设备老化工艺文件
焊接质量工作汇报
焊接质量工作汇报焊接质量工作汇报尊敬的领导和同事们：大家好！我是焊接质量工作的负责人XXX。
在过去的一段时间里，我和我的团队一直致力于提升焊接质量，确保产品的安全和可靠性。
今天，我向大家汇报我与我的团队在焊接质量工作上的成果和经验。
一、焊接质量现状1.焊接质量存在的问题在过去的一段时间里，我们注意到焊接质量存在一些问题，主要包括：（1）焊接接头的强度不稳定，容易出现焊缝脆性断裂的情况；（2）部分焊接接头存在质量隐患，如气孔、夹渣等缺陷；（3）焊接工艺参数不稳定，导致焊接效果不理想。
2.影响焊接质量的原因分析通过对现状的分析，我们认为焊接质量存在问题的原因主要有以下几个方面：（1）焊工水平不高，技术不熟练，影响了焊接质量；（2）焊接设备老化，性能不稳定，无法满足焊接工艺要求；（3）焊接工艺文件不完备，没有详细规定焊接工艺参数。
二、改进措施和成果为了解决上述问题，我们采取了以下改进措施：1.加强焊工培训针对焊工技术不熟练的问题，我们组织了一系列的焊工培训，加强他们的焊接技术和知识。
培训内容包括焊接原理、焊接工艺参数调整以及焊接接头质量控制等。
通过培训，焊工们的焊接水平得到了提升，焊接质量有了明显的改善。
2.更新焊接设备针对焊接设备老化的问题，我们及时更新了部分设备，购置了一批新的焊接设备。
新设备具有更高的焊接能力和稳定性，能够满足焊接工艺要求。
经过更新后，焊接设备的性能得到了明显的提升，焊接质量也得到了有效控制。
3.完善焊接工艺文件针对焊接工艺文件不完备的问题，我们对原有的工艺文件进行了归纳总结，并补充了焊接工艺参数的详细规定。
通过完善焊接工艺文件，我们能够更好地掌控焊接工艺参数，确保焊接质量的稳定性和一致性。
通过以上的改进措施，我们取得了一定的成果：（1）焊接接头的强度稳定提高，焊缝脆性断裂的情况明显减少；（2）焊接接头的质量隐患得到有效控制，气孔、夹渣等缺陷的数量明显减少；（3）焊接工艺参数的稳定性明显提高，焊接效果更加理想。
设备老化工艺文件
产品老化规范
1、适用范围
本规范适用于本公司光栅测微传感器和光栅、容栅数显表等产品的机械老化和电器老化。
2、目的
使光栅测微传感器在机械老化设备内，经受机械震动，暴露其机械装配缺陷，如粘接不牢固，间隙不合理，连接不牢固等；使光栅测微传感器和光栅、容栅数显表在电路老化设备内，经电流、电压的变化作用，暴露其缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障。
以便以剔除，对无缺陷的光栅测微传感器和光栅、容栅数显表将起到稳定参数的作用。
3、检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
4、老化前的要求
4.1 外观检测
所有要老化的产品需先进行目测，对于有明显缺陷的产品应予以剔除。
4.2 参数检测
所有要老化的产品要进行参数检测，对参数不符合要求的应予以剔除。
5、老化设备
5.1 机械老化设备为匀速震动台。
5.2 电器老化设备为0-25V直流可调电源。
6、老化
机械老化时间：4～5H
电器老化时间：4～5H
注意：产品老化时要求连续老化，因为断电或设备原因造成老化间断，要再次进行老化。
7、最后检测
在产品老化完成后，要对该产品进行全面检查，不符合要求的予以剔除。
工艺文件存储与保管条件规定
工艺文件存储与保管条件规定1. 引言2. 存储条件2.1 温度和湿度工艺文件应当存放在温度为20°C±5°C、相对湿度为45%±10%的环境中。
高温和高湿度会导致纸张变形和褪色，从而影响工艺文件的可读性和可靠性。
2.2 光照和辐射工艺文件应避免长时间暴露在强光下，以免造成纸张的老化和劣化。
此外，应远离有害辐射源，如紫外线灯等，以防止工艺文件的损坏。
2.3 防尘和防潮工艺文件应当存放在封闭的柜子或文件夹中，以防止灰尘和湿气对文件的侵蚀。
封存文件应使用防尘、防潮袋或保护套进行二次封装，确保文件的干燥和清洁。
3. 保管条件3.1 存放位置工艺文件应当存放在干燥、通风良好的地方，并远离火源、易燃物品等危险因素。
存放位置应选择在密闭的柜子或文件架中，以确保文件的安全性和保密性。
3.2 分类和编号工艺文件应进行合理的分类和编号，方便查找和管理。
可以按产品类型、工艺流程、生产时间等进行分类，每个文件应有唯一的编号，编号应清晰可见，便于追溯。
3.3 记录和备份3.4 定期检查和更新工艺文件应定期进行检查和更新，确保文件的准确性和实用性。
检查内容包括文件的完整性、可读性、编号的正确性等，更新内容可包括产品设计的变更、工艺参数的调整等。
4. 应急处理4.1 火灾和水灾在发生火灾或水灾时，应立即采取有效措施保护工艺文件。
如遇到火灾，应及时将文件迁出危险区域；如遇到水灾，应立即将文件迁移到干燥的地方，并尽快进行干燥处理。
4.2 突发事件和事故在发生突发事件或事故时，应及时评估工艺文件的损失程度，并采取应急处理措施。
如需要进行修复或恢复，应委派专人负责，并及时记录相关信息。
5. 附录工艺文件应按照保密等级进行存储，重要文件应加密保护。
工艺文件的借阅和归还应有明确的流程和记录。
工艺文件应定期进行归档，存档时应选择耐用的材料。
工艺文件存档的地点应符合公司的规定和安全要求。
设备更新改造规定
设备更新改造规定1 范围本标准规定了设备更新改造的原则，组织领导、设备更新改造计划的制定，设备订货与验收，设备出库及费用结算等。
本标准适用于xx公司设备更新改造的管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 设备更新改造的原则设备更新，一般是以比较先进、完善和经济的设备，来代替物质上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，使企业能够在科学技术发展变化的动态中，获得比较先进的技术装备，使生产建立在先进的物质技术基础上。
