专案改善报告PPT模板

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专案改善报告PPT

专案改善报告PPT

组长:
组员:
2
专案参会人员:
主导人:制工 陆继荣
专案成员:品质 : 钟丽萍 杨雅俊 莫振民 朱小对 自动化: 刘运斌 况有权 韦兴隆 研发 : 王宪明 陈华鑫 注塑 : 黄圣钧 张应才 冲压 : 谭清华 俞道军 组装 : 彪雄 柳军 资材 : 周汨
3
一、问题描述:
CAF11-08133-151501产品锡脚平面度超出0.05mm.MAX规格,产品一次性平面度OK直通率在95%左右。 具体不良如据如下:
9
二、原因分析:
5. 半成品来料塑胶来料毛边
塑胶来料毛边
塑胶来料毛边,组装后毛边与塑胶干涉,产品无活动性,影响产品平面度不良。 10
二、原因分析:
6. 外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格,与塑胶夹持,影响产品平面度
外壳内宽尺寸实测 11.07~11.12超出下限规格
22
五、自动化改善履历:
3. 增加一台生产A带自动机,半成品进料方向与注塑A带收料方向一致,解决半成品A带倒带变形不良。
23
六、追踪结案:
通过跟进2周的生产量,此次改善效果明显,可结案,结案时间:2014.12.9 跟进人:杨雅俊
24
七、总 结:
注 塑:1. 改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸,允收规格0.02~0.08mm; 2. 改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良,卷盘内径由直径150加大到300,同时A带倒盘时纸带收
自动机:1. 调整半成品送料方向与自动机进料方向一致; 2. 增加侦测PIN红外线侦测;防止漏插侦测PIN不良; 3. 增加一台生产A带自动机,解决注塑A带倒带变形不良。
各零件段及自动化生产通过以上改善,自动机组装产品一次性平面度OK直通率在98%以上,有明显的改善 效果,改善后具体数据如下:

PDCA专案改善PPT课件

PDCA专案改善PPT课件
(2)做好做好患者的宣教。 措施:强化监督检查
第21页/共34页
2
D—执行阶段
第22页/共34页
执行措施 措施(1):加强护士相关知识的培训
集中学习《静脉治疗护理技术操作规范》,应遵循行业标准。规范留置针操作 流程,延长留置时间和减少并发症的发生;钢针反复穿刺不仅对病人血管造成损 伤,令护士的工作量增加,同时增加血液感染的风险;大部分住院病人基础情况 较差,通常需长期输注刺激性较强的药物,更加需要关注输液工具的正确选择。
介 绍 护理专案改善负责人:刘玉芳
督导:何会娜 牛志坤 成员: 王红茜 张晓静 仇亚男 白月芬 时光楠 刘媛媛 姜欣欣 邢雪 左莎莎 刘晶
第1页/共34页
主题选定
10位成员使用脑力激荡法充分发挥主观能动性和想象力,采用 5,3,1打分标准选定主题。
第2页/共34页
理 1、以点带面深化科室静疗规范的工作; 由 2、落实国内行业标准,践行2016INS标准,规范静疗行为;
调研结果
穿刺次数及宣教
第11页/共34页
调研结果
穿刺部位
第12页/共34页
调研结果
留置时间
《静脉治疗护理技术操作规范》 ➢ 留置针留置时间应72-96小时 留置时间在24H,48H占到46%,证明整体留置时间不长。
第13页/共34页
调研结果
贴膜固定
《静脉治疗护理技术操作规范》
➢ 穿刺部位发生渗液、渗血时应及时更换敷料穿刺部位的敷料发生松动、污染等完整性受损时应立即更换 ➢ 无菌透明敷料应至少每7天更换一次

