使用水力气垫结合式流浆箱的注意事项
长网纸机操作要点
长网纸机操作要点1、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
(1)每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。
面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节(2)底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。
每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。
2、网部正常生产操作要点(1)经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
(2)经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
(3)经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆(4)经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
(5)定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
(6)经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
(7)经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
(8) 经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。
3、压榨部正常生产操作要点(1)开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处;检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
(2)检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
(3)检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
,4)经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
(5)经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
(6)经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
(7)经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
(8)经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
气垫式流浆箱的使用操作
二、流浆箱主体结构
进浆方锥管及孔板
匀浆辊
堰板
唇口侧面排浆孔（鳃流孔）
喷雾管
箱体
低脉动供气系统
造纸工艺及设备
进浆方锥管
方锥管
作用：a）保证全幅等压等速上 浆，b）排出浆中悬浮污物。因 此在工作中切勿把回流阀关死。
压力平衡管
造纸工艺及设备
进浆方锥管
方锥管作用：保证全幅布浆压力一致，为横向分 布一致提供初分布。 孔板作用：使浆料定向均匀悬浮进入堰池，消除 过大的浆流脉动。 压力平衡管作用：显示方锥管内浆流是否全幅等 压。组成：AB阀，清水阀（D阀），排料阀（C 阀）和透明有机玻璃管等。
造纸工艺及设备
匀浆辊
本流浆箱有2根不锈钢匀浆辊—喉部匀浆辊 和唇口匀浆辊。 喉部匀浆辊作用：把孔板出来的浆料进一 步稳流和匀整，并赋予浆料悬浮分散的微 湍流。
唇口匀浆辊作用：使喷射上网的浆料处于 悬浮分散，横幅均匀喷浆。
造纸工艺及设备
适当转速：25-35转／分。若太低，会导致 纸张产生条斑，若太高，易造成浆料不稳 定，形成泡沫，使纸面产生气泡。 转向：对成形影响不大，相反为宜。
造纸工艺及设备
调节方锥管横向压力一致的步骤：
1. 开AB，关CD，浆流进入测压管。 2. 从透明管观察：浆流从小端流向大端，开大回流
阀；反之，关小回流阀；直到主视管中浆料静止 不动时方锥管横向压力为一致。 3. 调节压力一致后，关AB，开CD，把视管中的浆 冲走，以防堵塞视管。 4. 若流浆箱流量及压力变化时，必须及时调节此横 向平衡压力。
造纸工艺及设备
一、概述
流浆箱是造纸机的关键部件之一——“造纸机的心 脏” 。 作用：向造纸机的网部提供均匀和稳定的横向浆 流分布。 为取得良好的纸幅成形质量，除了流浆箱本身质 量外，还要有好的供浆系统和网部相匹配。 每台流浆箱设计都有特定的工艺条件，只能适用 一定的工作范围，超过设计范围的工况就应该修 改设计进行改造，才能获得良好的成形效果。
专家控制在气垫式流浆箱控制中的应用
在 气垫 式流 浆 箱 中 ， 喷浆 速 度 与流 浆箱 总 压Ｐ 有如 下关
