化工设计的程序
化工厂设计的内容与程序
化工厂设计的内容与程序1. 引言化工厂设计是指根据化工工艺原理和工艺流程，对化工生产设备、工艺参数进行综合研究和设计的过程。
它涉及到多个学科领域，如化学工程、机械工程、仪器仪表工程等，需要综合考虑安全性、经济性和环境保护等因素。
本文将介绍化工厂设计的主要内容与程序，并对其中的一些关键环节进行详细阐述。
2. 化工厂设计的内容化工厂设计的内容包括但不限于以下几个方面：2.1 工艺设计工艺设计是化工厂设计的核心内容，它涉及到物料流程、反应原理、反应条件、设备选择等方面。
在工艺设计过程中，需要确定最佳的工艺路线，优化工艺参数，提高产品质量和产能。
同时，还要考虑工艺的稳定性、可操作性和安全性等因素，确保化工生产过程的可控性和可持续性。
2.2 设备选型设备选型是根据工艺要求和生产规模，选择适合的设备和仪器。
在设备选型过程中，需要考虑设备的材质、尺寸、结构和性能等因素，确保设备能够满足工艺要求，并达到预期的生产效果。
同时，还要考虑设备的可靠性、维护性和成本等因素，确保设备的长期运行和经济性。
2.3 工程布局工程布局是将设备、管道、仪表等按照一定的规划和排列方式布置在化工厂内的过程。
在工程布局过程中，需要考虑设备之间的空间关系、管道的走向和连接方式，以及现场操作的便利性和安全性等因素。
同时，还要考虑厂区的土地利用、环境保护和消防安全等要求，确保化工厂的整体布局符合规范和要求。
2.4 安全设计安全设计是化工厂设计的重要内容，它旨在预防和控制事故的发生，保障生产过程中的人身安全和设备安全。
在安全设计过程中，需要考虑到工艺的危险性和风险性，采取相应的措施和技术手段，确保生产过程的安全性和可靠性。
同时，还要制定安全管理制度和培训计划，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 化工厂设计的程序化工厂设计的程序可以分为以下几个阶段：3.1 前期研究前期研究是化工厂设计的第一阶段，主要包括市场分析、工艺研究和可行性研究等。
在前期研究过程中，需要收集和分析相关的市场信息和技术资料，评估工艺可行性和经济性，确定项目的投资规模和回报周期。
化工设计程序与内容
4. 工艺初步设计的工作程序
扩大初步设计程序图
设计任务书 工艺路线与生产方法的确定
物料衡算 能量衡算 设备工艺计算及选型号 工艺流程图设计 车间布置设计
概算 编写设计说明书
工艺流程方框图 物料平衡图 原料用量、消耗定额及三废排放表
能量消耗综合表 设备一览表 非定型设备条件表
带控制点工艺流程图
车间平面及立面布置图
概算书、投资额及材料表
扩大初步设计说明书
5. 初步设计的成果(成品)
• 初步设计说明书 • 附表:设备一览表,主要材料估算表 • 附图:物料流程图,管道及仪表流程图,
总平面布置图,车间设备布置图, 关键设备总图 • 附：概算书和技术经济分析资料
五、施工图设计阶段工作内容与程序
1.施工图设计的主要任务 2.施工图设计的依据与规范 3.施工图设计的主要工作内容 4.施工图设计的工作程序 5.施工图设计的深度 6.施工图设计的成果(成品)
料;④建厂条件调查;⑤专业条件调查;⑥确定工艺技术方案
2.进行设计:①专业间条件往返;②各专业完成设计条件;③各专
业设计条件校审
3.完成设计:①设计文件评审;②各专业会签;③入库前规格检查
;④文件复制、归档、发送;⑤完工报告
二、化工设计阶段的划分
1. 国外设计阶段的划分 国际上，通常把全部设计过程划分为
1. 施工图设计的主要任务
把初步设计中确定的设计原则和设计 方案，根据建筑安装工程或设备制作的 需要，进一步具体化。把工程设计各个 组成部分的布置和主要施工方法，以图 样及文字的方式加以确定，并编制设备、 材料明细表。
2. 施工图设计的依据与规范
➢已审批的初步(或扩初)设计 ➢行业标准《化工工艺设计施工图
化工设计的内容和程序
引言：化工设计是一项复杂而重要的工程领域，涵盖了许多不同的内容和程序。
在本文中，将详细介绍化工设计的内容和程序，包括其概述、设计流程、主要内容和关键步骤。
通过深入了解化工设计的内容和程序，我们可以更好地理解这一领域并做出高质量的设计决策。
概述：化工设计是通过应用化学、工艺、机械等相关原理和技术，将原始材料转化为有用化学产品的过程。
它涉及到从实验室到工厂的转化，包括原料选择、反应器设计、工艺流程优化以及设备选型等一系列步骤。
化工设计师需要具备广泛的技术知识和实践经验，以确保设计的安全性、可行性和经济性。
设计流程：1. 前期工作：- 定义项目目标和要求；- 完成初步的市场调研和竞争分析；- 收集和评估相关的技术和市场信息。
2. 概念设计：- 制定概念设计方案；- 定义主要的工艺流程和设备需求；- 评估各种技术和经济方案的可行性。
3. 详细设计：- 确定详细的工艺流程和操作条件；- 选择和设计适当的设备和材料；- 进行系统的热力学和动力学分析。
4. 设备制造和安装：- 制造和采购所需的设备和材料；- 安装和测试设备；- 确保系统的可操作性和安全性。
5. 运行和维护：- 开展系统的预投产和生产，进行各种测试和调试； - 制定系统的操作和维护计划；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
主要内容：1. 原料选择：- 评估可用原料的物性和化学性质；- 选择适当的原料以满足产品质量和效率要求；- 考虑原料的可获得性和成本。
2. 反应器设计：- 确定合适的反应器类型和尺寸；- 考虑反应器的热力学和动力学特性；- 优化反应器的操作条件和反应控制策略。
3. 工艺流程优化：- 确定最佳的工艺流程和操作条件；- 优化能源消耗和废物排放；- 提高生产效率和产品质量。
4. 设备选型：- 选择适当的设备和仪器；- 考虑设备的可靠性、安全性和效率；- 确保设备符合工艺要求和质量标准。
5. 安全和环保考虑：- 评估和减少潜在的危险和风险；- 遵守政府和环保机构的法规和标准；- 设计和实施安全管理和紧急救援计划。
第一章化工设计的内容和程序
第一章化工设计的内容和程序第一章化工设计的程序与内容engineering designChart1 The process and content of chemical1.什么是化工设计？2.工程设计分为几类？分类依据？3.化工厂的工作程序？扩大初步设计是否要向主管部门评价？2.1 化工设计的种类2.2 2.3 2.42.5 化工设计的工作程序化工设计的内容国家和行业的基本设计政策和规范设计文件的编制分类依据：项目性质、设计性质一、根据项目性质分类1. 新建项目设计新产品研发设计新工艺或新技术设计2. 重复建设项目设计二、根据设计性质分类工程设计(1) 概念设计化学试验化工设计电子课件概念设计内容：根据基础研究提供的概念和数据，确定工艺流程；对全系统进行物料衡算、热量衡算和设备工艺计算，确定工艺操作条件、主要设备型式和材质；确定三废治理措施；计算基建投资、产品成本等主要技术经济指标。
