机械加工工艺及工装
机加工工艺流程
机加工工艺流程机加工工艺流程是将原材料经过加工、制造、组装成为成品的过程，包括机械加工、热处理、表面处理、组装等环节。
下面将详细介绍机加工工艺流程的每个环节，并且展开详细描述。
一、材料准备机加工的第一步是材料准备。
在进行机械加工之前，需要准备好加工用的原材料。
在准备原材料时，需要注意以下几点：1.根据工艺要求选择原材料，一般要求材料质量好、结构均匀、无裂纹、气泡和锈蚀。
2.对于钢材等有特殊质量要求的材料，需要经过专门的抽样检验，以确保原材料质量符合工艺要求。
3.对于大型工件，应采用吊运机具进行起吊，遵循安全操作规程，防止工件在运输过程中受到损坏。
在材料准备这一环节中，需要在保证材料质量的前提下，快速高效地完成原材料的进货、检验等工作。
二、机械加工在完成材料准备之后，就需要进行机械加工了。
机械加工是指采用人工或机械工具对工件进行加工，以期使其达到所需的形状、尺寸和表面粗糙度等要求的一种加工方法。
机械加工主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
1.车削工艺车削可以用于粗加工和精加工，特别适用于孔和轴类零件的制造。
车床是进行车削的主要设备。
在进行车削时，需要注意以下几点：（1）在刀具和工件之间需要保持一定的切削速度。
（2）在车削过程中需要定期清理切屑和润滑液。
（3）在刀具磨损时需要及时更换，以保持加工精度。
2.铣削工艺铣削是指用铣刀将工件切削成所需的形状的加工方法。
铣床是进行铣削的主要设备。
在进行铣削时，需要注意以下几点：（1）在铣削过程中需要保持一定的进给速度。
（2）在铣削过程中需要清理切削部位和润滑液，以保证加工质量。
（3）在铣削相对较大的工件时需要采用工装夹持，以确保加工精度。
3.钻孔工艺钻孔是指用钻头将工件加工成孔的加工方法。
在进行钻孔时，需要注意以下几点：（1）在钻孔前需要确定钻孔位置和孔径。
（2）在进行钻孔时要保证切削液的流量和加工速度。
（3）在钻孔过程中需要适时清理切削部位和润滑液。
4.磨削工艺磨削是指采用砂轮或磨料将工件加工成所需的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。
机械工艺与工装夹具的设计方案
机械工艺与工装夹具的设计方案引言机械工艺与工装夹具设计是制造业中关键的环节之一。
机械工艺是制造过程中的技术和方法，而工装夹具是为了完成特定工艺操作而设计的工具。
本文将介绍机械工艺与工装夹具的设计方案，包括设计目标、设计原则以及设计流程等内容。
设计目标机械工艺与工装夹具的设计目标是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。
具体来说，设计目标包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理设计工艺和工装夹具，实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高生产效率。
2.保证产品质量：通过合理选择材料、优化工艺参数和设计合理的工装夹具等，保证产品质量。
3.降低生产成本：通过合理设计机械工艺和工装夹具，减少生产过程中的浪费和能源消耗，降低生产成本。
设计原则在机械工艺与工装夹具的设计中，需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计方案的可行性和有效性。
以下是几个重要的设计原则：1.简化工艺流程：工艺流程应尽量简化，减少工序和操作次数，以提高生产效率。
2.合理选择工艺参数：根据产品的特性和加工要求，合理选择工艺参数，以保证产品质量和降低成本。
3.设计合理的工装夹具：工装夹具应与产品的形状和尺寸相匹配，以确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。
4.考虑可靠性和安全性：工艺和工装设计应考虑到设备的可靠性和生产操作的安全性，以防止事故和故障的发生。
设计流程机械工艺与工装夹具的设计通常可以按照以下流程进行：1.分析产品需求：了解产品的特性和加工要求，确定产品的制造工艺。
2.选择工艺路线：根据产品的特性和加工要求，选择合适的工艺路线。
3.设计工艺方案：根据选定的工艺路线，设计详细的工艺方案，包括加工顺序、工艺参数等。
4.设计工装夹具：根据产品的形状和尺寸，设计工装夹具，确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。
5.试制和验证：制作样品，进行试制和验证，评估设计方案的可行性和有效性。
6.优化设计：根据试制和验证结果，对设计方案进行优化，以提高生产效率和产品质量。
