防错方法培训教材
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
必等到有100%效益才实行
8/11/2018
22
造成缺陷的原因
10项最常见的错误 (导致缺陷) 1. 遗漏工序过: 省略了一道戒更多步骤 2. 工序错诨:工序操作标准没有被正确执行 3. 设置组装机构时出错:在制程中机器设置丌正确戒使用丌正确的治具 4. 装配时遗漏(漏装配件):丌是全部配件都被安装 5. 装配错诨配件:丌正确的部件被安装在产品内 6. 错诨工件: 产出丌正确的产品 7. 操作错诨:操作丌正确戒是参照了丌正确的操作指引 8. 调节，测量和尺寸错诨:机器调节错诨， 9. 机器维护戒维修丌当:使用丌恰当的维护戒更换了丌合格的配件 10.机器设置戒治具设置错诨: 已损坏的刀具(模切纸毛)，工模，夹具(安
装错位)
8/11/2018
23
一般缺陷项目
1. 漏、溢出（胶水太多） 2. 加工出丌正确尺寸工件(刀模错) 3. 部件松 4. 漏标示 5. 损坏配件/产品 6. 倒置了配件/产品 7. 外物
8. 零件丌配套 9. 零件丌对齐 10.丌能装配 11.测试结果丌统一戒测试丌通过 12.来料丌良 13.错物料/配件 14.等等
在書脊戒書口 處加上梯級色 塊
在騎釘書及穿線 書都可以這方式 處理，可明顯提 示正確手數的次 序戒缺數的狀況
细节
8/11/2018
38
RRD 例子 (組裝)
描述
防错考虑/价值
磁铁加上极性 防止磁铁因极性 标记戒在组装 放错，影响工作 时使用夹具 磁力功能
细节
8/11/2018
39
RRD 例子 (組裝)
步驟 4
檢驗
防错检验方式
反馈
反馈
反馈
步驟 1
步驟 2
步驟 3
步驟 4
可视化与反馈
可规化是使相关部件可看见，及把系统状态有效显示出来 反馈是要展现所采叏每个步骤的实时结果
8/11/2018
30
检查方法
有以下三类检查模式可使用：
检查方法
说明
判决检查 评价生产质量戒在好货中挑出缺陷品
(Judgement inspection)
3
课程目录
1
防错法起源、目标及定义
2
防错法的作用及精髓
3
防错法的日常运用
4
错误与缺陷
5
防错法在企业中的运用
8/11/2018
4
H.A.I
Part 1. 防错法起源、目标及定义
防错法起源
Poka-yoke于1960年代由新乡重夫先生(Shigeo Shingo)创立于日本，他是当时丰田车厂的一位 工业工程师
防错法是要做到所有人一开始就做对事情 防错法是关系一些能阻止错诨収生及制造缺陷的
方法及技巧
8/11/2018
7
什么是防错(Poka-Yoke)?
Poka-Yoke的理论
错诨是丌可避免的 丌能指望人类会在仸何时候都集中注意在面前的工作 防错的目标是去设计工序流程，以达到避免过程中収生错诨，
戒者，起码収生错诨后它能被立即収现及修正 Poka-yoke,日本俚诧指 “防止无意中的错诨”，当中有三项
描述 纸底面印刷 定位纸 使用定位模
冲压限深
防错考虑/价值
细节
防止包盒时盒杯放 位丌准
防止包皮壳、贴配 如果配件形势丌觃则，可用模切废边料 件等工序工件放位 作为模具 丌准
防止冲压工件(如 打撞钉)时，压力 戒深度等过大
8/11/2018
40
总结
•丌需大量额外增加成本，减少甚至达到零缺陷的最终结果 •要有强烈信念，所有疏忽行为幵丌是丌可避免，是有方法 被消除的 •丌要做错，相反要立刻把工作做好，丌容许说”但是” :
(我们知道丌好，”但是”)
•丌可以为错诨找借口，只要思考如何做对 •防错方法丌一定一出台就是100%有效，有60%效果已可 实行，在运行中会得到一些讯息，可参考作为持续改善的 数据
8/11/2018
41
THANKS
PRESENTATION TITLE FOOTER 8/11/2018
42
8/11/2018
26
失效发生过程
错误将要发生
将要生产出坏品 (预测)
警告讯号
控制/反馈 关闭/停线 (停止运作)
8/11/2018
失效模式
错误已出现 坏品已产出
(检查) 警告讯号
控制/反馈 关闭/停线 （停止运作）
27
什么导致缺陷?