设备的改造是把科学技术新成果，应用于企业的现有设备，有重点有步骤地改变现有设备的技术落后面貌，提高设备的现代化水平。
4 设备更新改造计划的制定及各部门的职责4.1 公司生产部负责对全公司现有技术工艺设备，特别是能耗大，污染严重，技术落后，陈旧老化的设备，做好更新改造的调查研究工作，制定规划，有步骤地付诸实施。
4.2 机动部负责一般设备更新的管理工作。
根据各车间的申请，结合专用资金情况，编制年度设备更新计划，经总经理批准后，具体执行。
4.3 在决定设备更新时，既要考虑到设备的自然寿命，也要适当考虑到设备的经济寿命。
凡属下列情况的设备，应有计划地申请更换：4.3.1 经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
4.3.2 设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低，经济效益差的。
4.3.3 大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。
4.3.4 严重污染环境，危害人身安全与健康，强行改造又不经济的。
4.3.5 其它应当淘汰的。
5 更新设备的选择5.1 设备选择型号，首先要满足生产工艺的需要，规格适当，参数准确，配套辅件齐全。
5.2 设备选型时还要考虑设备的节能性，采用热效率和能源利用率高、能源消耗量少的设备。
5.3 选择设备要注意经济、耐用，可靠性，在性能、质量相同的情况下，选用寿命长和价格低廉的设备。
电源老化作业指导规范标准
第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车），以免发生意外。
9.保证老化车干净整洁。
10.要求每天检查老化车设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规1老化工艺流程图安装产品系统启动电脑显示选择软件准备2 安装老化产品1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。
危害安全的工艺、设备淘汰制度（5篇）
危害安全的工艺、设备淘汰制度一、凡不符合生产安全要求，极有可能导致生产安全事故发生，致使人民群众生命和财产安全遭受重大损失的工艺、材料、机械、设备，实施淘汰。
也不得转让他人使用。
二、局属各单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、材料、机械、设备。
三、危及施工安全的工艺、材料、机械、设备的淘汰范围：1、建设部发文公布的；2、____其他有关部门发文公布的；3、省、市有关部门发文公布的；4、施工单位自认为危及施工安全的工艺、材料、设备等。
四、各单位应及时收集国家明令公布淘汰的工艺、材料和设备名录，及时予以淘汰。
五、禁止购买、使用、出租劣质产品或检测不合格的机械设备、设施、施工机具及配件和材料。
六、各单位要加强监管，一经发现施工现场使用国家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工艺、设备、材料，必须立即制止，依法严肃查处。
危害安全的工艺、设备淘汰制度（2）引言：在现代工业生产中，工艺和设备的淘汰制度是确保生产安全的一个重要环节。
随着科技的进步和经济的发展，工艺和设备也在不断更新换代。
然而，如果没有一个科学合理的淘汰制度，就可能存在一些危害安全的问题。
本文将详细探讨危害安全的工艺、设备淘汰制度，并提出一些解决措施。
一、背景介绍随着科技的发展和经济的进步，各个行业不断推陈出新，新的工艺和设备不断涌现。
然而，对于旧的工艺和设备的淘汰处理，却往往不够重视。
这可能导致以下一些问题。
1. 能效低下：旧的工艺和设备往往能效低下，耗能大，不符合现代节能环保的要求。
2. 安全隐患：旧的工艺和设备可能存在使用寿命过长、损耗严重，容易出现故障和事故的隐患。
3. 技术更新：新的工艺和设备往往具有更先进的技术和更高的自动化程度，可以提高生产效率和质量。
因此，建立一个科学合理的工艺、设备淘汰制度对于保障生产安全和提高经济效益至关重要。
二、危害安全的原因1. 资金限制：淘汰旧工艺和设备需要投入大量的资金，对于一些资金有限的企业来说，往往难以承担。
年度工艺纪律检查总结(3篇)
第1篇一、前言为进一步加强工艺纪律管理，提高产品质量，确保生产安全，本年度我们开展了全面的工艺纪律检查工作。
现将检查情况总结如下：二、检查范围及内容1. 检查范围：本次检查覆盖公司所有生产车间、部门及子公司，包括但不限于生产现场、设备、物料、工艺文件、人员操作等方面。
2. 检查内容：（1）工艺文件是否齐全、规范、符合要求；（2）设备运行是否正常，操作人员是否熟悉设备性能及操作规程；（3）物料采购、储存、使用是否规范；（4）人员操作是否符合工艺要求，是否存在违规操作行为；（5）安全生产措施是否落实到位。
三、检查结果1. 工艺文件方面：大部分部门工艺文件齐全、规范，但仍有个别部门存在文件缺失、不规范等问题。
2. 设备运行方面：设备运行总体正常，但部分设备存在老化、故障现象，需及时维修保养。
3. 物料方面：物料采购、储存、使用规范，但仍有个别部门存在物料浪费、过期等问题。
4. 人员操作方面：大部分人员操作符合工艺要求，但仍有个别人员存在违规操作行为。
5. 安全生产方面：安全生产措施基本落实到位，但仍有个别部门存在安全隐患。
四、存在问题及原因分析1. 工艺文件缺失、不规范：部分部门对工艺文件的重要性认识不足，导致文件管理混乱。
2. 设备老化、故障：部分设备使用年限较长，未及时进行维修保养。
