工程材料、构配件、设备质量控制制度
监理对材料构配件设备质量的控制措施
监理对材料构配件设备质量的控制措施
1.严格按照合同要求进行采购：监理要严格按照合同要求对所需要的
材料、构配件、设备进行采购，确保所采购的材料、构配件、设备符合合
同中的规格、型号、数量等要求。
2.材料质量检验：监理要对所采购的材料进行质量检验，检查其外观、尺寸、重量、标识等，判断其是否符合合同要求，对不符合要求的材料要
及时通知施工单位进行更换。
3.构配件质量控制：监理要对构配件进行质量控制，包括对构配件的
加工工艺、尺寸精度、表面处理等进行检查，确保其符合合同要求，并确
保施工单位在安装过程中按照要求正确使用。
4.设备质量控制：监理要对设备进行质量控制，包括设备的外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保设备的质量符合合同要求，并指导施工单
位正确安装和使用设备。
5.施工现场质量监督：监理要定期巡查施工现场，监督施工单位的材料、构配件、设备使用情况，查验其是否符合合同要求，并及时发现和纠
正存在的问题。
6.质量记录和整改：监理要做好质量记录，包括对材料、构配件、设
备的采购、检验、使用情况等进行详细记录，对存在的质量问题要及时通
知施工单位进行整改，并跟踪整改情况。
7.质量督导和验收：监理要对材料、构配件、设备的工程质量进行督
导和验收，确保其符合合同要求，并做好相应的记录和报告。
8.质量管理培训：监理要对施工单位进行质量管理培训，提高他们对材料、构配件、设备质量的认识和重视程度，帮助他们正确选择和使用材料、构配件、设备。
总之，监理对材料、构配件、设备质量的控制措施是一项非常重要的工作，只有通过严密的监督和管理，才能确保工程的质量达到合同要求，并提高整个工程的施工质量和效益。
建筑材料、构配件和设备管理制度
建筑材料、构配件和设备管理制度1．目的规范公司建筑材料、构配件和设备市场运行机制，明确材料、构配件和设备供应、管理、使用三方的职责，降低材料消耗。
通过评价、重新评价、选择合格的供方，以确保所采购的产品满足施工质量、安全及环保要求，并对材料、构配件和设备供货方的环境及职业安全健康行为施加影响。
2．适用范围本程序适用于本公司为完成施工生产而进行的材料采购、供应、管理的全过程。
3．职责3.2副总经理3.2.1审批材料、构配件和设备供方。
审批材料、构配件和设备采购计划。
3.3设备材料科3.3.1为本程序的主控部门,负责监视、测量本程序的实施。
3.3.2负责评价、选择供货方；3.3.3负责审核材料、构配件和设备采购计划。
3.4项目部：3.4.1负责对供货方的环境行为及职业健康安全行为施加影响，负责对供货方环境和职业健康安全行为进行监控。
3.4.2负责汇总编制单位工程材料和周转材料需用计划，上报设备材料科，编制月度材料申请计划和周转材料需用计划。
3.4.3负责材料进场的验收、保管、标识、定额发放和剩余材料的回收清退。
4．工作程序4.1供方评价4.1.1材料、构配件和设备评价a. 材料、构配件和设备分类①主要材料：包括钢材、水泥、水平仪、经纬仪、水准钢尺、磅秤、振动棒、钢筋加工机械、圆盘锯、电焊机械、塔吊、人货电梯、龙门架等。
②零星物资：五金件等。
b.评价内容①物资供方法人代表营业执照；②产品许可证、检测报告、合格证；③企业信誉、生产能力、供货能力、售后服务；④优先选择获得质量体系认证证书的企业。
c.评价方法①由设备材料科对材料、构配件供方进行评价。
②对主要材料如：钢筋、水泥、大型机械设备，当供应商为厂家时评定厂家；当供应商为中间商时评定中间商和厂家。
③设备材料科在采购工作实施前，负责对物资供方进行初评。
填写《供方评估表》，并向供方索取营业执照、生产许可证、检测报告、合格证及荣誉证书等有关资料复印件。
④零星物质供方可不进行评价，直接采购。
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定（5篇）
设备、材料、构配件质量检验监理工作规定对施工单位采购的材料、设备、构配件的质量应进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输卸货、进场、存放、使用等各个环节都需要监督与控制。
1.采购质量的控制1.1凡由施工单位负责采购的材料、设备、构配件，在采购订货前应向监理工程师报审供货商的资质；1.2材料、设备、构配件应按经过审批认可的设计文件和图纸采购订货，其质量满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工进度安排的需要；1.3一般应实行招标采购的方式，选择良好的供货商；1.4对于重要的材料、设备、构配件采购、订货，监理工程师可以通过制订质量保证计划，对厂方详细提出应达到的质量保证要求；1.5供货商应向需方提供质量保证文件，用以表示其提供的货物能够完全达到需方质量保证计划中提出的要求；1.6施工单位采购的建材要建立台帐及材料使用跟踪记录。
2.制造质量的控制对于某些重要的材料设备，可采取对供货商生产制造实行监造的方式，进行重点的或全过程的质量监督。
2.1了解供货商质量管理及保证体系，监督在生产过程中其质量体系运行情况及质量保证的执行情况；2.2监督其所用原材料质量、生产工艺及工序控制能力；2.3检查其质量检验人员的资质，以及质量检验工作情况的可靠性、准确性；2.4参与产品出厂前的试验与检验，监督产品包装、运输的质量保证措施和手段。
3.材料、设备、构配件进场的质量检验3.1凡运到施工现场的材料，产品出厂资料应齐全。
