多级离心泵技术综述
多级泵 形式与基本参数
多级泵形式与基本参数
多级泵是一种常见的离心泵，它由多个叶轮组成，每个叶轮都能增加液体的压力。
多级泵通常用于需要高压的应用，比如供水系统、锅炉给水、冷却循环等。
以下是关于多级泵的形式和基本参数的详细介绍：
形式：
1. 多级离心泵，多级离心泵是由多个单级离心泵串联而成，每个级数的叶轮都能增加液体的压力，从而实现整体泵的高压输出。
2. 多级柱塞泵，多级柱塞泵也是一种常见的多级泵形式，它通过多个柱塞的工作来逐级增加液体的压力，适用于高压、小流量的场合。
基本参数：
1. 流量，多级泵的流量取决于泵的型号和级数，通常可以通过调整泵的转速或者更换不同级数的叶轮来实现不同流量的输出。
2. 扬程，多级泵的扬程是指泵能够提供的最大压力，也是其最
重要的参数之一，通常与泵的级数和叶轮的设计有关。
3. 功率，多级泵的功率取决于所需的流量和扬程，通常可以通
过泵的性能曲线来确定所需的功率。
4. 效率，多级泵的效率是衡量其性能优劣的重要指标，高效率
的泵能够在同样的工况下消耗更少的能量。
总之，多级泵是一种常见的高压泵，具有多种形式和基本参数。
选择合适的多级泵需要考虑到具体的工况和需求，以确保泵能够稳
定可靠地工作。
D型多级离心泵技术说明.
一、D型多级离心泵产品概述：D型多级离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本泵扬程为19－245.7m，流量为18至162m3/h。
液体的最高温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
D型多级离心泵供输送不含固体颗粒，温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体，适用于矿山和城市给排水工程之用DF型泵供输-20℃~105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体，泵的进口允许压力为0.6MPa DM型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其他污水，被输送介质的温度不大于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
多级离心泵
多级离心泵简介多级离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域抽送到高压区域。
它由多个离心式叶轮组成，每个叶轮都会增加一层压力。
在工业生产中，多级离心泵被广泛应用于供水系统、冷却系统、供暖系统以及石油、化工、冶金等领域。
工作原理多级离心泵的工作原理基于离心力和动量原理。
当泵的转子旋转时，叶轮的叶片将液体吸入泵体，并通过离心力将液体抛出。
随着液体通过每个叶轮，其速度增加，压力也相应增加。
每个叶轮都被称为一个级别，整个过程称为多级离心泵。
多级离心泵通常由一个主泵和一组辅助泵组成。
主泵通过驱动系统驱动，将液体从低压区域吸入并将其抛出，辅助泵则用来增加进一步的压力。
通过组合多个级别的泵，可以实现更高的压力。
结构和组成多级离心泵主要由以下组成部分构成：1.泵体：它是泵的主要外壳，用于容纳其他组件。
2.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由一组叶片构成，通过转子旋转将液体抛出。
3.泵轴：泵轴是连接驱动系统和叶轮的组件，用于传递动力和旋转运动。
4.支座：支座用于支撑泵轴，保持叶轮的平衡和稳定。
5.进口和出口：进口和出口是泵体上的管道接口，用于液体的进入和出来。
6.密封部件：密封部件用于防止液体泄漏，确保泵的正常运行。
7.驱动系统：驱动系统可以是电动机，发动机或其他能源系统，用于驱动泵体。
应用领域多级离心泵被广泛应用于以下领域：1.给水系统：多级离心泵用于将水从水源输送到供水网络中，为居民、工业和商业建筑提供供水服务。
2.冷却系统：多级离心泵将冷却液体抽送到冷却设备中，以防止设备过热。
3.供暖系统：多级离心泵用于将热水或蒸汽输送到供暖设备中，为建筑物提供供暖服务。
4.石油和化工领域：多级离心泵被广泛应用于石油和化工工艺中，用于输送原油、炼油产品和化学品等。
5.冶金领域：多级离心泵用于冶金工艺中的液体输送，如冷却水、冷却剂等。
优势和特点多级离心泵具有以下优势和特点：1.高压能力：多级离心泵可以通过多个级别的叶轮组合实现高压输出，适用于需要高压的应用。
多级离心泵介绍.