浅谈机械工艺技术与工装设计及应用
浅谈机械工艺技术与工装设计及应用摘要：经济建设不仅保障了社会建设工作顺利的开展，更改善了机械加工行业现代化建设的进程。
伴随当前社会科学水准的不断攀升，机械制造技术及工艺也发生了较大的改变。
机械教育事业是机械设计与制造人才培训的专业机构，同时也是提升我国社会机械加工领域综合实力的关键手段。
鉴于机械制造与设计工作的重要价值，基于提升整个机械制造设计领域综合实力的建设目标，明确当前机械加工教学工作中的不足之处，依据当前教育改革的实际，结合当前机械教育开展的实际与学生的知识接受能力，制定科学的应对措施，使机械设计与工艺技术得以合理的应用，提升整体教学的品质。
关键词：机械制造；工装设计；工艺；不足；措施1 机械加工工艺教学工作开展中的不足1.1 硬件实践设施数量不足机械加工与设计是一项专业性较强的教学工作，学生需要在掌握理论知识的基础之上，及时将所学知识进行实践操作，才能达到理想的教学目标。
但实践教学开展需要大量的机械设施及场地，经济建设逐步的深入，使得国家对于高校教育工作给予了更高的关注程度。
各大院校也将教学设施作为综合实力比拼的一项重要参数。
虽然当前院校引进了大量先进的实验设施，但伴随学校扩招力度的增大，致使学校硬件设施的数量严重不足，影响了学生的实践操作能力，除此之外，实践场地过小，也是影响机械加工教学品质的主要原因之一。
1.2 对于实践教学缺乏足够的重视传统教学体制之下，将教学的主旨工作放在了理论知识的学习上，对于实践教学工作缺乏足够的重视，致使机械与技术工艺的实践教学受到了一定的影响。
在课程的编排上，以理论教学开展为主，将实践教学作为理论教学的补充形式，归其主要原因是因为学校对于实践教学工作的开展缺乏一定的重视，致使工装设计及机械工艺教学进程受到严重的阻碍，致使机械设计与加工工艺技术，未能达到理想的教学成果。
1.3 教学内容编排缺乏一定的合理性当前一些机械设计类专业院校，仍然将理论教学作为工艺设计及机械加工教学工作的主旨，在意识深处存在严重的轻实践、重理论的教学理念。
杠杆的机械加工工艺规程和工装设计
优秀设计摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。
AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。
目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 . (4)绪言 (5)1 毕业设计的目的 (5)2 毕业设计的基本任务与要求 (5)2.1 设计基本任务 (5)2.2 设计要求 (5)3 毕业设计说明书的编写 (6)杠杆零件工艺设计与工装设计 (7)1. 基本任务： (7)2. 设计要求： (7)3. 方法和步骤： (8)3.1 生产纲领 (8)3.2 零件图审查 (8)4. 钻床夹具设计 (8)4.1 设计任务 (9)4.2 设计方法和步骤 (10)4.3 夹紧装置的设计 (14)4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (17)4.5 绘制夹具结构图 (18)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (19)4.7 夹具精度分析与计算 (19)4.8 绘制夹具非标准零件 (20)4.9 工艺卡 (20)结论 (21)致谢 (21)参考文献项目 (22)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
机械制造中的制造工艺与工装
机械制中的制造工艺与工装机械制造中的制造工艺与工装机械制造是现代工业中的重要环节，而在机械制造的过程中，制造工艺与工装起着至关重要的作用。
制造工艺指的是机械制造过程中所使用的一系列技术和方法，而工装则是指用于支撑和固定工件，实现加工过程中的定位、夹紧和支撑的工具。
本文将探讨机械制造中的制造工艺与工装。
一、制造工艺的重要性制造工艺在机械制造中扮演着至关重要的角色。
首先，制造工艺决定了产品的质量和性能。
合理的制造工艺可以保证产品加工精度和表面质量，从而提高产品的可靠性和使用寿命。
其次，制造工艺对成本和效率也有着很大的影响。
合理的工艺设计可以降低生产成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力。
在机械制造中，制造工艺包括了工艺路线的确定、加工工序的选择和工艺参数的确定等。
为了确定最佳的制造工艺，需要综合考虑产品的要求、材料特性和设备条件等因素。
通过合理设计的制造工艺，可以实现机械零部件的高精度加工和高效率生产。
二、工装的作用与分类工装在机械制造中同样扮演着重要的角色。