如：合格证、材质证明、试验报告及技术说明书等，并由施工单位按规定要求进行现场检验，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用；3.2工地交货的设备，也应有产品出厂合格证及技术说明书等资料，并在规定的索赔期内开箱，对其质量进行检验确认，合格予以签署验收单；若检验发现设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收，应由供货商予以更换或进行处理，合格后再行检查验收；3.3进口的材料、设备、构配件的检查、验收，应会同国家商检部门进行；3.4对于新材料、新设备的应用，应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际试用的报告，经监理工程师审批，才能在工程中应用；3.5材料、设备的现场存放要有明确的平面图、立体图。
建筑材料构配件和设备管理制度
建筑材料构配件和设备管理制度一、目的与依据为确保建筑工程的质量，加强对建筑材料、构配件和设备的管理，提高工程建设效率，制定本管理制度。
本制度依据《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》等法律法规以及工程项目承包合同和相关技术标准。
二、范围本制度适用于所有建筑工程项目建设过程中的材料、构配件和设备的采购、质量控制和使用管理。
三、责任与义务1.项目经理负责制定建筑材料、构配件和设备的管理计划，并组织实施和监督执行。
2.采购部门负责按照项目管理计划进行材料、构配件和设备的采购工作，保证采购过程的公开透明。
3.质检员负责对进场材料、构配件和设备进行质量检验，并出具检验报告，有权予以合格或不合格的评定。
4.施工队负责对符合质检要求的材料、构配件和设备进行安装施工，并进行现场质量控制。
5.监理工程师负责对材料、构配件和设备的安装质量进行监督把关，提出改善意见，并向建设单位报告。
6.建设单位负责建筑工程项目的整体管理，统筹协调各方职责，监督工程进展与质量。
7.材料、构配件和设备供应商要按照合同要求提供符合标准的产品，并承担相应的质量责任。
8.对于违反本制度的行为，相关责任人将负有相应的纪律处分和法律责任。
四、采购管理1.采购计划：项目经理负责编制建筑材料、构配件和设备的采购计划，明确采购种类、数量、质量要求和采购时间节点。
2.供应商鉴定：采购部门按照规定的程序，对申请供应商进行资质审查，确保供应商具备合法经营资格和良好信誉。
3.签订合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并约定质量验收标准、交付时间和责任承担等条款。
4.采购过程控制：采购部门要建立健全的供应商管理制度，保证采购过程公正、透明，并做好相关文件记录。
五、质量控制1.进场验收：材料、构配件和设备到达施工现场后，质检员进行进场验收，对外观、尺寸、质量等进行检查。
2.质量检验：对进场材料、构配件和设备进行质量检验，质检员根据相关技术标准进行检测，并出具合格或不合格的检验报告。
7建筑材料、构配件和设备管理制度
建筑材料、构配件和设备管理制度HBGC/ZY-07-20131 目的公司通过明确各管理层次管理活动的内容、方法及相应的职责和权限，对建筑材料、构配件和设备实施管理，确保采购的建筑材料、构配件和设备满足建设工程项目的质量要求，确保建筑材料、构配件和设备现场管理达到文明施工的要求。
2适用范围及编制依据适用范围：公司的建筑材料、构配件和设备的采购和现场管理。
编制依据：GB/T50430—2007标准8.1.1章条。
3 职责3.1 工程部主持建筑材料、构配件和设备的采购工作，负责组织供方的评价，实施采购工作。
3.2 工程部负责建筑材料、构配件和设备的采购的产品信息控制，按施工图纸确定采购产品的技术参数，按工程预算确定建筑材料、构配件和设备的用量。
3.3 进场的建筑材料、构配件和设备验收，由工程部和项目经理部共同完成。
3.4 项目经理部负责建筑材料、构配件和设备的现场管理。
3.5 财务部负责采购资金的计划平衡。
4 相关规定和工作程序4.0 特别规定污染治理工程项目，如果发包方（业主）指定购买建筑材料、构配件和设备的品牌和型号，应无条件按发包方（业主）的要求采购。
4.1 建筑材料、构配件和设备的采购4.1.1采购计划4.1.1.1 项目所需的建筑材料、构配件和设备应作为项目管理策划内容的组成部分,在施工组织计划中要规划建筑材料、构配件和设备的采购、进场的合理安排。
4.1.1.2 公司应根据施工需要确定和配备项目所需的建筑材料、构配件和设备，并应按照规定审批各类采购计划。
计划编制人员应明确各类计划编制的依据和要求，应确定各类计划编制和提供的时间要求。
a) 工程部依据工程预算编制建筑材料、构配件和设备需求计划；需求计划要规定采购产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质量要求以及采购验证的具体安排；需求计划应由公司总工（技术负责人）批准。
b) 项目经理部在施工中发现原供应计划与实际不符，需要变更，应提出变更的理由，提出变更部分的申请计划；申请计划要规定采购产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质量要求以及采购验证的具体安排；申请计划应由项目经理部经理审核，报公司总工（技术负责人）批准。
工程材料构配件和设备管理制度
工程材料构配件和设备管理制度一、前言工程材料构配件和设备是工程建设中不可或缺的重要组成部分，管理好这些物品对于工程质量和进度具有举足轻重的影响。
