的控制
2.2施工工具
1、扫帚、水桶或水管;
2、腻子刮刀;
3、钢板抹子(或不绣钢抹子);
4、阴阳角抹子。
5、两种塑料抹子(360mm*120mm):一面是板面粘厚5-10mm的毡子,一种是板面粘结厚10mm左右的硬质聚氨酯泡沫塑料。
6、450mm*200mm*10mm塑料或木制托灰板。
7、截面25mm*200mm*1.2mm,长2200mm的铝合金刮尺。
8、2-3m木制靠尺和线锤。
9、油刷或排笔。
10、喷雾器。
11、抹灰用铁板或橡胶板、抹灰桶、铁锹。
12、冲筋条(用塑料板自制,厚2.5mm,宽30mm,长短不一的板条)。
13、架板及其支架。
2.3作业条件
1、主体或楼屋面施工完毕;
2、水电或其它管线安装完成,并堵好孔洞。
2.4施工流程
清除污垢、模板缝打磨—弹标高线—制底层浆—底料抹灰—刮板找平—修补—平整—阴阳角处理—制面层筋—面层涂刮—蘸水压光—清洗工具—成品保护
2.5基层处理
1、对基层表面凹凸不平部位应认真刮平或用砂浆补平;对一些外露的钢筋头必须打掉,并用水泥砂浆封闭抹平,以免墙面出现锈斑。
对砂浆的残渣、油漆、隔离剂等污垢必须用清水冲刷干净。
2、用喷雾器对顶棚面均匀喷水,在开始抹灰时,顶棚面不应有明水。
2.6操作工艺
1、冲筋:根据顶棚面基层平整度及抹灰层厚度的要求,先找出差距,用粘结石膏粘结冲筋条作为标筋。
层高3m以下时设2道横标筋,层高3m及3M以上需再设一道。
2、抹灰前,应在地面铺设一层橡胶板,可将抹灰过程中的落地灰回收继续使用。
但已凝结或将要凝结的料浆不可再使用,因此在抹灰时必须随时把落地灰进行回收利用,以免浪费。
3、制备料浆:按粉刷石膏的可使用时间,确定每次搅拌料浆量,不可太多(一定要在初凝前用完,使用过程中不可加水,对于已凝结的灰将决不能再加水搅拌使用)。
将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰板上(小量抹灰时,如面层粉刷石膏,可用搅拌桶或槽,此时应先加水,后加粉刷石膏粉,浸湿后再搅拌),加适量水(粉刷石膏对加水量较敏感,水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作,同时降低抹灰层的强度;水量过小会加快凝结时间、缩短可使用的时间,造成浪费)。
用铁锹在3-5min内拌匀,备用。
一般静置3-5min后再次搅拌可抹灰使用。
遇夏季高温天气,抹灰浆稠度要比正常时稀一些。
4、底灰层的厚度一般为2mm,底层粉刷石膏可一次抹成,如因楼板不平或其它原因,抹灰层超过2mm的,应分层施工,下层要在上一层料浆初凝后方可进行。
5、一人用托灰板盛料浆,以30-40度的斜度用抹子由左至右、将料浆涂于顶棚上。
另一人随后用H形刮板紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余料浆,同时补上不足部分。
本工序在料浆初凝前可反复多次,直至顶棚平整。
取掉冲筋条并补齐。
6、等底层灰终凝后进行面层粉刷石膏抹灰,此时层厚1-3mm,约过40min左右在料浆终凝前,即可用抹子压光。
在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时,可用排笔或毛刷蘸水,往料浆面层边刷边压光,或用泡沫塑料抹子蘸水配合,边搓边压,压光时应尽量避免在一个部位反复多次压抹,或用力拿木抹子搓揉,以免使强度降低,表面掉粉。
在与其它材料的连接处,在面层压入一层两边搭接80mm的玻纤布。
7、施工注意事项:
(1)拌和好的灰浆必须在50分钟内用完,已硬化的灰浆,不能再加水使用。
(2)粉刷石膏的抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净,否则会影响粉刷石膏的使用效果。
(3)粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作,一般不得用于室外场所。
8、质量验收标准
(1)保证项目
表面光滑、洁净,线角和灰线平直方正,清晰美观。
(2)允许偏差项目
6.安全文明措施
1、在施工现场成立安全文明领导小组,负责项目的安全生产和施工现场的安全检查及管理工作。
成员按施工组织设计中的安全生产网络图人员组织。
2、建立安全生产责任制,各成员必须严格执行自已的工作职责。
3、进入施工现场不能因为是室内作业就不有忘带安全帽的现象。
4、从事高空作业时,必须系好安全带,有高血压、心脏病等职业病的工人严禁从事高空作业。
5、各班组必须指定专人负责进场工人的安全技术交底,并保留记录。