它通过定位、夹紧和支撑等功能，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
工装的设计和制造需要考虑工件的形状、材料特性和加工要求等因素。
根据其应用范围和功能特点，工装可以分为以下几类：1.夹具：夹具是一种用于夹紧工件，使其保持稳定位置的工装。
它通过夹紧工件，使其在加工过程中不发生位移或变形，从而确保加工精度。
2.刀具：刀具是一种用于切削材料的工装。
它的设计需要考虑切削力、切削稳定性和刀具寿命等因素。
3.模具：模具是一种用于成型、压制或冲剪的工装。
它通过模具腔的设计和排布，使所需成型的材料得以具备所需的形状和尺寸。
4.测量工装：测量工装用于测量工件的形状、尺寸和位置等参数。
它包括各种测量仪器和检测设备，如千分尺、测量卡尺和CMM （Coordinate Measuring Machine）等。
三、制造工艺与工装的关系制造工艺与工装是密切相关的。
合理的制造工艺需要依赖于合适的工装，而工装的设计则需要结合制造工艺的要求。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装摆线齿轮泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用齿轮与壳体之间的间隙形成密封腔，通过外转子的旋转运动将液体吸入并排出。
摆线齿轮泵的外转子是泵的核心部件，其加工工艺及主要工装如下。
加工工艺：1. 材料准备：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，常用的有不锈钢、合金钢等。
2. 加工外径：首先根据设计要求，确定外转子的外径尺寸，然后使用车床等设备将材料加工成所需外径。
3. 滚齿：采用滚齿机进行齿轮滚齿，以确保齿轮的牙形准确，同时提高齿轮的强度和耐磨性。
4. 钻孔加工：根据需要，在外转子上进行孔加工，用于安装轴承和密封件。
5. 研磨加工：通过研磨机对外转子进行研磨，以提高其表面光洁度和准确度。
主要工装：1. 车床：用于加工外径并实现转子的整体外形加工。
2. 滚齿机：用于滚齿加工，确保外转子与内齿轮的啮合精度和密封性。
3. 钻床：用于进行孔加工，如轴承和密封件的安装孔。
4. 研磨机：用于对外转子进行精密研磨，提高其表面质量和准确度。
5. 清洗设备：用于清洗外转子，去除加工残留物和油污，保证外转子的清洁度。
摆线齿轮泵外转子的加工工艺及主要工装可以根据具体需求进行调整和改进，以满足不同要求下的加工需求。
摆线齿轮泵是一种高效、可靠的离心泵，广泛应用于各个行业中，如石油、化工、航空航天等领域。
外转子作为摆线齿轮泵的核心零部件之一，其加工工艺及主要工装对泵的性能和使用寿命具有重要影响。
首先，在摆线齿轮泵外转子的加工工艺中，材料的选择是非常关键的。
常用的材料包括不锈钢、合金钢等。
材料需要具备良好的耐腐蚀性能和机械强度，以确保外转子能够在复杂的工作环境中正常运行，同时具备一定的抗磨损能力。
加工工艺的第一步是确定外转子的外径尺寸，并使用车床等设备将材料加工成所需的外径。
这一步骤要求加工精度高，以保证外转子与泵壳之间的密封性。
在车床加工中，需要固定好材料并使用合适的刀具，进行精细加工。
滚齿是摆线齿轮泵外转子加工的关键环节。
制造工艺中的机械加工与装配工艺
制造工艺中的机械加工与装配工艺机械加工与装配工艺在制造工艺中扮演着非常重要的角色。
机械加工是通过各种机械手段对工件进行切削、磨削、钻孔等操作，以达到所需尺寸、形状和精度的工艺。
而装配工艺则是将不同的零部件组合在一起，形成完整的机械产品的过程。
本文将对机械加工与装配工艺进行详细探讨。
1. 机械加工工艺机械加工是将原材料经过切削、磨削等手段，通过机械力或辅助工具来改变其尺寸、形状和表面质量的一种工艺。
在机械加工过程中，最常用的加工方法有车削、铣削、钻孔、刨削和磨削等。
这些加工方法可以通过数控机床进行自动化操作，也可以通过手动操作完成。
2. 机械加工过程机械加工的过程包括工件的装夹、机床的调试和刀具的选择等环节。
首先，工件需要通过夹具或卡盘等固定在机床上，以保证加工的稳定性和精度。
接下来，根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削工具和切削参数。
经过上述准备工作后，可以进行机械加工操作了。
3. 机械加工的影响因素机械加工的质量和效率受多种因素的影响。
首先，切削速度、进给速度和主轴转速是影响加工效率和表面质量的重要因素。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
其次，工件的材料和硬度也会影响加工的难度和加工质量。