多级离心泵性能
• 1、高效节能：采用CFD计算流体动力 学，分析计算出泵内压力分布和速度分 布关系、优化泵的流道设计，确保泵有 高效的水力形线，提高了泵的效率。 2、安装、维修方便：立式管道式结构， 泵的进出口能象阀门一样安装在管路的 任何位置及任何方向，安装维修极为方 便。 3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水 泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳， 安全可靠。 4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对 易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀， 易造成机械密封失效。STG泵此处采用 镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高 了轴寿命，降低了运行维护成本。 5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕 280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风 叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用 时，免电机轴承的维护保养。••• Nhomakorabea•
多级离心泵用途
• 1、多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围 广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密 封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
2、D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的 液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。 3、DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或物理化学性质类似于清水 的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。 4、MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的 其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。 5、DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。DY型泵用 于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
多级离心泵性能及参数(2)
多级泵轴向力平衡的措施
多级泵轴向力平衡的措施
两侧的压差经验公式： △P=[H-（1-K）Hi]ρg H:泵总扬程(m) K：经验系数，一般K=0.6。 Hi:泵末级叶轮扬程（m) ρ:液体密封度（kg/m3) g:重力加速度，g=9.81m/s2。
多级泵轴向力平衡的措施 F=△P(R12-Rh2)π
Pu η Pa
η=ηmηVηh ηm:机械效率 ηV：容称效率 ηh：水力效率
常用参数
7、汽蚀余量 汽蚀现象 汽化压强
NPSHr:必须汽蚀余量 NPSHa:有效汽蚀余量 泵不发生汽蚀的条件 NPSHa ＞ NPSHr
装置汽蚀余量的计算
装置汽蚀余量的计算：
Pc Pv NPSH a hg h c ρg ρg
多级泵轴向力平衡的措施
计算轴向间隙长度L0（m)和平衡盘外圆半径 r(m)
L0 L0 r ' r
'
注：1）L0/r’可取0.2~0.3mm,小泵取小值，大泵 取大值。 2）r=r’+L0
多级泵轴向力平衡的措施
确定轴向间隙b0m），一般 b=0.2~0.4 (mm)
常用参数
5、功率
Pu:有效功率，泵的有效功率是指单位时间内从泵 中输送出的液体在泵中获得的有效能量，也称输出 功率，单位是KW。
ρgQH P u 1000
Q：流量（m3/s） H：扬程（m） Pa:轴功率。泵的轴功率是指单位时间内由原动机传 到泵轴上的功，也称输入功率。
常用参数
6、效率：有效功率与轴功率之比
作用在转子上的径向力
2）转子偏心引起的离心力
3）转子部件的重力 4）密封环间隙分布不均引起的压力差 而产生的径向力 5）转子浮力。
多级离心泵
多级离心泵1. 简介多级离心泵是一种在工业、民用、农业、船舶等方面广泛应用的水泵。
它通过离心力将液体加速到高速并通过多级叶轮的不断剪切与压缩来实现高扬程、大流量的泵送作用。
多级离心泵又叫高速泵，可分为轴向分级和射流分级两种类型。
多级离心泵的性能特点是高效节能、稳定可靠、使用寿命长等。
2. 工作原理多级离心泵是由进口、出口、泵体、叶轮、轴等组成。
在泵的中心轴上安装有多个叶轮，每个叶轮的出口与下一级叶轮的入口相接触。
液体在负压作用下由进口进入泵体，通过位于轴心的叶轮，接着进入后续叶轮，最后经出口排出。
多级离心泵采用封闭式叶轮、封闭式叶道结构，使得液体的高速旋转叶轮后，离心力增大，流量加大。
同时，多级叶轮结构可以增加泵的扬程，使液体从低压区域扩大到高压区域。
多级离心泵设计合理、结构紧凑、性能稳定，广泛应用于化工、电力、钢铁、制药、石油、建筑等领域。
3. 工业应用多级离心泵是重要的工业设备，广泛应用于各个领域的流体输送、液体循环和升降液体。
主要应用于：•供给市政、工业、民用等水池、水塔等贮水设施建设•输送工厂中的液体•钻井液、清洗液、琼胶等在石油作业中的处理•高温热水循环输送，如制药、化工、纺织、食品、造纸、锅炉及温泉项目等•特殊的流体输送，如冷却循环、蒸发器、加热和空调系统及其他物料输送等4. 常见问题4.1 运行中产生噪音多级离心泵在适当条件下应无噪音。
若泵体内部增压不合适，将会引起噪音。
如果多级离心泵运行噪音较大，建议检查入口、出口管道的惯性管或支撑安装是否合理。