概念设计目的：暴露和提出基础研究中存在的问题，并为解决这些问题提供方案。
另外，结合技术经济评价，得出该新产品或新技术是否有工业化价值的结论。
化工设计电子课件(2)中试装置设计中试装置的主要任务：验证基础研究中得到的规律和概念设计中的一些结果和设想；考察从小试到中试的放大效应；研究一些由于各种因素没有条件在实验室进行的课题；进行新设备、新材料、新仪器、新控制方案的试验。
中试装置设计要求：在设计流程、规模和设备结构型式不一定与工业装置完全相同，但必须在实本质上反映工业装置的特性和规律，为基础设计提供基础数据。
基础设计一般在进行。
基础设计是，是。
基础设计包括建设生产装置的一切技术要点。
设计基础：依据、技术来源、生产规模、原材料规格等；工艺流程：生产工艺、主要特点、反应原理及工艺参数等；物料流程图和物流表：完成物料衡算；对工程设计提出要求；设备布置建议图；装置三废的排放；自控设计说明；消耗定额；有关的技术资料、物性数据等；安全技术与劳动保护的说明。
化工项目设计工作程序
目次
前言 1 范围 ............................................................................ 1 2 规范性引用文件 .................................................................. 1 3 术语和定义 ...................................................................... 1 4 职责 ............................................................................ 1 5 程序 ............................................................................ 2 5.1 设计和开发的策划 ............................................................... 2 5.2 组织和技术接口 ................................................................. 2 5.3 设计输入 ....................................................................... 2 5.4 设计输出 ....................................................................... 3 5.5 设计评审 ....................................................................... 3 5.6 设计验证 ....................................................................... 4 5.7 设计确认 ....................................................................... 5 5.8 设计更改 ....................................................................... 5 5.9 设计完工报告 ................................................................... 5 5.10 小型单项设计控制 ............................................................... 5 6 相关文件 ........................................................................ 6 7 记录 ............................................................................ 6 附录 A（资料性附录） 设计控制的职能分配表 ............................................ 7 附录 B（规范性附录） 项目任务单 ...................................................... 9 附录 C（规范性附录） 项目安排联系表 ................................................. 10 附录 D（规范性附录） 项目负责人任命表 ............................................... 11 附录 E（规范性附录） 配备专业主要设计人员名单 ....................................... 12 附录 F（规范性附录） 设计总进度计划表 ............................................... 13 附录 G（规范性附录） 设计项目调查研究计划与报告 ..................................... 14 附录 H（规范性附录） 设计计划进度变更申请表 ......................................... 15 附录 I（规范性附录） 设计条件协作表 ................................................. 16 附录 J（规范性附录） 顾客/分供方提供设计条件评审表 .................................. 17
第一章化工设计程序和内容和工作步骤
17
三、施工图设计阶段工作程序
1. 修改完善初步设计文件； 2. 各专业的协调，向配套专业提供正式
资料； 3. 完成必要的图纸，表格等； 4. 编写施工安装说明书。
18
四、施工图设计的深度