本科室应用的相关问题,提高静脉
留置的使用率。
调研时间:2018年7月16日至8月10日
调研概述:258例

工作总结及改善报告PPT

工作总结及改善报告PPT

极性。
06
CATALOGUE
结论与展望
对过去工作的总结
1 2 3
完成任务与项目
在过去一年中,我们成功完成了各项任务与项目 ,包括重要客户项目、内部管理系统优化等。
提升工作效率
通过引入新工具和技术,我们提高了工作效率, 减少了加班时间,并实现了更好的工作与生活平 衡。
团队合作与沟通
我们加强了团队之间的合作与沟通,定期召开项 目会议,分享信息,解决问题,提高了整体执行 力。
成本控制
实施成本节约措施,降低运营成本, 提高盈利能力。
客户满意度提升
优化客户服务,提高客户满意度和忠 诚度,增加市场份额。
不良率降低
改进生产工艺,降低产品不良率,提 高产品质量。
改善效益分析
经济效益
通过降低成本、提高效率 ,实现经济效益的显著提 升。
社会效益
优化资源配置,提高社会 效益,增强企业社会责任 感。
报告范围和时间段
范围
本次总结报告覆盖了公司/团队在过 去一段时间内的主要工作领域和业务 流程。
时间段
报告的时间段为XXXX年XX月至XXXX 年XX月,共计XX个月。在此期间,公 司/团队完成了多个重要项目和任务。
02
CATALOGUE
工作总结
工作成果与亮点
01
02
03
04
项目完成情况
成功完成了XX个重点项目, 实现了业务目标。
对团队及个人发展的建议
提升专业技能
鼓励团队成员持续学习,提升专业技能和行业知识,以应对不断变 化的市场需求和技术趋势。
增强创新能力
倡导创新思维,鼓励尝试新方法、新思路,以推动业务持续发展和 突破。
保持积极心态

品质提升专案改善报告.ppt

品质提升专案改善报告.ppt

資材部 主管:張敏
工程部 廠長:陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在

裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存

质量改善专案PPT模板

质量改善专案PPT模板

防止外箱标 签错误
线贴外箱标签;或者扫描最小包装实现SN条码与外箱,关联信息并核对一致 性;
OK
2、最小包装标签与外箱标签LINK,核对对比扫描后允许进行“入库”状态; OK
1、最小包装SN条码化,
OK
第三层
防止最小包 装错混料
2、实现在线打印最小标签(也可以采取离线方式,但是需要管控标签数量)
Ok
IQC来料 内部制程 入库检验 出货检验 客户端
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02改善小组组织架构
组长:张杰 副组长:陈生国
SQE 边超 王一龙
分条/原 材料仓
周志成
模切 孙新泉
模切手工
孙新泉 王晓娟 罗金艳
2019年10月质量问题 改善专案研讨

录 01
设专备案及的模主治题具&的目保标养
Contents
不改合善格小品组M组RB织的架处构理 02
03 本月案例探讨与分享
五层防护网执行与落实 04
05
经验交流与总结
01专案的主题&目标

专案改善报告PPT模板

专案改善报告PPT模板
本专案改善报告PPT模板以深圳君泽电子公司的T卡直通率提升为例,详细阐述了专案改善的全流程。报告首先介绍了专案背景,包括产品料号、主导部门及制作人等信息,并列举了参会人员,确保各部门协同合作。接着,通过具体数据展示了产品直通率的问题描述,指出锡脚平面度超出规格,导致产品一次性平面度OK直通率仅约95%。报告深入分析了问题产生的六大原因,包括塑胶MOLDING半成品尺寸超出来料毛边以及外壳来料尺寸问题。针对这些问题,报告提出了相应的改善对策,并详细记录了改善后的效果确认,包括注塑改善履历等。最后,报告强调了标准化实施的重要性,并对改善效果进行了长期追踪,以确保改善措施的持续有效性。

【优质】专案改善总结报告ppt

【优质】专案改善总结报告ppt

注意事项
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5
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预防犯错
2
工作完成情况
与上年度对比 四项重点工作
目录
Contents
阶段工作概述
(添加二级标题)
工作完成情况
(添加二级标题)
成功项目展示
(添加二级标题)
工作不足之处 下阶段工作计划
(添加二级标题) (添加二级标题)
1
年度工作概况
阶段工作概述 重点工作回顾
题的含义合图表的意义。
在此输入章节详细文字介绍,表达主题的含义合图表的意义在此输入章节详细文字介绍,表达主题 的含义合图表的意义在此输入章节详细文字介绍,表达主题的含义合图表的意义在此输入章节详细 文字介绍,表达主题的含义合图表的意义。
点击添加相关标题文字,点击添加相 关标题文字,点击添加相关标题文字, 点击添加相关标题文字。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填加标题
点击添加相关标题文字,点击添加相 关标题文字,点击添加相关标题文字, 点击添加相关标题文字。
填加标题
点击添加相关标题文字,点击添加相
关标题文字,点击添加相关标题文字, 点击添加相关标题文字。
YOUR TITLE
填加标题
此处添加详细文本描述,建议与标题相关并符合整体 语言风格,语言描述尽量简洁生动。
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PPT档改善报告

