流浆箱
流浆箱ppt课件
辊径
• 流道的浆位高度或流道尺寸 • 挠度不超过0.5mm
开孔率
• 愈靠近喷浆口处，开孔率越大 ； • 车速越高，开孔率越大
孔辊的孔径
• 14-25mm，短纤维取小值
匀浆辊的回转方向
• 防止纤维沉积 • 使匀浆辊自行清洗 • 对唇口匀浆辊而言，辊靠近箱底侧对浆流方向作逆向运动
匀浆辊的速度3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
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管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
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堰板
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阶梯扩散器
工作原理
纸料分成多股细小浆流，分级扩大，浆流断面突然扩大， 出现低压区，产生回流，形成一个封闭的小涡流，与主流 有速度差，产生剪切力（高强度微湍动），纸料通过后， 各股浆流又汇合，消除边界层效应的影响。
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影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
2
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。
能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
3
流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
• 作用：沿着纸机全宽提供压力、流速、流量均一的纸料
整流系统：堰池、整流元件、湍流发生器
结合式：
• 结合二者的优点，可产生微湍动， 不挂浆，垂直堰板可上 下水平调节，控制着网点和脱水量，可用于中高速纸机。
流浆箱
堰 板
作用
• 使纸料以一定的速度和角度上网； • 唇口开度可调； • 控制纸料稳定性及其湍动强度和规模。
形式和特点
收敛式：
• 用于400m/min以下的中低速造纸机。 • 操作方便，调节灵活
垂直式：
• 结构较简单，调节方便，横幅定量误差小(1～2g)容易挂 浆，喷射角大，脱水量大，影响匀度。 • 可用于气垫式流浆箱，可用于高、中、低速造纸机。
影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
• 长径比分别为3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
半水力式流浆箱
用于车速450－900 m/min纸机
水力式流浆箱
用于车速大于900m/min纸机
流浆箱的主要部件
堰池和整流装置
作用：根据车速要求，提供与网速相适应 的静压头，并借助匀整元件对纸浆进行匀 整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤 维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀 分布。 整流元件：孔板、匀浆辊、阶梯扩散器、 湍流器、飘片
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。 能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
流浆箱控制策略
流浆箱控制策略流浆箱是抄纸过程中的一个重要设备，成纸的匀度，纵横向撕裂度等许多重要理指标都取决于流浆箱的工况。
气垫式流浆浆箱是随着纸机速度提高而出现的新一代流浆箱，一般用于250米/分以上的纸机，其主要控制参数有三个，即浆的液位，唇板处的总压及浆/网速比。
总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。
液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。
浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。
上述三个参数互相关联，用单回路控制器难以完成，因此需使用工业控制微机来实现。
5.1气垫式流浆箱的工作原理分析图1是气垫式流浆箱系统示意图，图中FW为流浆箱内喷水量，FAI为流浆箱气垫空气流入量，FV为流浆箱内益流量，CO为流浆箱出浆浓度，FR为流浆箱进浆回流量。
在气垫式流浆箱中，喷浆速度V与流浆箱总压头P有如下关系式：PgV∙=2μ式中μ为与纸料性质和网前箱形状有关的系数。
总压头P是气垫压力（P气）和浆位静压（H浆·r）。
因此，调节浆位与气垫压力或调节总压头，都可以调节喷浆速度。
在总压头和浆位两个参数的调节中，关键是稳定总压头，以稳定浆速。
浆位控制的目的仅仅是为了纸料在网前箱输送过程中保持所需要的流动特性，在总压头不变的前提下，小范围的浆位波动是允许的。
回流流浆箱流量进出压缩空气图1 气垫流浆箱系统示意图5.2流浆箱调节系统组成图2是描述流浆箱自动调节系统的长网纸机湿部流程图。
从流送系统送来的浆料经过控制阀门进入流浆箱，流浆箱按要求的流量和速度把浆料喷到网上，经网上脱水成形形成湿纸页。
水压缩空气图2流浆箱自动调节系统流程图5.3四种气垫流浆箱自动调节方案分析在图2中，流浆箱总压和浆位是被控变量，进浆量和压缩空气流出量是控制量，根据选取被控变量和控制量的不同，气垫式流浆箱自动控制有四种方案。
方案1：如图3所示，总压的控制是通过总压调节器（PC ）改变浆料调节阀门，即调节进浆量去实现的。
要玩转纸机，先要搞定流浆箱
要玩转纸机，先要搞定流浆箱智桥导读：流浆箱⼀直被认为是纸机的⼼脏，对纸张的质量起最决定性的作⽤。
现代化的纸机流浆箱，⾃动化程度⾮常⾼，但仍需知道其运⾏过程。
本⽂主要介绍流浆箱使⽤、操作与维护流程。
开机准备流浆箱开机前应以下内容：1）短循环系统槽内是否有⽔；2）供浆泵和压⼒筛的密封⽔是否开启；3）流浆箱清洗喷淋管是否开启；4）所有的清洗孔和检查孔是否关闭；5）上唇板是否在其正常运⾏位置；6）润滑喷淋管是否开启；7）热补偿系统是否开启。
上浆泵也只有满⾜以下条件后才能开启：1）短循环系统已运⾏；2）稀释⽔循环系统运⾏并且压⼒已稳定；3）成型部已开始运⾏。
流浆箱控制系统可通过相关条件连锁，实现如下⾃动功能：1）当稀释⽔泵开启时，稀释⽔总管回流阀会⾃动开启到设定位置，当⽔泵关闭时，该阀门会⾃动关闭；2）当上浆泵开启时，流浆箱进浆总管回流阀会⾃动开启到以前运⾏时的位置，上浆泵关闭时，该阀门会⾃动关闭；3）如果上浆泵突然停机，流浆箱压⼒控制会⾃动从⾃动控制切换为⼿动控制；如果成型部突然停机，上浆泵和稀释⽔泵会⾃动停⽌；4）流浆箱⽔位控制和调节以及回流的操作都可以采⽤⾃动⽅式和⼿动⽅式，稀释⽔压⼒的调节也可以采⽤⾃动和⼿动的⽅式；5）如果稀释⽔泵突然停机，上浆泵会⾃动停⽌。
开机开机的顺序为：1）开启成型部并检查陶瓷⾯板的润滑喷淋管是否开启，检查成型部的车速；2）开启成型部的真空系统；3）开启稀释循环系统；4）开启短循环系统；5）根据纸机运⾏车速，调整流浆箱的压头和液位控制⾄设定值，并打⼊⾃控状态；6）开启压⼒筛；7）开启上浆泵；8）检查流浆箱压⼒；9）开启供浆泵。
供浆泵开启之前，流浆箱的压头必须适应于纸机的运⾏车速，如果压⼒低，浆料会杜塞流浆箱。
停机停机的前提条件是真空吸移辊已抬⾄最⾼位置，冲洗湿纸幅的喷淋⽔管必须开着。
整个过程⽤⽔冲洗短循环系统以保持流浆箱清洁。
冲洗机外⽩⽔槽以后的浆管道，以防停机后堵塞压⼒筛。
流浆箱工作原理分析
流浆箱工作原理分析1. 引言流浆箱是一种常用于工业生产中的装置，用于储存和输送各种类型的流体，例如液体、气体或粉末。
在本文中，我们将对流浆箱的工作原理进行详细分析。
2. 流浆箱的组成典型的流浆箱由以下几个部分组成：2.1. 箱体流浆箱的箱体是一个密闭的容器，通常由钢或其他耐腐蚀材料制成。
箱体具有足够的强度和密封性，以承受储存液体或气体时产生的压力。
2.2. 进出口管道流浆箱内设有进出口管道，用于将流体引入和排出流浆箱。
进出口管道通常包括阀门和管道连接件，以便控制流体的流动和调节压力。
2.3. 搅拌器为了确保流体内部的均匀混合和循环，流浆箱内通常安装有搅拌器。
搅拌器可以通过旋转或震动等方式将流体搅拌均匀，避免流体中的固体颗粒沉积或析出。