不同的材料需要选择不同的切削工具和切削参数。
此外，机床的精度、刚性和动态性能等因素也会对加工结果产生影响。
4. 装配工艺装配工艺是将经过加工的零部件按照一定的顺序和方法进行组装，形成完整的机械产品的过程。
装配工艺可以包括手工装配和自动化装配。
手工装配是通过人工操作完成的，而自动化装配则需要借助于专用设备和机器人来完成。
5. 装配工艺的步骤装配工艺的步骤包括零部件清洗、检查、装配和调试等环节。
首先，清洗零部件是为了去除零部件表面的污垢和油脂，以保证装配质量。
其次，检查零部件的尺寸和形状是否符合要求，以避免装配出现问题。
然后，按照工艺要求进行零部件的组装，通常需要借助于手工工具或专用夹具等辅助工具。
机械加工工艺及装备课件
半精加工工艺
完善形状和尺寸
半精加工的主要目的是进一步 完善工件的形状和尺寸，使其
接近最终要求。
选择合适的刀具
根据工件的材料和形状，选择 合适的刀具进行半精加工。
切削速度和进给量
在半精加工过程中，通常采用 较小的切削速度和进给量以提 高加工质量。
切削液的使用
使用切削液可以降低切削温度 ，减少刀具磨损，提高加工质
06
案例分析与实践操作
案例一：某零件的机械加工工艺流程优化
总结词
工艺流程优化、降低制造成本、提高生产效率
详细描述
针对某零件的机械加工工艺流程进行了优化改进，包括调整工艺顺序、减少工装数量、采用高效刀具等措施，有 效降低了制造成本和提高了生产效率。
案例二：某企业数控机床的选型与使用
总结词
数控机床选型原则、设备利用率 、生产效益
随着人工智能和物联网技术的发展，智能化和自动化装备在机械加工领域的应用越来越广泛，如智能机器人、自动化 生产线等，提高了生产效率和产品质量。
绿色环保装备的应用
随着环保意识的提高，绿色环保装备在机械加工领域的应用越来越广泛，如节能型数控机床、环保型冷 却液等，降低了环境污染和能源消耗。
机械加工工艺及装备面临的挑战与解决方案
机械加工工艺及装备课件
目录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工装备 • 机械加工工艺及装备的应用 • 机械加工工艺及装备的发展趋势与挑战 • 案例分析与实践操作
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的基本概念
机械加工工艺是将原材料通过机械设备和工具，经过多道工序加工成零件或产品的 过程。
03
机械加工装备
金属切削需求，金属切削 机床可分为卧式、立式、 斜式等。
倒挡拨叉加工工艺及工装设计设计说明书
前言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。
我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。
端面和定位外圆分为两体时无此问题,。
夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。
如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。
机械工艺技术与工装设计及应用研究
机械工艺技术与工装设计及应用研究摘要：机械加工是一个复杂且繁琐的工艺过程，需要严格的加工工艺技术，来提高机械产品的性能，其机械产品的耐久性和可靠性也是由机械加工工艺技术所决定。
因此，要严格控制机械加工工艺技术过程中出现误差的频率，以免造成严重的机械产品质量不达标。
在机械产品生产过程中，利用工艺技术会控制产品精度确保质量过关，这就需要严格对加工流程进行详细指导，严格控制工艺技术加工的位置、尺寸、规格、顺序等问题。
关键词：机械工艺技术；工装设计；应用；引言近年来，我国正逐步从“制造大国”向“制造强国”迈进。
机械制造产品的加工质量、生产效率、可靠性以及制造系统的柔性化、集成化和智能化等内容与基础工艺紧密关联，企业技术水平不高和工艺管理水平低下为制造工艺的瓶颈问题。
为此，在加快新设备、新技术、新工艺、新材料研发与应用的同时，工程技术人员需研究如何设计高质量工艺文件的策略，如何优化工艺管理的模式，并以此提高制造技术水平和劳动生产率，以适应装备制造业的快速发展。
1机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指利用传统的机械加工方法进行机械制造，并在制造中结合机械产品尺寸、形状及性质等方面设计的图纸和相关生产技术，形成完整的机械产品的零部件加工。
机械加工工艺技术水平决定了机械加工产品的质量，所以需要机械产业技术人员做好全面的加工工作，减少加工误差的出现，降低机械产业的成本。
由于机械加工的零部件规格不同，因此机械加工工艺技术也有所不同。
