旋挖桩桥梁桩基施工方案

分项工程桩基施工方案

一、工程概况

本工程为城港大道至壶山大道的工程，分AB两段，A段起点位于城港大道，终点位于物流2#路B 段，设计里程WL2A K2+963.835；B 段起点位于鞋服城环城路，终点位于壶山大道，设计里程WL2B K1+094.886路线设计总长4058.721m, 共新占用土地279.063 亩。

本桥梁（）基础采用钻孔灌注桩基础，桥台桩径均为© 1500mm持力层为散体状强风化花岗岩，要求桥台桩基进入深度不小于5 米。主桥桩基分布为：

WL2B K0+952.134桥梁共24 根SK1#&、SK2#墩、SK3#t、S4#台各6 根。地质分布情况：

二、施工进度计划

施工进度计划详见桩基施工形象进度表。

三、旋挖桩施工方法

灌注桩施工顺序：测量定位f填筑砂包土平台f埋设护筒f泥浆制备f旋挖孑L、成孔f清孔、验孔f钢筋笼制作安装f下导管f水下混凝土灌注f拔护筒f 养生。

1、测量定位：先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。

2、工作平台：桩基施工时需搭设工作平台，平台采用砂包土填筑，平台宽30M，长36 米，厚度为1 米，要求能承受钻机施工荷载。

3、护筒埋设：护筒材料采用Q235S =25mm冈板设计,护筒埋设方法为振动锤下沉

（振动锤采用50 锤）, 测量监控先打入导向架，再用振动加压沉入护筒，护筒入土

深度视土质与流速而定，护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,

4、泥浆制备：冲孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。泥浆采用塑性指数大于25,

粒径小于0.0075mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土制作，比重1.05〜

1.20/m3,含砂率V 4%粘度16〜22s,胶体率〉95%通过泥浆搅拌机或人工调和，

贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。

5、挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有

干土

直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时

能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

6、清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆

28s、含砂率＜8%、胶体率＞95%。

7 、质量检验与质量标准

在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见表

1。

灌注桩成孔质量允许偏差

若发后设计与地质资料不符，应马上通知监理工程师和地质工程师，并报设计单位，由设计单位确定变更主案。

8、钢筋笼制作安装

钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊接工艺必须符合规范要求，钢筋笼上设

耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块作保护，其沿桩长的间距不超过 2.0m，横向圆周不小

于4处；钢筋笼制作采用分段制作，分段接头采用墩粗直螺纹连接，制作桩内钢筋骨架时应具有足够刚度，安装采用吊车把钢筋笼分段吊入孔内，在安装前须进行试吊检查。钢筋骨架就位后应固定，防止灌注水下混凝士过程中产生位移或被顶托上升。桩底沉渣厚度应不大于50毫米，清孔检查验收后方可进行吊钢筋笼。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2。两个接头间距不得小于50cm

9、声测管制作安装

声测管采用的材料为钳压式声测管，外径为①57，壁厚3mm声测管每节长

度与钢筋笼长度基本一致，节间采用螺纹套联接，确保接头密封，管底标高与钢筋

笼一致，底部用钢板密封、不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于30cm在管内

注满清水，管顶用软木塞封闭；声测管用铁线绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固，定位准确、顺直而

且平行，声测管必须埋设到桩底。

10、水下混凝土灌注

10.1 水下混凝土的配制

（1）对原材料的要求

1 ）桩身砼采用商品砼，水泥选用硅酸盐普通水泥。水泥标号不宜低于42.5。

初凝时间用标准方法试验不宜早于 2.5h ，每立方米混凝土的水泥用量不得小于

350kg。

2 ）粗骨料宜用碎石，含砂率应增加约3%最大粒径不可大于导管内径1/6〜1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不宜大于40mm最小粒径不宜小于5mm碎石的较好级配范围。

（2）水下混凝土的配制要求

1 ）混凝土的坍落度以18〜22cm为宜，并宜有一定的流动度保持率。保持坍落

度降低至15cm的时间一般要求不小于lh。

2 ）混凝土的含砂率宜采用40 ％〜46％，水灰比宜用0.5 〜0.55。

3 ）混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10％／〜15％。

4 ）用导管法灌注水下混凝土时，采用砂包当隔水栓球。混凝土拌合物是通过导

管下口，进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入

缓凝剂，掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过试验决定。

10.2 灌注设备的安装

(1) 导管