PPT档改善报告

3
产品中间很大一部分镂空,四条边框比较柔软, 用卡尺测量时很容易出现变形,导致数据不准确
4
因客户标准一致未能达成一致,所以公司内部及 外协厂都不知道采用什么标准,容易造成标准不 统一
曾成/ 彭乐 新
2015.11. 28
12月4日在五金 厂家及喷油厂家 对T12机种的品 质标准进行了培 训
5
包装方式错 误导致不良 产生
龙小忠/唐 茂芳
2015.11.18
改善无止境
六、 品质改善计划 (6.2 .3试产问题点检讨)
序 号 项目
TP背胶撕 手位与离 型纸不好 脱离
原因分析
撕手位处的背胶没有切断 背胶没有贴紧 1.塑胶件成品外长/宽尺寸偏大,与 治具底座不配套(过紧/局部位置出 现挤压),热熔时压伤素材;目前 成品的公差范围为±0.1mm,在注塑 啤素材时用的2D图纸上没有注明素 材尺寸,将成品尺寸当做了素材尺 寸管控,喷油后,油漆单边膜厚会 达到30μm左右,会造成整体尺寸偏 大0.05-0.9mm,而产品R角位置更容 易积油,尺寸会更大。 2.治具的边角利边,将油漆刮掉
1.修改2D图纸尺寸:增加素材尺寸标准, 后续2D图纸针对有涂装工序的产品必须增 加素材 尺寸及成品尺寸管控:
方平
2015.11.27
2.将热熔治具上的R角位置进行镂空,取消 四处R角定位。改用四条长边定位,受力面 积大,容易固定;治具外边廓:利边/L边贴 防刮膜贴有高温胶纸防产品刮伤; 适当调整线体的拉速,现由之前的35,调 满到28,同时增加了两名擦拭人员,擦拭 时就比较轻松了,不会出现忙不过来而导 致擦不到位的现象;
序号 课题职务 姓 名 部门职务 职责
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

QCC活动小组改善报告-卡扣类不良改善专案ppt课件

QCC活动小组改善报告-卡扣类不良改善专案ppt课件
9
三、改善历程 ➢制定改善计划
10
三、改善历程 ➢改善对策剪影
不良宣导图汇总
✓ 制作不良宣导图 ✓ 根据不良宣导图培训产线,IPQC稽核改善后作业
卡扣位扣到位
卡扣扣合正常
11
三、改善历程 ➢改善对策剪影
不良宣导图汇总
✓ 制作不良宣导图 ✓ 根据不良宣导图培训产线,IPQC稽核改善后作业
卡扣位扣到位
装配不良未及时 反馈
不良流出
产线5S执行力不够 工作台面堆机较严重

检查动作不明确 作定手法未精确

7
二、不良分析 ➢分析流程---具体原因层别
作业没有达到SOP要求 作业后未检查 作业方法不明确 下一个工位未做相应检查 修理位未及时反馈
装配不到位
装配不良
8
三、改善历程 ➢确定改善方向
针对不良原因制定具体的改善对策,详细见下表
卡扣扣合正常
12
三、改善历程 ➢改善对策剪影
不良宣导图汇总
✓ 制作不良宣导图 ✓ 根据不良宣导图培训产线,IPQC稽核改善后作业
FPC 未装到位
FPC装合正常
13
三、改善历程 ➢改善对策剪影
不良宣导图汇总
✓ 制作不良宣导图 ✓ 根据不良宣导图培训产线,IPQC稽核改善后作业
FPC 盖板未盖好
重点改善 项目
从上图可以看出,作业不良主要体现在组装不到位,占装配总不良的57.93% 6
二、不良分析 ➢鱼骨图分析--綜合原因


