流延聚丙烯薄膜-CPP

流延聚丙烯薄膜-CPP

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜,主要用于做复合膜的基材,称为CPP膜(另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等),氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.

所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP 代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP(流延膜级)..

CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。

PP塑料(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

物料性能:

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能:

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

PP塑料的大类别中是有OPP和CPP。

CPP膜的用途与发展

CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1m～1．5m，年生产能力约1000吨／台～1500吨／台。进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2m～2．5m，年生产能力3000吨／台～4000吨／台。2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，主要以宽4m～4．5m，年生产能力5000吨／台～6000吨／台的多层共挤流延膜生产线为主。其中佛山塑料集团股份有限公司引进美国大卫标准生产线宽5．4m，年生产能力达到11，000吨。同时，国产设备也得到快速度发展。据不完全统计，到2006年末我国CPP薄膜引

进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。根据行业调查，2006年全国CPP 薄膜的需求量接近40万吨，2008年需求为50万吨。

我们正面对严重供大于求、竞争激烈的市场环境，每个企业更需要以良好心态，知己知彼去选择自己正确的竞争策略，在与多种竞争力量抗争中，部分CPP企业已探索出三大成功策略：总成本领先策略、产品差异化策略和产品专一化策略。笔者认为，拥有多条生产线的大企业或研发能力较强的小企业可考虑采用产品差异化策略。下面就CPP薄膜的差异化产品及其发展方向进行简单说明。

1.复合膜用途：按起封温度(条件是0．18MPa，1S，≥1N／15mm)可分为：普通复合膜(<140℃)、低温热封复合膜(<115℃)、超低温热封复合膜(<100℃)。一般与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP／CPP(或BOPET／CPP)二层膜，用于衣料、干燥食品、膨化食品的包装。其发展方向是：(1)透明性高，开口性能好、高爽滑(熟化后COF<0．2)、热封合温度低等以适应高速制袋及包装的要求；(2)保持薄膜表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期。

2.镀铝膜基材用途：以其成本低、经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求，广泛用于食品包装及其它装饰领域。其发展方向是：(1)提高挺度以提高产品的镀铝质量；(2)镀后铝层的附着力达2N／15mm以上，适应大包装的需要；(3)提高镀后铝层的耐温性能，适应300℃挤出复

合的需要(目前只能达到240℃左右)，提高剥离强度达1N／15mm以上；(4)降低热封温度，小于110℃的条件下热封强度≥1N／15mm，以适应高速自动包装的要求；(5)提高开口性及爽滑性适应高速制袋及包装的要求，由于不能添加滑爽剂等，目前一般产品的COF约为0．75；(6)如何保持铝层表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期是一个难题；(7)随着镀铝机的大型化，超长超宽镀铝基材成为必然的发展方向，如宽2500mm、长24000mm的产品部分企业已经正常化生产。3.蒸煮膜用途：按耐温情况可分为：普通蒸煮膜(105℃～115℃，时间20min～30min)，中温蒸煮膜(约121℃，30min～40min)，高温蒸煮膜(135℃，30min)；与阻隔性薄膜如PET、PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮消毒的产品，如肉、浆汁、农产品和医疗用品等。CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等，尤其是蒸煮后以上指标的保持。另，薄膜无气味或含极低气味是其发展方向，如板栗袋等对CPP薄膜的气味要求非常严格。

4.音像产品、相册膜用途：CPP薄膜以其成本低、环保、透明、可热封、耐撕裂等性能广泛应用于音像制品的包装和相册、文件夹、名片夹等制作。高透明、高光泽和耐磨是其发展方向。

5.纸巾膜用途：CPP膜由于其挺度、耐磨、透明及印刷性能方面优于PE膜适合高速印刷包装的要求，广泛用于卫生纸巾的方包、小包、条包、纸卷和复印纸等产品的自动包装。提高挺度减少厚度、提高耐磨性和表面张力的保持是其发展方向。