硅胶及工艺制程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11﹑放置料架 将检测OK的料条标示好品名有 效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬 挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发 错料。
33
34
打开总电源 打开机台加热开关 （温度显示器显示温度和电流表 显示电流在20A左右） 温度、压 力、时间、排气行程、排气次数 设定 安装模具 工治具、原、 辅材的准备 7S 生产。
29
注意事项﹕ ﹕ a﹑手部不能超 过滚轮2/3高度 b﹑两边滚轮刻 度盘刻度必须 一致﹐确保滚 轮平行，以免 损坏机台。 注：
两边刻度不同
会造成料条左
右厚薄不一，
影响成型的品 质。 c﹑跨刀 跟滚轮必须保 持约1张纸厚的 距离﹐以免跨 刀跟滚轮造成 磨损
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
14
硫化温度过高很容易导致产品缺胶
、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木 、变脆、容易破裂、难拆边等不良容 易造成荷重偏高不良。还很比较容易 出现包风。
硫化温度过低很容易导致硅胶制
品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全
、发软等不良，，还很容易造成荷重
偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点
与硫化温度偏高相似，就是难拆边、
28
作用﹕ 使各不 规则的 分子运 动趋于 一致﹐ 从而使 其物性 稳定﹐ 达到最 佳可塑 性的状
态。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
7﹑睡眠 将混好的料用胶袋密封包裹﹐睡眠12~24小时使 用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间 ﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌 3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂 0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加 混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在 30℃以下﹐用空调控制室内温度。
硅胶及工艺制程
编制：刘元银
2012.11.28
Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
液态硅胶制品
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
7
硅胶性能对比
8
9
10
阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添 加少量抗燃剂时，它便具有阻燃 性和自熄性；且因硅橡胶不含有 机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
16
硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要 在165℃左右 ），加以一定的时间，使产品 发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥， 使原本游离的各分子互相连结，形成网状结 构，从而密不可分，就形成了我们需要的产 品。成型加硫是高温高压加硫型。
17
硅胶成型工艺
一、原理
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在 加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物 性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
35
生产准备：上班前“5S”,生产 材料、模具、产品客户、机种、 型号、工具、操作方法的确认。 （详见成型机操作规范及成型作 业规范。）
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
先进先出原则 进行发料﹐控 制料条在72小 时内使用。b﹑ 整个配料过程 ﹐须在所有机 台设备﹑手工 具以及环境保
持清洁度的情 况下进行﹐避 免造成原料污 染。 c﹑电子 秤﹑天平秤﹑ 弹簧秤等量测
仪器必须保持 正常状态。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
一、原料的配制-----混料作业内容
3﹑取料 每次按最高20-40Kg/手﹐ 取出所需的料和色母﹐原料、色母 用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须 注意安全使用切料刀﹐以免割伤手， 并先检查料的清洁度。
25
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
4﹑素练 用混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即 破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其 可塑度。 注意﹕搅拌时间为3-5分钟/手﹐压力 为4Kg/cm2;,电流为60A﹐混料机搅拌时间为 16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度 超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温。具体 机台操作见机台操作说明书。
31
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
10﹑检测料条 根据各机种料条规格 ﹐用天平称检测料条是否符合重量规 格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进 机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤 ﹐必须在料条距离刀口约25CM后方 可徒手取料。
32
注意事项﹕
a、.作业员依
4
硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°
等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
27
注意事项﹕ a﹑作业时必 须避免超过滚 轮2/3高度位 置。 b﹑打开 冷却水开关﹐ 控制滚轮温度 在50℃以下。 c﹑有异常时 按紧急开关。 d﹑将配好的 料进行颜色﹑ 硬度验证。 e﹑配料过程 ﹑混料时间需 做记录。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5
硅胶分类
6
硅胶成型工艺分类
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
模压硅胶制品
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的
固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
23
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
24
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
O
OK 、 OK
OK
Q
包 裝 OK
入 库
检
C
查
Biblioteka Baidu
NG
NG NG
NG
报废
19
三、成型的设备和工具 成型的设备主要是开炼机、切料
机、油压成型机、喷砂机、冲床、 烘箱等。
20
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
加料和操作顺序：生胶(包辊)（硬度 高—→ 硬度低）—→补强填充剂—→ 结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂 等—→薄通5次—→下料，烘箱热处 理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→静 置（停放过夜）—→返炼—→出片。
2
a﹑硅胶保存于25℃±2.5℃环境。 b﹑ 于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性 仍无问题。 c﹑于上述条件下保存一年 后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异 性不大。 d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架 桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。 但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影 响放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30
26