2.4. 流量计为了监测流体的流动速度和流量，流浆箱通常安装有流量计。
流量计可以通过测量流体通过的管道截面积和速度来计算出流体的流量。
3. 流浆箱的工作原理流浆箱的工作原理可以简要分为以下几个步骤：3.1. 流体注入首先，需要将流体通过进口管道注入流浆箱内。
在此过程中，可以通过开启或关闭相应的阀门来调节流体的流量和压力。
3.2. 搅拌和混合一旦流体进入流浆箱内，搅拌器开始工作。
搅拌器通过旋转或震动等方式将流体搅拌均匀，确保流体中的固体颗粒保持悬浮状态，避免沉积或析出。
3.3. 流体排出在需要使用流体时，可以通过打开出口管道的阀门，将流体从流浆箱中排出。
流体通过出口管道流动出去，以供工业生产或其他需要使用流体的场合。
3.4. 流量监测和调节在整个过程中，可以通过流量计测量流体的流量和速度。
这些测量数据可以用于监测和调节流体的流动，确保流体在流浆箱内的稳定性和流速的准确控制。
4. 应用领域流浆箱在许多工业领域中都得到广泛应用。
一些典型的应用领域包括：•化工行业：流浆箱用于储存和输送不同类型的化工液体和化工废水。
•制药行业：流浆箱用于混合和储存制药原料和药剂。
•食品加工行业：流浆箱用于储存和输送各种液体和粉末食品原料。
P r o F o r m a 流浆箱
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1流浆箱进浆口 1． l 锥形进浆管从浆泵过来的管道总是圆的，这里需要提供一根0． 9m 长的过渡管，其中一端为圆（与浆泵圆管相连接），而另一端为方形或矩形（与锥形进浆管连接）。
在纸机的前部或操作侧，锥形进浆管回流端有一回流阀可以打开或关闭，从而保证锥形进浆管内的浆流在纸机全幅保持平衡；锥形管的回流端比进口要小的多，并且允许有5％－10％的回流量。
为了了解浆流是否平衡，可以在锥形管的前后端连接一根直径为50mm 的管子（平衡管），其中一部分为有机玻璃管。
如果在有机玻璃管中的浆流比较稳定，也就是说没有向任何一端流动，这时就可以肯定在纸机全幅的浆压是稳定的。
如果有机玻璃管中浆流向前流（往操作侧流），这说明在纸机前部（操作侧）的浆压比后部（传动侧）低，反之亦然，这时可将回流阀慢慢关上以增加前部（操作侧）的压力，保持锥形管内浆流平衡。
同样，如果有机玻璃管中的浆流向后（传动侧）流动，这说明在纸机前部（操作侧）的浆压比后部（传动侧）高，这时可以打开回流阀释放操作侧的压力 1． 2多管系统装置根据浆料浓度与种类的不同，管子大小一般为1938mm 的方管，这里很重要的一点1 / 6就是管子为方管而不是圆管（我们将锥形进浆管的原理应用到了多管系统装置上）。
如果空间允许，多管装置可以水平方向离开锥形进浆管；如果流浆箱靠近墙而空间不够，多管装置可以垂直方向离开锥形进浆管。
考虑到每年要对多管装置进行彻底清洗，我们在锥形进浆管上安装了可以迅速打开的清洗门以便对多管装置进行彻底清洗。
流浆箱1
气垫式流浆箱结构说明及性能特点本流浆箱由方锥管装置、匀浆辊装置、上唇板调节装置、箱体、控制系统、喷雾装置、气路系统等部分组成。
1、方锥管装置方锥管采用单程总管进浆，三台阶孔板布浆。
方锥管由大方圆管、方锥管、小方圆管组成。
方锥管配有压力平衡管，方锥管段可方便翻下清洗；台阶孔板材质为有机玻璃；方锥管材质为不锈钢（304）。
大方圆管和小方圆管均带有配对法兰。
2、匀浆辊装置匀浆辊装置由唇口匀浆辊和喉部匀浆辊组成；匀浆辊直径Φ219、开孔率喉部匀浆41％, 唇口匀浆辊46％。
匀浆辊由定制优质冷轧不锈钢管（304）制成，双螺旋线排列；匀浆辊传动采用百线针轮减速器，可在9～50转/分之间按工艺要求无级变速。
3、上唇板调节装置上唇板调节装置由上、下唇板、横梁、粗调及微调机构和大小转轴等组成。
上唇板采用单关节调节机构；喷浆采用结合式唇口，设有横向平直且弹性良好的垂直小唇板，进一步改善浆料分布。
垂直小唇板配有小间距（约115mm）精密微调，百分表显示值0.01mm，可精确调整；上唇板开度调节采用蜗轮蜗杆结构；下唇板采用优质不锈钢（316L）加工，箱内无螺孔；垂直小唇板采用优质不锈钢（316L）加工；唇口两侧配有鳃流孔，以调节纸幅两边定量，鳃流孔带配对法兰。
