焊接工艺流程卡

4）焊接各管箱支架与罐体连接处焊缝。
CO2焊机、5米盒尺
20
管箱制作
1.将模压成型的管箱胚料按图纸要求长度配接。
5米盒尺
管箱长度： L≤5000，公差±3mm;
L ＞5000,公差±4mm。
2.将以上工件放置于管箱制作工装之上并加紧、点焊。
CO2焊机、5米盒尺
前部为重汽标志，后部为本司标志。
3.将焊接好的管箱自工装上吊下焊装内支板、整形。
CO2焊机、5米盒尺
以封头长轴轴线为中心线确定并画出出安全框封头在罐体上部
横向尺寸。
2）将安全框封头点焊到罐体上部。
CO2焊机
3）以前端部安全框封头为基准，确定后部安全框封头尺寸，并
CO2焊机、5米盒尺
点焊牢固。
4.在前后安全框两端最外缘划线，自前向后沿线固定、点焊纵向
CO2焊机
安全框关于罐体纵向对称度5mm，
之上。
2.配做焊装前后部三角板。
40
转序
清理焊缝，交验转序。（按图纸要求）
电流(A)
150～180
电压(V)
16～18
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
开沉淀槽孔
放油口放沉淀开孔：
1） 以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差±2mm
上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；
2） 以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。
割炬
20
罐脚焊装
2、罐脚、拉撑点焊：
CO2焊机、5米盒尺
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）
等离子割机
焊后清理焊缝、补焊。
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴±2mm，短轴±2mm，翻边高度±2mm。
40
转序
整形、修边；检验转序。
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
宽度8mm±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条￠3.2；焊接电流180～200A（T5)。
30
焊装
1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑
CO2焊机、5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
等加强板。
40
挡油板焊接
将罐体自变位机之上吊下放置于地面：
CO2焊机、5米盒尺
按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。
1.弧度与罐体筒身相符
b.焊装溢流管：在安全框前封头外端处开孔、焊装溢流弯管。
2、安全框（侧）对接：在工作平台上将安全框按图纸尺寸对接。
2.直线度±2mm：长度L＜5000mm
直线度±5mm：5000≤L≤10000mm
20
安全框焊装
在罐顶部：
1） 以前封头为基准按图纸尺寸定出安全框距前端部纵向尺寸。
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
封头对接安装
第4 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
封头对接
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
CO2焊机
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
1） 以前封头为基准按图纸划出吊耳位置；
CO2焊机、5米盒尺
尺寸公差±2mm
2） 将罐体吊耳点焊并焊接牢固。
焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤
40
部件焊装
人孔、放沉淀、放沉淀总成：
1） 将罐口总成装入人孔内，罐口上平面距筒体上顶点尺寸按图纸
CO2焊机、5米盒尺
焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自 检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
筒身焊接
第6 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。
变位机
筒体扭曲度≤8mm，环焊缝高度1.5mm±0.5,
5米盒尺
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。
20
焊接
只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角≥6mm.
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
30
转序
清理、修整焊缝，检验转序。
按图纸要求
电流(A)
160～210
焊丝规格(mm)
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
罐体
工序名称
焊缝检查
第 9 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
管箱支架纵向尺寸公差±２mm；
2） 在前后封头水平方向上各焊2根角钢，确定管箱支架水平高
CO2焊机、5米盒尺
管箱支架高度尺寸公差±２mm。
度及宽度，拉2根施工线，并按图纸以封头为基准划出各管箱
支架在罐体筒身上的纵向定位尺寸。
3） 将管箱支架与筒体点焊牢固。
CO2焊机、5米盒尺
焊缝高度２±0.5，不允许出现夹渣、焊瘤等缺陷。
注:仅油罐进行此项试验，水罐无此项过程。
无压力下降。
20B
渗漏检验
1、密封罐体下部的沉淀槽、进放油口等。
密逢试验大盖、盲盖
在所有对接焊缝处涂刷煤油，检测有无渗透。
2.补焊、整理Βιβλιοθήκη 缝注:仅水罐进行此项试验，油罐无此项过程。
30
转序
交验、转序。
电流(A)
电压(V)
焊丝规格(mm)
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
安全框。
5.整理、通焊安全框底部与罐体相接焊缝。
安全框内无渗漏现象。
注：左右对称
30
转序
清理、补焊、交验、转序。
按罐体图纸检验。
电流(A)
150～180
电压(V)
16～18
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
4.焊接：通焊将所有相接部位焊接。
5.管箱门总成制作：将模压成型的管箱门门框和管箱门门板组装
为管箱门总成。
6.焊装前端封板和后端部管箱门。
电流(A)
150～180
电压(V)
16～18
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
封头、内封头、挡油板制做
第3 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机
封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
按图纸要求
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A