4.2 流量异常多级离心泵的流量不足，很可能是由于堵塞造成的。
因此，检查出口管线和出口阀门是否已清洁，鉴于多级离心泵的吸入性能受到各种因素的影响，要注意清洗留在吸入管里的杂质。
4.3 晃动或振动过大多级离心泵的晃动和振动过大，很可能是由于设备本身的问题或者安装不合理造成的。
因此，可以从安装环境、固定方式、并泵机械设备等方面进行检查，排除故障。
多级离心泵概述
多级离心泵：技术解析与行业应用引言多级离心泵在工业、建筑、环保等领域发挥着重要作用，特别是在需要高压、大流量、高扬程的场合。
本文将对多级离心泵进行深入探讨，旨在帮助读者更好地理解这一设备的工作原理、结构和性能，并探讨其在不同行业的应用。
一、多级离心泵工作原理多级离心泵主要由定子部分和转子部分组成。
定子部分包括泵壳、叶轮、泵盖等部件，转子部分则由转子轴、叶轮、轴承等组成。
当电动机带动转子部分旋转时，叶轮内的叶片推动液体旋转，使液体获得能量并流向出口。
二、多级离心泵结构特点多级离心泵的结构设计具有独特特点：分段式设计：多级离心泵采用分段式设计，将泵体分为多个部分，使得泵在运转过程中更加稳定，减少了振动和噪音。
叶轮级数多：多级离心泵的叶轮级数较多，可以提供更高的扬程。
同时，级数的增加也意味着流量的叠加，使得总流量更加稳定。
高效区范围广：多级离心泵的高效区范围较广，这意味着在实际使用过程中，泵的效率会随着流量的变化而变化，使得泵在更多的工况下都能保持良好的性能。
三、多级离心泵在各行业的应用石油化工行业：多级离心泵在石油化工行业中应用广泛，如输送易燃易爆、有毒有害介质等。
由于其具有较高的扬程和流量，能够满足这些行业对工艺流程的需求。
电力行业：电力行业对泵的性能要求较高，多级离心泵由于其结构特点和高效稳定的性能，在电厂循环水系统、水处理系统中得到广泛应用。
城市给水排水：城市给水排水系统中需要用到大量的泵，多级离心泵以其稳定的性能和低噪音等特点成为首选。
特别是在高层建筑供水、污水处理等领域，多级离心泵发挥了重要作用。
农业灌溉：农业灌溉中对泵的流量和扬程要求较高，多级离心泵能够满足这一需求。
同时，其具有较低的能耗和运行成本，使得其在农业领域具有较高的应用价值。
矿山冶金：在矿山冶金行业中，多级离心泵被用于输送矿浆、冶炼液等腐蚀性介质。
由于其具有较强的耐腐蚀性能和稳定的性能表现，成为该行业的重要设备之一。
建筑消防：建筑消防系统中需要用到大量的消防泵，多级离心泵以其较高的扬程和稳定的性能成为消防系统的理想选择。
卧式多级离心泵
卧式多级离心泵引言卧式多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、冷却循环和工业流程等领域。
它具有高效、节能、可靠性强等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对卧式多级离心泵的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养进行详细介绍。
一、工作原理卧式多级离心泵是一种通过叶轮和壳体之间运动的工作介质的动能转变为压力能的设备。
它由多个级别的叶轮和泵壳组成。
当泵的电机启动时，叶轮开始旋转，然后通过离心力将工作介质推出泵出口，从而实现了液体的输送。
在每个级别的叶轮中，液体被压缩，从而增加了泵的扬程和压力。
卧式多级离心泵一般采用平衡或反平衡式结构，以保证泵的稳定运行。
二、结构特点1. 泵壳：卧式多级离心泵的泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以保证泵的耐腐蚀性和耐用性。
同时，泵壳具有合理的结构设计，以减少泵内的水力损失和能耗。
2. 叶轮：卧式多级离心泵的叶轮一般采用叶片数目多、叶片形状合理的设计，以提高泵的效率和扬程。
叶轮的材质可以根据工作介质的特性进行选择，一般包括不锈钢、铸铁、铜合金等。
3. 机械密封：卧式多级离心泵通常采用机械密封来保证泵的密封性。
机械密封通常包括固定环、活动环、填料和密封润滑液等部分。
它们的合理选择和使用能够有效地防止泵内液体泄漏。
4. 电机：卧式多级离心泵的电机一般采用低噪音、高效率的设计，并且具有过热保护和防水性能等特点。
合适的电机能够提高泵的运行效率和稳定性。
三、应用领域卧式多级离心泵广泛应用于供水、排水、冷却循环和各种工业流程等领域。
具体的应用包括但不限于以下几个方面：1. 给水系统：卧式多级离心泵在城市给水系统中起到重要的作用。
它们能够将水从水源地抽送至各个供水站点，满足城市的日常用水需求。
2. 冷却循环：卧式多级离心泵在冷却循环系统中用于循环冷却介质，从而保持设备和工艺的稳定性。
例如，核电站、石油化工厂等都需要大量的冷却水进行循环。
3. 工业流程：卧式多级离心泵在各种工业流程中用于输送液体介质。
多级离心泵知识介绍
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密 封。当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转 动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环 与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静 环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。
多级离心泵
工图作形原工理图作形概结述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
17
多级离心泵
工图作形制原绘工理图作形制概结绘述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
泵的启停及运行
2、运转中的维护 ① 检查当进水温度为158℃时，进水压力不低于0.65MPa。 ② 检查出水压力。 ③ 检查平衡压力（一般不高于进水压力0.3MPa） ④ 轴承回油温度不超过70℃ ⑤ 根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于1.5-2mm时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。 ⑥ 检查油箱中的油位，第一次运行200小时后全部放尽润滑油，更换新油。以后每隔1000小时更换一次。换油时整个润滑区（