因此，制定一套完善的工程材料构配件和设备管理制度非常必要。
本文就以施工现场为例，详细介绍了一套工程材料构配件和设备管理制度，旨在为各位从事工程建设的人员提供参考和借鉴。
二、材料与构配件管理1、采购管理为了保证施工过程中所需材料和构配件的充足性和质量，采购管理是非常重要的一环。
具体措施如下：①根据工程需要，编制材料采购计划。
②严格执行招标采购流程，严格审核供应商资质和产品质量，并签订合同。
③确保货物运输和仓库管理的安全和标准。
2、验收管理材料和构配件进场后，需要经过严格的验收程序，确保其质量和数量符合要求。
具体措施如下：①质检部门负责进行验收。
②对于每个进场的材料或构配件，需要填写一份进场验收单，记录相关信息。
③验收结果应及时上报给采购部门和项目经理，并处理存在问题的物品。
3、库存管理严格的库存管理有助于减少材料过多过少的情况，确保工程的顺利施工。
具体措施如下：①确定库存量和存放位置，进行科学合理的管理和维护。
②坚持“先进先出”原则，避免材料和构配件超期使用。
③建立完整的库存档案和健全的监管制度，定期核对库存，防止损失遗漏。
三、设备管理1、设备采购管理为了保证施工中的设备满足施工要求，项目经理需要按照计划编制设备采购计划。
具体措施如下：①按照计划进行设备采购，严格执行招标采购流程。
②对于不同类型的设备，要求供应商提供产品的使用说明书、证书等相关资料，确保设备的质量和安全。
2、设备验收管理对于进场的设备，首先需要进行严格的验收程序，确保设备符合要求和规定。
具体措施如下：①设备管理人员和质检人员组成验收小组，对设备进行验收。
②确保设备正常运转和使用，防止设备在使用过程中出现问题或损坏。
3、设备维护管理设备的正常运转和使用需要有专门的人员负责维护和保养。
具体措施如下：①设立设备维修班组，及时发现设备故障，并进行维修和保养。
监理制度：工程材料构配件设备检验制度(8篇范文)
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工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容
工程原材料、构配件和设施设备质量控制是确保工程质量的基础。
以下为主要质量控制内容：
1. 收集和掌握材料信息：了解市场上各种原材料、构配件和设施设备的性能、价格和供应商等信息，为选择优质、廉价、能如期供货的厂家提供依据。
2. 优选供货厂家：根据材料信息，分析论证选择具有良好信誉和质量保证的供货厂家。
3. 合理组织材料供应：确保工程的正常施工，合理地组织材料的采购订货、加工生产、运输、保管和调度。
4. 严格检查材料验收：对进场的原材料、构配件和设施设备进行严格检查，确保其质量符合工程要求。
5. 实行材料的使用认证：加强材料使用认证，严防材料的错用、误用。
6. 严格按标准要求组织材料检验：材料的取样、试验操作均应符合标准要求，以确保材料质量。
7. 建立严格的质量管理体系：从原材料、构配件和设施设备的采购、验收、存储、使用、报废等环节进行全过程的质量管理。
8. 加强施工过程中的质量监控：对施工过程中的原材料、构配件和设施设备进行实时监控，确保其质量满足工程需求。
9. 定期对工程进行检查：对工程的进度、质量、安全等方面进行定期检查，及时发现并解决问题。
10. 落实质量责任：明确各相关方的质量责任，对出现的质量问题进行追溯和处理。
11. 持续改进：根据工程实际情况和质量问题，不断改进质量控制措施，提高工程质量。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
工程材料构配件设备检查验收制度
工程材料构配件设备检查验收制度工程材料、构配件、设备检查验收制度主要是对工程项目中所使用的材料、构配件和设备的质量进行检查和验收的一套规范和程序。
它的重要性在于确保工程项目的材料和设备的质量符合相关标准和规定，从而保证工程项目的安全和稳定性。
下面，本文将围绕这个主题，简要介绍一下工程材料、构配件、设备检查验收制度。
首先，工程材料的检查验收制度是指对工程项目中所使用的材料进行检查和验收的一套规范和程序。
它包括对材料的外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面进行检查和实验，以确定其质量是否符合相关标准和规定。
同时，该制度还需要建立相应的记录和档案，以便后期的检查和评估。
其次，构配件的检查验收制度是指对工程项目中所使用的构配件进行检查和验收的一套规范和程序。
构配件是指工程项目中用于连接和支撑结构的零部件，如钢筋、焊接件、螺栓等。
其检查和验收的目的是确保构配件的质量和可靠性，以满足工程项目的要求。
检查和验收的内容包括构配件的材质、尺寸、制作工艺等方面，以及构配件的焊接、螺栓连接等工艺的质量。
最后，设备的检查验收制度是指对工程项目中所使用的设备进行检查和验收的一套规范和程序。
设备是指工程项目中用于生产和运行的各种机械、电气等设备，如发电设备、泵站设备等。
设备的检查和验收目的是确保设备的安全、可靠和正常运行。
检查和验收的内容包括设备的技术参数、安装质量、试运行情况等方面。
同时，对于特种设备（如压力容器、起重设备等），还需要进行相关的特种设备检查和允许手续的审批。
总的来说，工程材料、构配件、设备的检查验收制度对于确保工程项目的质量和安全具有重要的意义。
通过严格的检查和验收程序，可以排除质量问题，减少事故风险，保证工程项目的顺利进行。