由 罗茨 风机 的进 风 量进 行 调 节 。 了达 到 更 快调 节 的 目的 ， 为 还 需要 采取 解耦 措施 。 中将 专 家控制 应用 到总 压和 浆位 的 文 解 耦控 制 中 ， 当纸 机 网速 发生 变化 需要 调整 总压 和稳定 浆位 时 ， 系统 可 以应 用 专 家控 制规 则 ， 总压 和浆 位 的偏 差信 本 将 号 经专 家 系统解 耦 网络 进 行解 耦后 ， 得信号 分 别控制 上浆 所 泵 和 罗茨风 机对应 的变 频 器的频率 ， 这样 便成 功解 决 了总压 和 浆位 的严 重耦合 问题 。 气垫式 流 浆箱解 耦 系统如 图２ 示。 所
）） ）Ｙ Ｇ Ｂ ， ＡＮ ｏ ＷＡＮＧ Ｍｅ ｇ ｘａ （ ＩｃＴｃ Ｉ Ｉｆ ｒ ｔ ｎ Ｅ ｇｎ ｅ ｉｇ Ｃ ｌ ｇ ， ｈ ａ ｘ ｎ －ｉｏ Ｅｅ ｔ ａ ＆ ｎｏ ｍａｉ ｎ ｉｅ ｒ ｏｌ ｅ Ｓ ａ ｎ １ ｏ ｎ ｅ
Ｕｎ ｖ ｉ ｆ ｃ ｅ ｃ ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， Ｘｉ ｎ ７ ０ １ ｉｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ １ ２ Ｓｈ ａ ｘ ， ｉ ａ ０ ａ ｎ ｉ Ｃｈ ｎ ）
出 为总压 传感 器的压 力信号 和 浆位传 感 器的浆 位信号 。 在气
２ 垫式 流 浆箱 的控 制 中， 需要 控 制 的参数 有 总 压 、 位和 我们 浆
浆 网速 比。 制总 压的 目的是 为 了获得 均匀的 上 网纸浆 流速 控
图１ 气垫式 流浆箱 的控制 系统 模型
和 流量 ； 浆位 的 目的是为 了产 生和 保持可 控的 湍流 以限 控制
ｐｒ ｅｄ ｔ ｅｏｒ ｉａｌｙ ｏｖ ｈ ｅｔｃ ｌ ，ａｎｄ ｓ ｖｅｒｆｅｄ ｂ ｉ ｉｉ ｙ ｐｅｒｅｃ ｆ ｔｉ ｈｅ ｐｒ ｃｔｃ ｆ ｔｅｆｅｃ ｎ ｔ ａ ｉａｌａｐｐｌ ａｔｏｎ． ｉ ｉ ｃ Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｃｌ ｅｄ ａ＿－ ｏｓ ｒｃｕｓｈｏｎｅｄ ｈ ｉ ｅａｄｂｏｘ ：ｅｘｐ ｏｎｔｏＩ ｅｒ ｃ ｔ ｒ ：ｄｅｃ ｏｕｐｌ ｉ ｃｏｎ ｒ ｎｇ ｔｏＩ
要玩转纸机，先要搞定流浆箱
要玩转纸机，先要搞定流浆箱智桥导读：流浆箱一直被认为是纸机的心脏，对纸张的质量起最决定性的作用。
现代化的纸机流浆箱，自动化程度非常高，但仍需知道其运行过程。
本文主要介绍流浆箱使用、操作与维护流程。
开机准备流浆箱开机前应以下内容：1）短循环系统槽内是否有水；2）供浆泵和压力筛的密封水是否开启；3）流浆箱清洗喷淋管是否开启；4）所有的清洗孔和检查孔是否关闭；5）上唇板是否在其正常运行位置；6）润滑喷淋管是否开启；7）热补偿系统是否开启。
上浆泵也只有满足以下条件后才能开启：1）短循环系统已运行；2）稀释水循环系统运行并且压力已稳定；3）成型部已开始运行。
流浆箱控制系统可通过相关条件连锁，实现如下自动功能：1）当稀释水泵开启时，稀释水总管回流阀会自动开启到设定位置，当水泵关闭时，该阀门会自动关闭；2）当上浆泵开启时，流浆箱进浆总管回流阀会自动开启到以前运行时的位置，上浆泵关闭时，该阀门会自动关闭；3）如果上浆泵突然停机，流浆箱压力控制会自动从自动控制切换为手动控制；如果成型部突然停机，上浆泵和稀释水泵会自动停止；4）流浆箱水位控制和调节以及回流的操作都可以采用自动方式和手动方式，稀释水压力的调节也可以采用自动和手动的方式；5）如果稀释水泵突然停机，上浆泵会自动停止。
开机开机的顺序为：1）开启成型部并检查陶瓷面板的润滑喷淋管是否开启，检查成型部的车速；2）开启成型部的真空系统；3）开启稀释循环系统；4）开启短循环系统；5）根据纸机运行车速，调整流浆箱的压头和液位控制至设定值，并打入自控状态；6）开启压力筛；7）开启上浆泵；8）检查流浆箱压力；9）开启供浆泵。
供浆泵开启之前，流浆箱的压头必须适应于纸机的运行车速，如果压力低，浆料会杜塞流浆箱。
停机停机的前提条件是真空吸移辊已抬至最高位置，冲洗湿纸幅的喷淋水管必须开着。
整个过程用水冲洗短循环系统以保持流浆箱清洁。
冲洗机外白水槽以后的浆管道，以防停机后堵塞压力筛。
气垫式流浆箱解耦控制策略的研究
何控制气垫式流浆箱 的总压 和浆 位 ， 保证 一定 的浆
是为 了获得适 当的纸浆流域以减少横流和浓度 的变 化， 产生和保持可控 的湍流 以限制纤维 的絮 聚。如
奈奎斯特判据 的频域 法。然 而 ， 这些方 法严重地 依 赖于被控对象 的数学模 型 ， 对参数 的变化 十分敏感 ， 并且硬件和软件造价昂贵。同时纸机 的数学模 型具 有非线性 和时变性 ， 在不 同的工艺条件 和环境下 ， 数
气 垫式 流 浆箱解 耦控 制策 略 的研 究
李 艳， 杨红喜
（ 陕西科技大学 电信学院 ， 西安 ７０ ２ ） １０ １
摘要 ： 针对流浆箱的总压和浆位之 间存在严 重耦 合的 问题 ， 出一种基 于 Ｂ 提 Ｐ网络的静 态解耦 方法 ， 用进 浆量去控制总压 ， 用进 气量去控制 浆位 ， 成功地 实现 了总压 、 浆位之 间的解耦 。实际运行 结果表明该 系统具 有 良 好 的控 制 效 果 ， 有 一 定 的推 广 价值 。 具 关键词 ： 解耦控制 ； 神经 网络 ； 流浆箱