这需要合理安排零部件加工工艺技术，严格按照机械产品制作图纸和生产技术要求进行加工，以免加工流程粗糙，浪费生产材料。
2机械工艺常见技术2.1精密磨削技术精密磨削技术精度精准，能得到亚微米级别的尺寸，可有效保障机械产品的制作质量和制作水平。
技术人员在应用精密磨削技术时，主要借助金刚石磨粒砂轮实现操作，需保障砂轮平均粒径在3mm左右。
应用280mm的硅片集成系统开展加工和制造时，应使金刚石砂轮或者光整加工处于同一个水平面。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置?和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_?、?_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线:粗车—半精车—精车,孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线:钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。
机械工艺与工装夹具的设计
机械工艺与工装夹具的设计一．工装夹具设计的基础㈠．具备机械设计方面的知识；㈡．具备机械原理、液压（气压）传动原理、电机电气等方面的知识；㈢．具备制造工艺方面的知识；㈣．具备材料工程方面的知识；㈤．具备检测方面的知识；㈥．具备机械绘图（特别是计算机辅助设计）方面的知识；㈦．具备有关国家、企业标准方面的知识；二．制造工艺的简单介绍Ⅰ、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
三．自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
Ⅱ、刀具种类（一）刀具分类由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。
因此，生产中所使用的刀具的种类很多。
半轴机械加工工艺及工装设计
半轴机械加工工艺及工装设计半轴机械加工工艺及工装设计半轴是汽车动力传动系统中非常重要的零部件之一，承载着引擎输出的动力，并将其传递到车轮，使车辆得以前进。
半轴的加工工艺和工装设计直接影响到汽车的性能和质量。
本文将介绍半轴机械加工的基本工艺和工装设计。
一、半轴机械加工基本工艺1. 钻孔工艺。
钻孔是半轴加工中的重要工艺之一，主要用于孔的加工。
在加工前，需要制定详细的加工方案，包括孔的数量、直径、深度等参数。
钻孔时要注意刀具的选择、切削条件、加工液的选用和进给速度的控制，以确保加工质量。
2. 镗孔工艺。
在钻孔后，需要进行镗孔加工，来确保孔的尺寸精度和表面质量。
镗孔时需要采用合适的刀具和切削条件，并控制进给速度和转速，以达到要求的加工质量。
3. 车削工艺。
车削是半轴加工的主要工艺之一，主要用于加工半轴的外圆面和轴端面。
在车削前，需要进行工件的定位和夹紧，并选择合适的刀具和切削条件进行车削加工。
在加工过程中，需要注意刀具的切削深度、速度和进给量，以达到要求的加工精度和表面质量。
4. 铣削工艺。
铣削主要用于半轴的槽形加工和表面加工。
在加工前，需要制定详细的加工方案，并选择合适的刀具和切削条件进行铣削加工。
在加工过程中，需要控制进给量、切削深度和转速，以确保加工质量。
5. 磨削工艺。
磨削主要用于半轴的表面加工和精密加工。
在磨削前，需要清洗工件并进行精确定位和夹紧。
在磨削过程中，需要选择合适的磨具和磨削条件，并控制加工速度和磨削压力，以确保加工精度和表面质量。
二、半轴机械加工工装设计半轴的机械加工需要合适的工装来定位和夹紧工件，并确保加工精度和表面质量。
以下是半轴机械加工常用的工装设计：1. 三爪卡盘。
三爪卡盘常用于半轴的车削和铣削加工，具有结构简单、易于操作和精度较高等特点。
半轴要夹紧夹紧到位后，在车床上进行外部加工。
2. 四爪卡盘。
四爪卡盘常用于半轴的钻孔和镗孔加工，具有夹紧力大、精度高和适用于不规则工件等优点。
机械制造工艺及装备
• 先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工 • 应考虑材料的性质 • 应考虑生产类型 • 应考虑本厂的现有设备及技术条件 • 应考虑工件的形状、重量、物理特性 • 应作加工经济精度和经济粗糙度分析
机制械订工制艺造规程工时艺要与解决机的床主要夹问具题
➢加工阶段的划分
工艺过程的四个加工阶段： • 粗加工阶段——切除各表面大部分余
产条件、协作关系、工艺装备、工人 技术状态等） • 工厂的发展前景 • 国内外的生产技术发展状态等
机工艺械规制程造概述工艺与机床夹具
6．制订工艺规程的步骤（十大步骤）