多级离心泵
工图作形原工理图作形概结述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
轴承部分 径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，泵的吸入侧和吐出侧轴承可以互换，轴
承采用压力油强制润滑。油通过轴承体上的孔和轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。 推力轴承
推力轴承装在吐出端径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷，限定泵转子在轴向的位置 。推力轴承能够承受平衡装置未能完全平衡的残余轴向力。推力轴承采用强制润滑，润滑油通过节流 孔进入推力盘和扇形块之间，径向流入推力轴承的两个摩擦表面，再进入轴承体与径向轴承的润滑油 一起回到回油母管。
多级离心泵
工图作形原工理图作形概结述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
多级离心泵的工作原理
多级离心泵的工作原理多级离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工等行业。
它的工作原理是通过离心力的作用，将液体从低压区域抽取并送到高压区域。
本文将详细介绍多级离心泵的工作原理。
我们需要了解离心泵的基本构造。
离心泵主要由叶轮、泵壳、轴、轴承和密封装置等组成。
其中，叶轮是离心泵的核心部件。
它是由若干个叶片组成的旋转部件，当泵运转时，叶轮会产生离心力，从而将液体抽取并向出口推进。
多级离心泵的工作原理比单级离心泵更为复杂，其基本原理是将多个单级离心泵串联在一起，形成多个级数，从而将液体从低压区域抽取并逐级压缩，最终送达高压区域。
在多级离心泵中，每个级数都由一个叶轮、一个泵壳和一个导叶环组成。
当泵运转时，液体首先被抽入第一级的叶轮中，叶轮旋转产生离心力，将液体向泵壳推进，液体压力随之升高。
在泵壳中，液体通过导叶环被引导进入下一个级数的叶轮中，这样依次逐级压缩，直到达到所需的高压。
多级离心泵的工作原理中有一个重要的参数是总扬程。
总扬程是指液体从进口到出口所需要克服的所有阻力和高度差的总和。
在多级离心泵中，总扬程等于各级扬程之和。
因此，设计多级离心泵时需要根据所需的扬程确定级数和每个级数的扬程。
除了总扬程之外，多级离心泵的性能还受到一些其他因素的影响。
例如，液体的粘度、温度和密度等因素都会影响泵的性能。
为了保证多级离心泵的正常运行，需要根据实际情况进行合理的设定和调整。
多级离心泵是一种高效、可靠的流体输送设备，其工作原理是通过多个级数的离心力逐级压缩液体，从而达到所需的高压。
在实际应用中，需要根据实际情况进行合理的设计和调整，以保证泵的正常运行。
多级离心泵 型式与基本参数
多级离心泵型式与基本参数多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于液体输送领域。
本文将介绍多级离心泵的型式和基本参数，并对其工作原理和应用进行探讨。
一、型式和基本参数多级离心泵是由多个离心泵级联而成的泵，适用于输送高扬程液体。
其型式和基本参数主要包括以下几个方面：1. 型式：多级离心泵的型式根据叶轮布置可分为两种类型：轴向分离式和径向分离式。
轴向分离式多级离心泵的各级叶轮沿轴向排列，流体在泵内呈轴向流动；径向分离式多级离心泵的各级叶轮沿径向排列，流体在泵内呈径向流动。
2. 叶轮数量：多级离心泵的叶轮数量决定了其扬程能力。
一般来说，叶轮数量越多，扬程能力越高。
常见的叶轮数量有2、3、4、5个等。
3. 叶轮直径：叶轮直径是多级离心泵的重要参数之一。
叶轮直径越大，泵的扬程能力越高。
叶轮直径的选择需要综合考虑泵的使用场合和输送液体的特性。
4. 流量：流量是指泵每单位时间内输送的液体体积。
多级离心泵的流量大小取决于泵的转速、叶轮直径和叶轮数量等因素。
5. 扬程：扬程是指泵能够克服的液体静压力差。
多级离心泵的扬程能力取决于泵的叶轮数量、叶轮直径、转速等因素。
二、工作原理多级离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
当泵启动后，电机驱动叶轮高速旋转，液体被叶轮吸入并加速，然后被叶轮的离心力推出，产生一定的压力。
多级离心泵的特点是在泵体内设置多个叶轮，每个叶轮都对液体进行一次加速和压力增加，从而实现高扬程的输送。
三、应用领域多级离心泵广泛应用于各个工业领域，特别是需要输送高扬程液体的场合。
其主要应用领域包括以下几个方面：1. 石油化工：多级离心泵在石油化工行业中用于输送原油、炼油产物、化工原料和成品油等。
2. 电力工程：多级离心泵在电力工程中用于输送循环水、冷却水和给水等。
3. 钢铁冶金：多级离心泵在钢铁冶金行业中用于输送冷却水、循环水、工艺水和废水等。
4. 污水处理：多级离心泵在污水处理领域中用于输送污水、污泥和废水等。
多级离心泵技术资料
多级离心泵技术资料由于多级离心泵的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求，人们往往在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，以致停机。
1 设计方面1.1 基本结构常用的多级离心泵基本结构有水平中开式和节段式或称多级串联式两种形式。
水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接，进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上，检修维护比较方便，维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，扩压器用螺栓和连杆连在一起，各级以串联方式由固定杆固定在一起，好处是耐压高，不易泄漏。