施工图设计的主要工作内容是完善初步设计中提出的 工艺流程图设计、工艺设备布置设计、工艺管道布置设计 和设备、管路的保温及防腐设计等。施工图设计的深度除 了和初步设计互相连贯衔接之外，还必须满足： (1)全部设备、材料的订货和交货安排； (2)非标准设备的订货、制造和交货安排； (3)能作为施工安装预算和施工组织设计的依据； (4)控制施工安装质量，并根据施工说明要求进行验收。
22
9
二.可行性研究报告主要内容
(1)总论；
(2)需求预测；
(3)产品方案及生产规模；(4)工艺技术方案；
(5)资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况；
(6)建厂条件和厂址方案；(7)公用工程和辅助设施方案；
(8)环境保护；
(9)工厂组织、劳动定员和人员培训；
(10)项目实施规划和安排；(11)投资估算和资金筹措；
7
国内作法
（1）编写项目建议书,向国家推荐项目； （2）进行可行性研究(市场销售,技术路线,工程
条件,人力资源,实施计划,资金成本,经济效果等
研究,成品:可行性研究报告)； （3）编写计划任务书。
8
一.项目建议书的主要内容
(1)项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据， 投资的必要性及经济意义； (2)产品需求初步预测； (3)产品方案和拟建规模； (4)工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； (5)资源、主要原材料、燃料和动力的供应； (6)建厂条件和厂址初步方案； (7)环境保护； (8)工厂组织和劳动定员估算； (9)项目实施规划设想； (10)投资估算和资金筹措设想； (11)经济效益和社会效益的初步估算。
化工工艺设计的程序和步骤
化工工艺设计的程序和步骤1.需求分析：首先，设计人员需要与客户或利益相关者进行会议或讨论，了解他们的需求和要求。
这包括产品规格、质量标准、生产能力要求、用途等。
2.原料选择：在确定产品需求之后，制定人员将评估可行的原料选择。
他们将考虑原料的可获得性、成本、环境影响、安全性等方面的因素。
3.流程设计：接下来，设计人员将根据产品需求和原料选择，设计生产流程。
这包括原料处理、反应器设计、分离和纯化、能量传递等。
他们将考虑一系列因素，如反应条件、催化剂选择、设备选择等，以确保流程的高效运行。
4.设备设计：在流程设计完成后，设计人员将选择和设计必要的设备来实现流程。
他们将考虑设备的尺寸、材料选择、加热和冷却要求、操作压力和温度等。
5.安全评估：确定设计的安全性是一个重要的步骤。
设计人员将分析潜在的危险和风险，并设计相应的安全装置和操作程序，以确保操作过程的安全性。
6.流程模拟：在实际建设之前，通常会进行流程模拟。
这可以帮助设计人员评估和优化流程的效率和可行性。
通过模拟，他们可以尝试不同的工艺参数和操作条件，以达到最佳的生产效果。
7.经济评估：经济性评估是另一个重要的步骤。
设计人员将评估投资成本、运营成本、收益预测等，以确定工艺设计的经济可行性。
8.施工和调试：一旦工艺设计完成并获得批准，施工人员将开始实施和建设生产设施。
之后，设备和流程将进行调试和测试，以确保其正常运行。
9.验证和优化：工艺设计完成后，验证和优化是关键的步骤。
操作人员将执行试生产和规模化生产，以验证设计的可行性和实际效果。
根据实践中的经验，工艺设计可能需要进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
10.文件和报告编制：最后，设计人员将编制工艺设计的相关文件和报告，以便于交付给客户、监管部门和利益相关者。
这些文件包括工艺流程图、设备设计图、安全规范、操作手册等。
需要指出的是，每个项目和每个工艺的设计步骤可能会有所不同，因此上述步骤只是一个一般化的流程示例。
化工厂设计的内容与程序
化工厂设计的内容与程序
• 初步设计评审
第一章 化工厂设计的内容与程序
•1) 概念设计（形成想法）
• 概念设计:以过程研究中间结果（或最终结果）为 基础，从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种 假想设计。 • 作用:是暴露和提出过程研究中存在的问题，并 为解决这些问题提供途径或方案；评价开发的新产品 或新技术是否有工业化价值。
•2) 中试设计
•
国外各设计阶段的主要设计内容及成品，见表1-1。
•表1-1
工艺设计
1、工艺流程图(PFD) 2、工艺控制图(PCD) 3、工艺说明书 4、物料平衡表 5、工艺设备表 6、工艺数据表 7、安全备忘录 8、慨略布置图 9、主要专业设计条件
国外各设计阶段的主要设计内容及成品
基础工程设计
详细工程设计
1、管道仪表流程图(PID) 2、设备计算及分析草图 3、设计规格说明书 4、材料选择 5、请购文件 6、设备布置图(分区) 7、管道平面图(分区) 8、地下管网图 9、电气单线图 10、各专业设计条件
•扩大初步设计 根据行业规范，解决初步设计中的主要 技术问题，使之明确、细化。编制准确度能满足控制投资 或报价使用的工程概算。
• 施工图设计 根据行业标准结合建厂地区条件，在满 足安全、进度及控制投资等前提下开展施工图设计。
化工厂设计的内容与程序
第一章 化工厂设计的内容与程序
• 3. 国际通用的设计阶段划分
1、详细配管图 2、管段图(空视图) 3、基础图 4、结构图、建筑图 5、仪表设计图 6、电气设计图 7、设备制造图 8、其他为施工所需的各专业全部设计图 纸、文件 9、各专业施工安装说明
化工设计的内容和程序
化工设计的内容和程序1. 简介化工设计是指在化工项目中进行设计、优化和改进的过程。
它涵盖了各种化工工程的要求，包括生产工艺、设备选择、物料平衡、能量平衡、工艺流程和系统设计等。
2. 化工设计的内容化工设计的内容非常广泛，包括但不限于以下几个方面：2.1 生产工艺设计生产工艺设计是化工设计中最重要的一部分。
它涵盖了从原料到最终产品的整个流程，包括反应器选择、反应条件确定、化学反应平衡计算、生产步骤优化等。
2.2 设备选择与设计设备选择与设计是化工设计的另一个重要方面。
它涉及到根据工艺流程要求选择合适的设备，并进行具体的设计和布置。
例如，化工反应器的选择、换热设备的设计与选择、分离设备的选择等。
2.3 物料平衡与能量平衡物料平衡与能量平衡是化工设计的基础。
物料平衡是指在化工过程中物质的输入与输出之间的平衡关系，能量平衡是指化工过程中能量的输入与输出之间的平衡关系。