4、箱体流浆箱底座采用Q235A,上覆镜面板；箱体前后墙板、两侧墙板均由不锈钢板（304）加工；操作侧墙板配有视镜，以便观察浆料流态；5、后墙板配有人孔装置；箱体配有前墙溢流，溢流孔带配对法兰及接管；箱体内与浆料接触部分均经精细抛光，确保不挂丝不挂浆。
外表面整洁；唇口部分和台阶孔板后段均带有清洗孔，以方便流浆箱清洗。
6、喷雾装置流浆箱内配有旋转式专有喷嘴的喷雾装置，喷雾装置进口处配有过滤器气路系统流浆箱的气垫式压力由气路系统直接供给，鼓风机采用变频调速，由控制系统控制。
水力式流浆箱1、浆料自圆锥管总管进浆。
全幅方向等速、等压经束管布浆。
圆锥总管、管束和混和室构成布浆整流系统。
敞开式流浆箱使用说明书
一概述流浆箱是造纸机的关键部件之一，它的作用是向纸机的网部提供均匀和稳定的横向浆流分布。
纸幅成形质量影响因素是多方面的，它与浆料的品种、浆料配方、浆料的输送方式，流浆箱的结构及网部配置等都有密切关系。
为取得良好的纸幅成形质量，除流浆箱本身质量外，还要有好的供浆系统和网部相匹配。
供浆系统一定要提供无气泡、低脉动、浓度稳定、分散良好的浆流。
网部脱水组件要平整、配置合理。
否则单靠调节流浆箱去获得良好的纸页是困难的。
二结构简述本流浆箱为敞开式流浆箱，用于长网成型器。
流浆箱的布浆器为单程方锥总管进浆、阶梯孔板布浆。
匀整装置为两根不同开孔率的匀浆辊。
喷浆唇口采用：活动式可调节唇口的上唇板和固定式的下唇板，唇缘配垂直小唇板，其上配有百分表显示、精密蜗轮箱调节小唇板微调装置，上唇板最大开口＞50～70mm，方便清洗维护。
上唇板调节采用手动蜗轮箱，平稳轻松。
三流浆箱主体结构说明3.1进浆方锥管及台阶孔板本流浆箱采用单程尺寸收敛的等宽方锥管进浆，目的保证全幅布浆压力一致，为横向定量分布一致提供初分布。
阶梯孔板使浆料定向均匀悬浮进入堰池，消除过大的浆流脉动。
进浆方锥管由方锥管和台阶孔板及压力平衡管组成。
当浆料从方锥管的大端进入后，大部分浆料沿着侧向孔板的台阶形小孔向纸机的网部方向流出，小部分从方锥管的小端回流管流出。
方锥管小端设有回流调节阀，调节回流量可使浆流在纸机横幅方向等压等速地进入流浆箱而使浆料得到均匀的初分布。
方锥管体上的压力平衡管是显示方锥管内浆流是否全幅等压，压力平衡管由阀门和透明管组成。
调节方锥管横向压力一致的步骤为：把与方锥管连接的阀门打开，关闭清水阀，浆流进入测压管。
从透明管观察：浆流如果从小端流向大端，则开大回流阀；如果从大端流向小端，则关小回流阀，直到透明管中浆料静止不动时方锥管横向压力一致。
调节压力一致后，把两个阀门关闭。
如果流浆箱的流量及压力变化时，操作人员必须及时调节此横向平衡压力。
本设计的进浆锥管由大方圆管、方锥管体、小方圆管三段组成。
流浆箱工作原理及控制
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浆速网速比控制
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水力式流浆箱横向定量控制
注水阀用于调 由浓度变 白水池通 冲水阀用于 节进入各堰板 送器来控 常配有液 打开冲洗稀 的稀释水的流 制稀释白 位和压力 释筛的清水, 释筛的清水 量大小; 量大小;稀释 水,经可变 经可变 变送器, 变送器, 正常工作时 头是稀释白水 速稀释泵 以保持其 关闭,冲洗时 关闭 冲洗时 进入流浆箱各 后泵入稀 在稀释时 打开;截止阀 打开 截止阀 堰板的分配装 释筛;稀释 释筛 稀释 液位和压 用于打开或 置.图中的压 开关阀的 力的稳定; 力的稳定 关闭从稀释; 力变送器、 力变送器、液 作用是切 压力控制 筛返回到白 位变送器、 位变送器、浓 断或者打 阀与白水 水池的稀释 度变送器、 度变送器、差 开稀释白 池内的压 白水,对白水 白水 对白水 压变送器, 压变送器,主 水进入稀 力变送器 进行补充,以 进行补充 以 要是通过各工 释筛,正常 释筛 正常 构成单回 保证白水池 艺环节流程 路控制, 工作时打 路控制, 内液位稳定; 内液位稳定 的控制, 的控制,由检 开,冲洗稀 冲洗稀 当池内压 稀释筛用于 采样, 测、采样,经 力高时压 释筛时关 过滤稀释白 , 系统调节控制, 系统调节控制 闭; 力控制阀 水中的纤维 满足生产工艺 关闭,低 关闭, 和其它杂物 的要求. 的要求. 时打开. 时打开.