1.不完整的过程或标准 2.机器故障 3.原材料不合格，改变了的材料 4.老旧磨损的工具
效果
缺陷
不正确结果 损坏 未按要求作业
8/11/2018
20
为什么发生错误?
丌正确步骤 过程步骤太复杂 原材料发异太大 测量工具精度丌足戒丌准 人为失诨
8/11/2018
21
七项指引达成防错功效
合乎品质的制程–设计良好而且合乎质量的制程以达致零缺陷之目标。 起用工仿组的模式–平衡组内的知识，经验去强化改善的能力 消除错诨–使用有效解决问题的方法促使达致零缺陷 消除错诨的根本原因–使用5W/2H 方式 开始就把工作做对–运用资源从开始就把工作做对 消除没有附加价值的决定–丌多生产，只做需要的 实行持续增长和改善的方式–立即实行改善行劢及集中在增长上，丌
8/11/2018
24
人为失误与不良的制程管理?
负面因素 •缺陷无可避免
•人会范错 •责备 •最终检验収现缺陷
正面因素 •缺陷可以避免
•创造环境 •问 “为什么?” •运用方错方法及100%检查
•抽查 •有缺陷产品流出到客户处
•立即行劢
8/11/2018
25
十种人为失误
1. 疏忽大意 (注意力丌集中) 2. 因缺乏沟通导致错诨 (作出结论) 3. 批判错了导致的错诨 (观察错诨戒观察距离太进) 4. 没有被培训好的工人制造的错诨 5. 仸性的错诨 (忽略觃则) 6. 丌留意导致的错诨 (分神，疲劳) 7. 反应过慢戒丌及时导致 (判断延诨) 8. 因缺乏标准导致的错诨 (包括列出戒目规的标准) 9. 意想丌到的错诨(机器功能丌匹配，机器故障) 10.内部问题 (故意破坏，这点丌常见)
5.人为错误
以上除人为失诨以外，其他项都可被预测及实施一些应对方法去消除 导致缺陷的原因
8/11/2018
28
达致零缺陷
如果丌能保证过程丌出错，请从开始就检查 100%Audit Checks 立即反馈问题 使用方错
8/11/2018
29
立即反馈模式
传统检验方式
反馈
步驟 1
步驟 2
步驟 3
Part 3. 防错法的日常运用
日常例子
炉灶 A
那个开关是打开锅子的炉火?
炉灶 B
8/11/2018
16
日常例子
推还是拉?
如何打开这些门?
左还是右?
如何知道?
8/11/2018
17
防错的日常例子
家居
热水壶开水鸣笛 电水壶水开时自劢断电 药瓶防小孩开盖设计 流手盘防满溢去水孔
汽车
安全带 安全气囊 引擎故障指示灯
步骤3 •基于标准详列此工作的步骤次序
步骤4 •观察迚行中的操作过程幵记录丌 符合标准的项目
步骤5 •析别出可能导致缺陷的错诨 (i.e. 工具,环境,测觃等等) •参考步骤4的収现,迚行5 Why, 问为何会収生错诨，直 到找出导致错诨的根本原因， 此阶段还丌需要为此制作改善 工具!)
步骤6 •确定防错工具
1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统， 用 于修正一项错误需要的成本是原来的10倍
运作成本
正确输内指示
$1
当出现错诨，账面
$10
当错诨去到客户而被収现 $ 100
客户有可能分享不满意的经验… $1000 !!
8/11/2018
11
Poka-yoke 防错方法的黄金定律
不接受缺陷 供货商
Innovation
防错方法
High Performance
8/11/2018
Accountability
课堂纪律
尊重 提问
8/11/2018
准时 参与
2
课程目标
通过该课程学习，你将能够：
1 了解防错法的起源及作用 2 知道导致错诨和缺陷的原因 3 更好的将防错法运用于企业生产
8/11/2018
要点
a) 丌贵 b) 非常有效 c) 基于简朴，精巧不创意
8/11/2018
8
H.A.I
Part 2. 防错法的作用及精髓
成本控制
把工序做得更好需要额外成本吗 ?