来料不良比例 偏高

对前一工位作业内 容不了解
治具点检度不够
作业不到位、检查意识不够
结构缺装 备
新员工较多,无法分 别良品与不良品

生产专案持续改善工作汇报ppt课件

生产专案持续改善工作汇报ppt课件

正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制 类别
管制内容
实施方式方法描述
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人
备 注
机长检 ①网点扩大确认 次/ 查油墨乳 1000pcs
印刷

②浓度变化确认
印刷
1.油墨
①洗车次 /6万车
印刷
乳化 定期洗车 ②每次印刷B型盒前 洗车
7
3.1 色差改善方案之實行計劃
蓝色箭头
计划时间; 绿色箭头
已完成;红色箭头
未完成 ; 黑色箭头
正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制类 管制内 别容
实施方式方法描
责任 单位
责任人
7.1
7.2
实施计划推移日期
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7
验证 7.8 7.9 结果
验证人 备注
①印版网点扩大测量 印 品4次/天 ,网点损失误 差<1%;
2
一.成立专案改善小组
专案管控
CEO:沈总 总经理:sunny mei
品控/现场稽查
吴龙飞(暂代)
售后服务
易晓平
稽查/管理
Sunny mei
管理/培训/技术
Sunny mei 吴龙飞
生产统筹和优化
Sunny mei
姓名
職責
所屬單位
工作任務
沈总 sunnymei
专案管控
Sunny mei 稽查管理

每月出货不良 率≦?%
4
2012/11-2013/4月目标达成状况

工厂改善报告汇总ppt课件

工厂改善报告汇总ppt课件
要使的设等备A待动dd时作Y间更ou,加r T增柔ex加和t 停,止由时原的来缓的4冲0,秒减/件小提设升备到震31动.5,秒/ 件,整体提升效率21.25%,提升后月生产能力可达 10000多套,满足交付要求,并去掉手动安装线;改善 后能源节省:两台设备总功率为3千瓦,每年可节省电 费5000多元;
没有排风等设备,不利于胶水的 存放与使用;
1.整体A规d整d Y,ou整r T齐ex;t 2.保护安全同时具有防尘作用;
而且配胶室周围有很浓的味道, 不利于员工身体健康;
3.房间密闭,有利于胶水存放。
改善案例-〔YFC踏板装扣组立机D性ia能gra改m善)
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别,导致 经过反复试验,调试设备角度,使其对蓝色卡扣识别。 无法生产。如外协进行加工,此 现在能A正dd常Y使ou用r T。ext 设备报废,并且需花费高额费用。
改善后优点
1.人工上料,效率低下;
1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换;
2.等高作业安全隐患;
Add2Y.o减u少r T上ext料时间,提高效率;
3.粒料与空气尘土结合,不能保证品质。 3.消除等高安全隐患;
4.较少粒料与空气尘土接触,ram 改善前
1.增加集中控制功能
2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作;Add2Y.o成u型r T机ext.高周波.引取机三台主动力设备具备
3.存在安全隐患,且效率较低。
远程,无需前后跑动开机
3.人员紧缺时可实现一人开机,一键停机
3. 减少开机报废
改善案例-〔注塑半自动上料〕Diagram 改善前
改善后
改善前问题点
改善后
改善前问题点

