硅酸盐水泥

硅酸盐水泥

一、普通特性

1、硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加不超过5%的活性混合材和适量石膏磨细制成。

2、早期强度高，凝结硬化块，水化时放热较大。

3、抗冻性好，耐磨能力强。

4、对外加剂作用敏感，且效果好。

三、使用范围

1、可广泛应用于各种工业与民用建筑工程，特别适宜配制高标号﹑大型钢筋﹑预应力等混凝土。

2、在大型工业厂房、高层建筑﹑桥梁﹑道路﹑机场等重要工程宜优先使用。

四、不宜使用范围

1、在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程应慎重使用。

2、在受热250℃以上的耐热工程不宜使用。

普通硅酸盐水泥

一、普通特性

1、普通硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加不超过15%的活性混合材和适量石膏磨细制成。分为42.5、32.5两个等级。

2、早期强度略低于硅酸盐水泥，凝结硬化速度适中，后期强度增进率大，对各种混凝土添加剂均有较好的适应性。

3、抗冻性好，耐磨性好，不透水性强。

二、主要化学成分：

三、使用范围

1、地上工程及受侵蚀作用的地下工程。

2、无腐蚀水中受冻工程。

3、低温环境中需要强度发挥较快的工程。

四、不宜使用范围

不适用于大体积混凝土工程和受化学侵蚀的工程。

复合硅酸盐水泥

一、普通特性

1、我厂复合硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加15～50%的两种以上的活性混合材和适量石膏磨细制成。

2、抗渗性，抗冻性好。

3、水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好。

二、主要化学成分：

普通范围：SO3含量2.0～3.0%，MgO(熟料)含量2.5～3.5%；

国标GB175- 92： SO3含量≤3.5%，MgO(熟料)含量≤5.0%。

三、使用范围可广泛应用于各种工业与民用建筑工程。

矿渣硅酸盐水泥

一、普通特性

1、我厂矿渣硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加20～70%的矿渣和适量石膏磨细制成；分为：42.5﹑32.5两个等级。

2、早期强度低，后期强度增进率大，特别有利于提高混凝土工程的长期强度和稳定性。

3、水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好，蒸汽养护强度发挥较快。耐热性较普通水泥好；抗冻性较普通水泥差，特别适合于大体积混凝土工程的施工。

三、使用范围

1、地下﹑水中和海水工程。

2、高温受热工程和大体积混凝土工程。

3、蒸汽养护工程及构件的生产。

四、不宜使用范围

不适用于对早期强度要求高的工程及低温环境中无保温措施的工程。

CA50铝酸盐水泥

“高铝水泥”

CA50铝酸盐水泥是以铝酸钙为主，氧化铝含量为50%-60%的铝酸盐水泥熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料称为CA-50。

一、产品特性：

1、早期强度高，凝结硬化快，一天强度可达最终强度的70%以上。

2、水化热大，水化放热集中。

3、抗冻性好，即使在0℃也能正常硬化。

4、抗硫酸盐浸蚀性好。

5、耐高温性能好，其耐火温度可达1370℃。选用理想的耐火骨料配制的混凝土，荷重软化温度可达1500℃以上。

物理性能：

注：

1、若用户对产品细度有特殊要求，我厂可生产325目筛余≤5.0%或其他粒度分布要求的产品；

2、当用户对产品6h强度有要求时，指标为抗折≥3.0MPa，抗压≥20MPa；

3、用户对其他化学成分和物理指标有特殊要求时，亦可根据用户要求组织生产；

4、当用户要求时，可提供化学成分中S、C1-的检测结果。

产品质量等级：

在满足国标GB201-2000各项性能指标要求的前提下，为满足不同用户的质量要求，我厂按强度的不同，将产品划分为五个等级，划分标准和相应产品等级如下：

三、使用范围：

1、用于不定型耐火材料，耐火浇注料，不烧耐火砖的胶凝材料，广泛用于冶金，化工，石油，电力，机械，建材等各种工业窑炉及高温设备。

2、用于抗硫酸盐侵蚀工程；冬季低温施工工程及抢修、抢建工程。

3、配制膨胀水泥，自应力水泥等。

4、用于制造化工工业触媒、防中子辐射混凝土、膨胀剂、净水剂、地板砖、人造大理石以及化学建材等。

四、注意事项：

1、在施工过程中，为防止凝结时间失控，一般不得与硅酸盐水泥，石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净；

2、不得用于接触碱性溶液的工程；

3、选用减水剂时，必须经过试验；

4、选配骨料及粉料时，除粒级和主要化学成分符合要求外，还应注意铁、硫、碱、氯及石灰等有害杂质含量不能过高；

5、在运输和保管时，应防止受潮，须与其它品种水泥分别储运，不得混杂；

6、用户提出异议，应以GB201-2000为准。

CA50铝酸盐水泥使用说明

“高铝水泥”

一、用料及配合比：

1、作快硬水泥使用时：骨料的品种、级配如同使用普通水泥（但骨料必须不含碱），可用粒径≤2mm的河沙，少用细砂，水灰比宜小，一般不超过0.4，混凝土中水泥用量不少于400㎏/m³。

2、作耐热材料使用时，骨料的品种可按使用温度的高低，可选用以下不同品质的耐火骨料：刚玉，碳化硅，金刚砂，煅烧矾土，铬铁矿，耐火粘土熟料，废耐火砖等。

注：*外加0.15-0.8%的减水剂。

① 根据现场的使用条件和对耐火度的要求，可适当调整上表比例。

当使用温度偏高时，应当尽量减少水泥用量，适量增加粉料，使水泥和粉料的合量保持在30%左右；反之，可适当增加水泥用量，但不应超过20%。

② 耐火混凝土中，粉料粒度小于0.08mm的应不少于85%，耐火骨料的最大粒一般不超过15mm,使用温度较高时，可适当减小粒径。骨料的颗粒级配，通常采用两级配料，也可采用统料，一般以砂率为0.45～0.55来控制。

③ 低水泥浇注料，水泥用量根据需要调整。