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布浆总管
2. Strategy
4. Conclusion
布浆总管的作用在于展开纸料流并使其沿纸机的横向尽 可能的均匀分布。 可能的均匀分布。
阶梯扩散器
它的横截面积以阶梯的形式增加， 它的横截面积以阶梯的形式增加，横截面积突然扩大导致 的压头损失通过流动过程中产生的剪切应力将能量供给纸 料悬浮液，这就产生湍流并把流动流化。 料悬浮液，这就产生湍流并把流动流化。
流浆箱
流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
气垫式或开式流浆箱内所形成的滞留区会产生积浆从而造成清洁问题，可以通过调节匀浆辊的转速和方向来清除。
在安装唇板时应仔细检查接缝处并保证其平直，以防在不平处积浆或挂浆。
另外，浆料和其中的药品会逐渐附积在流浆箱表面，所以必须定期刷洗流浆箱。
流浆箱唇板开度的计算H=上网纸料的流量/{60X车速/（唇板宽度*克重简单公式B=（克重/上浆浓度）X1.3-1.5公式比较复杂，总体说与（定量/浓度）成正比！还与纸的横向收缩率、冲边宽度、网部纤维流失率（出网湿纸浓度、白水浓度）、浆网速比、网车速比、喷浆系数相关！也就是开度×宽度×流速＝喷浆流量＝绝干总量/上网浓度。
流浆箱操作简介
流浆箱操作简介一、基本参数流浆箱：定量范围：100－150g/m2网宽：5950mm唇板宽度：5791.2mm纸幅宽度：5490mmHB流量：28627－46800l/min唇板调节：0－100mm（垂直）；0－35mm（水平）稀释水量：6700l/min（max）设计车速：550m/min（max）上浆浓度：0.8－1.00%布浆器：空气压力：4bar空气流量：8.5m3/h喷淋压力：7bar喷淋流量：75l/min稀释水量：5350－6700l/min稀释水压：13.1－21.2mH2O二、操作原理：液位控制：在操作过程中，布浆器内部液位上方必须形成一个稳定的气垫。
为稳定气垫压力，减小脉冲，液位控制十分重要。
在操作过程中，有高液位和低液位控制，布浆器内压头是由冲浆泵提供，液位可通过上方玻璃视镜看出。
在开机时必须打开控制低液位的阀门，在操作中，两个控制液位的阀们必须是一开一关。
分离管必须保持畅通无阻。
压力控制：压缩空气通过一个稳压减压阀控制，设定压力8-10psi，流量通过针型阀调节，当压力与流量设定合适以后，以后不须再进行调节。
稀释水控制：稀释水泵是低脉冲、变频调速控制。
稀释水采用压差控制，稀释水压头与布浆器内压头压差一般不超过4psi。
稀释水流量影响冲浆泵的流量及浓度、横幅等。
在同一纸机运行条件下，必须保证稀释水的连续稳定。
三、开机顺序：1、喷淋水开启，并满足所需压力与流量。
2、压缩空气开启，并满足所需压力与流量。
3、唇板加热系统开启，并满足其所需压力、流量、温度。
流量低时—泵停；压力低时—泵停；浆温低于水温时—加热器停，反则开启。
4、开启稀释水压力筛5、开启稀释水泵6、开启一端压力筛7、开启冲浆泵干部培训提纲(一)一、烘干部1、干燥部的作用干燥部的基本作用是对出压榨的湿纸页进行加热蒸发，除去多余的水分直至达到所要求的范围。
在干燥过程中，提高纸页结合强度，改善纸页某些物理性能，并完成施胶、染色等过程。
流浆箱
流浆箱流浆箱（headbox）——是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用。
其主要任务：1、能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
2、沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）3、喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）分类1、敞开式流浆箱2、气垫式流浆箱3、水力式流浆箱气垫式流浆箱控制原理总压头控制在气垫式流浆箱中，P＝P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。
通过改变P’来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。
1) 总压头检测:利用智能压力变送器PIC—101~103检测总压头，PIC—101~103安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。
压．力变送器的测量范围为0～40KPa(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为4～20mA DC。
2) 总压头设定:总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在总压头调节器上直接设定(给定值)；二是在工控机上输入网速w和浆网速比αs，计算机根据公式 Ps＝K×（αs×W）2计算确定，通过通信接口送给总压头调节器。
3) 总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(4～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。
上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。
4) 浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为α＝J／W＝60√2gP/V其中P为总压头，W为网速，α为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开流浆箱形状等各不相同，α的设定值αs值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。