¨ ，２ — 控 制 器 Ｃ ，２输 出 的 控 制 信 号 ； Ｊ ２ — 经 过 解 １¨ — １Ｃ ， —
传统解耦 理 论将解 耦 分为 静态 解耦 和动 态解
耦 。因为按动 态解耦 原理设 计补偿环 节 ， 在物理 上
不可能实现或 实现起来 过于复杂 ， 以在此采 用静 所
态解耦法。
３ １ 静 态 解 耦 ．
流浆箱控制策略
流浆箱控制策略流浆箱是抄纸过程中的一个重要设备，成纸的匀度，纵横向撕裂度等许多重要理指标都取决于流浆箱的工况。
气垫式流浆浆箱是随着纸机速度提高而出现的新一代流浆箱，一般用于250米/分以上的纸机，其主要控制参数有三个，即浆的液位，唇板处的总压及浆/网速比。
总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。
液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。
浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。
上述三个参数互相关联，用单回路控制器难以完成，因此需使用工业控制微机来实现。
5.1气垫式流浆箱的工作原理分析图1是气垫式流浆箱系统示意图，图中FW为流浆箱内喷水量，FAI为流浆箱气垫空气流入量，FV为流浆箱内益流量，CO为流浆箱出浆浓度，FR为流浆箱进浆回流量。
在气垫式流浆箱中，喷浆速度V与流浆箱总压头P有如下关系式：PgV∙=2μ式中μ为与纸料性质和网前箱形状有关的系数。
总压头P是气垫压力（P气）和浆位静压（H浆·r）。
因此，调节浆位与气垫压力或调节总压头，都可以调节喷浆速度。
在总压头和浆位两个参数的调节中，关键是稳定总压头，以稳定浆速。
浆位控制的目的仅仅是为了纸料在网前箱输送过程中保持所需要的流动特性，在总压头不变的前提下，小范围的浆位波动是允许的。
回流流浆箱流量进出压缩空气图1 气垫流浆箱系统示意图5.2流浆箱调节系统组成图2是描述流浆箱自动调节系统的长网纸机湿部流程图。
从流送系统送来的浆料经过控制阀门进入流浆箱，流浆箱按要求的流量和速度把浆料喷到网上，经网上脱水成形形成湿纸页。
水压缩空气图2流浆箱自动调节系统流程图5.3四种气垫流浆箱自动调节方案分析在图2中，流浆箱总压和浆位是被控变量，进浆量和压缩空气流出量是控制量，根据选取被控变量和控制量的不同，气垫式流浆箱自动控制有四种方案。
方案1：如图3所示，总压的控制是通过总压调节器（PC ）改变浆料调节阀门，即调节进浆量去实现的。
气垫式流浆箱的使用操作
气垫式流浆箱的使用操作
使用气垫式流浆箱前，首先，要确保流浆箱质量，查看外观是否有损坏，比如折痕、凹坑等，有损坏的流浆箱不适合使用。
其次，要量身定做，把气垫式流浆箱包装在产品上，要确保流浆箱大小正确，把产品完全封装在流浆箱里，让流浆箱更好地保护产品。
再次，绑好流浆箱，用胶带绑住流浆箱，以防流浆箱被撕扯，保护货物不受损害；要注意流浆箱绑得比较紧，但又不能太紧，因为太紧会使流浆箱受到压力，造成破损。
最后，一定要把货物正确标识，加上流浆箱上明显的货物品名，货物的重量、数量等信息，用于运输过程中的检查及货物发放。
以上就是使用气垫式流浆箱的基本步骤，下面介绍使用气垫式流浆箱的注意事项：
1、在使用气垫式流浆箱时，要考虑流浆箱的机械强度，不同的产品流浆箱机械强度也不同，要根据产品重量和尺寸选择合适的流浆箱。
2、要注意货物应该如何正确摆放，例如大型设备应放在流浆箱的底部，以减少重物的影响，避免流浆箱受到撕裂的压力而受到损坏。
流浆箱操作说明
培训教材流浆箱操作说明1、唇板开度调整1.1. 1 控制上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关：OPERATION－SERVICEUP－DOWNFORWARD－BACKWARDOPERATION－SERVICE控制开关控制唇板的竖直移动速度，OPERATION用于低速，SERVICE用于高速。
1．1． 2 位置指示器唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上有数字显示，因唇板在水平方向移动，板开度的尺寸将会改变。
1．2边流控制1．2．1综述SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇板区，边流管上控制浆流量的控制阀。
1．2．2边流操作边流用于在纸页两边控制纤维走向，以减小在烘干部的纸页颤动1．2．3边流控制不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。
边部150mm的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强度，从距纸页边150mm的地方取第一个纸样，再从中间取另三个纸样，以做比较。
测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。
