驳岸施工方案

（一）本工程共7种类型护岸，基本施工工序为：

1、 测量放样：项目部设专职测量组，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。

开工前，对业主或设计部门提供的测量基点做标、 高程进行复核，并以书面形式将复核资料 报监理核验，复核通过后以上述测量基点为依据， 引测建立施工测量控制网。 根据施工布置 图与工程附近地形、地貌情况，采用 30cm*30cm*60cm 的现浇砼桩作为基点。所建立的平面 高程控制网的测量资料提供给监理校验无误后， 方予使用。建立好的施工控制网每月进行一 次校测，遇到人机活动等因素影响点变位或恶劣天气的异常情况， 增加校验次数。为控制好 驳岸线型美观，按设计图驳岸控制点放出特征点，再建立 20*20m 方格网，加密驳岸的细部 点，最终定出驳岸线，用石灰线加以标识。

2、 对沿线驳岸防护工程基槽土方采用挖掘机开挖， 并留出基槽槽底以上 20cm 的保护层， 在施工底板前采用人工突击开挖。 基槽边坡按规范要求结合相应土质放坡比进行开挖， 并在 基础两侧预留1m 以上的工作面。对于土质差的地段，考虑到易塌方，一方面加大坡比，另

外采用挡土板进行支撑，以保证安全。

驳岸开挖后多余的土方采用汽车运至指定的地点进行回填利用或者弃置。 由于驳岸防护 工程开挖土方后，基底低于地下水面，另基坑距河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗 水，在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，在工作面两侧 2%放坡至宽高为 400*500 的排水沟，以保证基底不受水浸泡。采用 6台5.5KW 的潜水泵作为基坑排水之需。 D 型驳岸 基槽排水沟设置示意图见下图 （B1、E 、F 、G H 、B2型驳岸如地下水位丰富均采用基槽外两 侧工作面设置宽高为 400*500的排水沟）。

36m 范围内堆载不超过 5KN/m2, 墙后10m （二）、七种类型护岸具体施工方法

B1型草坡入水驳岸：

施工工序：施工前准备一一测量放线一一坡面修整一一基础开挖一一砼垫层一一格宾石 笼组装绑扎一一石笼就位组装一一石笼装填封盖一一回填

1、 基础开挖后，进行20cm 厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计要求后方可进行格宾 石笼施工。

2、 格宾石笼施工

① 组装双绞格网石笼网箱。石笼钢丝符合设计要求，网片从工厂运至施工现场后在现

场加工成规格为 4*0.5*0.5 和 4*1*0.3 的格宾网箱， 为加强网面与边端钢丝的连接强度， 采 用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上》 2圈，绞合采用间隔10〜15cm 单圈-双圈交替绞合。

② 填充石料施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填

潮00*50吐

C30W C15掀謀0》

充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的粒径在10-30cm 之间的石料。同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3 和2/3 位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向的格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm=填充石料顶面宜适当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。

迎水面及顶面的填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应相互搭接。

③箱体封盖施工。封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相

邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。

为保证格宾网箱石料填装质量，要求有相关经验的工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，确保填装质量符合设计要求。

D类浆砌块石驳岸：

施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——碎石换填——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填

1 、碎石换填及砼的浇筑

碎石换填：碎石粒径宜控制在5mm-40mn自然级配碎石，含泥量不大于5%在大范围施

工前，需先期施工一段标准段，并对换填后地基承载力进行试验，保证承载力大于100KP。碎石换填后进行夯实，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m 设置2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度

达到设计强度要求后进行挡土墙砌筑。

2、挡墙施工

①在砼基础上放出砌浆块石的边线；

②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不小于MU3 0的块石，厚度不小于15cm, 严禁采用风化石或软石。开工前进行砂浆配合比试验，符合设计要求后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆,并运至现场备用；

③片石在使用前必须浇水湿润, 表面如有泥土、水锈,应清洗干净, 砌筑第一层挡墙时,

应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑；

④挡墙应分层砌筑, 挡墙较长时采用分段分层砌筑, 但两相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过

1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑤挡墙应先砌面石, 然后砌筑腹石, 面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐, 分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝；

⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满, 竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分, 然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时,应以扁铁捣实；

⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，

迎水面1:2 水泥砂浆勾凸缝, 迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后, 刷洗干净挡土墙表面,并用浸湿的土工布覆盖,进场洒水,使砌体保持湿润。养生期不少于7 天。

⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；

⑨挡墙在随时反滤层部位设置泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽

设计要求2cm,缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表

面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范围为缝两侧各1m。

3、素土回填施工

浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐层回填夯实, 回填土根据设计要求采用

好土回填, 并在排水孔下填筑一层粘土, 再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收,排除尽积水、杂物、淤泥等,再进行填土作业。回填土用压路机分层压实,每层松铺厚度不大于30CM 施工过程中在挡墙泄水孔位置设置200*200*500的碎石反滤层，用土

工布包裹。

压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采取“先轻后重”、“先边

后中” 的碾压方法, 对机械碾压不到的部位采用小型夯实机进行夯实, 过程中检测每层的压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r > 14.5KN/m3, 回填压实度要求》0.93。

E型浆砌块石驳岸：施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填