脱硫系统运行培训课件

定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。
2、密度计： 监测浆液的密度（浓度） 密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行浓度控 制在12％～18％。
使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约18％）可得到所需 的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损 增加等问题。因此，将固体含量控制在指定范围内（12－18％）十分重 要。根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。 测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量 流量计、差压式密度计等。差压式及超声波密度计的测量精度较差，质 量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计
4、氧化反映的影响 氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高 5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢， 6、石膏残留水分 影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布 的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。 通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
石膏（CaSO42H2O）的定期化验的项目： 含水率 ＜10％ Cl－ ＜1000ppm 半水亚硫酸钙（ CaSO3·1/2H2O ） ＜1% 不溶解酸 ＜3% 碳酸钙(CaCO3) ＜3%
石膏含量＝100－碳酸钙－半水亚硫酸钙－不溶解酸 钙硫比＝(碳酸钙/100)/(石膏/172+半水亚硫酸钙/129)+1
第四部分 脱硫运行基本知识
三进：燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质； 一出：石膏排放和废水的管理； 两个眼睛：PH计、密度计； 三个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液 箱液位调整、脱水皮带的调整。
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓 度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
处理措施：当入口 SO2浓度增加时增加石灰石浆液供浆量以维持塔内
化学反应平衡；但当入口SO2 浓度一旦超过吸收塔的处理容量后，则吸 收塔将无法全烟气脱硫。当（入口）SO2浓度减少时，调减石灰石浆液 供浆量或减少喷淋层的投入，稳定塔内PH值。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数；
2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流；
2.4 循环泵电流；
2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
3 脱硫装置运行调整案例分析
二进、石灰石成份 CaCO3 ＞92.6% . 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用新 矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求325目（粒度：95%（质量比）< 44μm。）。
三进、补充水中的氯化氢CI－的浓度
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第五部分 完善脱硫化学监督制度
1、对入厂煤的硫份等进行定期监督
2、石灰石进厂化验，重点监督CaCO3、SiO2的含量
3、重要表计如烟气在线监测仪表（CEMS）、pH计、密度计、 液位计等定期校验和比对 4、吸收塔浆液定期化验PH值、密度 5、石膏成份定期化验
6、废水达标排放的去向 以及淤泥的填埋处理方式。
5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。 6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排
放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响
石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮 带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。 重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运 行的重要条件之一
3.2 当锅炉满负荷保持不变，FGD脱硫效率稳定，石膏
浆液浓度稳定上升，脱水系统投入运行。 处理措施： 1、对于只有脱水机的脱硫系统，应检查皮带脱水机的 出力是否达到设计值，故可在运行过程中调整脱水机的运
行小时数，适当提升石膏浆液浓度。
3、脱硫运行维护管理方面
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平和工作责任 心有很大关系。
• 2、中期停运： • 脱硫设备一般处于备用状态，停运时间一般在一周
左右。要求除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器、扰 动泵等），所有的辅机设备停运。吸收塔氧化风管以 上浆液排至事故浆液池或者缓冲箱，停运氧化风机。
第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响
吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当可延 长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。
2、溶液中的杂质对石膏质量的影响 浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的质量 和使用。 3、浆液中PH值对氧化反映的影响 PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中 含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时，亚硫酸 钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。
废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重 金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。
两个眼睛 1、PH计 ：运行中P源自文库值控制在5.0 ～5.8。
PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。
通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔内的浸 没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。PH计由接触浆 液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH 值。由于浆液 中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需 要定期用5％的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。
一进、烟气流量、温度、电除尘效率， SO2浓度、影响脱硫效率 进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔的烟气的性质如 SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入 口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越 高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。
浆液密度过低降低脱硫效率 浆液过高造成设备磨损和管道堵塞
三个调节
1、吸收塔液位的调整；防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，
维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石 浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。 2、浆液罐液位的调整；维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调 节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。(我厂粉仓（满足三台 炉BMCR工况三天的贮存量）底下配一个石灰石浆液储存箱，浆液储量 可满足三台锅炉BMCR工况6小时的浆液量，石灰石粉在浆液箱内制成固含 量为30%左右的浆液) 5、真空皮带机的调整；含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％ 半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
3、石灰石 石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。 运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影 响其溶解，进而影响脱硫率。 4、液气比（L/G） 单位（升/立方米 L/m3） 液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接 影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于 增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和 能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,我公 司液气比为16.4L/m3
一出 石膏排放和废水的运行。
根据煤中及浆液中Cl－的含量要求排除一定量的废水。维持FGD系统 浆液中CI的浓度不大于20g/L （20000 ppm） 为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl－以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器 的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统
高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料 可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯 离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严重损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液 中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱
脱硫培训课程
第一章 脱硫装置运行维护
主要系统介绍
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石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环 池。 ·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。 ·吸收塔系统：石灰石浆液泵--吸收塔循环泵--喷淋层--吸收塔循环池--石膏排出 泵。 ·浆液排放及回收系统 ·石膏脱水系统：石膏排出泵--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢 流一部分到废水旋流器进料箱--废水进料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢 流—去废水池 ·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸收塔补充水--设备冷却水--机械密封水-冲洗水 ·废水处理系统：脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 澄清/浓缩池 出水 箱 排放
第一部分 脱硫装置运行调整
• 收塔液位控制在7.5`8.0m左右，最高9.14m，不得低于7.0m运行； • 吸收塔浆液密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行；
• 吸收塔浆液pH值控制在5.0~5.8，严禁在5.0以下运行；
• 除雾器差压控制在135Pa左右； • 吸收塔事故冷却水投自动运行； • 除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机各温度测点正常，变化趋势平稳，无异常波动； • 吸收塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无异常波动。
工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 浆液中CI－的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI－的浓度影响合金 材料的寿命。当CI－的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI－的浓度 大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI－的浓度等于20g/L时，应使用C276 高镍合金。 浆液中的CI－来自燃煤和吸收塔补充水 工艺水质尽量采用设计中确定的水质， 如果有变化需重点注意氯离子含 量以及盐分。 废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷淋， 可用于干灰拌湿或水力除灰。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与
主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强 运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫 的熟悉掌握程度。
第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的 耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、 燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单位时间内吸 收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸 收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加 反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。
第二章 脱硫设备停运保养
• 脱硫设备停运按操作工况可以分为以下几种方式： • 1、长期停运； • 2、中期停运； • 3、短时停运； • 4、短期停运；
脱硫装置停运操作工况停运分类
1、长期停运： 一般是脱硫定期检修，脱硫设备停运时间大于1周。一般要求 所用辅机设备停运，浆液从脱硫塔和浆液箱排至浆液缓冲箱或者事 故浆液池。所有坑、浆液池浆液排完。