用实验室的Paper-lab测量计，TSO通常从每个卷纸辊上测量仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情况，然后据此调整边流，继续调整，直到达到所需区域的纤维走向满足要求，但要同时考虑到纸机的运行性，可以一次调一侧，也可同时调整两侧。
记住：●在纸机运行方面，绝对一致的纤维走向并不一定是最好的，主要通过试验找到最合适的浆流量。
●流量过大会导致浆流从两侧向中间流动●沸点时间寻找最优的流量，并在各种条件下作出比较是值得的。
这样做确实能改善纸机的运行性，提高产的质量。
●不要用边流进行纸页的横幅控制。
1.3 纤维走向的因素1.3.1影响纤维走向的因素：可通过调整下列参数来调整纤维走向：●浆网速比●唇板开度●唇板开度曲线●边流流量浆网速比距零的偏移量越大，它对纤维走向的影响就越大。
灌浆塞使用方法及注意事项
液、气压灌浆塞使用说明一、使用方法1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵),将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆.3、灌浆开始时,待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。
灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力,如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆，放掉压力, 充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结,难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力,再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故.6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0。
5MPa，即可进行循环冲洗.7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起,以防一孔发生事故影响其它孔的安全。
9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗,上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排,可预防卡塞.二、安全使用操作规程1、在灌浆准备时,应选择与孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5Mpa 以下，孔径为91mm,可选外径为68mm即75型灌浆塞，孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞，孔径为60mm，可选外径为52mm即56型灌浆塞;如灌浆压力在5Mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。
2、在灌浆开始时，连接好所有管路系统，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌，检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求.3、灌浆的阻塞压力因大于灌浆压力的2~3Mpa4、灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降，如有下降即时加压。
流浆箱
流浆箱流浆箱（headbox）——是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用。
其主要任务：1、能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
2、沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）3、喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）分类1、敞开式流浆箱2、气垫式流浆箱3、水力式流浆箱气垫式流浆箱控制原理总压头控制在气垫式流浆箱中，P＝P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。
通过改变P’来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。
1) 总压头检测:利用智能压力变送器PIC—101~103检测总压头，PIC—101~103安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。
压．力变送器的测量范围为0～40KPa(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为4～20mA DC。
