径向注浆技术交底

径向注浆施工技术交底
根据现场围岩初支后渗漏水情况、施工进度、施工方法、合福铁路施工图设
计的要求，结合《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）及《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号,现将笔架山隧道正洞
径向注浆施工做以下技术交底（以围岩3m径向注浆为例）：
1、施工工艺
台架就位→钻孔1.0m→安装孔口管→钻孔至设计深度→退钻、安装管口止浆阀→注浆→注浆效果检查。

2、施工方法
利用防水板施工台架，人工手持风钻钻孔。

先用Φ52钻头施钻深度1.0m的孔，然后退钻安装长度 1.0mΦ50孔口管；孔口管安装、锚固牢固后再采用Φ38钻头套孔至设计深度，退钻安装止浆阀和注浆便接头，利用工区现有注浆机注浆，注浆后进行注浆效果检查。

3、径向注浆施工参数
（1）钻孔
a、钻孔深度：钻孔深度3m。

b、钻孔间距：孔口环向间距拱墙1.2m，墙脚0.9m，仰拱部1.4m，孔底环向间距约1.7m；纵向间距1.7，梅花型布置。

详见
附图一：“笔架山隧道3m围岩径向注浆正面布置图”
附图二：“笔架山隧道3m围岩径向注浆平面布置图”
附图二：“笔架山隧道3m围岩径向注浆纵断面布置图”
c、钻孔方向：沿隧道断面半径方向，垂直于初期支护面。

（2）安装孔口管
孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，长1m，管口车丝设止浆阀。

管外壁缠上麻丝，安装前在麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管锚固牢固，同时具有良好的止浆效果。

孔口管安装入孔后用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。

（3）注浆
a、固结范围：开挖轮廓线外3m。

b、材料：首选耐久性好、强度高、渗透性强的普通水泥单液浆为注浆材料，
在注单液浆不能达到固结效果的时候选用水泥—水玻璃双液浆，以缩短浆液的凝胶时间。

c、浆液配合比：
普通水泥单液浆W：C＝（1～0.6）：1。

水泥—水玻璃双液浆，水泥浆水灰比W: C=（0.8～1）:1，水玻璃浓度30～35Be’，水泥浆水玻璃体积比C:S=1:1～1:0.5。

d、注浆顺序：按由下到上的顺序，采用全孔一次性注浆。

e、注浆压力：注浆终压控制在0.5Mpa以内。

f、单孔注浆结束标准：以定压和定量作为注浆结束控制标准，以定压控制为主，具体结束标准为：①单孔注浆总量超过0.832m3；②注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。

g、整体注浆效果检查：注浆完成后，进行整体注浆效果检查，如每延米出水量不大于2.5L/min.m则说明注浆达到效果，否则应补孔注浆。

4、注浆过程中异常情况的处理
（1）喷射砼不密实漏浆
注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆，必要时采取间歇式注浆，以减小浆液流失，保证浆液有效的注入岩层中。

（2）喷砼表面开裂漏浆
随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。

（3）注浆压力长时间不上升
需要根据被加固体的性质来调整浆液配合比。

地层中含水量大时，浆液很容易被地下水稀释，胶凝时间变长，注浆压力可能长时间不上升，需要减小浆液水灰比达到缩短凝胶时间，快速上压的目的；地层中含水量变小时应增大浆液水灰配比、延长凝胶时间，以达到规定的扩散范围。

（4）注浆压力上升过快
注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，如注的双液浆则应改注单液浆。

（5）串浆
注浆过程中发现注浆孔间串浆，则关闭串浆孔的阀门后再继续注浆。

5、施工注意事项
（1）应严格按照设计要求进行钻孔和注浆，钻孔孔位、数量、角度偏差、注浆量、注浆压力均应达到设计要求。

如个别孔注浆达不到设计要求，应及时应进行补孔注浆。

注浆过程中应加强附近围岩的监测，发现异常情况，应立即停止注浆，进行处理。

（2）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。

（3）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。

（4）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。

（5）注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期失效的水泥。

（6）浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为3～5分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。

（7）注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原因，及时进行处理。

（8）如果一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。

（9）严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。

当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。

(10) 注浆管路及连接件、阀门必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。

(11) 孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管冲出伤人。

(12) 注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。

(13) 高空作业必须搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。

6、职业健康
（1）在施工过程中各施工作业人员应戴防尘、防毒口罩，减少烟、尘对人体伤害；
（2）穿好雨衣防止滴水或浆液浸湿衣物；
（3）合理安排工作人员轮流操作机械。

穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音工作时间，并配有耳塞，同时注重机械保养，降低噪音；
（4）对洞内照明灯线坚持勤检查，光线暗淡地段加灯或换灯，保证洞内照明效果。

7．环水保
（1）作业面废水经抽水机抽至水沟流向洞外，洞外经污水处理池处理达标
后排放；
（2）风钻中的废油集中存放，在指定地点掩埋处理，防止污染水源；
（3）施工便道经常洒水降尘，防止车辆行走时起尘；
（4）施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏；
（5）安排专人负责洞内排水系统、文明施工，保证洞内施工环境符合要求；
（6）各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设
备漏油对洞内环境造成影响。

8、文明施工措施
(1)实施工点挂牌制度，设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人，设置监督、举报电话和信箱，接受监督；
(2)施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地；
(3)做到场地平整、排水畅通，各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查，各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境；
(4)工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护；
(5)施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。

各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗；
(6)每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料
净、场地清洁。

工程完工后，作业队伍文明撤离。

径向注浆施工工艺流程图。