3. 物料浪费、过期：部分部门对物料管理不到位，导致浪费、过期现象严重。
4. 违规操作行为：部分人员对工艺纪律认识不足，存在侥幸心理。
5. 安全隐患：部分部门安全生产意识不强，对安全隐患排查整治不到位。
五、改进措施及建议1. 加强工艺文件管理，确保文件齐全、规范。
2. 加大设备维修保养力度，提高设备运行效率。
3. 加强物料管理，降低物料浪费、过期现象。
4. 加强人员培训，提高人员对工艺纪律的认识，杜绝违规操作行为。
5. 加强安全生产管理，排查整治安全隐患。
六、总结通过本次工艺纪律检查，我们发现了许多问题，同时也为今后的工作提供了改进方向。
工艺文件编制规范
工艺文件编制规范1目的用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。
2适用范围适用于本公司工艺文件的编制及输出。
3相关人员及要求3.1编制人员1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。
2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。
3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。
4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。
3.2编制要求及职责1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。
2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。
3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。
4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。
如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。
5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。
6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。
7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后：工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责；工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责；实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。
4工艺文件组成框架图及流程图1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。
2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。
4.1产品工艺文件组成框架图4.2产品工艺执行流程图注：虚线表示该节点所需工艺文件整机调试老化整机产品检验线路板焊接物料采购物料入库物料发放产品装配或制作物料检验规范整机物料清单及线路板总成物料清单线路板总成焊接指导书整机装配或产品制造工艺整机调试工艺工序作业检验整机或成品检验规范线路板总成检验工艺整机产品入库检验作业工艺5工艺文件说明及编制方法5.1整机物料清单1)用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。
维修安装工艺文件
维修安装工艺文件一、维修操作工艺一、冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。
1.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,不然应干燥处置电机线圈，干燥处置后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。
1.2检查电机、风扇是不是转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异样磨擦声则应改换同型号规格的轴承。
1.3检查皮带是不是开裂或磨损严重，如是则应改换同规格皮带；检查皮带是不是太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是不是松动，如是则应整修。
1)检查布水器是不是布水均匀，不然应清洁管道及喷嘴。
2)清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。
3)检查补水浮球阀是不是动作靠得住，不然应修复(不按期)。
4)拧紧所有紧固件。
5)清洁整个冷却塔外表。
二、风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。
1）每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不按期)。
2）检查风机是不是转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异样摩擦响声则应改换风机轴承。
3）用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，不然应整修处置。
检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应改换同规格电容；检查各接线头是不是牢固，是不是有过热痕迹，如是则作相应整修。