因此，在每个工程项目中，都应建立和执行相应的检查验收制度，并加强监督和管理，以确保其有效实施。
同时，不断完善和提升检查验收制度，也是提高工程质量和安全的重要手段。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文(三篇)
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文一、总则本制度是为了规范工程材料、构配件、设备的验收工作，确保工程质量和工程安全，提高工程建设的水平和质量标准。
在工程建设过程中，对于工程材料、构配件、设备的选择、采购和验收都要严格按照本制度执行。
二、材料验收1. 人员要求（1）材料验收工作由专职验收人员负责，具备相关材料验收技术知识和经验。
（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。
2. 材料验收流程（1）验资料：对于材料的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。
（2）外观检查：对材料的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。
（3）尺寸检查：对材料的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。
（4）性能检测：对材料的性能指标进行检测，例如强度、硬度、耐磨性等。
（5）保存：对合格的材料按照要求进行保存，防止损坏和丢失。
3. 材料验收标准（1）材料验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。
（2）对于特殊要求的材料，要按照专门的验收标准进行验收。
三、构配件验收1. 人员要求（1）构配件验收工作由专职验收人员负责，具备相关构配件验收技术知识和经验。
（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。
2. 构配件验收流程（1）验资料：对于构配件的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。
（2）外观检查：对构配件的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。
（3）尺寸检查：对构配件的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。
（4）装配检查：对构配件的装配情况进行检查，确保装配牢固。
（5）保存：对合格的构配件按照要求进行保存，防止损坏和丢失。
3. 构配件验收标准（1）构配件验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。
（2）对于特殊要求的构配件，要按照专门的验收标准进行验收。
四、设备验收1. 人员要求（1）设备验收工作由专职验收人员负责，具备相关设备验收技术知识和经验。
（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容
工程原材料、构配件和设施设备质量控制的内容工程原材料、构配件和设施设备的质量控制，是指在工程建设过程中，对使用的原材料、构配件和设施设备的性能和质量进行评估、监督和检验，以确保工程的安全、可靠和持久。
下面将从原材料、构配件和设施设备的选择、采购、检验和验收等方面来详细介绍工程质量控制的内容。
1.原材料的选择和采购在工程建设中，选用质量可靠的原材料是保证工程质量的基础。
因此，工程质量控制第一步是对原材料的选择和采购进行严格控制。
在选择原材料时，应根据工程的需求、环境要求和验收标准，选择符合要求的材料。
同时，还要考虑供应商的信誉和资质情况，避免采购到劣质或假冒产品。
采购过程中，要根据合同和规范的要求，对原材料的质量和数量进行检查和监督。
2.原材料的检验和验收为了确保原材料的质量符合要求，需要进行原材料的检验和验收。
检验的内容包括外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测。
根据不同的材料和要求，可以采用不同的检测方法和设备，如化验室设备、力学试验机等。
只有经过检验合格的原材料，才能进行下一步的加工和使用。
3.构件和设施设备的质量控制除了原材料的质量控制外，构件和设施设备的质量控制也是工程质量控制的重要环节。
在构件和设施设备的制造过程中，需要按照设计要求和规范进行加工和安装，并对其质量进行检查和验收。
对于关键构件和设施设备，还需要进行功能性能测试和安全性能评估，以确保其满足工程的要求。
4.施工现场的质量控制在工程施工过程中，要加强对施工现场的质量控制。
这包括加强施工过程的监督和管理，确保施工工艺符合设计要求和规范；加强施工现场的环境和安全控制，确保施工现场的安全和卫生；加强施工材料的保管和使用，防止损坏和污染；加强对施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。
5.工程质量的监督和验收在工程建设完成后，还要进行工程质量的监督和验收。
监督的内容包括对工程的质量进行抽查和检测，确保工程的质量符合设计要求和规范。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述:质量控制是确保工程项目顺利进行和最终交付高质量成果的重要环节。
在工程建设过程中，工程材料、构配件和设备的质量控制是至关重要的。
