高速水力式流浆箱

JCS-1760-4800型号水力式流浆箱

水力式流浆箱（水力满流气垫结合式流浆箱）适应于车速300-750m/min，1760-5500以下纸机，浆料从锥形布浆总管流经一组直径很小且阶梯变化的管束，进入稳浆室，在稳浆室的上方有一个衰减室。其带有气垫和喷雾装置，以消除气泡和减小压力脉冲，并留有溢流出口。经过等压的浆料从稳浆室流经湍流发生器。到达收敛通道上堰板。

锥形布浆总管是使浆流整幅、均匀的进入整个流浆箱。浆流从传动侧进入圆锥总管、通过阶梯扩散管束进入堰池内。在圆锥管的小端设有回流管及回流量调节阀，用于平衡圆锥内的压力，实现圆锥总管内等压。圆锥总管没有检测窗口和视镜。回流阀的开口大小应根据视管内浆流的方向调整。如果视管内无浆流通过，说明圆锥管内两端浆流的压力相等，只有两端压力相等，才能保证从孔板流出的浆流全幅是等速的。回流量设计值10%。回流的浆料

至冲浆泵前。回流量控制靠手动阀粗调。

进浆阶梯管束：进浆管束有两级阶梯扩散组成。管束的作用是沿纸机横向整幅喷射。

稳浆室和衰减室：等压腔和衰减室设在阶梯扩散管束和湍流发生器之间，对经阶梯扩散管束进入的浆料进行等压、衰减、使浆料中速差和压力差及不均匀性得以平衡。在等压腔的两端设有可开启的清洁门，用于等压腔内壁的清洁，在等压腔的上面，是衰减室。衰减室两端侧封板的左下部设有溢流孔，用于稳定浆流并溢流泡沫。衰减室上部两端有可开启的侧门并配有视窗，在传动侧视窗处装有照明灯，可观察腔体内浆流的情况。打开上面的侧门可以清洗衰减室内壁。在衰减室顶部配有固定喷水管有以消除内泡沫和保持内壁的清洁。

湍流发生器：湍流发生器是由多孔板和一组变径管束构成。装在等压腔和唇板之间，湍流发生器的作用是在浆流中产生合理的微湍流，以使纤维充分分解，避免絮聚，提高成纸的

各项功能。

上盖及底座：上盖是一个半固定的箱式梁，一部分用于固定垂直和水平方向调节机构，其另一部分是衰减室腔体。底座是固定的箱式梁，其前侧面等同于胸辊。

上唇板及其调节机构：上唇板的唇口开度和水平方向位置均可调节。唇口开度和水平方向调节由电机带动减速进行，控制可在本地或控制室工作台上进行。唇板移动的位置可在显

示机构的标牌上读出。

上唇板微调器：上唇板装有可移动的整幅唇片，每间隔110-125 mm,装有百分表及蜗轮

微调机构，唇片的偏离量可由该机构实现。

上唇板喷射点调整：通过对上唇板水平方向调整改变落浆点。

下唇板：下唇板固定在底座上。

侧流管：流浆箱有边缘辅助进料，由圆锥进浆总管到湍流发生器再到堰板喷浆，配有阀

门来调节浆量。

流浆箱控制系统：在本系统中，对流浆箱的总压、浆位进行有效的控制，以提高抄纸质

量。

业精于专而兴于勤高速水力式流浆箱研发心得

造纸机流浆箱按适应造纸机车速要求分为三大类，即：

1、低速纸机用的敞开式流浆箱；

2、中速纸机用的气垫式流浆箱；

3、高速纸机用的水力式流浆箱。

下面就几个关键的技术难题谈之我们攻克的体会：

1.等压锥管布浆器的优化设计。

任何型式的流浆箱都由三大部份组成：即布浆装置、匀浆装置、喷浆装置。布浆装置的作用是把从圆管送来的浆流均匀等压的分配到造纸机的横幅宽度上，它是纸幅横幅定量分布均匀的基础。现代高速造纸机绝大多数采用横向截面收敛的方锥管或圆形锥管等压布浆。如何设计横幅布浆压力一致的锥形布浆总管，计算是最大的关键。布浆总管横向截面收敛尺寸由等压原理公式计算。按计算公式算出的布浆锥管其截面变化是一条抛物线，为了制造方