4）清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。
5）用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。
6）拧紧所有紧固件。
7）清洁风机盘管外壳。
3、冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。
3.1柜式蒸发器维修保养：a)每周清洗一次空气过滤网；b)清洁蒸发器散热片；c)清洁接水盘。
水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：a)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；b)拆开冷凝器、蒸发器两头进出水法兰封锁，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。
也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；d)全数清洗完毕后，检查是不是漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则从头装好(如法兰的密封胶垫已老化则应改换)。
工艺文件模板
它部件工作。中测工序测此项
10、红外发光管焊接 Z 方向不能有明显不平，X、Y 方
向不能有明显偏离。初测工序测此项
目测
11、焊接的所有焊点应光滑，无漏焊、 无虚焊现象。
初测工序测此项
目测
更改通知单号 更改标记
编制 审 姓名
核 技术科
可修改编辑
签
名
日
期
描图：校对：
精选资料
日期
SB MX
设备及工装明细
大罩 小罩
4 风扇安装
5 焊线装板
6 固定电源线、 装保护罩
7 中测
8 老化
9 总测
1.8 1.4 0.5 0.1 0.4 0.35 0.1 0.1 0.2
0.1 0.5 0.1
（钻孔） （钻孔）
旧底图编号
合计
双远距离红外 发射器 远距离红外发 射器 红外发射器
3.4 3 2.05
底图编号
514358
远距离红外发射器材料清单
第 1页 共 1页
序号 名 称 1 红外发射管 2 电阻 3 有机玻璃 4 风扇 5 壳体 6 线路板
7 螺丝
8 螺丝 9 螺母
规格型号 BC-503IRC-B 140Ω（1/2W） （245mm*169mm*3mm） 12V（50mm*50mm） HL10420 225mm*142mm M3*25 M3*16 M3
每只消耗 528 48 1 2 1 1 4
4 8
单位 个 个 块 个 个 块 个 个 个
生产单位 备 注
可修改编辑
10 电源线
11 标签
精选资料
RVV（2*1.5）
18
米
60*40mm
1
产品老化报告模板范文
产品老化报告模板范文1. 背景介绍本报告旨在对产品的老化情况进行全面分析和评估。
老化测试是为了了解产品在长期运行过程中所可能出现的问题，以及产品的寿命和耐用性。
2. 测试方法本次老化测试采用了以下测试方法：- 恒温老化测试：将产品放置在恒定温度环境中进行长时间运行，以模拟实际使用情况。
- 手动操作老化测试：通过模拟用户的实际使用场景对产品进行频繁的操作和开关，以检验产品的耐久性。
- 振动老化测试：将产品放置在振动平台上进行长时间振动，以模拟产品在运输和使用过程中所受到的振动。
3. 测试结果3.1 恒温老化测试结果在恒温老化测试中，产品运行稳定，温度控制良好，无异常现象出现。
产品在高温环境下的工作表现非常出色，没有出现过热或其他性能问题。
3.2 手动操作老化测试结果手动操作老化测试中，产品经过长时间的频繁操作和开关，仍然保持良好的性能和外观状态。
产品的按键、开关等控制部件没有出现松动、卡顿或失灵的现象。
3.3 振动老化测试结果在振动老化测试中，产品经受住了长时间的振动，外壳紧固件没有出现松动，内部电路和部件没有出现断裂或脱落的情况。
产品的性能和功能没有受到振动的影响，正常工作。
4. 问题和建议经过老化测试，产品表现良好，没有出现明显的问题。
然而，我们还是发现了一些潜在的改进点和建议：- 产品的散热设计仍有提升空间，可以进一步考虑增加散热器的面积或改进散热风道的设计，以确保产品在长时间高温环境下的稳定运行。
- 尽管产品在手动操作老化测试中表现良好，但一些使用者反馈按键和开关操作的手感不够好，可以对按键和开关的设计进行优化，提升用户体验。
- 在振动老化测试中，产品表现出色，但振动测试只是模拟了一种特定的振动情况，未来可以进一步扩展测试范围，模拟更多不同类型的振动情况，以进一步提升产品的耐用性。
5. 结论根据本次老化测试的结果分析，产品在长时间运行和不同类型环境下的表现良好。
然而，我们仍然可以通过对产品的散热设计、按键和开关的优化以及进一步振动测试的扩展来提升产品的性能和耐用性。
电梯主要部件报废技术条件文件
电梯主要部件报废技术条件文件电梯作为现代城市生活中不可或缺的交通工具，其安全性和可靠性对人们的日常出行起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，电梯的设计和制造水平也在不断提高，但随之而来的也有电梯主要部件的老化和报废问题。
为了确保电梯的运行安全和顺畅，有必要制定电梯主要部件报废技术条件文件。
本文将从深度和广度两个方面来探讨电梯主要部件报废技术条件文件的重要性和具体内容。
一、电梯主要部件报废技术条件文件的重要性1.保障乘客安全：电梯主要部件的老化与故障是电梯事故的主要原因之一。
电梯主要部件报废技术条件文件的制定可以及时排查老化部件，及时更换，降低电梯故障和事故的发生概率，从而保障乘客的安全。