QIT专案改善报告-PPT

QIT专案改善报告-PPT
作業SIP
標準差異
方法
IPQC Checklist
制程稽核问 题稽核時機
材料
訓練不足
作業人 員漏失
自檢執行
率不達




原物料
無影響
11 圈員 活動 主題 現狀 目標 要因 真因 對策 對策 效果 標準 下期 架構 計劃 選定 把握 設定 分析 驗證 擬定 實施 確認 化 主題
真因驗證(人員)
序 第一要 號因
第三 要因
提案 人
要因证明 检查法 实验法
验证说明
全檢 漏失
自檢確認 較差
***
V
人員自主檢查狀況;未100%執行全檢作業!
Remark: 1、成型全檢人員作業內容:擦拭→修毛邊/毛刺/進膠點→ 全檢→包裝入箱. 2、如圖現場確認:作業工站人力配置不一;依照此工站作 業流程正常配置需安排2人以上,才可100%完成整個工序 作業! 而現場確認個別工站無法達到配置2人標準!
问题点
第一 要因
第二 要因
組裝不良
方法
作業 SIP
第三 要因
標準 差異
提案 人
要因证明 检查法 实验法
验证说明
** **
V
**** SIP規格標準管控定義不全,與Askey管控標準差異!
圖2 圖1
Remark: 1、如圖1,為**** IQC入檢作業規范,間隙管控A ≦0.4mm/B ≦0.5mm/C ≦0.6mm 2、而實際廠商依照此標準首批出貨后,Askey RD判定此不良為NG,后評估此間隙全周管控Max0.15mm
5 2 2 5 3 3
4
達成 可能
2 3 3 3 4 3
5
累計 積分 12 10

QIT PPT专案改善报告

QIT PPT专案改善报告
4.0
3.0
2.3
2.0
1.0
0.0 客戶滿意
改善前
4.7 3.3
改善后
4.7 3.7
溝通協調
發掘問題
5.0 4.0
團隊精神
評分 項目
評分標準 1~5分
team1
改善前 team2
team3
team1
改善后 team2
team3
改善前 平均分
改善后 平均分
客戶滿意
2
3
2
4
4
4
2.3
4.0
溝通協調
3
3
JUN 108
7 6.48% 0.30%
JUL 153
0 0.00% 0.30%
Aug 107
0 0.00% 0.30%
Sep
Oct
Nov
Dec Total
48
23
36
23
554
0
7
5
3
22
0.00% 30.43% 13.89% 13.04% 3.97%
0.30% 0.30% 0.30% 0.30% 0.30%
現狀把握
IQC
LRR
Inspection Lot
Reject Lot
Reject Rate
Target
系列5
180
35%
160
累計5個月批退超標
30.43%
30%
140
120
25%
100
20%
80
13.89%
15%
60
13.04% 10%
40
6.48%
20
5%
0

经典的提案改善报告案例PPT课件

经典的提案改善报告案例PPT课件
撕掉的LABEL纸
7
改善后
1.改善方法:F2站测试PASS后在贴LABEL纸
改善后的优点:
1.贴LABEL站别和F2站合并(F2测试时间240秒/1PCS),不影响测试。
F2站测PASS后再贴LABEL纸。
0.26元/1PCS,20PCS/日,节约5.2元/日!
2.降低制损率! 提高效率!
OK的板子
FT7直接测试电流

FT8贴LABEL
FT9贴泡面
FT9OK后装电池盖
12
空箱
改提善案前圖:示 5
人员放置空箱
提案内容:(待投板与空箱放置区调整 )
提案人:鄧銭勇
改善前缺点:
1.人员传递板子容易造成PCB板撞件;2.人员来回走动
浪费工时;
13
待投板
人员传递板子

可编辑修改
14
改善后
改善方法:增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点:
提案改善报告
2015年9月
1
提案报告人员
小组人员:
柯刚 曹婷 祝满琴 严欢
李共华
郑亚 李培培 邓钱勇
2
网线松动不易发现
提案:1
提案内容: 7S 测试站线材杂乱摆放不统一(TG585V8) 提案人:刘腾腾 改善前缺点: 1.F2站转换器放在治具后面,网线端口松动不易发现。造成测试时板 子不良。每站每天约3PCS板子重新测试,F2 8站每天约24PCS。 2..线材杂乱,摆放不统一。影响美观。
提案人:顾弯弯
1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试,外面有2个
Put-Put在烧机。
中间要做转换动作!
5
改善后
改善方法:取消Put-Put 挪动电源测试