通过物料平衡和能量平衡的计算，可以确定化工过程的输入和输出、热效益等。
2.4 工艺流程与系统设计工艺流程与系统设计是化工设计中的另一个重要方面。
它涉及到整个化工过程的布局与设计，包括不同设备之间的流程连接、管道设计、仪表设计等。
3. 化工设计的程序化工设计的程序一般包括以下几个步骤：3.1 数据收集与分析在进行化工设计之前，首先需要收集相关的数据，并进行详细的分析。
包括原料性质、工艺要求、市场需求等。
3.2 设计方案选择与优化在收集和分析数据之后，根据要求和条件选择合适的设计方案，并进行优化。
优化的目标通常是提高生产效率、降低成本等。
3.3 设备选型与设计在确定设计方案之后，需要进行设备的选型和设计。
根据工艺要求，选择合适的设备，并进行具体的设计和布置。
3.4 物料平衡与能量平衡计算根据设备设计和工艺要求，进行物料平衡和能量平衡的计算。
通过平衡计算，确定化工过程的输入和输出，以及热效益等。
3.5 工艺流程与系统设计根据设备设计和平衡计算结果，进行工艺流程和系统的设计。
化工设计简明手册[1]
![化工设计简明手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7884ef0cbb68a98271fefa7a.png)
化工设计简明手册化工设计的程序化工设计的原则化工用泵的选择阀门分类与选择化工材料冷冻与冷却设备化工仪表与化工自动化化工设计中常用概念化工设计的程序1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。
2、进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。
3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。
5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期b、降低成本、消耗。
c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。
d、考虑操作方便。
e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度f、综合考虑整体布局、美观g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）。
7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案8、设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器）交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情况随时调整11、安装结束探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）13、试车，检查各个方面是否运行正常。
化工设计的原则在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
化工厂设计的内容与程序
2012-8-16
15
九、工艺流程设计步骤
• • • • • • • 1、确定工艺流程 2、确定每个过程的具体流程 3、产物的处理确定操作条件 4、确定控制方式 5、确定环境因素控制方案 6、确定安全措施方案 7、绘制工程流程图
16
2012-8-16
十、物料衡算的思维方法
• • • • • 1、绘出完整的工艺流程图 2、写明每个反应方程式 3、写明年产量年工作时间产率产品纯度 4、物料衡算 5、绘出物料衡算图验证物料平衡
20
2012-8-16
十四、毕业设计说明书主要内容
• • • • • • • • • • • 1、概述 2、工艺流程的选定与简介 3、工艺计算（物料热量） 4、设备的选择 5、原辅材料定额消耗量 6、环境保护措施 7、成本估算 8、安全措施和节能措施 9、设计体会与收获 10、参考文献 11、附图
21
2012-8-16
十五、换热器工艺计算
• • • • •
1、流体流速 2、流体路径 3、冷热端的温度 4、估算换热面积（总传热系数） 5、计算
2012-8-16
22
十六、化工管道设计依据
• • • • 1、满足工艺要求 2、满足安全要求 3、施工操作维修方便 4、整体美观省材省投资
2012-8-16
23
十七、化工管道设计内容
• • • • • • • 1、管道配件阀的选择 2、管路设计 3、管路保温设计 4、管架设计 5、管路热补偿设计 6、材料列表 7、绘图（平面立体）
24
2012-8-16
十八、工程概算类别
• • • • 1、土建工程 2、设备购置 3、安装工程 4、其他费用
25
2012-8-16
化工设计的内容与程序
✓ 说明装置危险区的划分，列出所处理介质的特性和允许 浓度，安全生产、事故处理及劳动保护设置应用的特殊 措施。
❖ 目的：
1. 总结整个技术开发阶段的研究成果； 2. 作为工程设计的依据
二、根据设计性质分类
2. 工程设计
一、项目性质分类
2、重复建设项目的设计
因为市场需求大产品需扩大生产,需再建 生产装室.由于新厂的具体条件不同(就算生 产规模、工艺要求不变) 仍需要设计部门进 行设计。
一、项目性质分类
3、已有装置改造
一些老的生产装置产质量和产量均不能满足 市场需求, 或者由于技术原因,原材料消耗过高而 缺竞争能力,必须 对老装置进行改造,其中包括去 掉影响产品产量和质量的”瓶颈”优化生产过程 控制操作.提高能量的综合利用率和局部设备的工 艺改造.这类设计往往由生产企业的设计部门进行.
通过概念设计，可以及早暴露研究工作中存在的问 题和不足之处，从而能及时解决问题，缩短开发周期
二、根据设计性质分类
② 中试设计：按照技术开发的观点，中试的主要目 的是验证模型和数据，即概念设计中的些结果和 设想通过中试来验证
❖ 工作内容： 与工程设计基本相同，但规模小，一般不出管
道、仪表、管架等安装图。
2. 工程设计
2.1 工程设计阶段的划分
• 项目建议书 • 可行性研究报告 • 总体设计(必要时) • 工艺包 • 基础设计 • 详细设计 • 施工配合 • 开车及性能考核 • 设计回访
2. 工程设计
2.2 各阶段主要内容
项目建议书（预可行性研究报告）—协助业主申请项目
可行性研究报告—作为项目咨询的第二阶段帮助业主立项。
化工设计的程序
化工设计的程序在化工工艺的设计与优化过程中，程序在起着越来越重要的作用。