便可行一般采用直线，所以实际的截面收敛和计算值是有误差的，造纸机门幅越宽、车速越高、流量越大其误差也越大。减少误差的办法是用调节布浆锥管小端的回流量来补偿。我们在幅宽3米左右、车速400米/分的气垫流浆箱一般用直线形的方锥总管布浆，效果不错，说明计算的误差不大，但对于幅门超过4米，车速超过400米/分的水力式流浆箱其计算值和实际值误差能否达到允许值，我们心中没数。为了探讨这个问题，我们专门制作了相似的模型作等压喷水试验取得了数据，修改了计算公式，并决定采用圆形修正曲线锥管和采用插件式布浆孔板扩大流量的适应范围。

2.湍流发生器的制造。

湍流发生器是水力式流浆箱的匀浆装置，作用是把从布浆器来的浆流得到高频率的微湍动以保持浆料悬浮分散并均匀一致的送至流浆箱的喷浆唇口以把浆流均匀一致的喷到网上。

湍流发生器由一系列异形截面的不锈钢管组成，孔板的入口侧为圆形孔，出口侧为方形孔。运用水力学原理使高速浆流通过变截管时能量转换而产生高强度的微湍动，使浆流中的纤维悬浮分散良好，孔板的孔径及束管的数量根据设计流量确定。湍流发生器最大的难点在制造，因为设计要求工件的几何尺寸非常准确，凡与浆料接触的壁面光亮平滑不挂纤维。这个要求对于不锈钢工件是很苛刻的，因为不锈钢很容易受热变形。为了达到设计要求我们与科研单位合作，历时一年，研发了超塑成形技术，解决了异形管的内壁抛光难题，可以生产出一致性良好的异形钢管以满足流浆箱产品的需求。

3.稀释水力横幅定量调节系统及智能稀释水阀门的研发。

1、稀释水横幅定量调节的技术关键。

稀释水型水力式流浆箱是现在国际上公认的先进流浆箱。稀释水力横幅定量调节目的是最大限度减少纸幅的横幅定量差。随着造纸机门幅加大，车速提高以及各式夹网成型器的诞生，传统的用喷浆唇口几何尺寸变形调节横幅定量的方式已不能满足精度要求，尤其是高速夹网纸机结构紧凑操作空间窄小难以安装机械调节机构。另外喷浆唇口几何尺寸变形虽然可以调节喷出浆速快慢，但同时也会使喷出浆流方向改变产生横流而影响纸幅的纤维排列方向，而不同的纤维排列方向会使纸幅产生不同的收缩率，这对于有些特种纸如无碳复写纸等，要求成纸收缩率必须稳定一致，变形量一致，纤维方向稳定，用传统的微调装置是很难实现的。

上世纪80-90年代，国外研究流浆箱的专家在试验研究微调纸幅横向定量中发现用局部改变喷出浆流的浓度可改变局部的定量却不影响成纸纤维排列方向。用分区浓度调节的方法可以使承平纸张的横幅定量差比传统的方式减少50-80%。同时因为稀释水调节阀几何尺寸比较少，可以使横向调节间距减少至60毫米（传统调节机构调节间距最少110毫米），调节的精度进一步提高。

我国在上世纪90年代开始引进此类设备，但由于核心技术始终掌握在外国公司手中，我国技术开发一直很缓慢，仅仅处于表面模仿阶段，未能攻克其核心关键，所以性能指标、使用可靠性等远远落后于国外水平。

稀释水横幅定量调节系统的关键技术是解决用什么稀释水？怎么办？加多少？这些问题包含了复杂的测量和控制技术难题。有些人把稀释水调节简单看成在流浆箱进浆支管上装个小阀门加点清水，这是缺乏量的概念和远距离控制的手段。

稀释水横幅定量调节关键的技术具体的说就是两个：

（1）稀释水供应系统。

（2）稀释水智能调节阀。

横幅定量调节所用的稀释水必须是造纸机网下的白水。如果用清水则会破坏供浆系统的浆水平衡，使供浆系统的浆料浓度越来越低，最终导致成形纸幅纵向定量波动。另外，用清水会影响稀释水与调节点浆流的亲和力，使纸幅产生条纹斑影响纸页的匀度。

稀释水供应系统作用是把经过白水筛的白水通过混合器与锥形布浆总管的浓浆尽可能均匀的混合后进入局部浓度调节。如果不用混合器，直接把稀释水加入布浆总管之后的支管则会造成浆水分离而使成纸产生条印。

稀释水供应系统由白水筛、稀释水分布总管、布浆支管和稀释水混合器组成。稀释水的加入点要选择在能保证稀释水与浓浆良好混合的时间和足够的混合空间。一般选择在流浆箱布浆器之后的布浆支管上。