但在维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。
一般认为，水平中开式多级泵比节段式多级泵刚度好，泵振动值低。
吸入室结构，水平中开式多级泵一般均采用半螺旋形，节段式多级泵大都采用圆环形。
而每级叶轮的压出室，由于蜗壳制造方便、将液体动能转换为压能的效率高，水平中开式多级泵一般采用蜗壳结构；但由于蜗壳形状不对称，易使轴弯曲，在节段式多级泵中只是限于首段和尾段可以采用蜗壳，而在中段则采用导轮装置来进行一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换。
多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮，其余各级叶轮设计为单吸式叶轮，温度较高、流量较大，易于产生汽蚀的介质尤其如此。
对于压力非常高的泵，用单层泵的壳体难以承受其压力，常采用双层泵壳体，把泵体制作成简体式的。
筒体式泵体承受较高压力，筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
我国有关标准规定，高压锅炉给水泵采用单壳体节段式或双壳体筒式结构，300 MW及其以上发电机组用泵一般应采用双壳体筒式结构。
双壳体的内壳采用节段式或水平中开式结构。
1.2 轴向力平衡1.2.1 常用的轴向力平衡措施多级离心泵轴向力的平衡措施一般有：叶轮对称布置、采用平衡鼓装置、平衡盘装置以及平衡鼓、平衡盘组合装置等几种。
多级泵离心泵
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 多级泵离心泵概述：多级泵离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
多级泵离心泵产品结构说明多级泵离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级泵离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
多级泵离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
多级离心泵的工作原理及使用方法
多级离心泵的工作原理及使用方法Centrifugal pumps work by converting mechanical energy from a motor into hydraulic energy in the form of flow and pressure. 多级离心泵通过将电机的机械能转换成流量和压力形式的液压能量。
This is achieved through the rotation of an impeller, which accelerates the fluid and then transfers it to the pump casing, where the kinetic energy is converted into pressure. 这是通过叶轮的旋转来实现的，叶轮加速流体然后将其传递到泵壳中，在泵壳中将动能转换成压力。
The impeller rotation creates a low pressure at the center, causing the fluid to be drawn into the pump and then pushed out through the discharge outlet. 叶轮的旋转在中心形成低压，导致流体被吸入泵中然后通过排出口排出。
This continuous flow and pressure generation make centrifugal pumps an essential part of various industrial and commercial applications. 这种连续的流动和压力生成使得离心泵成为各种工业和商业应用中必不可少的一部分。
With the ability to handle large flow rates and moderate to high-pressure levels, they are widely used in water supply, drainage, HVAC systems, and many other fields. 凭借其处理大流量和中高压水平的能力，它们被广泛应用于供水、排水、暖通系统和许多其他领域。
多级离心泵工作原理及影响泵组效率分析
多级离心泵的工作原理与维护，当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。
将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。
可适用于工业和城市给排水、高层增压送水、园林喷灌、冷暖水循环增压及设备配套等可以分为单级离心泵多级离心泵管道离心泵化工离心泵氟塑料离心泵耐腐蚀离心泵等等.本图为你介绍多级离心泵的工作原理.一、影响多级离心泵组效率的有哪几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。
泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。
造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个：1.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
2.多级离心泵本身效率是最根本的影响。
同样工作条件下的泵，效率可能相差 15％以上。
3.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。
泵选定后，后期管理影响较小。
4.电机效率在运用中基本保持不变。
因此选择一台高效率电机致关重要。
5.多级离心泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