计算机的快速计算和数据处理能力，使得使用程序进行化工设计成为可能。
化工设计的程序应该具备可行性、高效性和可靠性。
程序设计的原则化工设计的程序应该根据特定的化工工艺过程进行设计，并符合以下原则：1.全面考虑工艺参数：程序设计应该充分考虑到工艺过程中的各项参数，如反应速率、溶液浓度、温度等，以保证设计结果的准确性。
2.考虑多种化工过程：化工设计的程序可以应用于多种化工过程。
例如，可以设计用于化工反应器的程序，也可以设计用于分离过程的程序。
3.灵活性和可调节性：程序应该具备灵活性，能够根据用户的需求进行调整和修改。
用户可以通过修改输入参数，实现不同的工艺过程设计。
4.高效计算：程序应该具备高效计算的能力，能够在较短的时间内完成复杂的计算操作。
高效的计算能力可以提高化工设计的效率和准确性。
5.可视化结果：程序设计的结果应该以可视化的方式展示给用户，方便用户进行后续的分析和决策。
通过可视化结果，用户可以更直观地了解设计结果和可能的优化方向。
常见的化工设计程序化学反应器设计程序化学反应器是化工过程中经常使用的设备，因此有许多化学反应器设计程序可供选择。
这些程序能够根据反应物的性质、反应条件、催化剂的选择等参数，计算出反应器的尺寸、反应物的转化率等重要指标。
化学反应器设计程序一般含有以下功能：•输入参数的设置：用户可以输入反应物的性质、反应条件、催化剂的选择等参数，作为计算的基础。
•反应器尺寸的计算：程序可以根据输入的参数计算出反应器的尺寸，如反应器的容积、反应器壁厚等。
•反应物转化率的计算：程序可以根据反应物的性质和反应条件，计算出反应物的转化率，从而评估反应的效果。
•可视化结果的展示：程序一般可以将设计结果以可视化的方式展示给用户，如反应物转化率随时间的变化曲线。
分离过程设计程序在化工过程中，分离过程是不可或缺的环节。
分离过程设计程序可以帮助工程师确定合适的分离设备和工艺条件，实现对混合物的分离和纯化。
化工厂的设计步骤(最新整理)
化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
化工设计的程序
化工设计的程序概述化工设计是化工工程领域中的核心环节之一，它是将化学原理与工程实践相结合，对化工过程进行设计与优化的过程。
在过去的几十年里，随着计算机技术的快速发展，化工设计的程序成为了化工工程师不可或缺的工具之一。
化工设计的程序主要包括流程模拟、热力学计算、设备选择、材料选择和经济评价等部分。
这些程序能够帮助化工工程师在设计过程中直观了解流程的工作原理、预测设备的性能、选择合适的材料以及评估项目的经济可行性。
主要程序功能1. 流程模拟流程模拟是化工设计中最重要的部分之一，它可以通过数学模型对化工流程进行模拟。
在流程模拟中，化工工程师可以通过输入不同的操作条件和参数，来预测化工过程在不同条件下的表现。
这包括流程的物料平衡、能量平衡、动力学行为等方面的模拟。
常用的流程模拟软件包括Aspen Plus、HYSYS 和ProSim等。
这些软件具有友好的界面和强大的计算能力，可以模拟各种化工过程，包括化学反应、分离工艺、传热、传质等。
2. 热力学计算热力学计算是化工设计中的另一个重要部分。
它可以帮助化工工程师计算化学反应和相平衡条件下的热力学参数，如焓值、熵值、化学平衡常数等。
化学反应的热力学计算可以帮助工程师确定最佳操作条件，以提高反应的收率和选择性。
相平衡条件的热力学计算可以帮助工程师确定分离过程中的相平衡条件，如汽液平衡、固液平衡等。
常用的热力学计算软件包括FactSage、Thermo-Calc和Gibbs等。
设备选择是化工设计中的关键环节之一。
在设备选择中，化工工程师需要根据流程模拟的结果和设计要求，选择合适的设备来完成化工过程的操作。
设备选择涉及到多个方面的考虑，包括设备的工作原理、操作条件、处理量、占地面积、能耗等。
常用的设备选择软件包括Equipment Sizing 和ChemSep等。
材料选择是化工设计中的另一个重要环节。
化工过程中的材料选择与流体介质的性质、工作条件和设备选择密切相关。
化工厂设计的工作程序
第一节化工设计的种类一、根据项目性质分类（一）新建项目设计新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品的设计。
这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况作出工程设计。
（二）重复建设项目设计由于市场需要，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与原厂不同，即算是产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设计部门进行设计。
（三）已有装置的改造设计一些老的生产装置其产品质量和产量均不能满足客户要求，或者由于技术原因，原材料和能量消耗过高而缺乏竞争能力，必须对老装置进行改造，其中包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制，以及提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。
这类设计往往由生产企业的设计部门进行。
二、根据设计性质分类（一）新技术开发过程中的设计(1)概念设计。
基础研究结束后，应进行概念设计。
概念设计的规模应是工业化时的最佳规模。
概念设计是从工程角度出发进行的一种假想设计，其作法可参照常规的工程设计方法和步骤，设计工艺流程，进行全系统的物料衡算、热量衡算和设备工艺计算，确定工艺操作条件及主要设备的型式和材质，进行参数的灵敏度和生产安全分析，确定三废治理措施，计算基建投资、产品成本等主要技术经济指标。
(2)中试设计。
按照现代技术开发的观点，中试的主要目的是验证模型和数据，即概念设计中的一些结果和设想通过中试来验证。
(3)基础设计。
基础设计是新技术开发的最终成果，它是工程设计的依据。
基础设计有些类似于我国的技术设计，但又有很大的差别。
与技术设计不同的是基础设计除了一般的工艺条件外，还包括了大量的化学工程方面的数据，特别是反应工程方面的数据，以及利用这些数据进行设计计算的结果。
（二）工程设计根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划任务书的规定，工程设计可分为三段设计、两段设计和一段设计。
重要的大型企业和使用较复杂的技术时，为了保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计及施工图设计三个阶段进行。
