地铁站龙门吊轨道基础施工方案

成都地铁*号线一、二期工程土建*标地铁站站龙门吊轨道基础施工方案中国铁建编制审核审批中铁***局集团有限公司成都地铁*号线土建*标项目经理部二◦一七年三月第一章编制说明编制依据1、《地铁设计规范》(GB50157-2013);2、《钢结构设计规范》(GB50017-2014);3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；4、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011);5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；& 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；7、《建筑结构荷载设计规范》(GB50009-2001)；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2016)；9、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81);10、《混凝土外加剂》(GB8076-2008)；11、《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》( GB50652-2011);12、施工现场实际情况、现场勘察资料及业主相关要求。

编制原则1、确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。

根据工程地质、水文地质、地下管线、周边环境及工期要求等条件选择具有实用性的施工方案和机具设备。

2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

3、以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案4、以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。

工程概况地铁站站为成都地铁*号线中间站，位于剑南大道与双华路交叉口处，靠剑南大道东侧。

地铁站站布置2台10t龙门吊。

轨道基础顶标高为，轨距为。

1、车站标准段龙门吊基础利用现有挡土墙，沿冠梁外侧直线布置，挡土墙加宽至400mm；平面布置图详见图1-1。

2、北端头扩大端处两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线布置，基础采用钢制承轨梁，利用钢管斜撑与冠梁连接处牛腿做为支点跨越。

平面布置图详见图1-23、北端头外延长处两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线布置，轨道基础为新建C20混凝土基础。

新建混译土基础图1-2北端头龙门吊基础平面图第二章轨道基础设计标准段轨道基础设计标准段轨道基础充分利用冠梁挡墙， 对挡墙进行加宽、加高设计施工，轨道基础 宽400mm ,基础顶高程，轨道间距。

混凝土采用 C30,钢筋保护层厚度30mm ,轨道 基础钢筋布置图2-1。

图2-1标准段轨道基础配筋图北端头扩大端处轨道基础设计北端头扩大端处两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线布置， 基础采用钢制承轨梁,长，基础顶高程，宽，高，采用20mm 钢板和32a 工字钢焊接而成，利用钢管斜撑与 冠梁连接处牛腿做为支点跨越。

■1 ・J • 1r ------- 31 * |U- M- T.! ■ trj 叶二:: .^106200 1 1讎于務辭上4心*展 亦工蟄图2-2承轨梁结构尺寸图扩大端处增设10根钢筋混凝土立柱，高，C20钢筋混凝土 .。

其中6根立柱位于 牛腿上，立柱长X 宽 =400mm X 400mm ； 4根位于冠梁上，立柱长X 宽 =430mm X 1500mm,位于冠梁上的钢筋混凝土立柱顶部预埋两块 430mm X 430mm 厚20mm 钢 板，钢板预埋在立柱两端。

C20钢筋植入冠梁或牛腿200mm 最小保护层厚度30mm 轨道与钢制承轨梁连接详见图3-1边角部位焊接示意图。

370mm图2-5钢管斜撑与冠梁连接处牛腿大样图图2-3混凝土立柱配筋图图2-4混凝土立柱位置示意图1?00 I 500 I 痔毬图2-6钢管斜撑与冠梁连接处牛腿B-B剖面图北端头外延长处轨道基础设计北端头外延长处两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线布置，轨道基础采用C20混凝土，长10m，宽，高，基础顶高程，轨道间距。

钢筋保护层厚度30mm。

在基础梁预埋地脚螺栓M20 x 300mm,预埋螺栓露出轨道基础80mm,横向间距170mm、纵向间距600mm。

螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，螺栓与钢筋之间采用焊接，要求焊接牢固。

图2-7新建砼基础配筋图稳定性验算稳定性验算详见第七章。

第三章施工方案为满足材料吊装以及外运等需求，地铁站站布置2台10t龙门吊。

在施工地铁站站标准段挡土墙时，加宽至400mm,用做龙门吊基础，施工工艺同挡土墙施工工艺。

北端头扩大端处龙门吊基础沿标准段挡土墙直线布置，架设承轨梁加混凝土立柱支撑方式施做，按满足10t龙门吊正常吊装要求进行设计加工。

混凝土立柱施工施工流程放线定位一钻孔一清孔一处理钢筋一注胶一植筋一固化一砼浇筑。

施工工艺1、施工准备(1)清理冠梁和牛腿表面不平的杂物、油污，然后依照要求，根据方案进行测量放线，确定位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。