2.提高电梯的运行效率：电梯主要部件的老化和报废会导致电梯的运行效率下降，如运行速度变慢、噪音增大等。
通过制定电梯主要部件报废技术条件文件，可以规定老化部件的更换标准和时限，提高电梯的运行效率。
3.维护电梯的正常运营：电梯主要部件的老化和报废需要及时更换和维保，才能确保电梯的正常运营。
制定电梯主要部件报废技术条件文件可以明确更换和维保的标准和要求，保证电梯的正常运营。
二、电梯主要部件报废技术条件文件的具体内容1.报废标准：电梯主要部件报废技术条件文件应明确每个部件的报废标准，包括使用年限、损耗程度、安全性能等方面的指标。
2.更换时限：电梯主要部件报废技术条件文件中应规定每个部件的更换时限，以确保更换的及时性。
3.鉴定方法：电梯主要部件报废技术条件文件应明确每个部件的鉴定方法，以便工作人员能够准确判断部件是否达到报废标准。
4.维护要求：电梯主要部件报废技术条件文件应规定更换和维护的具体要求，包括更换流程、更换记录、维护人员素质等。
三、个人观点和理解电梯主要部件报废技术条件文件的制定对于电梯的安全性和可靠性具有重要意义。
通过明确报废标准、更换时限等具体内容，可以规范电梯主要部件的维护和更换操作，提高电梯的使用寿命和运行效率。
工艺文件模板
工艺文件模板电子工业工艺文件第 1 册共 10 页共 1 册产品型号:.产品名称:产品图号:批准:2004年9月旧底图总号底图总号日期签名第 1 页 GY全系列红外发射器工艺流程图共 9 页 LC焊板初测物料自检焊线装板外壳改装安装风扇固定电源线中测老化总测装保护罩旧底图编号底图编号更改通知单号编制审核技术科标准化批准更改标记姓名签名日期日期描图: 校对:第 1 页 CL 材料、零(部)件明细共 1页红外发射器材料清单 MX序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注1 红外发射管 BC-503IRC-B 126 个广东邦臣2 9 电阻62Ω(1/2W) 个精度1%3 1有机玻璃 (121mm*85mm*3mm) 块宝石兰色4 2 风扇 12V(30mm*30mm) 个广东佛山南海充美该型灯外壳 5 HL4420 1 壳体个6 104mm*67mm 1 线路板块M3*16 螺丝个 7 8螺母 M3 个 8 8电源线 RVV(2*1.5) 米 9 510 45*23mm 1 标签个辅助材料11 0.03 热缩管Ф2mm 米12 1 焊锡Ф0.5mm 米旧底图编号底图编号更改通知单号编制审核技术科更改标记姓名签名日期日期描图: 校对:第 1 页 CL 材料、零(部)件明细远距离红外发射器材料清单共 1 页 MX 序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注1 BC-503IRC-B 528 红外发射管个东莞邦臣2 48 电阻140Ω(1/2W) 个精度1%3 1有机玻璃 (245mm*169mm*3mm) 块宝石兰色4 2 风扇 12V(50mm*50mm) 个广东佛山南海充美该型灯外壳 5 HL10420 1 壳体个6 225mm*142mm 1 线路板块螺丝 M3*25 4 个 78 螺丝 M3*16 个 49 M3 螺母个 810 电源线 RVV(2*1.5) 米 1811 标签 60*40mm 1 个辅助材料12 0.03 热缩管Ф2mm 米13 2.5 焊锡Ф0.5mm 米底图编号底图编号更改通知单号编制审核技术科更改标记姓名签名日期日期描图: 校对:第 1 页 CL 材料、零(部)件明细共 1 页双远距离红外发射器材料清单 MX 序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注1 BC-503IRC-B 红外发射管个 618 广东邦臣2 电阻130Ω(1/2W)个 56 精度1%3 有机玻璃 (245mm*169mm*3mm) 1 块宝石兰色4 2 风扇 12V(50mm*50mm) 个广东佛山南海充美该型灯外壳 5 HL10420 1 壳体个6 225mm*142mm 1 线路板块M3*25 4 螺丝个 78 M3*16 螺丝个 49 M3 螺母个 810 电源线 RVV(2*1.5) 18 米11 60*40mm 1 标签个辅助材料12 热缩管Ф2mm 0.03 米13 焊锡Ф0.5mm 2.5 米旧底图编号底图编号更改通知单号编制审核技术科更改标记姓名签名日期日期描图: 校对:第 1 页 GS工时定额共 1 页全系列红外发射器 DE序号工序名称内容每支(件)工时(小时) 备注1 1.8 焊板双远发射板1.4 焊板远距离发射板0.5 焊板红外发射器板2 0.1 初测3 0.4 外壳改装大罩 (钻孔)0.35 小罩 (钻孔)4 0.1 风扇安装5 0.1 焊线装板6 0.2 固定电源线、装保护罩7 0.1 中测8 0.5 老化9 0.1 总测3.4 合计双远距离红外发射器3 远距离红外发射器2.05 红外发射器旧底图编号底图编号514358更改通知单号编制审核技术科更改标记姓名签名日期日期描图: 校对:第 1 页全系列红外灯工艺条件全系列红外发射器共 9 页 C7序号名称工艺条件备注1 焊接 260? 小于5s2 测试每路电流I=50mA F定焦红外灯 3 =50mA，t=0.5h 电老化每路电流IFI=0.45A F50米红外灯I=1.9A F远距离红外灯I=2.8A F旧底图编号底图编号更改通知单号编制审核技术科更改标记姓名签名日期日期描图: 校对:第 1 页技术要求/检验方法全系列红外发射器 D7 共 9 页技术要求检验方法 1、按红外发射器的种类通相应的电流，目测，不符合要求返工检验是否全部有红爆，并且红爆是否均匀。
电源老化作业指导要求规范