化工设计的内容与程序
化工设计的内容与程序化工设计是指根据化学、物理、化工原理及实验结果，利用软件或手工进行计算、优化、模拟等方法，设计化工流程、设备、控制系统等的过程。
本文将以某化工制药厂为例，介绍一个化工设计的内容和程序。
化工设计的内容包括化工流程设计、设备设计、控制系统设计等方面。
在初步设计阶段，化工工程师需根据产品的要求、投资预算和现有设备情况等综合考虑，确定化工流程的基本方案。
首先，需要进行原料的筛选和配比，以保证产品质量和产量的要求。
其次，需要确定反应类型和反应条件，包括温度、压力、反应时间等。
然后，通过计算和模拟，确定各单元操作的设计参数，如反应器的体积、换热器的传热面积等。
最后，根据流程图，进行设备的布置，确定管道的尺寸和线路的走向。
在设计过程中，化工工程师还需要考虑安全性、环保和能耗等方面的因素，以实现技术经济指标的最佳化。
化工设计的程序通常包括以下几个步骤：前期准备、数据收集和分析、方案设计和优化、设备选择和设计、自动化控制系统设计等。
在前期准备阶段，化工工程师需要了解产品的相关要求和现有工艺流程，收集原料和产品的性质数据，获取设备和仪表的技术规格和参数。
此外，还需确定投资预算和工期计划等。
数据收集和分析阶段是化工设计的基础。
通过实验和文献调研，获得原料和产品的物性数据、反应机理及动力学参数等。
同时，还需收集和分析现有设备和工艺的工作情况和改进方向，为方案设计提供依据。
方案设计和优化阶段是化工设计的重要环节。
化工工程师使用化工计算软件，进行物料平衡、能量平衡、反应动力学模拟等计算和优化。
通过试运行和模拟实验，确定化工流程的合理方案，并进行经济评价和风险分析。
设备选择和设计阶段是根据方案设计结果，选择适宜的设备，并进行详细参数的设计。
根据反应器类型和体积计算反应器的尺寸和材质，选用适当的换热器、储罐、分离器、泵和阀门等。
此外，还需设计管道布局和输送系统，进行安装和施工过程中的技术交底。
自动化控制系统设计是化工设计的重要组成部分。
化工工艺设计的程序和步骤(精)
化工工艺设计的程序和步骤一、设计准备工作：1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。
2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。
3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。
4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
二、确定生产方法：1.搜集资料，调查研究2.落实关键设备3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析4.对选定的生产工艺修改、补充、完善5.治理三废，消除污染。
三、工艺流程设计：1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表，3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。
四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图：1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。
2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。
五、车间布置设计:1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计：1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。
确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。
2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。
七、提供设计条件：向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
八、编制设计说明书设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
化工设计的程序和内容
化工设计电子课件
概念设计旳作用： ①对开发项目进行初步旳经济评价，以拟定技术路线旳先进性和可
靠性； ②开发项目需改正之处和小试需要补充旳试验内容和课题； ③有无必要建立中试装置，拟定中试旳规模、范围和必须经过中试
处理旳问题和取得旳数据。
化工设计电子课件
概念设计内容： 根据基础研究提供旳概念和数据，以市场需求为根据，提出建立工
1、关键设备设计图纸； 2、关键设备旳布置图； 3、关键工艺工段操作阐明； 4、扩初设计阐明书。
对于有设备创新、工艺技术创新旳化学工程，扩初设计阶段是十分必要旳。
总体而言，扩初设计只是从初步设计到施工图设计旳一种过渡 阶段，它还不能指导施工建设。
（3）施工图设计
化工设计电子课件
设计根据： 已同意旳扩大初步设计 《化工工艺设计施工图内容和深度统一要求》
化工设计电子课件
化
总图运送
建筑
构造
工
设
电气
自控
设备
计 专 业
工艺
给排水
暖通空调
动力
配 置
通讯
技术经济
概预算
环境保护
安全
化工设计电子课件
基本分类：
开发项目
实验研究 概念设计 中试过程设计 中试 基础设计
扩建项目 改造项目 工程项目 引进项目
化工设计电子课件
2.1 化工设计旳种类 分类根据：项目性质、设计性质 一、根据项目性质分类 1. 新建项目设计
例如工艺部分：应有工艺流程图及工艺流程阐明、物料流程图和物料 表、管道流程图、各车间主要设备旳选择阐明和计算根据、较为详细 旳车间平面布置图、设备一览表等。
建筑部分要阐明采用旳建筑构造、基础工程和施工条件等技术要求。 扩大初步设计阶段应编写扩大初步设计阐明书及工程概算书。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工设计的程序1、选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。
2、进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。
3、绘制整个产品带操纵点的工艺流程图。
4、绘制出详细的设备图纸（条件不承诺条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。