本文将介绍质量控制流程的四个关键部分，包括材料选择、质量检测、质量评估和质量改进。
一、材料选择1.1 材料规范和标准：在选择工程材料时，首先需要参考相关的规范和标准。
这些规范和标准通常由国家或行业制定，包括材料的物理性质、化学成分、机械性能等方面的要求。
1.2 供应商评估：为了确保材料的质量，需要对潜在供应商进行评估。
评估的指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等。
只有通过评估合格的供应商才能提供材料。
1.3 样品检验：在大规模采购材料之前，应抽取样品进行检验。
样品检验可以通过实验室测试、物理性能测试等手段来评估材料的质量。
只有通过样品检验合格的材料才能用于工程建设。
二、质量检测2.1 原材料检验：在材料运输到施工现场之前，需要进行原材料检验。
原材料检验的目的是确保材料符合规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面。
2.2 施工现场检验：在施工现场，需要对材料进行进一步的检验。
这包括对材料的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等方面的检查。
通过现场检验可以及时发现并纠正材料质量问题。
2.3 随机抽样检验：除了定期的检验外，还可以进行随机抽样检验。
随机抽样检验可以更全面地评估材料的质量，并及时发现潜在的问题。
抽样检验可以通过物理测试、化学分析等手段进行。
三、质量评估3.1 质量指标评估：对于工程材料、构配件和设备，需要制定相应的质量指标来评估其质量。
这些指标可以包括强度、耐久性、可靠性等方面的要求。
通过评估质量指标，可以判断材料是否满足工程需求。
3.2 缺陷评估：在质量评估过程中，需要对材料的缺陷进行评估。
这包括表面缺陷、内部缺陷等方面的检查。
通过评估缺陷，可以判断材料是否符合质量要求，并采取相应的措施进行修复或替换。
工程材料、构配件、设备检查验收制度(3篇)
工程材料、构配件、设备检查验收制度是指在工程项目进行过程中，对所使用的材料、构配件和设备进行检查和验收的规定和要求。
这一制度的目的是确保工程项目使用的材料、构配件和设备质量符合相关技术标准和规范，能够满足工程建设的要求。
具体的工程材料、构配件、设备检查验收制度可以包括以下内容：1. 材料、构配件、设备的计划采购和供应质量管理要求；2. 材料、构配件、设备的验收标准和方法；3. 材料、构配件、设备的检验记录和报告要求；4. 材料、构配件、设备的质量问题处理和整改要求；5. 材料、构配件、设备的使用和维护管理要求；6. 材料、构配件、设备的追溯管理要求；7. 材料、构配件、设备的档案管理要求。
在工程项目的实施过程中，按照工程材料、构配件、设备检查验收制度的要求，对使用的材料、构配件和设备进行检查和验收，可以确保项目的质量和安全性，并且能够及时发现和解决质量问题，保障工程建设的顺利进行。
同时，这一制度也有利于工程项目的记录和评估，为经验总结和质量提升提供依据。
工程材料、构配件、设备检查验收制度（2）1、工程材料、构配件、设备进场由订货单位按合同进行检查，符合合同约定，随货资料齐全，方能卸货接收。
2、施工单位填写《材料/设备/构配件报验单》，向监理部报验。
3、进场材料、构配件、设备的质量有各专业监理工程师及现场监理员负责检查验收。
4、材料进场要出具合格证，使用前出具复试报告。
不合格或没有合格证者，不得进场；没按规范要求进行复试者，不得使用。
5、材料复试取样，监理人员必须在场。
6、进场材料必须按型号、品种分开放置，并采取有效的保护措施。
工程材料、构配件、设备检查验收制度（3）是为了确保工程材料、构配件、设备的质量和建设项目的质量控制而制定的一套规范和流程。
该制度的主要内容包括：1. 检查验收标准：制定适用于不同类型工程材料、构配件、设备的技术标准和验收标准，明确质量要求和指标。
2. 检查验收程序：明确检查验收的流程和责任人，包括申请验收、资料准备、技术评审、实地检查等环节。
工程材料、构配件、设备检查验收制度
工程材料、构配件、设备检查验收制度一、引言工程材料、构配件、设备检查验收制度是工程建设中必不可少的一项工作。
通过建立并执行科学严格的检查验收制度，可以确保工程的质量和安全。
本文将介绍工程材料、构配件、设备检查验收制度的重要性和具体的执行措施。
二、工程材料检查验收制度1. 检查材料供应商的资质和信誉情况，确保其具有合法合规经营资质。
2. 对进场材料进行分类、清点和检验，排除不符合要求的材料。
3. 参照相关标准和规范对材料进行检验，确保其性能和质量符合设计要求。
4. 配合质检部门进行抽样检验和实验室测试，对关键材料进行全面的检测。
5. 建立材料检验记录，详细记录材料的检查结果和验收意见，确保有据可查。
三、构配件检查验收制度1. 对进场构配件进行清点和检验，确保供应数量和质量符合要求。
2. 参照设计图纸和技术规范对构配件进行尺寸、材质、外观等方面的检测。
3. 配合结构部门进行构配件的强度和稳定性测试，确保其满足设计要求。
4. 建立构配件检验记录，记录构配件的检查结果和验收结论，作为后续阶段的参考依据。
四、设备检查验收制度1. 在设备采购前，评估供应商的资质和信誉情况，确保采购的设备具有良好的质量保障。
2. 参照设备技术规范和标准对设备进行检查，包括外观、性能、功能等方面。
3. 配合设备部门进行设备的试运行和调试，确保其正常运行和安全可靠。
4. 建立设备验收记录，记录设备的检查结果和验收意见，为后续的设备使用和维护提供参考。
