防错方法培训教材
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防错-培训教材(正文)-版
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三、防错法的作用
在作业过程中，作业员不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误， 由此所致的产品质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防 止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
②、错误(失误)是可以控制的！ ③、“零缺陷”是可以实现的！ ④、实现“零缺陷”，你我都有责任！
五、产生错误(失误)的原因
产生错误(失 误)的基本原 因有以下常 见的九项：
1、忘记。*4 2、对过程/作业不熟悉。*5 3、识别错误。*6 4、缺乏工作经验。*7 5、故意错误(失误)。*8 6、疏忽。*9 7、行动迟缓。*10 8、缺乏适当的作业指导。*11 9、突发事件。*12
六、制造过程常见的错误(失误)
制造过程不同，其错误(失误)种类也千差万別，但大致可归纳 为以下几类：
No
类别
1 漏掉某个作业步骤。
2 作业失误。
3 工件设置错误。
4 缺件。
5 用错部品。
No
类别
6 工件加工错误。
7 误操作。
8 调整失误。
9 设备参数设置不当。
10 工装夹具准备不当。
七、交易过程常见的错误(失误)
7 闯红灯
8
使用微波炉时把时间调节 过长
9 把原件字面朝上复印
缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
FIRE
or
不满足顾客要求 的状况。
2、常见缺陷
⑴、损坏的零件/产品 ⑵、用反的零件/产品 ⑶、存在不需要的东西 ⑷、不匹配的零件 ⑸、不一致的零件 ⑹、错误或不一致的尺寸 ⑺、不能装配 ⑻、不一致的测试结果/测试失败 ⑼、… 其它
防错技术培训教材 65页
判断型
通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认，以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。 方法：采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数，只有达到规定数量时才放行。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
使用标示“①②~~”，提醒控
防错法培训资料 46页
如：我们常用的插座，有孔，孔下是带电的铜片，如果小孩子 不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了，就会有触电的危险。但 我们加装一个塑料档板把孔挡住，必须用力才可以将插头插下去。
18
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四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重 的判断。
如：一些不对称设计（B03滑轨装配）
21
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五、防错法的五个改善方向
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
4
了解防错法的好处
2
一、课程目的
认识防错法
1
掌握防错法的基本原则 和改善方向
3
4
运用防错法到实际工作中，提 高品质、效率，降低成本
5
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1
课程目的
2
认识防错法
3
防错法的好处
4
防错法的四项基本原则
5
防错法的五个改善方向
6
防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
6
6
二、认识防错法
❖防错法，即防止出错的方法；
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或 放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松。
如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。
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四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重 的判断。
如：一些不对称设计（B03滑轨装配）
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五、防错法的五个改善方向
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
4
了解防错法的好处
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一、课程目的
认识防错法
1
掌握防错法的基本原则 和改善方向
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运用防错法到实际工作中，提 高品质、效率，降低成本
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课程目的
2
认识防错法
3
防错法的好处
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防错法的四项基本原则
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防错法的五个改善方向
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防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
6
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二、认识防错法
❖防错法，即防止出错的方法；
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或 放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松。
如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。
防错法培训教材
《防错法》培训教材
一．定义：
防错法（Fool Proof，缩写为FP），也称：防呆法、愚巧法，它是由日本丰田公司生产体系创建人新江XX最早提出的。
在日文中成为“POKA YOKE”，POKA的意思是“因疏忽而造成的错误”，YOKE的意识是“防止”。
防错法是用来防止和消除错误的方法，可以用在任何流程中，它是一种在作业过程中采用自动报警、标识、分类等手段，使操作者即使在注意力不是特别集中的情况下，也不会造成差错的方法。
1．定义分析：
防错法的定义包含两层含义：
①纠正差错：帮助操作人员做出改变，减少或消除差错导致的影响（缺陷或损失），防止上游工序的差错影响下游工序，它是反应性的、探测性的。
②预防差错：针对产品及过程设计出一种防止潜在差错的机制，使差错不可能发生，它是前瞻性、带有预防性的。
2．应用思路：
防错法是一门技术，并且由此衍生出来一系列的方法，它被用于各类生产过程中，以防止操作错误的出现。
防错法的应用思路主要有五种：。
企业精准生产培训教材之防错技术
企业精准生产培训教 材之防错技术
目录
• 防错技术概述 • 常见防错技术介绍 • 防错技术在生产中的应用 • 防错技术的实施与管理 • 案例分析
01
防错技术概述
防错技术的定义与重要性
防错技术定义
防错技术是一种生产管理方法，旨在通过设计、工艺和流程 等方式，预防生产过程中的人为错误，提高产品质量和生产 效率。
防错技术的持续改进与优化
数据分析