流浆箱简介
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
它与纸机前的纸浆流送系统相衔接，并通过其中的布浆装置、整流原件（如匀浆辊）、堰板喷嘴、堰池等部件的作用，均匀一致，稳定的延造纸机横幅全款流送上网，为在造纸机网部纸页的成形创造良好的前期条件。
（PPt换页）因此，纸浆上网对流浆箱提出如下要求：1）沿着纸机的横幅全款均匀的分布纸浆2）有效的分散纤维，防止絮聚。
3）按照工艺压要求，保证浆速与网速相适应的协调关系，并且要便于控制和调节4）歌流道要平滑，避免在流送过程中，纸浆可能发生的挂浆现象，并且便于清洗5）在结构上，应有足够的刚度，并在充分满足工艺要求的情况下，尽量做到结构简单、制作容易、操作维修方便（PPt换页）流浆箱由布浆器（纸浆的分布装置）、堰池（纸浆的整流装置）和堰板（上网装置）等三个主要部分组成。
布浆器把从一根浆管送来的纸浆均匀稳定的步到流浆箱全横幅方向上，匀整元件把浆流中可能有的流态缺陷和分散不匀的纤维进行匀整，使之成为适当湍东状态的均匀浆流。
箱体是各元件的支承与组合体，也发挥溢流、除沫作用。
上网装置最后加速浆流使其达到上网要求的速度，并控制上网浆速的截面面积及控制浆束在网上的落浆点。
（PPt换页）1、布浆器布浆器一般由总管和分布元件所组成布浆器的布浆有两层含义，其一是展开浆流；其二是匀布浆流。
据此可以理解布浆器的作用是将上网纸浆沿网全宽均匀的分布至流浆箱的堰池中。
布浆器有扩展流道布浆器、多重对分布浆器、多支管布浆器、错流布浆器和锥管布浆器，但前四种已经基本淘汰，现在通用的就是锥管布浆器。
（PPt换页）2、堰池和匀整装置流浆箱的堰池是指流浆箱箱体及其在其中形成的由布浆器到上浆装置之间的浆流通道。
这是上浆后，上浆前浆流被匀整、混合、稳定流态的流道。
堰池的作用是根据造纸机车速的要求，提供与网速相适应的静压头，并借助安置在其中的匀整元件（如隔板、匀浆辊、孔板、阶梯扩散器、管束、导流片等）对纸浆进行匀整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀分布。
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流浆箱摘要流浆箱是纸机的心脏,它的独特作用就是将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计.因此流浆箱可分为三部分:布浆器,匀浆区,和堰板.衡量流浆箱的好坏可根据定量的均一和稳定,无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断．关键词流浆箱纸浆造纸主要部件引言流浆箱在造纸机中的作用是毋庸置疑的，所以其拥有着相当快的发展速度，但就目前中的来说，流浆箱一般分为三类：敞开式流浆箱、气垫式流浆箱和水力式流浆箱还有一种水利气垫结合式流浆箱，大体上来讲他们的原理相近，本论文就流浆箱在实际操控中的注意事项进行简单阐述。
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
在纸机中流浆箱的主要任务有：（1）有效的分散纤维，高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
（2）沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）（3）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）作为纸机高效运行的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定．目前的流浆箱一般比较高级，有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置,稳定液位的溢流槽.唇板开度既可在现场控制,也可在DCS上精确控制,在操作中,我们应当注意以下几点会影响定量均一和稳定.一、流浆箱喷出来的浆料是均一和稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净,需要我们对流浆箱进行清洗,同时对唇板进行调零,这样才能保证上网时浆料横幅一致.二、流浆箱液位波动:维持流浆箱液位稳定是一个重要因素,液位不稳,水线忽长忽短,定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定,水线长,会压溃,造成出压榨断纸,水线短,定量小,进干燥水份偏小,收缩强,也会产生断纸.同时定量波动大,真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机下常运行,这时可检查流送系统:二段筛压力是否稳定,上浆压头是否稳定.如果二段筛压力变化大,可能筛子里面有气泡,通过调节可消除.如果流送系统比较稳定,可适当调节仪表PID参数,也能使流浆箱液位曲线保持平直.作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛翼片,管道共振运动引起的脉冲.如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题,需找人进行处理.操作工应注意到,如果流浆箱液位低,达不到设定的液位,有可能一段筛堵了.三、稀释水调节;一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节,如果调节不当,容易产生唇板变形,维美得纸机底层流浆箱是通稀释来调节横幅定量,调节范围能达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到理想横幅定量,一般稀释水率为12-17%,当车速高时,稀释水比率应小一点.压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一,如果错位,调节就会混乱难以达到定量均一效果.四、边流;面层和芯层流浆箱有边流调节,以补偿两边定量小,匀度不好.如果调节不好,两边定量大,水线长,含水量高,粘毛布易断纸,如果定量小,特别是面层,会产生露底现象,出等外品.目前，流浆箱在市场上种类不可胜数，例如高速造纸中的稀释性水利流浆箱，新型的多层新流浆箱等，在本文中不可能一一列举，但不管其型号与新旧，其注意事项大体相近，只要对关键点加以监测，就能准切的控制纸页的质量。