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5﹑处理色母， a﹑离机台25cm处进行作业 ﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运 转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将 滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是 3±1分钟。
18
硅胶成型工艺
二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資材課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配
印
色
二
刷
备
切
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印
刷
NG
NG
NG
NG
混炼
素炼
加
工
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
挤出硅胶制品
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅
胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶 及塑料打腊膜具有更好的透气性。 其另一特征就是对不同的透气率 具有很强的选择性。 如气体交换 膜医用品、人造器官。
11
硬度高：混炼时间长，温度高，静电 强，难混炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电 弱，易混炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性 差，易少料，比重大，手感好，荷重 高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性 好，易包风，比重小，手感差，荷重 低。
12
13
温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。
温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。
压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。
压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
包风等问题。
15
硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定 伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯 断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反 比。（随着胶料硫化压力的提高，其大 分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化 交联效率的提高，从而引起胶料的交联 密度增大，这一微观的变化导致了其胶 料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶 料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久 变形却随之下降。）
天的使用前须重混3—5分钟；超过30
天的原料须加0.2％--0.3％的架桥
剂（C-8B）重混。
3
硅胶分类
1.硅胶原材料按来源可分为国 产料和进口料。 国产料主要 有：东爵，瑞营，宏达，天 玉，新东方，聚合等较大的 生产商。 进口料主要有：日 本信越、东芝，美国道康宁， 法国罗帝亚，德国瓦克等等。
8﹑出料 根据各机种作业标准书料条规格﹐ 调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整 跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以 下几点。
30
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
9﹑切料 根据料条重量要求﹐调整切 料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料 条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切 出料条越轻。
21
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素 练、混料 睡眠 出料 切料 检测 料条 标示 放置料架 转成型。
22
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内容
33
34
打开总电源 打开机台加热开关 （温度显示器显示温度和电流表 显示电流在20A左右） 温度、压 力、时间、排气行程、排气次数 设定 安装模具 工治具、原、 辅材的准备 7S 生产。
29
注意事项﹕ ﹕ a﹑手部不能超 过滚轮2/3高度 b﹑两边滚轮刻 度盘刻度必须 一致﹐确保滚 轮平行，以免 损坏机台。 注：
两边刻度不同
会造成料条左
右厚薄不一，
影响成型的品 质。 c﹑跨刀 跟滚轮必须保 持约1张纸厚的 距离﹐以免跨 刀跟滚轮造成 磨损
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
14
硫化温度过高很容易导致产品缺胶
、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木 、变脆、容易破裂、难拆边等不良容 易造成荷重偏高不良。还很比较容易 出现包风。
硫化温度过低很容易导致硅胶制
品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全
、发软等不良，，还很容易造成荷重
偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点
与硫化温度偏高相似，就是难拆边、
28
作用﹕ 使各不 规则的 分子运 动趋于 一致﹐ 从而使 其物性 稳定﹐ 达到最 佳可塑 性的状
态。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
7﹑睡眠 将混好的料用胶袋密封包裹﹐睡眠12~24小时使 用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间 ﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌 3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂 0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加 混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在 30℃以下﹐用空调控制室内温度。
硅胶及工艺制程
编制：刘元银
2012.11.28
Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
液态硅胶制品
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
7
硅胶性能对比
8
9
10
阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添 加少量抗燃剂时，它便具有阻燃 性和自熄性；且因硅橡胶不含有 机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
16
硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要 在165℃左右 ），加以一定的时间，使产品 发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥， 使原本游离的各分子互相连结，形成网状结 构，从而密不可分，就形成了我们需要的产 品。成型加硫是高温高压加硫型。
17
硅胶成型工艺
一、原理
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在 加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物 性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
35
生产准备：上班前“5S”,生产 材料、模具、产品客户、机种、 型号、工具、操作方法的确认。 （详见成型机操作规范及成型作 业规范。）
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
先进先出原则 进行发料﹐控 制料条在72小 时内使用。b﹑ 整个配料过程 ﹐须在所有机 台设备﹑手工 具以及环境保
持清洁度的情 况下进行﹐避 免造成原料污 染。 c﹑电子 秤﹑天平秤﹑ 弹簧秤等量测
仪器必须保持 正常状态。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
一、原料的配制-----混料作业内容
3﹑取料 每次按最高20-40Kg/手﹐ 取出所需的料和色母﹐原料、色母 用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须 注意安全使用切料刀﹐以免割伤手， 并先检查料的清洁度。