五、检查验收制度的重要性1. 可保证工程的质量和安全：通过严格的检查验收制度，可以排除质量不过关的材料、构配件和设备，确保工程的质量和安全。
2. 可提高工程的效率和进度：通过及时的检查验收，可以发现并解决问题，避免因材料、构配件和设备不合格而延误工期。
3. 可节约成本和资源：通过对材料、构配件和设备的全面检查验收，可以避免不合格的使用，减少后期的维修和重建成本。
4. 可保障工程合规性和法律责任：建立并执行科学的检查验收制度，可以确保工程符合相关法律法规的要求，降低相关法律责任的风险。
工程材料、构配件、设备检查验收制度模版
工程材料、构配件、设备检查验收制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保工程材料、构配件、设备的质量符合规定要求，保证施工质量和工程安全。
本制度适用于所有工程项目的材料、构配件和设备的检查验收。
二、术语和定义1. 工程材料：指用于工程施工过程中的各种原材料和辅料，包括但不限于水泥、粗骨料、砂浆等。
2. 构配件：指用于构建工程结构的各种部件，包括但不限于钢筋、预应力钢束、混凝土构件等。
3. 设备：指用于工程建设过程中需要使用的各类设备和机械，包括但不限于起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4. 检查验收：指对工程材料、构配件和设备进行检查和测试，以确认其质量是否符合规定要求。
三、材料、构配件、设备的采购与供应1. 采购流程：根据工程需要，编制采购计划，确定供应商，进行竞争性招标或询价，签订采购合同。
2. 供应商资质：供应商必须具备相关行业资质和合法经营资质，提供质量管理体系证书和质量保证文件。
3. 供应商评估：对供应商进行评估，包括但不限于供货能力、质量管理水平、工艺技术能力等。
四、材料、构配件、设备的接收检查1. 接收检查标准：根据国家和行业标准，以及设计文件要求，制定材料、构配件和设备的接收检查标准。
2. 接收检查程序：a. 材料接收检查：对材料进行外观检查、尺寸检查、性能检查等。
b. 构配件接收检查：对构配件进行外观检查、尺寸检查、强度检查等。
c. 设备接收检查：对设备进行外观检查、功能检查、安全性检查等。
3. 接收检查记录：对接收检查过程中的结果进行记录，包括检查日期、检查人员、检查结果等。
五、材料、构配件、设备的质量问题处理1. 质量问题的分类：a. 内部质量问题：由供应商负责提供解决方案，并承担责任。
b. 外部质量问题：由施工单位负责提供解决方案，并承担责任。
2. 质量问题的处理程序：a. 确定问题责任方：通过调查和核实，确定质量问题的责任方。
b. 提出整改措施：制定整改方案，明确整改措施和时间要求。
工程施工材料构配件和设备管理制度
工程施工材料构配件和设备管理制度引言：为了规范工程施工材料、构配件和设备的管理，确保施工质量和安全生产，提高工程的经济效益和施工效率，特制定本制度。
本制度适用于各类工程的施工过程中的材料、构配件和设备的管理。
一、工程材料管理1.材料的采购：(1)施工材料的采购应由具备相关资质的材料供应商进行，采购前应与供应商签订合同。
(2)针对特殊材料，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
(3)采购材料应与供应商共同验收，验收合格后方可使用。
2.材料的储存：(1)材料应分类存放，明确标注材料名称、规格、数量和存放地点。
(2)液体材料、易燃易爆材料和有毒有害材料应单独存放，并配备相关的安全设施。
(3)材料堆放应符合防火、防潮、防尘、防鼠和防盗的要求。
3.材料的使用：(1)材料使用前应进行检验，确保材料符合质量要求。
(2)使用过程中，材料应按照规定的方法和要求进行拼接、焊接、切割等加工操作。
(3)材料使用完毕后，应及时清理、归还或妥善处理。
二、构配件管理1.构件的制造：(1)构件制造前应严格按照设计要求制定制造工艺和制造流程，并进行质量控制。
(2)构件制造过程中，应配备专职或兼职质检人员进行质量监督，确保构件质量符合要求。
2.构件的运输：(1)构件运输前应对构件进行检查，确认无损坏或变形后方可运输。
(2)运输过程中，应采取适当的措施保护构件，防止碰撞、挤压等情况的发生。
3.构件的安装：(1)构件安装前应进行测量和调整，确保构件位置、高度和坡度符合要求。
(2)构件的安装工艺要求应严格执行，施工过程中应配齐专职或兼职质检人员进行质量监督。
(3)构件安装完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一步工作。
三、设备管理1.设备的验收和登记：(1)设备购买前应进行厂家及设备的资质评估，确保设备质量和性能符合要求。
(2)设备在到达施工现场前，应有专人对设备进行验收，验收合格后方可使用，并登记设备的相关信息。
2.设备的维护：(1)设备在使用前应进行设备的检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程
质量控制流程-工程材料、构配件和设备质量控制流程引言概述：在工程建设过程中，质量控制是确保项目顺利进行和达到预期目标的关键因素之一。
其中，工程材料、构配件和设备的质量控制流程尤其重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述质量控制流程的关键要点。