(2)选择好钻头、机具，开始钻孔，其深度不小于20cm，施工中避开原结构内的钢筋，尽量避免误差和斜孔出现，植筋时，清除出混凝土保护层，露出主筋后再植筋。

(3)对已钻好的孔洞及时清理干净，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净，要求无粉尘，孔壁干净，以保证植筋质量。

对于废孔清理干净后用1: 2水泥砂浆加建筑胶进行修补。

2、钢筋加工与植入(1)对将植入的钢筋提前用钢丝刷除锈迹，对有油污的钢筋用丙酮清洗干净，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。

对准备好的钢筋必须经过监理人员检查合格后方可使用。

为保证植入钢筋的规格及深度的准确性，在钢筋的植入段与外露段之间用红色粉笔做好标记，确保植入深度满足要求。

(2)清除工作结束后，即可进行灌胶。

确定好用胶量，取出胶置于塑料薄膜上，操作时戴好胶皮手套，然后取出固化剂，按拟定固化时间放入适量的固化剂，然后开始揉合，经过多次反复的揉搓后，即可灌注，首先将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深的八成时即可。

(3)当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好的钢筋植入端对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时先在端部做好印记，植入困难时及时用锤敲击。

(4)植好的钢筋，做好保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，因为植筋胶是水溶性物质，所以在未固化前一定要避免与水及油类接触，保持30分钟到几个小时后即可固化(其固化时间因气候影响，冬天低温时需数小时)，固化后方可浇筑混凝土。

(5)冠梁上的钢筋混凝土立柱顶部预埋430mm X430mm厚20mm钢板。

3、混凝土施工(1)施工立柱砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，混凝土采用C20商品砼，严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输。

浇注砼前将模板内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。

(2)振捣使用插入式振捣棒(ZN50型振动棒)，振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的倍。

振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。

振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。

振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。

振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。

砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。

(3)砼收面砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。

边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。

4、养护砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养护时间不少于7d。

承轨梁加工、安装1、钢板采用Q345D钢材，钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。

2、板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。

3、根据现场基础延伸长度进行下料，32a工字钢一共需要6根，共计；将20mm 厚钢板割成宽和长条，以及8块430mm X 430mm小块。

4、根据需要对承轨梁下垫钢板并固定，将底板钢板吊至基础承台上固定好后，把三根工字钢并排立放在钢板中间，四周留出施焊位置即可。

将工字钢点焊固定。

5、将顶板钢板吊至工字钢中间点焊固定。

7、如下图1所示对边角部位满焊。

1 2图3-1边角部位焊接示意图新建混凝土基础施工施工流程图3-2新建基础工艺流程图施工工艺1施工准备根据方案测量放线，用白灰洒出开口线。

2、开挖基槽根据开口线凿出场地硬化混凝土面，开挖基槽，具体尺寸见图3-3基槽开挖断面图：图3-3基槽开挖断面图基槽开挖完成后对基底进行压实，压实强度基底承载力》200KPa。

3、钢筋绑扎(1)钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。

在焊接前，水锈应清除。

钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。

(2)钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。

同一区段范围内(三35d)主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%,所有焊工均持证上岗。

(3)基础钢筋加工严格按照方案加工。

表3-1 钢筋加工的允许偏差表模板采用X木质竹胶板，加工后进行支设，垂直方向采用双拼① 45钢管，竖向间距600mm，横向采用10cn X 10cm方木，钢管用①12对拉螺杆进行对拉。

5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，基础混凝土等级为C20,浇注采用汽车混凝土罐车运输。

混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒振捣密实，快插慢拔，插点均匀排布。

混凝土面用铁抹抹平压光。

&混凝土养护混凝土浇注完成，且初凝后及时进行养护，养护周期为14天。

根据天气情况进行覆盖和浇水养护。

？采用不透气水气的薄膜布养护。

用薄膜布把敞露的混凝土部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

覆盖养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

混凝土浇水养护的时间不得少于7d。

7、土方回填在基础施工完之后，进行进行基础两侧的土方回填，回填要密实，恢复场地硬化第四章施工质量保证措施质量管理体系及措施1、质量管理计划（1）质量目标：确保本工程全部工程符合相关技术规范和要求，一次性验收合格，创成都市优质工程（2）质量方针：树立“百年大计，质量第一”的质量管理方针，对全体施工人员经常组织质量教育，增强质量意识，贯彻质量方针。

（3）创优计划：各类原材料符合设计要求，合格率100%;各类检测资料齐全;本工程一次验收合格率100%;杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量安全事故的发生。

2、质量管理保证体系保证体系通过PDCA （计划、实施、检查、处理）循环对本工程实施全过程的质量控制。