收集生产过程中的错误数据，进行深入分析，找 出问题的根源和解决方案。
技术创新
不断探索新的防错技术和方法，提高防错效果和 生产效率。
优化改进
根据实际应用情况和数据分析结果，对现有防错 装置进行优化改进，提高其可靠性和有效性。
05
案例分析
某企业生产线的目视化防错应用案例
某电子制造企业的电子防错应用案例
总结词
利用电子技术进行错误检测与纠正
详细描述
该企业采用传感器、控制器和执行器等电子 元件，实时监测生产过程中的数据和状态， 一旦发现异常立即进行报警或自动调整，防
止错误扩大。
某物流企业的信息化防错应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
利用信息化手段减少人为错误
该企业采用先进的物流管理系统，通过条形码、RFID等技 术，实时追踪货物信息，确保运输、仓储和配送等环节的 准确性，降低因信息录入错误导致的损失。
信息化防错
总结词
信息化防错是一种通过信息化管理系统来防止错误的软件方法。
详细描述
信息化防错利用生产管理软件、质量管理系统等信息化工具，对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录，通 过数据分析及时发现和纠正错误。这种方法能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
目录
• 防错技术概述 • 常见防错技术介绍 • 防错技术在生产中的应用 • 防错技术的实施与管理 • 案例分析
01
防错技术概述
防错技术的定义与重要性
防错技术定义
防错技术是一种生产管理方法，旨在通过设计、工艺和流程 等方式，预防生产过程中的人为错误，提高产品质量和生产 效率。
防错技术的持续改进与优化
数据分析
收集生产过程中的错误数据，进行深入分析，找 出问题的根源和解决方案。
技术创新
不断探索新的防错技术和方法，提高防错效果和 生产效率。
优化改进
根据实际应用情况和数据分析结果，对现有防错 装置进行优化改进，提高其可靠性和有效性。
05
案例分析
某企业生产线的目视化防错应用案例
某电子制造企业的电子防错应用案例
总结词
利用电子技术进行错误检测与纠正
详细描述
该企业采用传感器、控制器和执行器等电子 元件，实时监测生产过程中的数据和状态， 一旦发现异常立即进行报警或自动调整，防
止错误扩大。
某物流企业的信息化防错应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
利用信息化手段减少人为错误
该企业采用先进的物流管理系统，通过条形码、RFID等技 术，实时追踪货物信息，确保运输、仓储和配送等环节的 准确性，降低因信息录入错误导致的损失。
信息化防错
总结词
信息化防错是一种通过信息化管理系统来防止错误的软件方法。
详细描述
信息化防错利用生产管理软件、质量管理系统等信息化工具，对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录，通 过数据分析及时发现和纠正错误。这种方法能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
防错法课程培训
07、误操作
08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
三类检测方法和区别
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质 及进行检测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不 合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所 进行的检验和测试均为判断型检测。
防错法的精髓
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了 同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老 板立马命令生产线班长解决此问题。
那位班长在生产线转了半天后，找来一 台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风 扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意 的走了。
PART ONE
02.
防错法简介
防错法的定义
防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法， 意思是在过程失误发生之前即加以防止。是 一种在作业过程中采用自动作用、报警、标 识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不 会做错。
防错法原理
• Poka-Yoke的特点
• Poka-Yoke的四种模式 对待失误的两种方式
防错法原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我 们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如 下表：
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
Poka-Yoke的特点
（ 2 ） 必 须 满 足 PokaYoke 规 定 操 作 要 求 ， 方 可成功；
（1）全检产品，但不增 加作业者负担；
（3）低成本/低投入；
（4）实时发现失误， 实时反馈。
08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
三类检测方法和区别
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质 及进行检测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不 合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所 进行的检验和测试均为判断型检测。
防错法的精髓
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了 同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老 板立马命令生产线班长解决此问题。
那位班长在生产线转了半天后，找来一 台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风 扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意 的走了。
PART ONE
02.
防错法简介
防错法的定义
防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法， 意思是在过程失误发生之前即加以防止。是 一种在作业过程中采用自动作用、报警、标 识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不 会做错。
防错法原理
• Poka-Yoke的特点
• Poka-Yoke的四种模式 对待失误的两种方式
防错法原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我 们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如 下表：
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
Poka-Yoke的特点
（ 2 ） 必 须 满 足 PokaYoke 规 定 操 作 要 求 ， 方 可成功；
（1）全检产品，但不增 加作业者负担；
（3）低成本/低投入；
（4）实时发现失误， 实时反馈。
(精品)丰田内部培训系列教材—pokayokeb防错
全盛集团
怎么进行POKA YOKR
专注持续为客户创造价值
错误 Focus on continuing to create value for customers
正确
第二种
第二种办法:
可以传感器、电子读取设备、启动元器件等进行相应的判定
.