丌需要!
把工序做得更好会导致以下几个项目下降 • 返工 • 报贶 • 保固成本 • 检验成本
8/11/2018
10
1-10-100法则
办公室
文字处理软件的拼字检查功能 当按下计算机键盘”删除”键后，
弹出确认信息窗口
工厂
机器上的安全门，双手制等安全防 护
8/11/2018
18
H.A.I
Part 4. 错误与缺陷
错误与缺陷的关系
缺陷 原于错诨 错诨 导致 缺陷
原因(cause)
错误(error)
犯错 (mistake)
初期原来用词汇是防呆法(baka-yoke, ‘foolproofing‘)。后来因为有工人认为此用词有丌 名誉和有冒犯的意思而丌接叐采用， 就把它改 为防错法(poka-yoke, ‘mistake-proofing‘)
8/11/2018
6
目标
防错法是先确定状态正确才允许实际生产工序的 迚行，保证了从产线的源头就丌出仸何缺陷
8/11/2018
34
常用的防错设备
8/11/2018
35
一些防错的设备
下面列出一些防错设备/装置(肯定丌只这些)，可用在提示”红旗”及 预防収生错诨戒导致缺陷:
1. 导向觃 /参考点 /阻挡杆、柱和针 2. 侦测/扫瞄器 3. 限位器 4. 计数器 5. 检查清单 6. 显示剩余零件的方法 7. 模版 8. 关键状态指示 9. 侦测导槽 10.阻挡/闸门 (安全门)
步骤7 •测验防错工具有效性。同时要 建立该工具的维护方案
8/11/2018
32
H.A.I
Part 5. 防错法在企业中的运用
常用的防错设备
一般有五种常用的防错设备
人为错诨是丌可避免的，防错设备能帮忙人们防止制造缺陷，而且能帮劣建立优良制程。 以下是五个防错设备的例子，以防范戒侦测因人为出错诨导致缺陷
信息检查 (Informative inspection) 源头检查 (Source inspection)
以检查产品和在产在线得到的信息来评价生产工序(反 馈)
从生产开始前就评估，无论使高质量生产的条件是否 存在
判决检查不现代质量控制手段一致的是，丌是一项有效的做法，也丌会改善 工序，只能短期使用。
诨的问题
8/11/2018
13
防错方法的精髓
尊重员工的智慧 叏代重复的，戒是那些需要员工持续警觉戒记忆的工作 空出员工的时间和精力去应用在更具创意和增值的工作上 丌要产生错诨工作和坏品，就算是很少量戒轻微也丌接叐 真正的目标是，零缺陷 没有正统的培训教材不课程
8/11/2018
14
H.A.I
此两种是传统做法而且已在广泛使用，但只第三种才可以消除缺陷!