正文内容：1. 工程材料质量控制流程1.1 材料选购- 确定项目需求和规格要求- 选择合格的供应商和生产厂家- 检查供应商的资质和质量管理体系1.2 材料验收- 按照国家标准和规范进行验收- 检查材料的外观、尺寸、性能等指标- 进行抽样检测和实验室测试1.3 材料存储和保管- 制定合理的存储方案，防止材料受潮、变形等问题- 定期检查材料的存放条件和有效期- 做好材料的标识和记录工作2. 构件质量控制流程2.1 构件创造- 根据设计图纸和工艺要求进行创造- 控制加工工艺和参数，确保构件的准确性和一致性- 进行中间检验和最终验收，排除不良构件2.2 构件安装- 按照施工图纸和安装要求进行安装- 检查构件的准确性和稳定性- 进行质量验收和结构安全评估2.3 构件维护- 制定维护计划和周期- 定期检查构件的状况和使用性能- 及时修复和更换老化或者损坏的构件3. 设备质量控制流程3.1 设备选型- 根据项目需求和工艺要求选择合适的设备- 考虑设备的性能、可靠性和维护成本等因素- 与设备供应商进行沟通和技术交流3.2 设备安装- 按照设备安装图纸和操作手册进行安装- 检查设备的安装质量和正确性- 进行设备调试和性能测试3.3 设备维护- 制定设备维护计划和保养周期- 定期检查设备的工作状态和性能- 及时进行维修和更换关键部件总结：在工程建设中，质量控制流程对于工程材料、构配件和设备的选择、验收、存储、创造、安装和维护等环节起到至关重要的作用。
通过合理的质量控制流程，可以确保项目的质量达到预期要求，提高工程的安全性和可靠性。
因此，项目管理者和相关人员应严格按照质量控制流程操作，并及时纠正和改进存在的问题，以确保项目的顺利进行和成功完成。
工程材料构配件和设备管理制度
工程材料构配件和设备管理制度一、工程材料管理制度1.统一采购（1）由工程项目负责人组织编制工程材料采购计划，并报批同意后进行采购；（2）按照招投标法规定进行采购，确保采购过程的公正、公平；（3）与供货商签订采购合同，明确交货时间和质量要求；（4）建立供货商评价制度，对供货商的信誉、交货质量、价格等进行评估，以保证供货品质；（5）采购材料使用过程中应及时记录并报备，确保物资的合理利用。
2.存储管理（1）对采购的工程材料进行验收，核对物质与合同的一致性，确保质量。
（2）对工程材料进行分类、编号，并进行明确的存储位置标识，便于查找和管理。
（3）建立材料出入库登记制度，每次出入库都要进行登记，确保物料流转的清晰。
（4）对易受损或需要特殊保管的材料进行专门仓库管理。
（5）定期检查材料库存情况，保证材料的及时补充和合理利用。
3.技术管理（1）针对不同工程材料制定相应的技术要求，对不同品种进行分类，便于管理；（2）建立工程材料使用标准和使用规范，杜绝不合格材料的使用；二、构配件管理制度1.选择供应商（1）在工程施工前，由技术负责人组织编制供应商名录，列出各种构配件品牌和质量要求；（2）对供应商进行评估和筛选，选择合格的供应商进行合作。
2.监督检验（1）对构配件进行监督检验，确保其符合设计和合同要求；（2）测试样品应达到设计要求和合同规定的标准，否则不予收货。
3.构件标志（1）构配件到达施工现场后，要在构件上标明编号，与相关图纸相符，方便施工操作；（2）按照质量检验的结果，确定质量等级和调整施工顺序。
1.设备采购（1）由设备负责人组织制定设备购置计划，并报经批准后进行采购；（2）采购设备时应注重设备的性能和质量，符合工程要求；（3）建立设备供货商评价制度，及时评估供应商的信誉和服务质量。
2.设备验收（1）对采购设备进行验收，核对设备的数量和性能，确保质量；（2）验收合格后，及时录入设备台账，建立设备档案；（3）对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
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工程材料、构配件、设备质量控制制度
1 目的
为做好工程材料、构配件、设备质量控制工作，进一步提高建设工程的质量控制水平，有效防止建设工程质量事故的发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司各项目监理部对输变电工程材料、构配件、设备的质量控制。
其它工程可参照执行。
3 引用标准
GB50319-2000《建设工程监理规范》
国家电网基建[2006]699号《国家电网公司工程建设质量管理规定》国家电网工[2003]153号《电力建设工程施工技术管理导则》
4职责
本制度由工程项目总监理工程师负责组织实施。
5术语与定义
本制度的工程材料、构配件、设备质量控制，包括对施工承包单位所购材料、设备、构配件的订购监督和质量检验，以及建设管理单位定购设备材料的交接与验收。
6 内容与要求
6.1 总则
6.1.1
工程材料、构配件、设备质量检验工作，应坚持工程设计要求和施工技术质量等有关标准、规程的要求。
6.1.2
工程材料、构配件、设备质量检验工作，应依据建设工程监理规范的有关规定进行。
6.1.3
项目监理部受建设管理单位委托，负责组织对工程材料、构配件、设备从进场、存放、到使用，进行质量的全面监督与控制。
6.1.4根据合同到货时间，项目监理部应编制工程材料、构配件、设备现场交接工作计划及验收交接办法。
6.1.5建设管理单位对其供应的工程材料、构配件、设备质量负责，施工承包单位对其自行采购的工程材料、构配件、设备质量负责。
6.2 对施工承包单位所购材料、设备、构配件的订购监督
6.2.1在单位工程开工前，专业监理工程师应对施工承包单位所选定的材料、设备、构配件供应厂商的资质报审资料进行审查，提出审查意见报
总监理工程师批准后，施工承包单位方可订货，并报建设管理单位备案。
6.2.2