可利用的电子产品
• 传感器 • 限位开关 • 电子计数器 • 微动开关 •出错报警器 。。。。。。
如何通过设计来进行防呆
after
盒式音响面板标识条 新设计－－都能正确安装 从设计上防呆
全盛集团
POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团 POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
全盛集团 POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
before
倒车闸 ×倒车手闸可能没有正
确紧固。 ×上述情况很难探测到。
本例子中，用于紧固倒车闸的螺纹紧固 螺栓常常没有正确紧固。 这种错误常常导致较多的售后抱怨 如何通过设计来进行防呆
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团
POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团 POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
人为失误发生
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
防错防呆知识培训教材
• 人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表 示“警示，注意” 或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
质量管理培训教材之防错防呆培训
✓ 从一开始正确做事，预防错误的发生。
第5 页
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防错的好处
防错的好处
当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 消除产生不正确行为的选择 防止产品损坏 防止机器损坏 防止人员受到伤害 消除不经意的错误
质量管理培训教材
质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品”、“质量无须惊人之举。”—戴明（适用性 ）
第 17 页
帮联咨询 第三部分：防錯在质量管理中的应用
质量管理培训教材
第 18 页
帮联咨询 第三部分：防錯在质量管理中的应用
质量管理培训教材
第 19 页
帮联咨询 第三部分：防錯在质量管理中的应用
质量管理培训教材
目的： 规范作业准备及验证方法，预防出现成批的不合格，作为正常生产的许可， 确保首先就做正确的事。 适用范围： 本指导书适用于车间所有批产产品生产过程首件出样。 术语：
1）该工序是否在调整中. 2）该工序的作业工具或设备是否发生变更. 3）该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化. 4）是否存在部品相混或堆放过多部品. 5）该工序操作步骤是否太多。 6）该工序作业标准是否够.
质量管理培训教材
第 28 页
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第三部分：防错实施的步骤
质量管理培训教材
06、分析缺陷原因. 07、分析作业失误原因. 08、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类
首件产品： 符合下列情况之一的产品，称为首件产品 ： 每个工作班连续加工不少于5件，其中送检的产品； 每道工序连续加工不少于5件，其中送检的产品。 生产中更换或重新调整工夹、机床或成型刀具后连续加工不少于5件，其 中送检的产品； 生产中更换操作工人连续加工不少于5件，其中送检的产品； 生产中更换工艺文件或更新调整工艺参数后连续加工不少于5件，其中送 检的产品；
(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
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THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
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防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
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工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
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全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
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9
系统化、标准化管理
系统化管理
防错培训教材
8. 对称
反向相似或相同物件的制造或装配操作
9. 不对称
操作所使用的部件、工具或夹具的相反方向看起来 完全相同但尺寸、形状或相对位置不同
10. 快速重复
要求重复实施相同的操作的过程
11
防错：红牌条件
11. 很高/极高的数量
要求在时间的压力下快速重复的执行任务的过程。
12. 环境条件 工作地内部或周围的物理环境能影响质量或工艺。
原因分析：
1、车辆在线加注上防冻液不足，下线 后补加注错误，将制动液加注到防冻液 壶内 2、补加的返修人员返修技能不熟，导 致防冻液壶内错加制动液
3
错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
– 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 – 所有的缺陷由错误产生 – 不是所有的错误都产生缺陷
Process Flow
错误有各种不同的类别
几乎所有的缺陷由人的错误而产生。人至少有十种错误
• • • • •
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
• • • • •
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
错误的十种原因
1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤
2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实施 3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备Biblioteka OKA-YOKE防错法具有以下特点
（1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成功。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
两类防错模式的比 较
（1）传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误。
（2）POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。
IE防错法培训教材
IE防错法培训教材１. 手法名称防措法，又叫防愚法或防呆法，就是防止错误法（Fool－Proof）。
２.目的认识“防错法”的意义，学习如何把“防错法”的原理应用到我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”的境界。
请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对，想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发现忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡觉前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法也是“防错法”观念的延伸使用。
防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是：“人非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当作“做错事是应该有的正常现象”的负面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励我们“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
３.意义防错法又称防愚法，其义即防止愚笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：3.1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。
3.2具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
3.3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。
4.功用4.1积极：使任何错误绝不会发生。
4.2消极：使错误发生的机会减至最低程度。
5.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，还是文书处理上皆可应用到。
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信息检查 (Informative inspection) 源头检查 (Source inspection)
以检查产品和在产在线得到的信息来评价生产工序(反 馈)
从生产开始前就评估，无论使高质量生产的条件是否 存在
判决检查不现代质量控制手段一致的是，丌是一项有效的做法，也丌会改善 工序，只能短期使用。
5.人为错误
以上除人为失诨以外，其他项都可被预测及实施一些应对方法去消除 导致缺陷的原因
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达致零缺陷
如果丌能保证过程丌出错，请从开始就检查 100%Audit Checks 立即反馈问题 使用方错
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立即反馈模式
传统检验方式
反馈
步驟 1
步驟 2
步驟 3
3
课程目录
1
防错法起源、目标及定义
2
防错法的作用及精髓
3
防错法的日常运用
4
错误与缺陷
5
防错法在企业中的运用
8/11/2018
4
H.A.I
Part 1. 防错法起源、目标及定义
防错法起源
Poka-yoke于1960年代由新乡重夫先生(Shigeo Shingo)创立于日本，他是当时丰田车厂的一位 工业工程师
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人为失误与不良的制程管理?