6.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。
泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
7.离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。
容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。
泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
8.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
二、日常维护1 严格执行操作规程。
2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3 新换轴承后，运行 100 小时应清洗换油；以后每运行 1000～1500 小时换油一次，油脂每运行 2000～2400 小时换油。
多级离心泵技术探讨
多级离心泵技术探讨【摘要】现代石油化工装置要求所有设备必须具备长期高效稳定的运行特性，本文从基本结构上简要分析了石油化工装置中多级离心泵的，并结合石油化工装置多级离心泵的特点，从泵日常管理、装配等方面进行分析。
【关键词】多级离心泵技术措施多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、电力等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级泵相比，多级泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
人们往往在一些细节上的疏忽或考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，以致停机。
1 多级离心泵的特点维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。
2 基本结构分析多级离心泵一般有节段式和的双层壳体式，chtcr为双层壳体式多级离心泵，泵体是双层结构，在内外壳体的空间充满高压水，内壳体受外压作用，在流体压力作用下泵体结合面密封性很好。
外壳体受等于泵出水压力的内压。
整个泵装入筒内，检修方便。
在圆筒形的外筒内，装有带流道的内壳体，筒盖装在一侧，压出压力将内壳体压附于外筒的内体上，在其接触部分放置垫片，以保持与吸入室间的密封。
内壳体是分段式的，采用导叶式压水室，叶轮按同一方向布置，采用三间隙平衡盘来平衡轴向力，这种结构在可以使用较小的尺寸平稳较大的轴向力，而且不易产生磨损，工作可靠性高，泄漏的水通过平衡管引入泵吸入口。
同时配有推力轴承。
两端有滑动轴承支撑整个转子，轴承箱座固定在泵内筒体上。
滑动轴承采用润滑油站提供的压力润滑油强制润滑，轴承箱采用迷宫密封。
3 多级离心泵操作技术3.1 开泵前当被输送的高温液体突然进入多级泵的泵体时，泵体的温度会发生很大的变化，由于受热不均、热变形的不统一导致泵体和转子部件变形，耐磨部件间本身只有很小的缝隙从而导致不正常的接触。
多级离心泵内部流动分析及性能预测
多级离心泵内部流动分析及性能预测多级离心泵是常见的流体输送设备，广泛应用于水泵站、建筑、工业和农业等领域。
在多级离心泵的设计和优化中，流动分析和性能预测非常重要。
本文将介绍多级离心泵内部流动分析及性能预测的相关内容。
一、多级离心泵的结构和工作原理多级离心泵由一系列叶轮和导叶环组成，其中每个叶轮都安装在一个截面相同的蜗壳内。
多级离心泵的进口和出口分别与管道相连，流体由进口进入泵房，通过一系列的叶轮，最终被排出泵体的出口。
在多级离心泵的工作过程中，流体首先经过进口管道进入泵体。
然后，流体将被分配到各个叶轮盘中，每个叶轮盘转动后将流体压缩和向前推送。
在每个叶轮盘之间，导叶环用来改变流体的流向和转速，维持流体的运动状态和流速。
最后，流体经过最后一个叶轮盘后，被排出泵体的出口，进入管道输送系统。
1. 数值模拟方法在多级离心泵的设计过程中，数值模拟方法是一种重要的手段。
该方法可以对多级离心泵内部的流动进行详细的数值模拟和分析，帮助设计人员优化泵的结构参数和提高泵的效率。
数值模拟方法通常使用计算流体力学（CFD）软件进行模拟。
在模拟之前，需要对多级离心泵的几何模型、边界条件和流体物性参数进行建模。
然后，采用合适的网格划分方法和数值求解算法，对流场进行数值模拟和分析，获得流场的各种信息和性质，如速度、压力、涡旋等。
2. 流动特性分析多级离心泵的流动特性是设计和优化的关键。
流动特性主要包括流量-扬程、效率-流量和压力-流量等曲线。
通过数值模拟方法，可以对多级离心泵的流动特性进行详细的分析，探究各个结构参数对泵的性能影响，如叶轮的进口直径、叶片数目、叶片的形状等。
涡流是多级离心泵性能下降的主要因素之一。
涡流会导致能量损失和水力损失，降低泵的效率和稳定性。
通过数值模拟方法，可以对多级离心泵的涡流进行详细的分析和研究，探究其产生的机理和影响因素。
涡流分析可以帮助设计人员优化叶轮的形状和导叶环的设计，提高泵的效率和稳定性。
多级离心泵技术综述
输送灰浆、矿浆等介质的节段式多级渣浆离心 泵, 浆液的冲刷与磨蚀作用使得泵的转子与定子之 间的所有环形密封间隙增大, 平衡盘与平衡盘座在 轴向力作用下靠在一起, 急剧磨损。整个转子部件 轴向窜动, 叶轮与中段隔板、密封环等高速碰撞、摩 擦, 产生碎裂, 曾经导致了多次恶性事故发生。为了 延长这种泵的大修时间, 减缓密封间隙的磨损速度, 某单位在设计上采取了下列措施 [ 1] :
( 2) 泵叶轮的级数不要太多, 必要时靠提高每 级叶轮的扬程来保证总扬程, 这样通过减少泵叶轮 级数尽量减短泵轴长度。
( 3) 选择多级离心泵泵轴材料时, 在考虑适合 于介质种类、温度等需要的同时, 优先选择强度、刚 度综合机械性能好的材料。
( 4) 设计计算泵轴直径时, 综合考虑传递功率、
2008年 4月
第 45卷第 2期 2008年 4月
机械与密封
化工设 备与管道 PROCESS EQU IPM ENT & P IP ING