2) 总压头设定:总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在总压头调节器上直接设定(给定值)；二是在工控机上输入网速w和浆网速比αs，计算机根据公式 Ps＝K×（αs×W）2计算确定，通过通信接口送给总压头调节器。
3) 总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(4～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。
上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。
4) 浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为α＝J／W＝60√2gP/V其中P为总压头，W为网速，α为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开流浆箱形状等各不相同，α的设定值αs值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。
流浆箱简介
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
它与纸机前的纸浆流送系统相衔接，并通过其中的布浆装置、整流原件（如匀浆辊）、堰板喷嘴、堰池等部件的作用，均匀一致，稳定的延造纸机横幅全款流送上网，为在造纸机网部纸页的成形创造良好的前期条件。
（PPt换页）因此，纸浆上网对流浆箱提出如下要求：1）沿着纸机的横幅全款均匀的分布纸浆2）有效的分散纤维，防止絮聚。
3）按照工艺压要求，保证浆速与网速相适应的协调关系，并且要便于控制和调节4）歌流道要平滑，避免在流送过程中，纸浆可能发生的挂浆现象，并且便于清洗5）在结构上，应有足够的刚度，并在充分满足工艺要求的情况下，尽量做到结构简单、制作容易、操作维修方便（PPt换页）流浆箱由布浆器（纸浆的分布装置）、堰池（纸浆的整流装置）和堰板（上网装置）等三个主要部分组成。
布浆器把从一根浆管送来的纸浆均匀稳定的步到流浆箱全横幅方向上，匀整元件把浆流中可能有的流态缺陷和分散不匀的纤维进行匀整，使之成为适当湍东状态的均匀浆流。
箱体是各元件的支承与组合体，也发挥溢流、除沫作用。
上网装置最后加速浆流使其达到上网要求的速度，并控制上网浆速的截面面积及控制浆束在网上的落浆点。
（PPt换页）1、布浆器布浆器一般由总管和分布元件所组成布浆器的布浆有两层含义，其一是展开浆流；其二是匀布浆流。
据此可以理解布浆器的作用是将上网纸浆沿网全宽均匀的分布至流浆箱的堰池中。
布浆器有扩展流道布浆器、多重对分布浆器、多支管布浆器、错流布浆器和锥管布浆器，但前四种已经基本淘汰，现在通用的就是锥管布浆器。
（PPt换页）2、堰池和匀整装置流浆箱的堰池是指流浆箱箱体及其在其中形成的由布浆器到上浆装置之间的浆流通道。
这是上浆后，上浆前浆流被匀整、混合、稳定流态的流道。
堰池的作用是根据造纸机车速的要求，提供与网速相适应的静压头，并借助安置在其中的匀整元件（如隔板、匀浆辊、孔板、阶梯扩散器、管束、导流片等）对纸浆进行匀整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀分布。
(整理)气垫式流浆箱使用说明书
使用说明书（气垫式双匀浆辊流浆箱）目录一、概述二、流浆箱简介三、流浆箱主体结构说明3．1进浆方锥管3．2匀浆辊3．3上唇板调节装置3．3．1可移动收敛唇板3．3．2唇口开度调节装置3．3．3垂直小唇板及微调机构3．4喷水管3．5箱体四、低脉冲供气系统五、电脑控制系统六、流浆箱的安装七、流浆箱的运行、维护、保养八、对供浆系统的要求一、概述流浆箱是造纸机的关键部件之一，它的作用是向造纸机网部提供均匀和稳定的横向浆流分布。
纸幅成形质量影响因素是多方面的，它与打浆的情况，浆料输送方式，流浆箱的结构及网部的配置是相辅相成的。
流浆箱不适当的操作将会影响纸张成形，但由供浆系统及网部引起的成形质量问题，流浆箱是无法纠正的，因此在解决纸幅成形质量问题时，不能单一的从流浆箱考虑，而因与供浆系统、网部联系，综合解决。
一台性能良好的流浆箱必须有合理的供浆系统配合，如果供浆系统不能保证稳定的流量、稳定的浓度，消除管道输送过程中产生的浆流脉冲，气泡等弊病，单凭流浆箱去获得良好的纸幅成形是困难的。
每一台流浆箱设计都有特定的工艺条件，只能适应一定的工作范围，万能流浆箱是没有的。
不同的浆料，不同的车速，不同的流量，其流浆箱的结构是不同的，因此选择流浆箱时必须注意适用性，切不可盲目套用，流浆箱的操作者也必须根据造纸工艺条件变化相应调整流浆箱的操作参数，切莫千篇一律，盲目从事。
二、流浆箱简介2．1本产品为封闭气垫式匀浆辊流浆箱：敞开式流浆箱只能适应比较低的车速，因为与纸机车速相应的流浆箱的唇口喷浆速度与水位压头成平方增长关系。
当车速在180米/分时，其水位高度约460毫米，而当车速在300米/分时，其水位高度达1300毫米，模拟试验表明，这样高的水位，浆料很难搅拌均匀，很难取得稳定的液位，也就是说无法保证唇口喷浆的均匀，所以当车速高于300米/分时，建议用密闭气垫式流浆箱，其喷浆速度所需的压头由恒定的、比较低水位的静压头与可变的压缩空气压头之和来满足。
流浆箱操作规程.