造纸机流浆箱基本知识ABC
造纸机流浆箱基本知识ABC
1. 流浆箱的基本组成
流浆箱有若干种类型，其基本组成是相同的，有布浆器（纸料的分布装置）、堰池（纸料的整流装置）和堰板（纸料的上网装置）等三个主要部分组成
2. 流浆箱的作用
1）分散纸料并均匀分布上网；
2）提供与网速相适应的稳定喷浆速度压头；
3）消除供浆系统带来的纸料压力脉冲
3. 好流浆箱必须具备的要求
1）能沿着纸机的整个横幅和纵向均匀地分布纸料。
要求经过流浆箱后离开喷口喷射到网上的纸料其压力、流量、流速都应纵横均匀一致，流动平稳不波动，全宽均匀一致，不产生横流和大涡流
2）能有效地分散纤维，防止絮聚。
要求上网纸料必须是均匀分散的纤维悬浮液，浓度分布均匀一致，并能保持纸料流中的纤维无定向的排列
3）能保证按工艺要求提供稳定的上网纸料速度
4）调节方便，控制灵活
5）流道光滑，不挂浆且便于清洗。
造纸机流浆箱控制系统的故障诊断
造纸机流浆箱控制系统的故障诊断造纸机流浆箱控制系统的故障诊断一、引言在造纸厂中，流浆箱被广泛应用于纸浆搅拌和调节浆浓的操作过程中。
流浆箱控制系统作为流浆箱的关键部件，对于保证纸浆搅拌效果和纸张质量具有重要影响。
然而，在日常运行中，流浆箱控制系统可能会出现各种故障，影响生产效率和品质。
因此，对流浆箱控制系统的故障进行准确诊断和及时修复，对于保障造纸生产的稳定运行具有重要意义。
二、常见故障及其诊断方法1. 流浆箱温度异常流浆箱温度异常可能导致纸浆黏度变化，进而影响纸张质量。
常见的温度异常包括过高或过低两种情况。
诊断方法可以通过检查温度传感器是否损坏或连接不良，或检查温度控制装置是否正常工作来确定故障原因。
2. 搅拌设备异常搅拌设备异常会造成纸浆搅拌不均匀，进而影响纸浆流动性和稳定性。
常见的搅拌设备异常包括电机异常、轴承损坏等。
诊断方法可以通过检查电机运行状态、轴承是否正常润滑等来确定故障原因。
3. 流浆箱液位异常流浆箱液位异常可能导致纸浆输入不均匀，进而影响纸张质量。
常见的液位异常包括过高或过低两种情况。
诊断方法可以通过检查液位传感器是否损坏或连接不良，或检查液位控制装置是否正常工作来确定故障原因。
4. 流浆箱内部泵异常流浆箱内部泵异常会导致纸浆供给不稳定，影响纸张质量和生产效率。
常见的泵异常包括泵电机故障、泵装置堵塞等。
诊断方法可以通过检查泵电机运行状态、内部管路是否堵塞等来确定故障原因。
三、故障诊断策略对于造纸机流浆箱控制系统故障的诊断，可以采用以下策略：1. 现场观察和检查：通过对流浆箱控制系统进行现场观察和检查，包括检查仪表显示是否正常、控制阀门是否正常运行等，可以快速初步判断故障类型和可能原因。
2. 检查传感器和仪表：传感器和仪表是流浆箱控制系统中关键的感知和测量装置，其正常工作对于准确控制流浆箱至关重要。
因此，通过检查传感器和仪表是否正常工作，可以确定是否存在相关故障。
3. 检查电气元件和控制装置：流浆箱控制系统中的电气元件和控制装置是实现自动化控制的核心部件，其正常工作对于保证流浆箱的稳定运行至关重要。
流浆箱
流浆箱一．总述流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵由管路到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的浆料分配，在成形网上均匀的喷浆分布。
流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板获得好的纤维分散。
通过流浆箱内几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料经从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。
浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。
飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。
流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。
稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅。
堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。
流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。
维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆箱操作。
飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽内,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)制成,不会被浆料,碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,不要堵住流浆箱两端方便飘片移出.注意:移动清洗安装飘片时,必须特别注意,防止弯曲和折叠.注意:冲浆泵停后,检查真空释放阀是否打开,如果真空释放阀不工作,飘片将会损坏.飘片的维护:停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的内部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物.如果飘片表面有沉积物,必须按以下步骤移出,清洗.1.在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面.2.打开操作,传动侧侧壁.3.拉出飘片,要用力均衡,防止飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出4.用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区.5.飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上.6.检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.7. 彻底清洗流浆箱后,将飘片滑入.8. 确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀.在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林. 唇口开度校正丝干下唇板浆料唇口开度调节蜗轮机构 上唇板 浆喷口胸辊稀释水二．唇口开度调节1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。
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结合式：
• 结合二者的优点，可产生微湍动， 不挂浆，垂直堰板可上 下水平调节，控制着网点和脱水量，可用于中高速纸机。
形式和特点
流浆箱安装与调试
所有与浆接触部位不得挂浆漏浆 流浆箱侧墙板与前墙后墙定位 下唇板直线度及上下唇板相对位置 上唇板微调处于中位 上唇板唇口遮盖系数 墙板与匀浆辊间隙 匀浆辊直线度 下底板横梁不得磨胸辊 上唇板调整转轴不得漏浆
流浆箱的结构介绍
1 概述
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置，属于造纸机 的心脏部件。将圆管或方管内浆流转变为薄而均 匀的布满纸机全宽的浆流，是连接“流送”与 “成形”两部分的关键枢纽，流浆箱的结构和性 能对纸页的成形和纸张的质量具有决定性的作用。 功能：把合乎抄纸要求的、经过各种必要的辅助 设备处理的、各项特性符合工艺条件的纸浆，按 照成形部分抄造条件的要求送到成形网上去。
匀浆辊
匀整机理
• 浆流穿孔流出，在相邻两孔形成小涡流，使浆流处于微湍动 状态，从而使纤维分散。 • 通过压头损失降低流速，匀整流速
影响浆流匀整的因素
孔辊的辊径 孔辊的孔径 开孔率 匀浆辊的位置 匀浆辊的回转方向和速度
影响浆流匀整的因素
辊径
• 流道的浆位高度或流道尺寸 • 挠度不超过0.5mm
开孔率
• 愈靠近喷浆口处，开孔率越大 ； • 车速越高，开孔率越大
孔辊的孔径
• 14-25mm，短纤维取小值
匀浆辊的回转方向
• 防止纤维沉积 • 使匀浆辊自行清洗 • 对唇口匀浆辊而言，辊靠近箱底侧对浆流方向作逆向运动
匀浆辊的速度
• 线速度10m/min较好
阶梯扩散器
工作原理
纸料分成多股细小浆流，分级扩大，浆流断面突然扩大， 出现低压区，产生回流，形成一个封闭的小涡流，与主流 有速度差，产生剪切力（高强度微湍动），纸料通过后， 各股浆流又汇合，消除边界层效应的影响。
整流系统：堰池、整流元件、湍流发生器•来自上网装置：堰板
•
流浆箱的类型
敞开式流浆箱 气垫式流浆箱 半水力式流浆箱 水力式流浆箱 稀释水流浆箱 高浓流浆箱
敞开式流浆箱
用于车速250m/min以下纸机，浆速由液位高度控制
气垫式流浆箱
用于车速250－600m/min纸机，浆速由气垫压力控制
影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
• 长径比分别为3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
堰 板
作用
• 使纸料以一定的速度和角度上网； • 唇口开度可调； • 控制纸料稳定性及其湍动强度和规模。
形式和特点
收敛式：
• 用于400m/min以下的中低速造纸机。 • 操作方便，调节灵活
垂直式：
• 结构较简单，调节方便，横幅定量误差小(1～2g)容易挂 浆，喷射角大，脱水量大，影响匀度。 • 可用于气垫式流浆箱，可用于高、中、低速造纸机。
半水力式流浆箱
用于车速450－900 m/min纸机
水力式流浆箱
用于车速大于900m/min纸机
流浆箱的主要部件
堰池和整流装置
作用：根据车速要求，提供与网速相适应 的静压头，并借助匀整元件对纸浆进行匀 整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤 维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀 分布。 整流元件：孔板、匀浆辊、阶梯扩散器、 湍流器、飘片
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。 能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
• 作用：沿着纸机全宽提供压力、流速、流量均一的纸料
作用：产生湍流，分散纤维防止絮聚。 作用：控制纸料以适当 的速度和角度上网