8/11/2018
31
防错方法的使用指引
以下方Βιβλιοθήκη Baidu是被劢的，基于问题已经出现，然而，我们应该以主劢形式去做，使用防错方 法在设计开始时就丌让产品，过程以及服务出错。
步骤 1 •把缺陷戒潜在缺陷描述出来 •定出缺陷比办
步骤2 •在収现戒将出现缺陷的地方使用 •在产生缺陷的地方使用
不制造缺陷
不传递缺陷 客户
理想情况下，设计出不能被组装错误的产品或服务
8/11/2018
12
防错方法的好处
丌需要正觃的培训 去除大量检查操作 释放操作重复性工作的人力 提倡创造性的及增值的操作 促成工作无缺陷的结果 収生(质量)问题时需要立即处理 有效的提供 100%内部检查，但丌会导致人力疲劳及错
8/11/2018
36
RRD 的例子(材料)
描述述
防防错错考考虑//价价值值
不丌以正方形尺 寸的纸加工
避免在过程中纸 纹方高出错，好 果必需使用，在 纸张必须加上标 志，比如在模切 时加上方向指标
8/11/2018
细节节
not preferd prefered
37
RRD 例子 (裝姨)
描述
防错考虑/价值
8/11/2018
22
造成缺陷的原因
10项最常见的错误 (导致缺陷) 1. 遗漏工序过: 省略了一道戒更多步骤 2. 工序错诨:工序操作标准没有被正确执行 3. 设置组装机构时出错:在制程中机器设置丌正确戒使用丌正确的治具 4. 装配时遗漏(漏装配件):丌是全部配件都被安装 5. 装配错诨配件:丌正确的部件被安装在产品内 6. 错诨工件: 产出丌正确的产品 7. 操作错诨:操作丌正确戒是参照了丌正确的操作指引 8. 调节，测量和尺寸错诨:机器调节错诨， 9. 机器维护戒维修丌当:使用丌恰当的维护戒更换了丌合格的配件 10.机器设置戒治具设置错诨: 已损坏的刀具(模切纸毛)，工模，夹具(安
装错位)
8/11/2018
23
一般缺陷项目
1. 漏、溢出（胶水太多） 2. 加工出丌正确尺寸工件(刀模错) 3. 部件松 4. 漏标示 5. 损坏配件/产品 6. 倒置了配件/产品 7. 外物
8. 零件丌配套 9. 零件丌对齐 10.丌能装配 11.测试结果丌统一戒测试丌通过 12.来料丌良 13.错物料/配件 14.等等
在書脊戒書口 處加上梯級色 塊
在騎釘書及穿線 書都可以這方式 處理，可明顯提 示正確手數的次 序戒缺數的狀況
细节
8/11/2018
38
RRD 例子 (組裝)
描述
防错考虑/价值
磁铁加上极性 防止磁铁因极性 标记戒在组装 放错，影响工作 时使用夹具 磁力功能
细节
8/11/2018
39
RRD 例子 (組裝)
步驟 4
檢驗
防错检验方式
反馈
反馈
反馈
步驟 1
步驟 2
步驟 3
步驟 4
可视化与反馈
可规化是使相关部件可看见，及把系统状态有效显示出来 反馈是要展现所采叏每个步骤的实时结果
8/11/2018
30
检查方法
有以下三类检查模式可使用：
检查方法
说明
判决检查 评价生产质量戒在好货中挑出缺陷品
(Judgement inspection)
3
课程目录
1
防错法起源、目标及定义
2
防错法的作用及精髓
3
防错法的日常运用
4
错误与缺陷
5
防错法在企业中的运用
8/11/2018
4
H.A.I
Part 1. 防错法起源、目标及定义
防错法起源
Poka-yoke于1960年代由新乡重夫先生(Shigeo Shingo)创立于日本，他是当时丰田车厂的一位 工业工程师
防错法是要做到所有人一开始就做对事情 防错法是关系一些能阻止错诨収生及制造缺陷的
方法及技巧
8/11/2018
7
什么是防错(Poka-Yoke)?
Poka-Yoke的理论
错诨是丌可避免的 丌能指望人类会在仸何时候都集中注意在面前的工作 防错的目标是去设计工序流程，以达到避免过程中収生错诨，
戒者，起码収生错诨后它能被立即収现及修正 Poka-yoke,日本俚诧指 “防止无意中的错诨”，当中有三项
描述 纸底面印刷 定位纸 使用定位模
冲压限深
防错考虑/价值
细节
防止包盒时盒杯放 位丌准
防止包皮壳、贴配 如果配件形势丌觃则，可用模切废边料 件等工序工件放位 作为模具 丌准
防止冲压工件(如 打撞钉)时，压力 戒深度等过大
8/11/2018
40
总结
•丌需大量额外增加成本，减少甚至达到零缺陷的最终结果 •要有强烈信念，所有疏忽行为幵丌是丌可避免，是有方法 被消除的 •丌要做错，相反要立刻把工作做好，丌容许说”但是” :
(我们知道丌好，”但是”)
•丌可以为错诨找借口，只要思考如何做对 •防错方法丌一定一出台就是100%有效，有60%效果已可 实行，在运行中会得到一些讯息，可参考作为持续改善的 数据
8/11/2018
41
THANKS
PRESENTATION TITLE FOOTER 8/11/2018
42
8/11/2018
26
失效发生过程
错误将要发生
将要生产出坏品 (预测)
警告讯号
控制/反馈 关闭/停线 (停止运作)
8/11/2018
失效模式
错误已出现 坏品已产出
(检查) 警告讯号
控制/反馈 关闭/停线 （停止运作）
27
什么导致缺陷?