1.操作说明 (2)1.1开机 (2)1.1.1开机前的准备 (2)1.1.2开机条件 (2)1.1.3自动功能 (2)1.1.4开机操作 (3)1.2停机 (3)1.2.1前提条件 (3)1.2.2程序 (3)1.3在线监视和控制 (3)1.3.1唇口喷射速度控制 (3)1.3.2浓度控制 (4)1.3.3流量控制 (4)1.3.4唇板开口的调整 (4)1.3.5横幅定量调整 (4)1.3.6进浆总管压力平衡 (4)1.3.7纤维排列横向控制 (5)1.3.8边流管和排列控制使用纤维排列横向测量装置 (6)1.3.9取向度的控制 (7)2电气功能的说明 (7)3控制参数 (7)3.1概要 (7)3.2流浆箱压头 (7)4质量控制 (8)4.1浆网速比 (8)4.2流浆箱浆流量对匀度的影响 (8)4.3唇板开度对抗张强度的影响 (9)5流浆箱的维护保养 (9)5.1清洗流浆箱表面 (9)5.1.1清洗挡板和上唇板前沿 (9)5.2清洗 (9)5.2.1清洗程序 (10)5.2.2使用清洗工具清洗唇口 (10)5.2.3使用手工喷水管清洗唇口 (10)5.2.4清洗压力平衡室、管束、湍流发生器 (10)5.2.5用化学药品清洗流浆箱 (11)5.2.6清洗漂片 (11)6缺陷和故障的处理 (11)6.1纸的质量缺陷 (12)6.2流浆箱的操作 (15)6.3故障的一般处理和进一步检查 (22)一.流浆箱1.1开机前的准备和检查检查以下内容：●短循环系统槽内是否有水；●供泵子和压力筛的密封水是否开启；●流浆箱清洗喷淋管是否开启；●所有的清洗孔和检查孔是否关闭；●上唇板是否在其正常运行位置；●润滑喷淋管是否开启；●热补偿系统是否开启1.2开机条件1．上浆泵只能在短循环系统运行后才能开启；2．上浆泵只能在稀释循环系统运行并且压力已稳定后才能开启；3．上浆泵只能在成型部已开始运行时才能开启。
1.3自动功能1．当稀释水泵开启时，稀释水总管回流阀会自动开启到设定位置；当水泵关闭时，该阀门会自动关闭。
水力式流浆箱控制说明
水力式流浆箱控制说明2.1基本参数与设备2.1.1基本参数电源：380V 50HZ工作车速：250—500m/min2.1.2设备2.1.2.1PIC-101：流浆箱总压头控制（调节）—EJA法兰式智能压力变送器：1台—PLC调节回路及AI、AO接口电路：1套—隔离器：1个—上浆泵变频器：1台（由用户配置，有启动反馈信号）2.1.2.2LIC-101：溢流稳压罐液位控制（调节）—EJA法兰式智能压力变送器：1台—罗茨鼓风机：1台—PLC调节回路及AI、AO接口电路：1套—隔离器：1个—气动V型调节阀DN125：1台2.1.3控制柜前后开门结构，内置PLC、继电器、各种开关、端子及保护装置。
2.1.4外形尺寸高×宽×深=2000×800×6002.2HT流浆箱控制原理2.2.1总压头控制在气垫式流浆箱中，P=P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。
总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。
2.2.1.1总压头检测利用智能压力变送器PT检测总压头，PT安装在流浆箱操作侧的侧墙上。
压力变送器的测量范围为0—4000mmH2O（可根据实际情况进行调整），输出电流信号为4-20mADC。
2.2.1.2总压头设定总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在上位机上直接设定（给定值），通过通信接口送给PLC；二是在上位机上投入网速W和浆网速比设定值αs，计算机根据公式Ps=K×（αs×W）2计算确定总压值，通过通信接口送给PLC。
2.2.1.3总压头控制计算机根据总压头的设定值，经过相应的控制处理后，给出控制信号（4-20mA DC），经过隔离器IST-1后，通过上浆泵变频器（用户自备）控制上浆泵的转速，若总压头实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。