25
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
4﹑素练 用混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即 破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其 可塑度。 注意﹕搅拌时间为3-5分钟/手﹐压力 为4Kg/cm2;,电流为60A﹐混料机搅拌时间为 16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度 超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温。具体 机台操作见机台操作说明书。
31
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
10﹑检测料条 根据各机种料条规格 ﹐用天平称检测料条是否符合重量规 格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进 机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤 ﹐必须在料条距离刀口约25CM后方 可徒手取料。
32
注意事项﹕
a、.作业员依
4
硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°
等，常用的在40°- 70°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：400% 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
27
注意事项﹕ a﹑作业时必 须避免超过滚 轮2/3高度位 置。 b﹑打开 冷却水开关﹐ 控制滚轮温度 在50℃以下。 c﹑有异常时 按紧急开关。 d﹑将配好的 料进行颜色﹑ 硬度验证。 e﹑配料过程 ﹑混料时间需 做记录。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5
硅胶分类
6
硅胶成型工艺分类
硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
模压硅胶制品
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的
固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
等中低档硅胶产品。 气象硅胶又名纯硅胶 颜色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
23
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
24
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
O
OK 、 OK
OK
Q
包 裝 OK
入 库
检
C
查
Biblioteka Baidu
NG
NG NG
NG
报废
19
三、成型的设备和工具 成型的设备主要是开炼机、切料
机、油压成型机、喷砂机、冲床、 烘箱等。
20
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
加料和操作顺序：生胶(包辊)（硬度 高—→ 硬度低）—→补强填充剂—→ 结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂 等—→薄通5次—→下料，烘箱热处 理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→静 置（停放过夜）—→返炼—→出片。
2
a﹑硅胶保存于25℃±2.5℃环境。 b﹑ 于上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性 仍无问题。 c﹑于上述条件下保存一年 后﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异 性不大。 d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架 桥剂素练后，以12----24H内使用最佳。 但是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影 响放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30
26
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
5﹑处理色母， a﹑离机台25cm处进行作业 ﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运 转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将 滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是 3±1分钟。
18
硅胶成型工艺
二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資材課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配
印
色
二
刷
备
切
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印
刷
NG
NG
NG
NG
混炼
素炼
加
工
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
挤出硅胶制品
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅
胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶 及塑料打腊膜具有更好的透气性。 其另一特征就是对不同的透气率 具有很强的选择性。 如气体交换 膜医用品、人造器官。
11
硬度高：混炼时间长，温度高，静电 强，难混炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电 弱，易混炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性 差，易少料，比重大，手感好，荷重 高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性 好，易包风，比重小，手感差，荷重 低。
12
13
温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。
温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。
压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。
压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
包风等问题。
15
硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定 伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯 断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反 比。（随着胶料硫化压力的提高，其大 分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化 交联效率的提高，从而引起胶料的交联 密度增大，这一微观的变化导致了其胶 料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶 料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久 变形却随之下降。）
天的使用前须重混3—5分钟；超过30
天的原料须加0.2％--0.3％的架桥
剂（C-8B）重混。
3
硅胶分类
1.硅胶原材料按来源可分为国 产料和进口料。 国产料主要 有：东爵，瑞营，宏达，天 玉，新东方，聚合等较大的 生产商。 进口料主要有：日 本信越、东芝，美国道康宁， 法国罗帝亚，德国瓦克等等。
8﹑出料 根据各机种作业标准书料条规格﹐ 调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整 跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以 下几点。
30
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
9﹑切料 根据料条重量要求﹐调整切 料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料 条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切 出料条越轻。
21
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素 练、混料 睡眠 出料 切料 检测 料条 标示 放置料架 转成型。
22
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内容