专案改善报告模板PPT

专案改善报告模板PPT
深 圳 君泽 电 子
Shenzhen Linkconn Electronics Co.,Ltd
1.3H简易T卡直通率提升改善履历
产品料号:
主导部门:制工 制作人 :陆继荣 制作时间:2015.06.01
专案改善项目:
1.专案成立小组: 2.改善目标拟定 3.问题点搜集 4.原因分析 5.改善对策 6.改善后效果确认 7.标准化实施 8.效果追踪
7
二、原因分析:
3. 端子锡脚MOLDING成型后,锡脚有下趴不良现象。
平行度OK
平行度NG 锡脚下趴严重
平行度OK
MOLDING 前端子锡脚平行度OK锡 脚无下趴现象,锡脚平面度OK
MOLDING 后端子锡脚平行度NG锡 脚下趴严重,锡脚尺寸0.06~0.12
MOLDING 后端子锡脚平行度OK锡 脚尺寸0.04
允收标准为0.02~0.08mm
锡脚高度由 0.16+0.05/-0.00变 更为0.16+0.00/0.03 半成品依会议决议,锡脚高度尺寸允收标准为0.02~0.08,平面度0.05mm.MAX;因目前端子锡脚高度 在0.03~0.11规格,所以端子配合塑胶端子锡脚高度尺寸作调整,锡脚高度0.16+0.05/-0.00变更为 0.16+0.00/-0.03
12
三、注塑改善履历:
2. 1 半成品卷盘收料后大边翘曲,注塑将半成品收料卷盘内径直径由150加大到300。
卷盘
内径 直径 150
卷盘
内径 直径 300
改善前
改善后
半成品自动收料,卷盘内径由原来的内径150变更为内径300,防止卷盘内径太小,减少产品因收料后卷盘 内径太小而产生弧形,影响产品平面度。同时卷料时要求不能过紧防止挤压变形,料带方向与自动机方向 不符需要倒盘时,同时需要注意倒盘时的力度,不能有过紧的现象,防止产品变形。
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端子锡脚增加平行度管控,防止端子锡脚下趴,影响产品锡脚高度。
增加锡端子锡脚 平行度管控
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三、注塑改善履历:
4. 半成品总宽度11.08+/-0.02尺寸超出上限规格,因塑胶修正此尺寸对模具改动大,依会议决议塑胶保持现状 ,修正尺寸为11.10+0.02/-0.01,外壳配合塑胶将外壳内径尺寸修到11.15+0.04/-0.01。
如上数据所看: 端子锡脚高出胶芯面尺寸超出上限规格,导致组装外壳后,端子锡脚比外壳脚高,产 品外壳脚悬空不贴板。
6
二、原因分析:
2. MOLDING半成品大边处有上翘现象。 分别拿注塑MOLDING后半成品和产线卷料后裁切半成品去量测塑胶平面度,量测数据如下:
注塑品无经 过绕盘
平面度OK
产线产品经 过绕盘
12
三、注塑改善履历:
2. 1 半成品卷盘收料后大边翘曲,注塑将半成品收料卷盘内径直径由150加大到300。
卷盘
内径 直径 150
卷盘
内径 直径 300
改善前
改善后
半成品自动收料,卷盘内径由原来的内径150变更为内径300,防止卷盘内径太小,减少产品因收料后卷盘 内径太小而产生弧形,影响产品平面度。同时卷料时要求不能过紧防止挤压变形,料带方向与自动机方向 不符需要倒盘时,同时需要注意倒盘时的力度,不能有过紧的现象,防止产品变形。
深 圳 君泽 电 子
Shenzhen Linkconn Electronics Co.,Ltd
专案改善报告PPT模板
专案改善项目:
1.专案成立小组: 2.改善目标拟定 3.问题点搜集 4.原因分析 5.改善对策 6.改善后效果确认 7.标准化实施 8.效果追踪
组长:
组员:
2
专案参会人员:
主导人:制工 陆继荣
由于半成品总宽度尺寸11.08+/-0.02,实测为11.10~11.12超出上限规格,与外壳内宽口尺寸 11.15+0.02/-0.03下限规格无间隙,产生夹持时影响产品平面度不良。
9
二、原因分析:
5. 半成品来料塑胶来料毛边
塑胶来料毛边
塑胶来料毛边,组装后毛边与塑胶干涉,产品无活动性,影响产品平面度不良。 10
0.08
0.03
0.08
0.04
0.07
0.02
0.04
0.04
0.03
4
一、问题描述:
不良图片如下:
端子脚悬空 外壳脚悬空
5
二、原因分析:
1. 塑胶MOLDING半成品锡脚高出胶芯面尺寸超出规格。
1
2
3
4
5
6
7
8
锡脚高出