多级离心泵技术综述
Vo l 45 N o 2 A pr 2008
周 夏1 白云升 2
( 1. 内 蒙古三维煤化科技有限公司, 鄂尔多斯 010300; 2. 新能能源有限责任公司, 鄂尔多斯 014300)
处是耐压高, 不易泄漏, 但在维修时必须拆卸进口管 道, 拆装难度较大。
吸入室结构, 水平中开式多级泵一般均采用半 螺旋形, 节段式多级泵大都采用圆环形。而每级叶 轮的压出室, 由于蜗壳制造方便、将液体动能转换为 压能的效率高, 水平中开式多级泵一般采用蜗壳结 构; 但由于蜗壳形状不对称, 易使轴弯曲, 在节段式 多级泵中只是限于首段和尾段可以采用蜗壳, 而在 中段则采用导轮装置来进行一级叶轮和次级叶轮之 间的能量转换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第45卷第2期2008年4月化 工 设 备 与 管 道PROCESS E QU I P M E NT &P I P I N G Vol 145 No 12Ap r 12008 ・机械与密封・多级离心泵技术综述周 夏1 白云升2(1.内蒙古三维煤化科技有限公司,鄂尔多斯 010300;2.新能能源有限责任公司,鄂尔多斯 014300)摘 要:简述了多级离心泵的基本结构,从设计、操作与管理、拆装与维修等方面探讨和总结了多级离心泵的关键技术,常见问题和改进措施。
关键词:多级离心泵; 关键技术; 常出问题; 改进措施中图分类号:T Q051.21文献标识码:A文章编号:100923281(2008)022*******Su mmary of Technology Used i n M ulti -st age Cen tr i fuga l Pu m pZHO U X i a 1 BA IY un 2sheng2(1.IM JB Resources Co .,L td,Erdos 010300; 2.X inneng Energy Sources Co .,L td,E rdos 014300)Abstract I n this article,the funda mental structure of multi 2stage centrifugal pu mp was briefly described .Fr om the res pects of de 2sign,operati on and manage ment,dis mount and installati on and maintenance,the key techniques,constant p r oble m s and i m p r oving measures of the pu mp were discussed and su mmarized .Keywords multi stage centrifugal pu mp;key technique;constant p r oble m;i m p r oving measure收稿日期:2007210222作者简介:周夏(1968—),男,高级工程师。
现任内蒙古三维煤化科技有限公司副总经理。
多级离心泵装有两个以上串联的叶轮,它相对于单级离心泵可以实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等则可以泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,在石化、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性,与单级泵相比,多级泵在设计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。
人们往往在一些细节上的疏忽或考虑不周,使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,以致停机。
1 设计方面1.1 基本结构常用的多级离心泵有水平中开式和节段式(或称多级串联式)两种形式。
水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接,进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上,检修维护比较方便,维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。
节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,扩压器用螺栓和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定在一起,好处是耐压高,不易泄漏,但在维修时必须拆卸进口管道,拆装难度较大。
吸入室结构,水平中开式多级泵一般均采用半螺旋形,节段式多级泵大都采用圆环形。
而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便、将液体动能转换为压能的效率高,水平中开式多级泵一般采用蜗壳结构;但由于蜗壳形状不对称,易使轴弯曲,在节段式多级泵中只是限于首段和尾段可以采用蜗壳,而在中段则采用导轮装置来进行一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换。
对于压力非常高的泵,用单层泵的壳体难以承受其压力,常采用双层泵壳体,把泵体制作成筒体式。
筒体式泵体承受较高压力,筒体内安装水平中开式或节段式的转子。
我国有关标准规定,高压锅炉给水泵采用单壳体节段式或双壳体筒式结构,300MW 及其以上发电机组用泵一般应采用双壳体筒式结构。
双壳体的内壳采用节段式或水平中开式结构。
1.2 轴向力平衡多级离心泵轴向力的平衡措施一般有:叶轮对称布置、采用平衡鼓装置、平衡盘装置以及平衡鼓、平衡盘组合装置等几种。
也有采用双平衡鼓平衡机构的,如有的高压锅炉给水泵。
叶轮对称布置或采用平衡鼓装置,轴向力不能完全平衡,仍需安装止推轴承来承受残余轴向力,多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力作用的平衡盘来平衡轴向力。