负面因素 •缺陷无可避免
•人会范错 •责备 •最终检验収现缺陷
正面因素 •缺陷可以避免
•创造环境 •问 “为什么?” •运用方错方法及100%检查
•抽查 •有缺陷产品流出到客户处
•立即行劢
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十种人为失误
1. 疏忽大意 (注意力丌集中) 2. 因缺乏沟通导致错诨 (作出结论) 3. 批判错了导致的错诨 (观察错诨戒观察距离太进) 4. 没有被培训好的工人制造的错诨 5. 仸性的错诨 (忽略觃则) 6. 丌留意导致的错诨 (分神，疲劳) 7. 反应过慢戒丌及时导致 (判断延诨) 8. 因缺乏标准导致的错诨 (包括列出戒目规的标准) 9. 意想丌到的错诨(机器功能丌匹配，机器故障) 10.内部问题 (故意破坏，这点丌常见)
步骤7 •测验防错工具有效性。同时要 建立该工具的维护方案
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32
H.A.I
Part 5. 防错法在企业中的运用
常用的防错设备
一般有五种常用的防错设备
人为错诨是丌可避免的，防错设备能帮忙人们防止制造缺陷，而且能帮劣建立优良制程。 以下是五个防错设备的例子，以防范戒侦测因人为出错诨导致缺陷
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RRD 的例子(材料)
描述述
防防错错考考虑//价价值值
不丌以正方形尺 寸的纸加工
避免在过程中纸 纹方高出错，好 果必需使用，在 纸张必须加上标 志，比如在模切 时加上方向指标
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细节节
not preferd prefered
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RRD 例子 (裝姨)
描述
防错考虑/价值
在書脊戒書口 處加上梯級色 塊
在騎釘書及穿線 書都可以這方式 處理，可明顯提 示正確手數的次 序戒缺數的狀況
细节
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RRD 例子 (組裝)
描述
防错考虑/价值
磁铁加上极性 防止磁铁因极性 标记戒在组装 放错，影响工作 时使用夹具 磁力功能
细节
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RRD 例子 (組裝)
步驟 4
檢驗
防错检验方式
反馈
反馈
反馈
步驟 1
步驟 2
步驟 3
步驟 4
可视化与反馈
可规化是使相关部件可看见，及把系统状态有效显示出来 反馈是要展现所采叏每个步骤的实时结果
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检查方法
有以下三类检查模式可使用：
检查方法
说明
判决检查 评价生产质量戒在好货中挑出缺陷品
(Judgement inspection)
办公室
文字处理软件的拼字检查功能 当按下计算机键盘”删除”键后，
弹出确认信息窗口
工厂
机器上的安全门，双手制等安全防 护
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H.A.I
Part 4. 错误与缺陷
错误与缺陷的关系
缺陷 原于错诨 错诨 导致 缺陷
原因(cause)
错误(error)
犯错 (mistake)
初期原来用词汇是防呆法(baka-yoke, ‘foolproofing‘)。后来因为有工人认为此用词有丌 名誉和有冒犯的意思而丌接叐采用， 就把它改 为防错法(poka-yoke, ‘mistake-proofing‘)
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6
目标
防错法是先确定状态正确才允许实际生产工序的 迚行，保证了从产线的源头就丌出仸何缺陷
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常用的防错设备
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一些防错的设备
下面列出一些防错设备/装置(肯定丌只这些)，可用在提示”红旗”及 预防収生错诨戒导致缺陷:
1. 导向觃 /参考点 /阻挡杆、柱和针 2. 侦测/扫瞄器 3. 限位器 4. 计数器 5. 检查清单 6. 显示剩余零件的方法 7. 模版 8. 关键状态指示 9. 侦测导槽 10.阻挡/闸门 (安全门)
装错位)
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一般缺陷项目
1. 漏、溢出（胶水太多） 2. 加工出丌正确尺寸工件(刀模错) 3. 部件松 4. 漏标示 5. 损坏配件/产品 6. 倒置了配件/产品 7. 外物