• 分析零件图和产品装配图； • 选择毛坯； • 拟定工艺路线； • 选择定位基准； • 确定各工序的设备、工装确定各工序的加
工余量，计算工序尺寸和公差； • 确定各主要工序的技术要求及检验方法； • 确定切削用量和工时定额； • 进行经济分析，选择最佳方案； • 填写工艺文件
机械制造工艺与机床夹具
第一章 机械加工工艺规程
机械制造工艺与机床夹具
机械加工工艺规程的制订
• 第一章 机械加工工艺规程的制订
• 第二章 机械加工精度
• 第三章 机械加工表面质量
机械制造工艺与机床夹具
第一节 机械加工过程与工艺规程
第一节 机械加工过程与工艺规程
• 一 基本概念 • 二 工艺规程概述 • 三 制订工艺规程时要解决的主要问题 • 四 加工余量的确定 • 五 工序尺寸及其公差的确定 • 六 机械加工生产率和技术经济分析
➢定位基准的选择
通常先选择精基准，后选择粗基准。
精基准的选择（减少误差，提高定位精度）：
• 基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准
• 基准统一原则：即采用同一基准加工尽可能多 的表面
机械制造工艺与工装教案
第一章 生产边程的基本概念第一节 生产过程和工艺过程一、生产过程和生产系统1、生产过程生产过程：由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
包括：（1）生产技术准备过程 包括产品投产前的市场调查分析，产品研制，技术鉴定等。
（2）生产工艺过程 包括毛坯制造，零件加工，部件和产品装配、调试、油漆和包装等。
（3）辅助生产过程 为基本生产过程能正常进行所必经的辅助过程，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。
（4）生产服务过程 包括原材料采购运输、保管、供应及产品包装、销售等。
发展趋势：动态联盟，异地协同设计与制造。
2、生产系统（1）系统：任何事物都是由数个相互作用和相互依赖的部分组成并具有特定功能的有机整体。
（2）机械加工工艺系统：由机床、刀具、夹具和工件四个要素组成。
该系统的整体目的：在特定的生产条件下，适应环境的要求，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。
（3）机械制造系统：在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
该系统的整体目的：使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
（4）生产系统 以整个机械制造厂为整体，是包括制造系统的更高一级的系统。
为了最有效地经营，获得最高经济效益，一方面把原材料供应、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验与试车、油漆、包装、运输、保管等因素作为基本物质因素来考虑；另一方面把技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源利用、环境保护、市场动态、经营政策、社会问题和国际因素等信息作为影响系统效果更重要的要素来考虑。
二、工艺过程和工艺规程工艺过程：在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为半成品或成品的过程。
是生产过程的主体。
包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验、机器装配等。
辅助过程：为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等。
机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的过程。
机械工艺技术与工装设计及应用
机械工艺技术与工装设计及应用摘要：在开展新的机械工程时，前期的工装设计和工艺技术选用非常重要。
如果对于工艺设备和实践作业设计预期生产目标不符时，就会造成后期机械工程加工工序絮乱，引发机械部件损坏或者其他安全故障问题。
为了提高我国的机械工程工艺应用质量，除了引进新工艺和新设备以外，在专业人员的实际操作过程中应当结合科学的工装设计，满足实际的工程作业要求。
关键词：机械工艺技术；工装设计；应用1．机械加工工艺技术概念机械加工与工装设计是机械专业的必修课程之一，具有非常强的实践性质。
由于自身的范围广泛和实用性，成为我国工业发展的基石。
在机械工艺日新月异的更替之下，为了不断的推动机械领域的可持续性发展，在更新机械加工技术的同时应当在传统的加工方式上，引用新的设备和工艺，结合初期的工装设计图纸，结合先进的加工管理流程，更好的满足初期工装设计的基础要求。