在某大氮肥项目一期工程中,高压灰水泵采用了节段式多级离心泵,轴向力平衡装置采用了“平衡鼓+止推轴瓦”的方式,由于轴向力平衡不好,泵轴的强度设计得也不够,在使用中多次发生过轴瓦烧坏、抱轴、断轴等事故。
在该公司大氮肥项目二期工程中,高压灰水泵采用了水平中开式多级离心泵,叶轮对称布置,能自动平衡轴向力,没有平衡盘、平衡鼓等平衡机构。
投用10个多月以来,运行状况良好,各项性能指标完全满足了使用要求。
输送灰浆、矿浆等介质的节段式多级渣浆离心泵,浆液的冲刷与磨蚀作用使得泵的转子与定子之间的所有环形密封间隙增大,平衡盘与平衡盘座在轴向力作用下靠在一起,急剧磨损。
整个转子部件轴向窜动,叶轮与中段隔板、密封环等高速碰撞、摩擦,产生碎裂,曾经导致了多次恶性事故发生。
为了延长这种泵的大修时间,减缓密封间隙的磨损速度,某单位在设计上采取了下列措施[1]:(1)改进泵的平衡机构,制造一个平衡盘座(平衡板)、两个平衡盘,如图1所示。
这样既可减少该泵运行初期的平衡机构泄漏损失,又可保证该泵运行后期的安全可靠,泵的大修寿命得以延长。
图1 泵的平衡机构简图(2)叶轮、密封环、轴套、导轮套、平衡盘、平衡盘座等采用喷焊处理。
针对多级离心泵易出现平衡盘与平衡盘座贴合而引起平衡盘及泵损坏的现象,现设计出了多级离心泵动力楔防磨平衡盘[2],如图2所示。
该结构与离心式压缩机的干气密封原理相似:当平衡盘向平衡盘座靠近时,动力楔可产生巨大的开启力,从而起到防止平衡盘与平衡盘座贴合的作用。
经9个月的运行试验,平衡盘工作正常,工作面无磨损和划痕,可见这种新型动力楔防磨平衡盘可有效防止平衡盘与平衡盘座的贴合。
该动力楔平衡盘不仅能延长平衡盘使用寿命,而且能减小平衡盘间隙泄漏量,节能降耗。
图2 动力楔防磨平衡盘简图在设计多级泵的平衡盘、平衡鼓等装置时,必须配置合适的平衡管路,才能使轴向力平衡装置满足设计要求。
在多级泵的轴承温升过高、轴承烧毁事故中,很多都是因为平衡管过流面积偏小、管路阻力损失过大、平衡能力达不到要求造成的。
文献[3]以平衡鼓装置为例,提出了平衡管管径的计算方法。
根据多级泵轴向力的产生是由于各级叶轮都是一侧吸水的原因,有人提出通过改进泵体、叶轮和级间隔板结构让叶轮双侧进水,实现轴向力平衡,这样不需要设置平衡盘、平衡鼓等机构,也不需要考虑轴向窜动量。
1.3 轴挠度多级离心泵泵轴挠度过大,容易引起异常振动、抱轴、机械密封密封面受力不均以致失效等故障,应该从设计上控制径向力的产生,尽量减少泵轴在运行中的挠度值。
在设计方面应考虑:(1)采用蜗壳结构进行导流和能量转换的多级泵,蜗壳形状的不对称在运行中容易使轴弯曲,应将相邻两级蜗壳错开180°布置来减少径向力。
(2)泵叶轮的级数不要太多,必要时靠提高每级叶轮的扬程来保证总扬程,这样通过减少泵叶轮级数尽量减短泵轴长度。
(3)选择多级离心泵泵轴材料时,在考虑适合于介质种类、温度等需要的同时,优先选择强度、刚度综合机械性能好的材料。
(4)设计计算泵轴直径时,综合考虑传递功率、・24・化 工 设 备 与 管 道第45卷第2期起动方法、径向力、轴挠度和有关惯性负荷等因素;考虑在非设计流量工作时可能产生的径向力对泵轴抵抗弯曲变形的需要。
(5)合理选择泵轴的支撑点。
1.4 抗振减振考虑设计上可以考虑的多级泵抗振减振的措施有:(1)控制泵轴挠度在规定范围内。
(2)明确要求泵轴、叶轮等进行动、静平衡试验。
(3)尽量把多级泵的泵轴按刚性轴设计,工作转速宜小于等于0.75倍的一阶临界转速。
(4)泵轴、叶轮等选材时,应选用质量均匀性好的材料,选择能够保证断面质量均匀的加工方法。
(5)设计合理的轴向和径向间隙,避免因转子、定子非正常摩擦、窜轴引发振动。
(6)对采用平衡盘来平衡轴向力的多级泵,设计合理、正确的平衡盘机构。
1.5 立式多级泵对于立式多级离心泵,一般设计时考虑了正常运行状况时总的轴向力向下。
但在开车初期,由于出口压力还未上升,叶轮前后压差尚未建立,存在向上的轴向力,可能导致轴向上窜起,并伴有机封、轴承部位过热,电机超电流等现象,严重时引起跳车。
1999年4月,某公司罐区的16台DL型立式多级泵均不同程度地出现过这种情况。
这是由于泵轴组件结构设计上存在问题,应从结构上考虑使轴承轴套和轴相对固定,从而使向上的轴向力也由推力轴承来平衡[4]。
具有自动调整轴向力作用的平衡盘装置由于结构尺寸太大,而且需要一个泄压回水管,在受井径限制的深井潜水泵中无法安装,所以轴向力平衡问题一直是高扬程深井潜水泵设计中的一个难题。
文献[5]推出了一种轴向力平衡方法,将深井潜水泵的叶轮前盖板直径扩大到泵体内壁边缘,使叶轮直径在同样的井径条件下达到极大值,同时叶轮后盖板直径适当减小,使叶轮上的轴向力完全平衡。
文献[6]介绍了另外一种新型轴向力平衡装置,它把一对动静摩擦副装于末级叶轮之后,动环随叶轮旋转,静环则不旋转,端面密封副前面为末级叶轮出口的高压液体,端面密封副之后与大气压或泵进口低压区相通,靠密封形成高、低压差平衡轴向力。
该新型平衡轴封装置,既能平衡轴向力,又基本上无泄漏,主要适用于深井潜水泵和节段式多级泵,采用该装置后,泵总效率可提高3%～6%。
2 操作与管理方面2.1 开泵前当被输送的高温液体突然进入多级泵的泵体时,泵体的温度会发生很大的变化,由于受热不均、热变形的不统一导致泵体和转子部件变形,耐磨部件间本身只有很小的缝隙从而导致不正常的接触。
若设备在这种情况下启动,则会由于过热而导致振动、咬合、抱轴现象。
所以说,泵用于输送高温液体时,在启动之前,须充分暖泵。
只有在泵体温度达到一致时,才能启动泵。
在冷态下紧急启动多级泵是不允许的。
某公司8.7MPa的水煤浆气化装置上用来泵送灰水的高压差多级离心泵,投入运行后多次发生轴瓦和机封损坏故障,就是每次开泵前准备工作不充分,盘泵、排气方法不正确所致[7]。
后来改进盘泵、排气等工作后,再没出现以上问题。
2.2 运行中靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的多级离心泵,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体通过平衡管接至泵的进口端,为保证泵正常运行:(1)平衡管绝对不允许堵塞。