胶芯面
0.07 0.11 0.04 0.07 0.05 0.06 0.08 0.07
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三、注塑改善履历:
2. 2 改善半成品A带倒盘变形 临时对策:在倒盘收料时,纸带收料力度要求均匀,不能太紧,以免挤压变形不良 长期对策:新开一台自动机,自动机半成品进料方向与A带注塑收料方向一致。有效减少因倒盘对产品产生变
形,从而影响产品平面度不良。
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三、注塑改善履历:
3. 改善MOLDING后端子锡脚下趴不良,同时端子增加锡脚平行度管控,端子锡脚平行度0.10mm.MAX
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二、原因分析:
3. 端子锡脚MOLDING成型后,锡脚有下趴不良现象。
平行度OK
平行度NG 锡脚下趴严重
平行度OK
MOLDING 前端子锡脚平行度OK锡 脚无下趴现象,锡脚平面度OK
MOLDING 后端子锡脚平行度NG锡 脚下趴严重,锡脚尺寸0.06~0.12
MOLDING 后端子锡脚平行度OK锡 脚尺寸0.04
二、原因分析:
6. 外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格,与塑胶夹持,影响产品平面度
外壳内宽尺寸实测 11.07~11.12超出下限规格
外壳来料,总宽内径尺寸偏小,组装后与塑胶存在夹持,影响产品平面度。 11
三、注塑改善履历:
1. 半成品锡脚高度0.03+0.03/-0.00尺寸,需保持在0.02~0.08的规格内,平面度0.05 MAX。大边上翘1234
5
6
7
8
注塑塑胶 平面度
产线塑胶 平面度
0.02 0.04 0.03 0.04 0.05 0.04 0.03 0.04 0.02 0.10 0.03 0.05 0.06 0.04 0.06 0.07
从上图片及量测数据看:注塑MOLDING出来的半成品平面度OK;但经过卷盘收料后产品就有变形的现 象了。且越往绕盘轴心翘曲越严重。同时产品A带倒盘对塑胶翘曲也有一定的影响,翘曲严得导致组装 半成品后端子锡脚平面度不良。
专案成员:品质 : 钟丽萍 杨雅俊 莫振民 朱小对 自动化: 刘运斌 况有权 韦兴隆 研发 : 王宪明 陈华鑫 注塑 : 黄圣钧 张应才 冲压 : 谭清华 俞道军 组装 : 彪雄 柳军 资材 : 周汨
3
一、问题描述:
CAF11-08133-151501产品锡脚平面度超出0.05mm.MAX规格,产品一次性平面度OK直通率在95%左右。 具体不良如据如下:
变更前
变更后
11.08+/-0.02尺寸超出上限公差,修正图面与实物尺寸相符,修正后图面公差为11.10+0.02/-0.01,要求 产品量测此尺寸时,要求取最大实休为准。
从上图面看出:端子MOLDING成型前端子锡脚高度尺寸OK,且端子锡脚无下趴现象,MOLDING成型 后端子锡脚有往下趴变形现象,导致半成品端子锡脚高度尺寸超出规格不良,影响产品平面度。
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二、原因分析:
4. 半成品来料总宽度尺寸11.08+/-0.02超出上限规格,与外壳有夹持,影响产品平面度。 产品总宽度尺寸实测 11.10~11.12超出上限 规格
允收标准为0.02~0.08mm
锡脚高度由 0.16+0.05/-0.00变 更为0.16+0.00/0.03 半成品依会议决议,锡脚高度尺寸允收标准为0.02~0.08,平面度0.05mm.MAX;因目前端子锡脚高度 在0.03~0.11规格,所以端子配合塑胶端子锡脚高度尺寸作调整,锡脚高度0.16+0.05/-0.00变更为 0.16+0.00/-0.03
序号
Sample1 Sample2 sample3 sample4 sample5 sample6 sample7 sample8 sample9 Sample10
外壳 平面度0.05mm
0.03
0.05
0.07
0.06
0.04
0.05
0.07
0.05
0.03
0.04
端子 平面度0.05mm
0.04
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