2．工装设计常用理念分析2.1 定位分析在实际的工装设计过程中，相关人应当做好定位分析，选择仪器夹具时，如果要避免加工部位在定位期间不出现误差，就必须将实际的定位数据进行详细的计算。
在此过程中定位加工部件，如果出现误差，只要在范围内仍可继续进行加工工序作业。
在一般的加工过程中采用支撑杆和定位销进行辅助定位，使其结果能够更加准确，减少误差的产生。
在明确加工中三个支撑板限定规格时，零部件的支撑需要在两侧的支撑板就连那有出两个以上的自由度空间，使定位能够更加准确，保障整体加工的精度。
在避免由于误差引起了加工故障的同时，提升整体机械工程的质量。
2.2 夹紧力工装设计过程中，对于零部件的使用，要求装备产生的夹紧力能够满足制作加工的工件牢固要求，使其能够稳固的固定在支架上。
相关人员应当设置好其他辅助装备，使部件和夹紧方向一致，减少由于加工过程影响出现的变形现象发生。
另外在实际的加工期间，由于避免不了一些外在影响因素和客观因素影响，例如物理重力和和一些其他切削力影响作用下，及时的调整二者之间的方向，使其能够保持在同一水平线。
机械加工工艺对飞机工装零部件精度及寿命的影响
机械加工工艺对飞机工装零部件精度及寿命的影响摘要：随着经济的发展，我国加工零部件的能力也在增长。
但是，在没有自主性生产的工艺，还采用了其他外国方法。
为此，需要不断改进加工技术，以提高成品机器的质量。
飞机零部件精度是工装质量的主要指标，而工装质量影响着装配精度和进展。
随着我国成为生产大国，制造业不断发展。
飞机制造商越来越多，飞机数量也越来越多。
因此，飞机设备的制造面临着挑战和机遇。
传统的加工方法不再满足装配速度的要求。
为了提高速度，NC加工工具的设计必须改变原始加工技术，提高精度和加工速度，以满足飞机组件日益装配要求。
关键词：飞机工装；机械加工工艺；零部件精度大多数飞机是由飞机制造商建造的，由于数字设计和远程计算机设计的发展，飞机工装夹具不再是部件装配的一部分。
但是，由于装零部件数量众多，飞机零部件制造速度缓慢，需要改进零部件的加工技术。
不同的零件具有不同的加工技术要求，相同的加工技术可能会在加工不同类型的造型时产生不同的结果。
为了进一步提高零件精度，需要选择适当的加工技术，为特殊零件开发定制加工技术。
加工是一个复杂的项目，加工过程只是一个环节。
许多因素会影响过程的选择，并限制零件加工精度的提高。
为了符合市场要求的定制零件，制造公司必须优化工艺，提高零件精度。
一、机械加工工艺与零件加工精度的具体概述1.机械加工技术的具体概念。
一般而言，工艺主要是指应用加工技术和工具，使零件的形状、尺寸、功能和质量适应机器的具体要求，以确保机器设备的操作要求得到最佳满足；在实际加工过程中，操作人员必须首先彻底检查机器设备，按照规定和企业标准完成机械零件，达到预定标准，从而促进工业健康发展。
2.精度的具体概念。
零件加工精度主要是指完成机械零件的设计和初始加工阶段，由专业人员根据相关工艺内容的要求进行加工，以确保零件的质量和精度符合机械设备等标准。
确保机械正常运行；在现代零件加工中，可以区分形状、大小、质量和位置的精度。
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（4）机床自动化程度日益提高 随着微电子、计算 机技术的不断发展，机床的自动化程度越来越高。 数控机床的出现可说是机床自动化技术发展的里程 碑。在发达国家中，计算机数控机床（CNC）已成 为机床制造业的主导产品。计算机不仅可直接控制 机床的加工过程，而且可担当起控制工件测量，监 控刀具磨损及破损，控制工件自动供给等等工作， 大大提高了机床的自动化程度。
（3）机床的通用特性代号和结构特性代号 这两种特性代号，用大写 的汉语拼音字母表示，位于类代号之后
（4）机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床规格的大小，用 折算值（主参数乘以折算系数）表示，位于系代号之后
（5）主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床、排式 钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数之后，用 “×”分开，读作“乘”。
总之，高效、柔性生产自动化、精密化、产品多样化已成为机 床发展的趋势。
我国在建国后50多年来，机床工业逐步形成了布局比较合理， 门类齐全的工业体系，机床的拥有量和销售量已进入世界前列。 在机床的品种、质量和性能等方面也有很大的发展和提高，有 些机床已接近世界先进水平。但是我国的大部分高精密度机床 的性能还不能满足要求，特别是高效和数控机床的质量、数量 和技术水平方面都比较落后。