5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期b、降低成本、消耗。
c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。
d、考虑操作方便。
e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度f、综合考虑整体布局、美观g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范6、由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件承诺再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）。
7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化操纵方案8、设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），外表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器）交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情形随时调整11、安装终止探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统（包括设备运行情形，自动化外表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）13、试车，检查各个方面是否运行正常。
化工设计的原则在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违抗。
实现对资源的最大利用。
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。
因为在化工生产中，安全是第一性的，因此我们必须对生产中的安全性进行剖析。
熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。
化工规范把物品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87），他的划分要紧是综合生产过程中所使用、产生及储备的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情形来决定的。
依照危险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。
他对我们选用设备、外表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。
在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲级危险物。
他是如此定义的：1、闪点小于28℃的液体2、爆炸极限小于10％的液体3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。
关于甲级危险物品，有关规定是如此的：1.地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D(D为储罐直径)，当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。
然而同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采纳固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。
还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4D。
2.地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间（视储罐的大小定）。
3.甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。
与厂外道路（路边）防火间距15米；与厂内要紧道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边）防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。
4.有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采纳放开或半放开的厂房，并应采纳钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采纳防火爱护层；厂房安全出口不应少于两个。
5.操纵室与生产装置之间的距离许多于15米，而且应离开电气防爆区（危险区）。
假如必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持5—10mm水柱正压，以免危险气体进入操纵室。
另外，还需考虑其他因素： A：布置在有毒气体设备的上风头B：注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备C：操纵室至少要有一面不朝向生产设施6、关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：举例说明dⅡBT4d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）；灯具类选型分为隔爆型（代号d）、增安型（e）；信号、报警装置选型分为本质安全型（ia、ib）、隔爆型（代号d）、增安型（e）。
ⅡB代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，其中ⅡA最低（如通常的烷烃甲烷乙烷；芳香烃苯、甲苯），ⅡB类要紧有丙炔、乙烯、环丙烷、1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；ⅡC最高（要紧有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。
这些等级的划分要紧是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
