水管道施工方案

水管道施工方案

一、编写依据及施工执行规范

1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

4、《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》GB50185-201

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

二、工程概况及施工前准备

1、工程概况

****热水系统有2个锅炉房，分别为锅炉房1和锅炉房2。锅炉房1主要供给生活用水，锅炉房2主要供给生产用水。

现为了加强节能效果需将锅炉房1拆掉，由锅炉房2将热水送至3个热交换站，1层食堂，生活区锅炉房，换热补水。故需在锅炉房2附近加做180m³水箱泵房，并在生活区加12m³水箱作为补水所用。

2、施工前准备：

2.1认真阅读施工图纸和相关施工及验收规范，根据设计技术要求和建筑施工承包商及业主提供的资料，现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工；

2.2根据设计要求选用材料设备，并对进场管材、管件、阀门、配件、设备及组件等进行检查，看是否符合设计要求和相关质量标准，阀门预先进行压力试验，符合要求才能使用。对进场设备进行检查，看是否符合安全使用标准以及能否达到加工质量要求；

2.3检查预埋件和预留孔洞是否准确；

2.4核对有关专业图纸，查看各种管道标高是否与设备、电器安装有交叉或排列位置不当，发现问题及时与设计人员研究解决，并办理技术洽商核定手续；

2.5合理安排好不同位置，不同工种间的施工顺序，避免工种间交叉作业的干拢，影响施工；

2.6按施工组织设计或施工方案的总体布置，安装好施工设备或装置。

三、工程工期

施工之日起计算，总工期45日历天。

四、工程管理要求

以双方签订的安全施工协议

五、材料选材与检验：

1、材料选材

（1）施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。（2）管材管件外观检验符合质量要求。

1) 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。

2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。

3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。

（3）管件质量符合下列要求：

1) 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。

2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。

（4）管道防腐完成并验收合格

2、安全器具

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等

3、场地道路

施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位

4、施工程序、方法和内容

（1）施工方案

简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。

（2）施工方法及要求

a.管道进场验收

本工程厂区施工管道管材为碳钢管道。管道进场验收严格执行二级验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。

b.管道除锈防腐

钢管外表面做彩钢板保护壳，保温厚度符合国家相关规范要求；

(3)土方开挖

管道沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。

a.土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为700mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。

b.沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。

c.沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.3m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。

d.对地下原有管线及各种构筑物，应及时与有关单位联系，采取措施进行保护。

5、管道支托架的布置制作安装

(1）管道支托、吊架的布置

(2）管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。室内地沟管线移到地面以上沿墙铺设，铺设高度以现场实际情况而定。

（3）管道支架的位置和数量确定后，可以按图制作。

（4）管道支托架的制作

a.根据设计施工图和《全国给排水标准图集》S1、《动力设施国家标图集》R2选用支托架.

b.管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，管架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。

c.管道支架的焊接，进行外观检查，不得有漏焊，欠焊和裂纹及咬肉等缺陷，焊

接后如支架出现变形应予矫正。为防支托架错用，在已做出的管道支架上打上标记。

（5)管道支托架的安装

a.选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。过楼板、管道过墙、硬化路面时，要加套管，管子与套管间应留有10mm左右间隙，空隙内不得填充材料。

b.在管道吊架上加经过防腐处理过的硬木托，对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高,核对管架的形式和型号,无误后方准进行管道支设安装。

c.长管道设置波纹补偿器,严格按照国家规范执行。

6、钢管安装

1、下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。

（1)对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。

（2)对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。

（3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于300mm。

2、坡口加工：

（1)对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。

（2)对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。

（3)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：

a 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；

b 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

c 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；

d 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。

3、管道的组合、对口：

（1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；

（2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；