粉刷石膏技术交底

1、粉刷石膏的应用范围及技术指标

2.施工工艺

2.1施工材料

1、面层粉刷石膏：用于表层饰面层；

2、底层粉刷石膏：带砂子做骨料，用于抹底层灰；

3、干净水；

4、玻纤网格布：网眼尺寸为4mm*4mm，幅度200mm，材质中碱，涂胶大于20kg/m2,单位面积质量大于160g/m2。

5、粘结石膏。

6、施工材料水灰比的控制

2.2施工工具

1、扫帚、水桶或水管；

2、腻子刮刀；

3、钢板抹子（或不绣钢抹子）；

4、阴阳角抹子。

5、两种塑料抹子（360mm＊120mm）：一面是板面粘厚5-10mm的毡子，一种是板面粘结厚10mm左右的硬质聚氨酯泡沫塑料。

6、450mm*200mm*10mm塑料或木制托灰板。

7、截面25mm*200mm*1.2mm，长2200mm的铝合金刮尺。

8、2-3m木制靠尺和线锤。

9、油刷或排笔。

10、喷雾器。

11、抹灰用铁板或橡胶板、抹灰桶、铁锹。

12、冲筋条（用塑料板自制，厚2.5mm，宽30mm，长短不一的板条）。

13、架板及其支架。

2.3作业条件

1、主体或楼屋面施工完毕；

2、水电或其它管线安装完成，并堵好孔洞。

2.4施工流程

清除污垢、模板缝打磨—弹标高线—制底层浆—底料抹灰—刮板找平—修补—平整—阴阳角处理—制面层筋—面层涂刮—蘸水压光—清洗工具—成品保护

2.5基层处理

1、对基层表面凹凸不平部位应认真刮平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头必须打掉，并用水泥砂浆封闭抹平，以免墙面出现锈斑。对砂浆的残渣、油漆、隔离剂等污垢必须用清水冲刷干净。

2、用喷雾器对顶棚面均匀喷水，在开始抹灰时，顶棚面不应有明水。

2.6操作工艺

1、冲筋：根据顶棚面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出差距，用粘结石膏粘结冲筋条作为标筋。层高3m以下时设2道横标筋，层高3m及3M以上需再设一道。

2、抹灰前，应在地面铺设一层橡胶板，可将抹灰过程中的落地灰回收继续使用。但已凝结或将要凝结的料浆不可再使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰进行回收利用，以免浪费。

3、制备料浆：按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多（一定要在初凝前用完，使用过程中不可加水，对于已凝结的灰将决不能再加水搅拌使用）。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰板上（小量抹灰时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后加粉刷石膏粉，浸湿后再搅拌），加适量水（粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度；水量过小会加快凝结时间、缩短可使用的时间，造成浪费）。用铁锹在3-5min内拌匀，备用。一般静置3-5min后再次搅拌可抹灰使用。遇夏季高温天气，抹灰浆稠度要比正常时稀一些。

4、底灰层的厚度一般为2mm，底层粉刷石膏可一次抹成，如因楼板不平或其它原因，抹灰层超过2mm的，应分层施工，下层要在上一层料浆初凝后方可进行。

5、一人用托灰板盛料浆，以30-40度的斜度用抹子由左至右、将料浆涂于顶棚上。另一人随后用H形刮板紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，直至顶棚平整。取掉冲筋条并补齐。

6、等底层灰终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时层厚1-3mm，约过40min左右在料浆终凝前，即可用抹子压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压，压光时应尽量避免在一个部位反复多次压抹，或用力拿木抹子搓揉，以免使强度降低，表面掉粉。在与其它材料的连接处，在面层压入一层两边搭接80mm的玻纤布。

7、施工注意事项：

（1）拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的灰浆，不能再加水使用。

（2）粉刷石膏的抹灰操作工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效果。

（3）粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。

8、质量验收标准

（1）保证项目

表面光滑、洁净，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（2）允许偏差项目

6.安全文明措施

1、在施工现场成立安全文明领导小组，负责项目的安全生产和施工现场的安全检查及管理工作。成员按施工组织设计中的安全生产网络图人员组织。

2、建立安全生产责任制，各成员必须严格执行自已的工作职责。

3、进入施工现场不能因为是室内作业就不有忘带安全帽的现象。

4、从事高空作业时，必须系好安全带，有高血压、心脏病等职业病的工人严禁从事高空作业。

5、各班组必须指定专人负责进场工人的安全技术交底，并保留记录。