T4代表135＜T≤200℃，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组的划分。
要紧分为T1——450℃＜T、T2——300＜T≤450℃、T3——200＜T≤300℃、 T4——135＜T≤200℃、 T5——100＜T≤135 、 T6——85＜T≤100℃.7、术语说明：7．1 闪点：又称闪燃点。
可燃性液体性质的指标之一。
是液体表面上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。
在标准仪器中测定，有开杯式和闭杯式两种。
一样前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。
温度比着火点低些。
可燃性液体的闪点和着火点说明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大的关系。
C、厂区(装置)管廊及道路的设计：管廊在道路上空横穿时，其净高度为：次要道路（装置内道路一样为次要道路）4.5m以上;要紧道路(主干道): 6m以上;铁路7m以上。
管廊有支架时要按支架底高运算。
管廊下检修通道的净高不小于3.1m。
管线穿越平台、人行道上空时净高度许多于2.1米。
联合装置并排布置时，设公用的检修（兼消防）道路，道路宽5.2—6m、次要道路4.5m。
D、其中泵的安装与排布都一定的要求，必须符合安全生产及检修的需要，另外还应当考虑到操作面的间距。
泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。
布置大小不一样的泵时，一样有三种方式：1．泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一。
2．泵基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3．动力端基础面取齐。
优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。
因此假如泵的大小差异太大，会造成吸入管太长其他要注意的是阀门手轮到邻进泵的突出部分或柱子的间距最少为750mm，电动机之间距离为1.5—1.8m。
泵在安装时，一样基础面比地坪高200—600mm，安装高度要统一。
因此在考虑安装高度时，应把泵的气蚀余量因素考虑在内(所谓气蚀现象是指当液体进入泵内第一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下的饱和蒸气压时，液体发动气化，产动气泡，随液体流入较高压力处，气泡突然凝聚，周围液体快速集中，产生水力冲击，这种气化和凝聚产生的力量对泵的充蚀、振动和性能下降的现象称之为气蚀现象)。
在泵吸入口前安装过滤器时，其基础高度应考虑过滤器清洗与拆卸的方便。
另外还要考虑排水漏斗与埋地管。
若泵从池内抽液，吸管底部要设底阀，泵启动时要有灌入吸入高度的液柱高度。
泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门如闸阀尽量不要用截止阀，以降低压力降，防止对泵造成损害。
泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间。
泵的轴承一样需要冷却水冷却，冷却水管应设检流器或漏斗，观看水流情形，防止断流，冬天要注意防冻。
离心泵（如水泵）的泵体上部应设放空口，底部应设放净口。
化工用泵的选择在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。
泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。
容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。
叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。
容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。
4.1.1 离心泵输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。
（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降专门大，一样不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调剂简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S 的液体）。
流量较大，而扬程相对教低液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）液体中含有固体颗粒时，宜选用专门离心泵（如泥浆泵）要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。
4.1.2 容积式泵输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。
液体中溶解或夹带的气体承诺稍大于5%（体积）液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。
流量较小，温度较低、压力要求稳固的，宜选用转子泵或双螺杆泵。
4.2 依照装置所需流量和扬程,按泵的分类及适用范畴初步确定泵的选型,因离心泵结构简单,输液无脉动、流量调剂简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。
泵的选型确定后，就能够依照工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。
然后再依照泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。
4.3 关于专门介质的输送泵输送含气液体时,泵的流量、扬程、效率均有所下降。
含气量愈大，效率下降愈快。
随着含气量的增加，泵显现额外的噪声、振动，严峻时加剧腐蚀或显现断流、断轴现象。
为保证泵的运转可靠，可采取措施降低液体内的含气量：4.3.1、吸液池的结构型式和泵吸入管的布置应使各并联泵能等量吸入液体，泵吸入量口在吸液池内应具有一定的埋住深度，离池底有一定的悬空高度。