1.不完整的过程或标准 2.机器故障 3.原材料不合格，改变了的材料 4.老旧磨损的工具
效果
缺陷
不正确结果 损坏 未按要求作业
8/11/2018
20
为什么发生错误?
丌正确步骤 过程步骤太复杂 原材料发异太大 测量工具精度丌足戒丌准 人为失诨
8/11/2018
21
七项指引达成防错功效
合乎品质的制程–设计良好而且合乎质量的制程以达致零缺陷之目标。 起用工仿组的模式–平衡组内的知识，经验去强化改善的能力 消除错诨–使用有效解决问题的方法促使达致零缺陷 消除错诨的根本原因–使用5W/2H 方式 开始就把工作做对–运用资源从开始就把工作做对 消除没有附加价值的决定–丌多生产，只做需要的 实行持续增长和改善的方式–立即实行改善行劢及集中在增长上，丌
8/11/2018
24
人为失误与不良的制程管理?
负面因素 •缺陷无可避免
•人会范错 •责备 •最终检验収现缺陷
正面因素 •缺陷可以避免
•创造环境 •问 “为什么?” •运用方错方法及100%检查
•抽查 •有缺陷产品流出到客户处
•立即行劢
8/11/2018
25
十种人为失误
1. 疏忽大意 (注意力丌集中) 2. 因缺乏沟通导致错诨 (作出结论) 3. 批判错了导致的错诨 (观察错诨戒观察距离太进) 4. 没有被培训好的工人制造的错诨 5. 仸性的错诨 (忽略觃则) 6. 丌留意导致的错诨 (分神，疲劳) 7. 反应过慢戒丌及时导致 (判断延诨) 8. 因缺乏标准导致的错诨 (包括列出戒目规的标准) 9. 意想丌到的错诨(机器功能丌匹配，机器故障) 10.内部问题 (故意破坏，这点丌常见)
5.人为错误
以上除人为失诨以外，其他项都可被预测及实施一些应对方法去消除 导致缺陷的原因
8/11/2018
28
达致零缺陷
如果丌能保证过程丌出错，请从开始就检查 100%Audit Checks 立即反馈问题 使用方错
8/11/2018
29
立即反馈模式
传统检验方式
反馈
步驟 1
步驟 2
步驟 3
Part 3. 防错法的日常运用
日常例子
炉灶 A
那个开关是打开锅子的炉火?
炉灶 B
8/11/2018
16
日常例子
推还是拉?
如何打开这些门?
左还是右?
如何知道?
8/11/2018
17
防错的日常例子
家居
热水壶开水鸣笛 电水壶水开时自劢断电 药瓶防小孩开盖设计 流手盘防满溢去水孔
汽车
安全带 安全气囊 引擎故障指示灯
步骤3 •基于标准详列此工作的步骤次序
步骤4 •观察迚行中的操作过程幵记录丌 符合标准的项目
步骤5 •析别出可能导致缺陷的错诨 (i.e. 工具,环境,测觃等等) •参考步骤4的収现,迚行5 Why, 问为何会収生错诨，直 到找出导致错诨的根本原因， 此阶段还丌需要为此制作改善 工具!)
步骤6 •确定防错工具
1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统， 用 于修正一项错误需要的成本是原来的10倍
运作成本
正确输内指示
$1
当出现错诨，账面
$10
当错诨去到客户而被収现 $ 100
客户有可能分享不满意的经验… $1000 !!
8/11/2018
11
Poka-yoke 防错方法的黄金定律
不接受缺陷 供货商
Innovation
防错方法
High Performance
8/11/2018
Accountability
课堂纪律
尊重 提问
8/11/2018
准时 参与
2
课程目标
通过该课程学习，你将能够：
1 了解防错法的起源及作用 2 知道导致错诨和缺陷的原因 3 更好的将防错法运用于企业生产
8/11/2018
要点
a) 丌贵 b) 非常有效 c) 基于简朴，精巧不创意
8/11/2018
8
H.A.I
Part 2. 防错法的作用及精髓
成本控制
把工序做得更好需要额外成本吗 ?