流浆箱操作
流浆箱是纸机的心脏,它的独特作用就是将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计.因此流浆箱可分为三部分:布浆器,匀浆区,和堰板.衡量流浆箱的好坏可根据定量的均一和稳定,无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断．作为纸机高效运行的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定．作为维美得的流浆箱是比较先进的，有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置,稳定液位的溢流槽.唇板开度既可在现场控制,也可在DCS上精确控制,在操作中,我们应当注意以下几点会影响定量均一和稳定.1 流浆箱喷出来的浆料是均一和稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净,需要我们对流浆箱进行清洗,同时对唇板进行调零,这样才能保证上网时浆料横幅一致.2 流浆箱液位波动:维持流浆箱液位稳定是一个重要因素,液位不稳,水线忽长忽短,定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定,水线长,会压溃,造成出压榨断纸,水线短,定量小,进干燥水份偏小,收缩强,也会产生断纸.同时定量波动大,真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机下常运行,这时可检查流送系统:二段筛压力是否稳定,上浆压头是否稳定.如果二段筛压力变化大,可能筛子里面有气泡,通过调节可消除.如果流送系统比较稳定,可适当调节仪表PID参数,也能使流浆箱液位曲线保持平直.作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛翼片,管道共振运动引起的脉冲.如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题,需找人进行处理.操作工应注意到,如果流浆箱液位低,达不到设定的液位,有可能一段筛堵了.3 稀释水调节;一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节,如果调节不当,容易产生唇板变形,维美得纸机底层流浆箱是通稀释来调节横幅定量,调节范围能达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到理想横幅定量,一般稀释水率为12-17%,当车速高时,稀释水比率应小一点.压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一,如果错位,调节就会混乱难以达到定量均一效果.4:边流;面层和芯层流浆箱有边流调节,以补偿两边定量小,匀度不好.如果调节不好,两边定量大,水线长,含水量高,粘毛布易断纸,如果定量小,特别是面层,会产生露底现象,出等外品. 另一方面,纸张各种物理性能跟匀度有很大关系,匀度不好,不仅影响了纸张的物理性能,也影响了外观,最终影响成纸的使用,而流浆箱的操作条件变化是匀度好坏的关键,流浆箱唇板开度,浆网速比,着网点是影响匀度的几个重要因素:1唇板开度;唇板开度大,流浆箱内浆料浓度低,纤维需絮聚时间长,当浆料在网上成形时,容易形成纤维分布均一,成形良好的纸页,整个纸页分布着细小的絮凝块,当然,流浆箱内浆料浓度不能太低,超过网案处理水量的能力,同时随着唇板和流量的增加,流浆箱出中浆流稳定性降低,结果易产生浆道,恶化匀度,小线加长,进入压榨含水量高,容易断纸,影响纸机的运行稳定性,另一方面保留率和层间结合力下降,目前维美得纸机的浓度一般为:面层0.25%芯层0.5%底层0.65%2浆网速比;浆网速比不仅影响纸的匀度,而且对纸张的强度贡献也大,为了得到良好的成形和高物理指标特性,一般要求浆网速比略大于或小于1,作为三层抄造,芯层应介于面层和底层之间,保证良好的层间结合.