混凝土排洪渠专项方案

黄河羊曲水电站

对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程

排洪渠专项方案

厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站

对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部

2017年4月

编制：

审核：

批准：

1、适用范围

本专项施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制，适用于1#-4#排洪支渠及1#-3#主排洪渠施工。

2、作业准备

渠道工程施工前，应充分做好施工现场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的准备工作。在每一道工序施工前，都应进行详细的技术交底，交底必须落实于每一个施工人员。

还应做好必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。

3、技术要求：

3.1、1#-4#支排洪渠：

3.1.1.开挖断面底宽1.75m，渠身坡度1：1。

3.1.2.渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200

3.1.3.混凝土断面底宽1.5m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。

3.1.

4.渠底纵坡16%。

3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。

3.2、1#-3#主排洪渠：

3.2.1 开挖断面底宽2.25m，渠身坡度1：1。

3.2.2 渠身混凝土现浇，混凝土等级为C20W6F200，钢筋为Φ12，双层双向布置，间距20cm。

3.2.3 1#-2#主排洪渠混凝土断面底宽2.0m，厚度0.3m，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m；3#主排洪渠混凝土断面底宽3.0m，厚度30cm，顶宽因地面高低而变化，渠身坡度1：1，两侧压顶宽0.5m。

3.2.4 1#-2#主排洪渠纵坡5%；3#主排洪渠桩号0+892.23-0+912.531段纵坡5%，0+918.531-2+796.848段纵坡1%。

3.1.5每9m渠段设置一处伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝采用651橡胶止水带，缝内填塞聚氯乙烯泡沫板，缝顶用沥青填缝，填缝深度5cm。

4、施工工序与流程、方法

4.1、施工工序：

土方开挖→清底及边坡修整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带安装→底板砼浇→左侧边坡模板安装→右侧边坡模板安装→左侧边坡砼浇筑→右侧边坡砼浇筑→模板拆除→洒水养护。

4.2施工流程及施工方法

4.2.1、渠道土方开挖放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，由测量人员定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。最后，现场技术人员根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。

4.2.2土方开挖及修坡

（1）夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。

（2）因渠道沿线土质多为松散砂砾石，为保证渠底压实质量，应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。若砂砾土比较干燥应采用洒水的方法调节其含水量，若砂砾土含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

（3）渠道开挖采用3台250挖掘机开挖。先进行底板土方开挖，然后按渠道开口线进行刷坡。土方运输设备采用25m3自卸汽车进行土方运输。

（4）渠坡修整时，为避免砂砾石表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲

涮而造成的垮塌和破坏，渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮砂砾土回填。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

（5）夯实机械采用小型光轮压路机压实，局部压实不到的部位采用蛙式打夯机压实，渠底夯实应在边坡刷坡完成后进行。夯实后压实度不小于0.93,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。

4.2.3钢筋安装

排洪渠钢筋规格为Φ12，双层双向布置，间距200mm。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。

绑扎的钢筋不得有变形、松脱。因钢筋规格较小，采用绑扎接头，其搭接长度不小于35d；接头区段内受力钢筋接头面积：绑扎搭接≤50%。马凳筋为Φ12，按照1米间隔梅花布置，底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。

操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。

4.2.4模板安装

（1）一般施工原则

○1模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、安拆方便。

○2模板表面应平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷脱模剂。

○3模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。

○4模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块体可靠连接。

（2）主要模板施工方法

○1堵头模施工

堵头模选用两根150mm*150mm的通长方木沿渠道坡面安装。两根方木中间夹设橡胶止水带，止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成10°～15°水平夹角，便于浇筑混凝土时排出内部空气。

止水带安装完毕后须对方木进行加固。方木外侧采用Φ22钢筋加固，间距不得大于50cm，钢筋应采用打入地面50cm以上。

○2斜面模板施工

斜面模板采用3m*3.1m的组合钢模板，面板采用5mm钢板，肋板采用5mm钢板，肋板宽100mm。模板外侧均布三道横围檩，沿坡面方向间距为1.5m。每道围檩采用［18槽钢制作，其中每隔2m用 10cm长［10槽钢进行焊接，两根槽钢之间的缝隙作为预留螺栓孔。用Φ16钩头螺栓间距1.5m从两根槽钢的螺栓孔穿过一端挂在钢模背部肋板孔，另一端穿过50*50加厚方管（方管间距1.5m），将螺丝紧固与方管外壁。保证钢模刚度达到要求的同时，避免模板局部变形，影响混凝土的外观质量。

③预埋插筋施工

为防止斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上浮现象，在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm的位置间隔1.5m预埋Ф16的L形插筋，插筋总长度

50cm，其中弯勾长度10cm，埋入底板混凝土的长度30cm，并与底板钢筋焊接。外露长度20cm，与斜面钢模成90°夹角。边坡混凝土浇筑前，将插筋与钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢固。

④模板内撑施工