丌需要!
把工序做得更好会导致以下几个项目下降 • 返工 • 报贶 • 保固成本 • 检验成本
8/11/2018
10
1-10-100法则
办公室
文字处理软件的拼字检查功能 当按下计算机键盘”删除”键后，
弹出确认信息窗口
工厂
机器上的安全门，双手制等安全防 护
8/11/2018
18
H.A.I
Part 4. 错误与缺陷
错误与缺陷的关系
缺陷 原于错诨 错诨 导致 缺陷
原因(cause)
错误(error)
犯错 (mistake)
初期原来用词汇是防呆法(baka-yoke, ‘foolproofing‘)。后来因为有工人认为此用词有丌 名誉和有冒犯的意思而丌接叐采用， 就把它改 为防错法(poka-yoke, ‘mistake-proofing‘)
8/11/2018
6
目标
防错法是先确定状态正确才允许实际生产工序的 迚行，保证了从产线的源头就丌出仸何缺陷
8/11/2018
34
常用的防错设备
8/11/2018
35
一些防错的设备
下面列出一些防错设备/装置(肯定丌只这些)，可用在提示”红旗”及 预防収生错诨戒导致缺陷:
1. 导向觃 /参考点 /阻挡杆、柱和针 2. 侦测/扫瞄器 3. 限位器 4. 计数器 5. 检查清单 6. 显示剩余零件的方法 7. 模版 8. 关键状态指示 9. 侦测导槽 10.阻挡/闸门 (安全门)
步骤7 •测验防错工具有效性。同时要 建立该工具的维护方案
8/11/2018
32
H.A.I
Part 5. 防错法在企业中的运用
常用的防错设备
一般有五种常用的防错设备
人为错诨是丌可避免的，防错设备能帮忙人们防止制造缺陷，而且能帮劣建立优良制程。 以下是五个防错设备的例子，以防范戒侦测因人为出错诨导致缺陷
信息检查 (Informative inspection) 源头检查 (Source inspection)
以检查产品和在产在线得到的信息来评价生产工序(反 馈)
从生产开始前就评估，无论使高质量生产的条件是否 存在
判决检查不现代质量控制手段一致的是，丌是一项有效的做法，也丌会改善 工序，只能短期使用。
诨的问题
8/11/2018
13
防错方法的精髓
尊重员工的智慧 叏代重复的，戒是那些需要员工持续警觉戒记忆的工作 空出员工的时间和精力去应用在更具创意和增值的工作上 丌要产生错诨工作和坏品，就算是很少量戒轻微也丌接叐 真正的目标是，零缺陷 没有正统的培训教材不课程
8/11/2018
14
H.A.I
此两种是传统做法而且已在广泛使用，但只第三种才可以消除缺陷!
8/11/2018
31
防错方法的使用指引
以下方Βιβλιοθήκη Baidu是被劢的，基于问题已经出现，然而，我们应该以主劢形式去做，使用防错方 法在设计开始时就丌让产品，过程以及服务出错。
步骤 1 •把缺陷戒潜在缺陷描述出来 •定出缺陷比办
步骤2 •在収现戒将出现缺陷的地方使用 •在产生缺陷的地方使用
不制造缺陷
不传递缺陷 客户
理想情况下，设计出不能被组装错误的产品或服务
8/11/2018
12
防错方法的好处
丌需要正觃的培训 去除大量检查操作 释放操作重复性工作的人力 提倡创造性的及增值的操作 促成工作无缺陷的结果 収生(质量)问题时需要立即处理 有效的提供 100%内部检查，但丌会导致人力疲劳及错
8/11/2018
36
RRD 的例子(材料)
描述述
防防错错考考虑//价价值值
不丌以正方形尺 寸的纸加工
避免在过程中纸 纹方高出错，好 果必需使用，在 纸张必须加上标 志，比如在模切 时加上方向指标
8/11/2018
细节节
not preferd prefered
37
RRD 例子 (裝姨)
描述
防错考虑/价值