高速纸机,不仅要参考浆网速比,还要看浆网速度差.如果速差大,浆速与网速成产生相对运动,就会破坏纸页的结构,一般速差控制在正负10M/MIN,在实际操作中,调整浆网速成比,纸幅变窄,耐破度提高,环压变小;纸幅变宽,环压增加,耐破度减小.3着网点;对长网纸机和夹网纸机而言,它都是一个重要参数.它决定原始成形,从而影响纸页匀度和留着率.浆料能平稳落到成形的第一块宽刮水板时为最好.着网点根据喷射角,射流速度等确定.而喷射角与L/B有关,L或B微小变化,将明显改变网点,一般L/B比率变大时,着网点变远,反之着网点变短,好果唇板开度在一定状态下,提高车速时,着网点变远.我们公司的纸机,当我们对唇板进行调节时,着网点变化和预脱水率都在MCS上有显示.这给操作人员提供了很大的方便.一般着网点控制在120MM,预脱水率控制在15%,在实际中根据纸页和水线长短进行调节.定量均一,良好成形是纸机成功运行的标志。
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使用水力气垫结合式流浆箱的注意事项
流浆箱是现代纸机关键部件，是连接“流送系统”与“成形部”的关键枢纽所在，决定了造纸机的速度范围，对纸页的成形和纸张的质量具有决定性作用。
流浆箱的发展，从早期的敞开式流浆箱，变化到现在的水力式、水力气垫结合式流浆箱；对于水力气垫结合式流浆箱，从以进引为主，发展到目前的自主研发、自主创新产品。
潍坊同步造纸技术有限公司是国内研发与生产水力气垫结合式流浆箱的重点企业，其总结的经验值得我们借鉴与学习。
■安装
水力气垫结合式流浆箱安装到位后，要做到流浆箱（下唇板平面）前后、左右处于水平状态；下唇板喷口端面下沿距胸辊最高点高度在5～8mm之间；上唇板的小唇板出口端面（锋刃）退后下唇板出口端面10mm左右。
■调试
（1）上唇板微调机构间距为120mm，相邻两个微调机构调节范围不允许超过0.3mm。
（2）上唇板水平调节机构，是通过调节上唇板的小唇板（锋刃）到下唇板出口端距离，来实现浆料着网点位置变化。
潍坊同步生产的水力气垫结合式流浆箱，水平调节范围为0～25mm。
（3）上唇板升降机构除日常生产调节唇口开度，在停机检查、刷洗时，最大可提升100mm。
（4）进入气垫室空气压力，一般比水力气垫结合式流浆箱现实的总压头略高，一般高出0.005MPa左右，其作用保证一定液位、一定量的溢流。
（5）水力气垫结合式流浆箱浆速已与纸机网部车速联动，网部车速、浆网速比系数等均在流浆箱控制系统操作界面中。
再次强调一下，水力气垫结合式流浆箱气垫压力仅仅为保持一定量的溢流液位而与流浆箱总压头保持相对动态平衡，而总压头是网部车速及浆网速比系数决定的，由二次冲浆泵或高位箱压差提供。
这不同于气垫双匀浆辊流浆箱，气垫压力加堰池液位，两者之和为流浆
箱总压头，控制过程采取两者耦合方式达到相对平衡。
■生产过程检查及调节
（1）进浆总管压力平衡
进浆总管压力平衡是经常检查项目。
理想状态下，进浆总管指示压力平衡的平衡管液体是静止的。
但实际生产过程中，生产工艺、品种变化，横幅定量调节，局部开大或关小唇口开度，会经常打破进浆总管进浆压力的平衡。
（2）横幅定量的调节
水力气垫结合式流浆箱运行正常后，很多企业采取专人负责横幅定量的调节。
调节时，几个微调机构联动，不可调一点定量动一个微调机构。
同时上调、下调幅度不能太大，一般不超过±3mm。
调节幅度过大，且一直向上或一直向下，有可能超出小唇板极限，失去调节功能。
（3）匀度的调节
水力气垫结合式流浆箱运行正常后，匀度的调节可在控制系统计算机操作界面中完成，改变浆网速比系数，取纸样检测。
找到匀度最佳时的浆网速比系数值，该数值就是目前工艺条件下最佳参数值。
例如：原设定浆网速比系数为1.0000，可改变浆网速比系数为1.0000±0.0050，纸辊下机后取样检测，之后再改变浆网速比系数为1.0000±0.0075，下机后继续检测。
最后找到最佳匀度时的浆网速比系数。
一旦确定，之后同样工艺条件可作为经验值记忆、保存。