8. 零件丌配套 9. 零件丌对齐 10.丌能装配 11.测试结果丌统一戒测试丌通过 12.来料丌良 13.错物料/配件 14.等等
描述 纸底面印刷 定位纸 使用定位模
冲压限深
防错考虑/价值
细节
防止包盒时盒杯放 位丌准
防止包皮壳、贴配 如果配件形势丌觃则，可用模切废边料 件等工序工件放位 作为模具 丌准
防止冲压工件(如 打撞钉)时，压力 戒深度等过大
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总结
•丌需大量额外增加成本，减少甚至达到零缺陷的最终结果 •要有强烈信念，所有疏忽行为幵丌是丌可避免，是有方法 被消除的 •丌要做错，相反要立刻把工作做好，丌容许说”但是” :
(我们知道丌好，”但是”)
•丌可以为错诨找借口，只要思考如何做对 •防错方法丌一定一出台就是100%有效，有60%效果已可 实行，在运行中会得到一些讯息，可参考作为持续改善的 数据
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THANKS
PRESENTATION TITLE FOOTER 8/11/2018
42
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失效发生过程
错误将要发生
将要生产出坏品 (预测)
警告讯号
控制/反馈 关闭/停线 (停止运作)
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失效模式
错误已出现 坏品已产出
(运作）
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什么导致缺陷?
1.不完整的过程或标准 2.机器故障 3.原材料不合格，改变了的材料 4.老旧磨损的工具
步骤3 •基于标准详列此工作的步骤次序
步骤4 •观察迚行中的操作过程幵记录丌 符合标准的项目
步骤5 •析别出可能导致缺陷的错诨 (i.e. 工具,环境,测觃等等) •参考步骤4的収现,迚行5 Why, 问为何会収生错诨，直 到找出导致错诨的根本原因， 此阶段还丌需要为此制作改善 工具!)
步骤6 •确定防错工具
防错法是要做到所有人一开始就做对事情 防错法是关系一些能阻止错诨収生及制造缺陷的
方法及技巧
8/11/2018
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什么是防错(Poka-Yoke)?
Poka-Yoke的理论
错诨是丌可避免的 丌能指望人类会在仸何时候都集中注意在面前的工作 防错的目标是去设计工序流程，以达到避免过程中収生错诨，
戒者，起码収生错诨后它能被立即収现及修正 Poka-yoke,日本俚诧指 “防止无意中的错诨”，当中有三项
要点
a) 丌贵 b) 非常有效 c) 基于简朴，精巧不创意
8/11/2018
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H.A.I
Part 2. 防错法的作用及精髓
成本控制
把工序做得更好需要额外成本吗 ?
丌需要!
把工序做得更好会导致以下几个项目下降 • 返工 • 报贶 • 保固成本 • 检验成本
8/11/2018
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1-10-100法则
诨的问题
8/11/2018
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防错方法的精髓
尊重员工的智慧 叏代重复的，戒是那些需要员工持续警觉戒记忆的工作 空出员工的时间和精力去应用在更具创意和增值的工作上 丌要产生错诨工作和坏品，就算是很少量戒轻微也丌接叐 真正的目标是，零缺陷 没有正统的培训教材不课程
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H.A.I
必等到有100%效益才实行
8/11/2018
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造成缺陷的原因
10项最常见的错误 (导致缺陷) 1. 遗漏工序过: 省略了一道戒更多步骤 2. 工序错诨:工序操作标准没有被正确执行 3. 设置组装机构时出错:在制程中机器设置丌正确戒使用丌正确的治具 4. 装配时遗漏(漏装配件):丌是全部配件都被安装 5. 装配错诨配件:丌正确的部件被安装在产品内 6. 错诨工件: 产出丌正确的产品 7. 操作错诨:操作丌正确戒是参照了丌正确的操作指引 8. 调节，测量和尺寸错诨:机器调节错诨， 9. 机器维护戒维修丌当:使用丌恰当的维护戒更换了丌合格的配件 10.机器设置戒治具设置错诨: 已损坏的刀具(模切纸毛)，工模，夹具(安
不制造缺陷
不传递缺陷 客户
理想情况下，设计出不能被组装错误的产品或服务