实用文档第A版第0次修订———————————————————————————————————————电源老化通用指导规范2016-2-23发布2016-2-23实施———————————————————————————————————————三思公司发布版本修改内容修改人修改日期编制 2016-1-16日期XXX 批准XXX 审核XXX一、目的为产品质量得到保障而制定此文件。
二、适用范围本文件适用于驱动器灌胶电源老化。
三、适用人员本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。
四、安全要点：1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗；2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源；3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品；4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作；5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改；6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。
发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。
7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。
8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。
9.保证老化车内干净整洁。
10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
编制 2016-1-16日期XXX 批准XXX 审核XXX五、老化工艺规范老化工艺流程图1选择系统电脑安装准备产品显示软件启动上电登陆选择确认检测检测界面程序系统导出取出老化老化关闭电源完毕数据束结2 安装老化产品 1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。
文昌市人民政府办公室关于印发《文昌市城市供水管道老化更新改造实施方案（2022-2025年）》的通知
文昌市人民政府办公室关于印发《文昌市城市供水管道老化更新改造实施方案（2022-2025年）》的通知文章属性•【制定机关】文昌市人民政府办公室•【公布日期】2023.05.06•【字号】文府办〔2023〕12号•【施行日期】2023.05.06•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】水资源正文文昌市人民政府办公室关于印发《文昌市城市供水管道老化更新改造实施方案（2022-2025年）》的通知文府办〔2023〕12号各镇人民政府，各农场，市政府直属各单位，企事业各单位，各人民团体，中央和省驻文昌各单位：《文昌市城市供水管道老化更新改造实施方案（2022-2025年）》已经市政府同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。
文昌市人民政府办公室2023年5月6日文昌市城市供水管道老化更新改造实施方案（2022-2025年）为认真落实《国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022—2025年）的通知》（国办发〔2022〕22号）和省水务厅《海南省城市供水管道老化更新改造实施方案》的部署要求，加快推进城市供水管道老化更新改造，消除地下管网安全隐患，提升城市供水系统韧性和品质，保障城市安全运行，结合我市实际，制定本实施方案。
一、总体要求（一）指导思想。
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，坚持以人民为中心的发展思想，认真落实中共中央、国务院《海南自由贸易港建设总体方案》，坚持问题导向、目标导向、结果导向，全面、系统加强城市供水工作，加快推进城市供水管道老化更新改造，推动城市供水高质量发展，持续增强供水安全保障能力，为高质量高标准建设海南自由贸易港和文昌国际航天城提供有力支撑，促进文昌高质量发展，提升人民群众获得感、幸福感、安全感。
（二）基本原则1.以人为本，安全为重。
始终把人民放在主体地位，从保障人民群众生命财产安全出发，着力解决好与民生改善密切相关的供水问题，加快推进建设城市供水系统保障工程、更新改造城市供水老化管道和设施；聚焦重点，排查治理城市供水管道安全隐患，对存在隐患的立即开展整改，提高供水设施抵抗风险和安全运行的能力，促进市政基础设施安全可持续发展，保障城市运行安全。
老化工序操作指导书模板
7.整机老化一定要保证整机的完整性.
制
作
审核批Fra bibliotek准发行/变更内容
版本
修改日期
页
码
首次发行
v1.00
2016.04.05
共
第
板卡老化温度改为 低温：-25℃，高温：70℃，老化时间：48h;
整机老化温度改为 低温：-25℃，高温：70℃, 老化时间：72h;
v1.01
2016.12.27
1
1
细化老化时间管理流程.
测试时间流程中②增加产品断电、上电要求:“下午15:00产品断电同时老化
室内温度开始下降，17:00下降到-25℃开始持续2小时低温老化，19:00产品 v1.02
2017.02.06
页
页
通电同时老化室温度开始上升到70℃进行高温老化；”
4.记录老化室温度、湿度与老化时间，并填写在《产品老化记录上》；
图1
图2
5.产品老化时间满足后待老化室温度降为常温30℃时将产品取出.