专业监理工程师应围绕供应单位的资质及能否提供合格产品进行审查。
审查的主要内容是：经营范围、资质等级、生产许可证、质量体系认证、计量认证等。
6.2.3材料、设备、构配件的订货，应按经过审批认可的设计文件和图纸订购，其质量应能满足有关标准和设计的要求，交货期应能满足施工进度安排的需要。
6.2.4对于重要的材料、设备、构配件的订货，监理工程师可以通过制订质量保证计划，对供应厂商详细提出应达到的质量保证要求。
6.2.5对某些重要的材料、设备、构配件，项目监理部应要求施工承包单位实施监造。
对于某些材料如瓷砖等装饰材料，项目监理部应要求施工承包单位订货时最好一次订齐，备足货源。
6.3 施工承包单位所购材料、设备、构配件的质量检验
6.3.1在施工承包单位所购材料、设备、构配件进场前，施工承包单位应向项目监理部报送拟进场材料、设备、构配件的报审表及其质量证明资料。
对新材料、新产品，施工承包单位应报送经有关部门鉴定、确认的证明文件。
6.3.2
项目监理部在接到施工承包单位报送的拟进场材料、设备、构配件的报审表及其质量证明资料后，应安排专业监理工程师对其进行审核。
审核合格后，项目监理部应批准其进场。
6.3.3施工承包单位所购材料、设备、构配件到货后，专业监理工程师应组织有关单位按照项目监理部编制的“验收交接办法”进行验收，并填写好有关记录。
6.3.4凡运到施工现场的工程材料、构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求，对其生产编号或批号、型号、规格、生产日期进行检验。
当与产品出厂合格证及技术说明书相符后，施工承包单位应向专业监理工程师提出检验或试验报告，经专业监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。
6.3.5
对进场的工程材料，专业监理工程师应按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例，按照公司《质量见证监理办法》或《平行检验质量监理办法》有关规定进行抽检。
6.3.6对于新材料的应用，专业监理工程师应对事先提交的技术鉴定及有关试验和实际试用报告进行审核，确认合格可靠后经批准才能在工程中应用。
6.3.7发现有质量及其他问题，专业监理工程师应做好相关的文字记录，留下必要的影像资料，并督促责任方在规定时间内进行处理。
6.4 建设管理单位定购设备材料的交接与验收
6.4.1
建设管理单位定购的设备材料到货后，专业监理工程师应组织建设管理单位、施工承包单位、供货单位及其他有关单位代表参加，按照项目监理部编制的“验收交接办法”开箱验收。
6.4.2工地交货的设备材料，应有产品出厂合格证及技术说明书，并在规定的索赔期内开箱验收。
6.4.3
设备材料开箱前，应对包装进行检查。
如有破损、淋水等情况时，应做好记录。
6.4.4设备材料开箱后，应对外观进行检查并做好记录。
6.4.5设备材料验收应以装箱单、订货合同为依据，对设备材料、备品备件、专用工具、出厂技术文件和质量保证文件等装箱资料进行清点；以设计图核对设备型号、规格、性能。
6.4.6
新设备、新材料、重要设备或情况特殊时，应要求设计单位参加开箱验收。
进口设备的开箱验收，应有商检部门参与。
监理单位应依据进口商检证明文件，按照事先约定，组织建设单位、施工承包单位、供货单位及其他有关单位联合检查。
6.4.7
验收合格的材料设备，由供应部门现场移交施工承包单位保管，监理工程师应在移交单上签字确认。
验收不合格的材料设备，专业监理工程师不予验收，应由供货单位更换或处理，合格后再行检查验收。
6.4.8
设备材料开箱验收记录，应采用《主要设备材料检查记录表》，对其包装、外观、质量存在的问题应详细记录。
6.4.9设备材料开箱验收应形成验收纪要，并由参与开箱验收的各方代表签字确认。
6.4.10
对于新设备的应用，专业监理工程师应对事先提交的技术鉴定及有关试验和实际试用报告进行审核，确认合格可靠后经批准才能在工程中应用。
6.5工程材料、构配件、设备的存放
6.5.1
专业监理工程师应对材料、构配件、设备的存放保管条件实行监控。
6.5.2
施工承包单位工程材料、构配件、设备的存放条件及环境，事先应得到专
业监理工程师的确认，达到防火、防盗等安全性要求。
6.5.3专业监理工程师应每隔一定时间对材料、构配件、设备的存放检查一次，随时掌握它们的存放质量。
6.6工程材料、构配件、设备的使用
6.6.1
对验收不合格的工程材料、构配件、设备，项目经理部应签发监理工程师通知单，书面通知订货单位将其撤出现场。
6.6.2
对未经监理人员验收或验收不合格的材料、构配件、设备，不得在本工程上使用或安装。
6.6.3对于某些当地天然材料及现场配制品，项目监理部应要求施工承包单位事先进行试配，达到要求的标准后方准现场施工。
6.6.4
对使用不合格材料、零配件和设备的现象和发生的质量问题，项目监理部应及时纠正，并配合责任单位进行调查处理。
6.6.5
在安装过程中，若发现设备材料质量有严重质量问题、需要更换或返厂时，由订货部门负责处理，专业监理工程师在《缺陷通知单》上注明监理意见，及时报告总监理工程师，并报建设单位。
6.6.6专业监理工程师应跟踪检查施工承包单位使用材料、构配件、设备的记录。
7 附则
7.1 本制度由公司安全质量管理部负责解释。
7.2 本制度自发布之日起实施。
原编制人：李增明李刚
修订人：赵德辉侯国栋刘宏升
审核人：李宁波陈宝燕
批准人：孙衍星
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