聚丙烯流延薄膜（CPP）

聚丙烯流延薄膜（CPP）

聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。

一有哪些用途？

CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC

等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。

二我国流延膜发展状况

我国CPP行业起步较晚。纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：

1．起步阶段

我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。

2．成长阶段

90年代CPP行业进入“成长阶段”，据统计，到2000年全国发展到34个工厂，45条生产线，年生产能力13.2万吨，10年增长3.6倍。进入21世纪，CPP技术创新取得突破性进展，宽幅、高速、多层共挤生产线以及电脑控制技术广泛应用;CPP 设备国产化和原材料国产化也逐步成熟；CPP项目投资与生产成本大幅降低，使产品应用领域不断扩大，并吸引了大批竞争者加入。

3. 发展阶段

近年来CPP薄膜生产线重复建设，导致生产过剩，市场进入了相对的“低潮期”。预计未来2-3 年内我国CPP新上项目将大幅减少。2005年仍有几条大的生产线及国产线项目建成投产，还有日本及其他等国家在我国建设CPP项目，供大于求的矛盾已经开始显现。

根据掌握的有关资料，预计2005年底CPP 的需求量将超过45万吨，具体情况表1所示：

表1 （单位：万吨）

区域特点：

到2005年底，华东地区的CPP年产能将达到19万吨，占全国产能的45.2%；华南地区年产能力高达14吨，占全国产能的33.3%；华北，东北地区年产能力6万吨，占全国产能的14.3%；中西部地区年产能力仅3万吨，占全国产能的7.1%；个别省份

CPP行业仍然是空白。华东和华南地区仍然是全国的主要CPP 生产地区。

三BOPP与CPP的关系

与BOPP相比，CPP拥有的两大优势，热封强度高，生产成本低。

BOPP和CPP间的性能差别正在缩小，这是由于聚丙烯树脂性能的提高，设备改进和加工工艺进一步的综合效果。

另外，由于今年来国内BOPP生产能力过剩，迫使BOPP膜进入相对低档的应用，且中国大部分BOPP生产厂家用的是通过牌号的PP，从而限制了薄膜性能和降低其对一般CPP的优越性。有迹象表明，CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。

四流延膜使用原料的供应情况

CPP薄膜生产用PP树脂应选择均聚物或共聚物的专用牌号，其熔体流动速率（MFR）为6~12 g/10min。选用共聚pp，能提高低温冲击强度并改善热封性。国内供应商主要有上海石化、北京燕山石化、茂名石化和齐鲁石化等，其中上海石化CPP 原料性能突出，专用性强，目前应用最多，年产量在3~4万吨。高档CPP薄膜原料大部分仍依赖进口，主要厂家有韩国的湖南石化、KPIC、三星、现代、晓星，日本Chisso、住友，新加坡TPC，以及BASELL、ARCRO等等。

流延膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等都高。目前年进口量约占总使用量的50% 以上。国内CPP专用料

品种相对单一，大多用于复合膜热封层，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。更为精细化、专用化和更高性能流延膜专用料的开发是我国树脂企业的迫切任务。