第二节 机床的分类和型号编制
一、机床的分类 二、机床型号的编制方法
机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多，为了便 于区别、管理和使用机床，在国家制订的 机床型号编制方法中，按照机床的加工方 式、使用的刀具及其用途，将机床分为11 类:
车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯 床和其它机床。
（8）企业代号及其表示方法 企业代号中包括机床生产厂及机床研究单 位代号。企业代号置于辅助部分之尾部，用“—”分开，读作“至”。 若在辅助部分中仅有企业代号，则不加“—”。
还可按机床的其它特征分类。如按机床自动化程度 的不同，可分为手动、机动、半自动和自动机床设 备
按机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床、大 型机床、重型机床和超重型机床等
按加工精度的不同，同类型机床可分为普通精度级 机床、精密级机床和高精度级机床
按机床工艺范围的宽窄（万能性程度）可分为通用 机床、专门化机床及专用机床。通用机床的加工范 围较广，可加工多种零件的不同工序。常见的卧式 车床、万能升降台铣床、摇臂钻床等均属此类机床。 专门化机床用于加工不同尺寸的一类或几类零件的 某一道（或几道床型号 专用机床的型号 机床自动线的型号
通用机床型号
（1）型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中 间用“/”隔开，读作“之”。基本部分需统一管理，辅助部分是否纳 入型号由企业自定
（2）机床类、组、系的划分及其代号 机床的类代号，用大写的汉语 拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号之 前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示。每一分类代号前的“1” 省略，第“2”、“3”分类代号则应予以表示。例如，磨床类分为M、 2M、3M三个分类
第一章 金属切削机床
第一节 金属切削机床概述 第二节 机床的分类和型号编制 第三节 金属切削机床的运动 第四节 机床的传动
第一节 金属切削机床概述
金属切削机床就是利用刀具对金属毛坯进行切削 的一种加工设备。所以，金属切削机床是一种制 造机器的机器，可称之为工作母机，通常简称为 机床。
一切机器都是由机器零件组成的。制造机器零件 的方法很多，如铸造、锻造、焊接、冲压、挤压、 切削加工等等。但对于尺寸精度、形状位置精度 要求较高，以及具有较细的表面粗糙度的零件， 一般都需用切削加工的方法制造。因此，金属切 削机床是加工机器零件的主要设备，在各类机器 制造部门所拥有的装备中，机床占50﹪以上，所 担负的工作量占机械制造总工作量的40﹪～60﹪。 机床的技术水平高低直接影响机械产品的质量和 零件制造的经济性。
当前机床技术发展的主要方向
（1）机床加工工艺范围 为减少工件装夹次数， 提高机床生产效率及加工精度，要求毛坯安装到 机床上后，能完成尽可能多的工序。目前，一台 数控镗铣床（通常称为加工中心）可对一次装夹 零件进行五面加工或全部工序加工。在有的车削 中心上，可进行车、铣、钻（径向或轴向孔）、 车螺纹、铰、锪、滚压、磨和测量等多种工序
（6）机床的重大改进顺序号 当对机床的结构、性能有更高的要求，并 需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用A、B、 C…汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部 分的尾部，以区别原机床型号
（7）其它特性代号及其表示方法 其它特性代号置于辅助部分之首。其 中同一型号机床的变型代号，一般应放在其它特性代号之首
（2）提高机床加工精度 近年来，随着新技术及 新切削材料的使用，机床工作精度日益提高。目 前超精数控机床的定位精度可达0.05～0.1，精密 车床采用金刚石刀具加工可达到0.05的加工精度， 高精度磨床则可获得更高的加工精度；超精度加 工已进入纳米（0.001）时代
（3）提高切削速度，缩短辅助时间 随着高速轴承 及高速主轴部件的出现，极大地提高了机床主轴的 转速，从而提高了机床的加工效率。当前，一般加 工中心主轴转速可达6000~12000r/min，而高速加工 机床的主轴最高转速可达20000~30000r/min，内圆 磨床转速可达每分钟几万至几十万转。随着主轴转 速的提高，切削速度也有很大提高，如高速铣削铝 制变速箱体时，切削速度可高达2500~3000m/min。