版本号 v1.02
三、测试条件与时间管理流程：
1.板卡老化：老化时间48h,老化温度低温-25℃，高温70℃（板卡老化有特殊要求以硬件发布的硬件测试报告为准）
图4 时间流程： ①上午10：30～12:00为收板、放板时间，此时间段内老化室内温度30℃； ②中午12:00开始老化，老化室内温度上升到70℃进行高温老化，下午15:00产品断电同时老化室内温度开始下降，17:00下降到-25℃开始持续2 小时低温 老化，19:00产品通电同时老化室温度开始上升到70℃进行高温老化；
老化工序操作指导书
工序名称 老化测试工艺操作说明
图示与说明
老化设备总电 源连接线
通用工艺文件
上海欧秒电力监测设备有限公司前言 (1)目录 (4)第一章：元器件成型……………………………….……..（4—8）第二章：元器件焊接……………………………………….（8—12）第三章：产品组装…………………………………….…..（12—15）第四章：产品内部导线连接….….. ……………. . ……..（15—25）第五章：产品测试…………………………………….….（26—27）引言为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，本文件将不同产品在制造过程中所用到的相同工艺要求进行逐一讲解，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中工艺的重要性。
保持产品质量一致性。
第一章 元器件成型3.1、元器件成型3.1.1、元器件在成型的整个过程中，要做好不同元器件的区分、标识、摆放、包装和防静电措施。
电子元器件的存储条件是： 温度：18℃～30℃ 湿度：30％～75％3.1.2、元器件在焊接或组装之前，都需要有一道成型工序，元器件成型是针对直插元器件，元器件成型又分为立式和卧式两种，这两种成型方式主要是取决于PCB 板的设计和一些元器件在线路中的特殊安装方式。
有极性元器件在成型和插装时元器件本体标识方向应于PCB 板标识方向保持一致，无极性元器件在成型和插装时成型方向和在PCB 板上的插装方向要一致。
3.1.3、元器件在成型时，本体与引脚的2mm 至3mm 处不能受力，在此距离之外再进行180。
或90。
的弧形弯脚,弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径, 弯曲后的两根引脚要与元件本体垂直，元器件悬空插入时，成型的高度可以根据实际的要求调节，成型的一般方式可以参照图1～图4。
（图1）(图3) （图4）3.1.4、元器件必须按照焊盘间距进行弯曲成型，弯曲基本对称，保证元器件安装后标识明显可见。
如图5所示；特殊情况下，标识优先外露的优先顺序为极性、数值、型号。
字符标识范围（图5）元器件标识朝向范围示意3.1.5、元器件引脚末端折弯要求。
工艺组年终总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着20XX年的结束，我们工艺组在这一年里紧紧围绕公司发展战略，紧密结合市场变化，积极应对各种挑战，稳步推进各项工艺技术工作。
在此，我们对过去一年的工作进行总结，分析存在的问题，明确未来的发展方向，以期在新的一年里取得更大的成绩。
二、工作回顾（一）工艺技术研究与创新1. 技术研发：本年度，我们工艺组共完成了5项新工艺研发项目，包括新型材料应用、设备改造、生产流程优化等，有效提升了生产效率和产品质量。
2. 技术创新：我们成功申报了2项国家专利，并在公司内部推广了3项实用新型技术，为公司的技术进步和核心竞争力提供了有力支撑。
3. 技术交流：积极参加行业技术交流活动，与国内外同行分享经验，拓宽了技术视野，为工艺技术创新提供了有益借鉴。
（二）工艺优化与改进1. 工艺流程优化：针对现有工艺流程中存在的问题，我们进行了全面梳理和优化，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
2. 设备改造：针对关键设备存在的问题，我们组织了3次设备改造项目，提高了设备的稳定性和可靠性。
3. 质量控制：通过加强工艺控制，确保了产品质量的稳定性和一致性，产品合格率达到了98%以上。
（三）团队建设与人才培养1. 团队建设：加强团队凝聚力，提高团队执行力，开展团队建设活动，提升团队整体素质。
2. 人才培养：开展内部培训，提升员工专业技能，选拔优秀人才进行重点培养，为公司储备了人才力量。
三、存在问题及改进措施（一）存在问题1. 技术储备不足：部分工艺技术尚处于摸索阶段，技术储备不足，制约了工艺创新和发展。
2. 团队专业素质有待提高：部分员工专业素质和技能水平有待提高，影响了工艺工作的顺利进行。
3. 工作协调性有待加强：部门间沟通协作不够紧密，影响了工作效率。
（二）改进措施1. 加强技术储备：加大研发投入，引进先进技术，提升技术储备水平。
2. 提升团队素质：加强员工培训，提高专业技能，打造一支高素质的工艺团队。
3. 加强沟通协作：加强与各部门的沟通协作，提高工作效率。
生产质量管理异常报告
生产质量管理异常报告一、引言在生产过程中，确保产品质量的稳定和可靠是企业生存和发展的关键。
然而，由于各种因素的影响，生产质量管理中难免会出现异常情况。
为了及时发现问题、解决问题，并采取有效的预防措施，以避免类似问题的再次发生，特编写本生产质量管理异常报告。
二、异常情况概述（一）产品名称及批次本次出现质量异常的产品为_____，批次为_____。
（二）异常现象描述在生产过程中，发现该批次产品存在以下质量问题：1、外观缺陷，如表面划痕、色差等。
2、尺寸偏差，超出了规定的公差范围。
3、部分产品的性能指标未能达到设计要求。
（三）影响范围此次质量异常问题共涉及_____件产品，已交付客户_____件，库存_____件。
三、原因分析（一）人员因素1、操作人员技能不足，对生产工艺和质量标准理解不够透彻，导致操作不当。
2、工作责任心不强，在生产过程中未严格按照操作规程进行作业。
（二）设备因素1、生产设备老化，精度下降，影响了产品的加工质量。
2、设备维护保养不到位，未能及时发现和排除设备故障。
（三）原材料因素1、原材料质量不稳定，部分批次的原材料存在缺陷。
2、原材料的检验环节存在漏洞，未能有效筛选出不合格的原材料。
（四）工艺方法因素1、生产工艺不完善，存在不合理的环节，导致产品质量难以保证。
2、工艺文件更新不及时，未能反映最新的技术要求和质量标准。
（五）环境因素1、生产车间的温度、湿度等环境条件未能满足生产要求，对产品质量产生了不利影响。
2、工作现场的清洁度不够，存在杂质和灰尘，可能污染产品。
四、处理措施（一）立即停止该批次产品的生产和交付，并对已交付的产品进行召回处理。
（二）对库存产品进行全面检验，筛选出不合格产品，并进行隔离和标识。
（三）组织相关人员对质量异常问题进行深入分析，制定详细的整改方案。
（四）加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
（五）对生产设备进行全面检修和维护，确保设备的正常运行和精度要求。
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设备老化工艺文件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。
本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选
2 定义
仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。
3 目的
使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
4 检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
5 老化前的要求
5.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
5.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
6 老化设备
6.1.1 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
a. 能保持热老化所需要的低温。
b. 能保持热老化所需要的高温。
c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
6.1.2 热老化设备应有良好的接地。
6.2 功能板的安装与支撑
6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
6.3 电功率老化设备
6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
7 老化
7.1 热老化条件
7.1.1 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
7.1.2 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值）1±0.5℃/min.
7.1.3 热老化时间至少为72h。
7.2 老化方法
7.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。
7.2.2 功能板处于运行状态。
7.2.3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
7.2.4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
7.2.5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
7.2.6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7.2.7 然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
7.2.8 连续重复7.2.3至7.2.7。
直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
7.2.9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。
本标准由
1 主题内容与适用范围
本标准规定了仪器仪表功能电路板老化筛选的基本内容和要求。
本标准适用于仪器姨表行业各类单回路调节器及各类数字化仪表的功能电路板的老化筛选
2 定义
仪器仪表功能电路板（以下简称功能板）系指仪器仪表中已经安装有元器件或组件，能够完成一定功能的印制电路板。
3 目的
使功能板在一个具有温度变化的热老化设备内，经受空气温度的变化，通过高温，低温，高低温变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。
4 检测环境条件
检测应在下列环境条件下进行：
温度：15~35℃
相对湿度：45％~75％
大气压力：86~106KPa
5 老化前的要求
5.1 外观检测
所有要老化的功能板需先进行目测，对于有明显缺陷的功能板，如有短路，断路，元器件安装错误，缺件等缺陷的功能板应予以剔除。
5.2 电参数检测
所有要老化的功能板还需进行电参数检测，对参数不符合要求的功能板应予以剔除。
6 老化设备
6.1.1 热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
a. 能保持热老化所需要的低温。
b. 能保持热老化所需要的高温。
c. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
6.1.2 热老化设备应有良好的接地。
6.2 功能板的安装与支撑
6.2.1 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6.2.2 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
6.2.3 功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
6.3 电功率老化设备
6.3.1 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
6.3.2 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
7 老化
7.1 热老化条件
7.1.1 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
7.1.2 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平均值）1±0.5℃/min.
7.1.3 热老化时间至少为72h。
7.2 老化方法
7.2.1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。
7.2.2 功能板处于运行状态。
7.2.3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
7.2.4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
7.2.5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
7.2.6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7.2.7 然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
7.2.8 连续重复7.2.3至7.2.7。
直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
7.2.9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
8 恢复
功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
9 最后检测
在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。
本标准由沈阳仪器仪表工艺研究所负责起草。
本标准起草人：杨路，范樊刚
负责起草。
本标准起草人：杨路，范樊刚。