作业条件危险性评价表(2011)
作业条件危险性评价法LECD
作业条件危险性评价法
L E C D
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性分析法(LEC)
作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性分析评价法
附录A作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判断准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表A.4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
LEC作业条件危险性评价法
LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=L×E×C式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
LEC安全评价法 讲解
2）人员暴露于危险环境的频率 （E） ） ） 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越 长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷 则受到伤害的可能性也就越大。为此， 格雷 厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴 厄姆和 金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴 露频率分值为10， 露频率分值为 ，一年仅出现几次非常稀少的暴频 率分值为1。 为参考点， 率分值为 。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜 和 为参考点 在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定 在危险作业条件中暴露情况进行划分， 其分值。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。 其分值。关于暴露于潜在危险环境的分值见表 。
作业条件危险性： ＝ 作业条件危险性：D＝L × E × C 危险性
作业条件危险性评价法（LEC） 作业条件危险性评价法（LEC）
1）发生事故或危险事件的可能性（L） ）发生事故或危险事件的可能性（ ） 事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率 相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0； 相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为 ； 而必然发生的事件，其概率为1。 而必然发生的事件，其概率为 。但在考察一个系统的 危险性时，绝对不可能发生事故是不可能的。所以， 危险性时，绝对不可能发生事故是不可能的。所以， 人为将“发生事故可能性极小”的分值定位为0.1。 人为将“发生事故可能性极小”的分值定位为 。而 必然要发生的事故的分值定为10； 必然要发生的事故的分值定为 ；在这两者之间再根 据可能性的大小相应地确定几个中间值，见表1. 据可能性的大小相应地确定几个中间值，
建筑工程危险源辨识与风险评价表
建筑工程危险源辨识与风险评价表
本表格采用的是作业条件危险性评价法,本评价法简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目,它主要是根据工程上的经验来确认3个因素的分数值;
公式为D=L×E×C
L—发生事故的可能性大小；
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
C—一旦发生事故会造成的损失后果；
D—危险性;
以上4个元素的分值含义如下：
L：10 完全可以预料
6 相当可能
3 可能,但不经常
1 可能性小,完全意外
E：10 连续暴露包括四班三运转
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次,或偶然暴露
2 每月一次暴露
1 每年几次暴露
C：100 大灾难,许多人死亡
40 灾难,数人死亡
15 非常严重,一人死亡
7 严重,重伤
3 重大,致残
1 引人注目,需要救护
D：>320 极其危险,不能继续作业Ⅰ160~320 高度危险,要立即整改Ⅱ
70~160 显着危险,需要整改 III 20~70 一般危险,需要注意Ⅳ
<20 稍有危险,可以接受Ⅴ
危险源辨识与风险评价表。
附表1.安全风险评价方法(JHA+LEC)
附件1：工作危害分析（JHA+LEC）评价
一、作业条件危险性分析（LEC法）
对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性，
②暴露于这种危险环境的情况，
③事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C
式中：
D —作业条件的危险性，
L —事故或危险事件发生的可能性，
E —暴露于危险环境中的频率，
C —发生事故或危险事件的可能结果。
（1
（2
（４）危险等级划分（D）如下表：
风险性等级划分标准
表1 作业工作危害分析（JHA+LEC）评价记录
单位：公司岗位：部风险点（作业活动）名称：印刷作业 No：
分析人/日期：审核人/日期：批准人/日期：。
作业条件危险性评价方法
作业条件危险性评价方法作业条件危险性评价1评价方法简介作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。
它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
L、E、C的分值分别见表5、表6、表7。
用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表8）。
D值越大，作业条件的危险性越大。
表1-1 事故发生的可能性分值L表1-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E表1-3 事故造成的后果分值C表1-4 危险性等级划分标准作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。
2评价内容及评价结果汇总根据格雷厄姆—金尼法纪采用的评价程序和原则以及生产装置的具体情况，对各单元操作作业及安装、维修、高处等一个具有潜在危险的作业进行综合评价，评价结果见表4-5。
2-1 生产装置作业条件危险性评价结果汇总3评价小结作业条件危险性评价小结：根据对恒盛药化生产装置各单元操作及其他通用作业等21项作业条件危险性评价属比较危险的19项；稍有危险的2项。
①由于生产装置原料及产品等具有的易燃、易爆性，并可能与空气形成爆炸性混合物，因明火等引起火灾、爆炸、中毒，装置重点应防止其泄漏。
②贮存区的原料，均为易燃、易爆。
甲、乙类物质甲醇、乙醇、甲苯等如有泄漏，一旦遇高温、明火，会引起燃烧，有爆炸危险。
因此，要提高有关人员对这类危险物品危害特性的认识。
③生产过程中人工作业多，使用的原料硫酸、盐酸、液碱、氨水等须严格要求操作人员穿戴好劳动防护用品，同时，严格遵守安全操作规程，防止各类人身事故的发生。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
十一、OSH危险辨识与危险评价结果一览表
6
1
15
90
重大
e f
52
生产活动
消防设施、工具、器材设置不符合规定
对人的伤害、财产损失
V
3
1
7
21
一般
e f
53
生产活动
冬季严寒天气施工
对人的伤害
V
6
0．5
7
21
一般
e f
54
生产活动
氧气瓶、乙炔瓶爆炸
对人的伤害、财产损失
V
6
1
15
90
重大
e f
55
生产活动
气瓶无防震圈和防护帽爆炸
财产损失
V
6
0．5
对人的伤害
IV
3
6
1
18
一般
c
19
设备运行
锯床的锯条伤人
对人的伤害Байду номын сангаас
V
10
3
3
90
重大
e f
20
设备运行
磨床的工件伤人（封存）
对人的伤害
IV
3
6
1
18
一般
c
21
屋顶漏雨
产品及原材料受潮、损坏
财产损失
IV
3
6
1
18
一般
e f
OSH危险辨识与风险评价结果一览表
编号：RMD/CX-B-16－01
序号
作业
活动
V：定量评价（LEC）
注：a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.制定应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
编制：质管部2007年6月10日审核：2007年6月11日批准：2007年6月12日
作业条件危险性分析记录表(LEC)
出差用柜”。
相关方来访、作业安全风险告知卡；4、现场张贴警示标示。
志；及应急准备与响应程序。
仓库员培训；2、平时早会多宣导。
货物堆放整理员培训；领用间规程》现成放置岗月点检表》2、电动堆高2、按《叉车作业安全操作规程》执行2、电动堆高4、叉车设置限速压铸机护气护气体的检查体使2、警示标示班长要多宣导钻床皮带岗位安全风险告知卡保养表（每班）2、上岗前加运送现场长要多宣导2、加强安全意识培训；3、按《叉车作业安全规范》执行研磨研磨缸铁框内、清/维护设备2、劳动防护用品管理规定3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规范》执行；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；机械维修6、员工培训教育。
行；5、按《劳动防护用品管理规定》执5、员工培训教育。
修4、按点检要求及时点检（《电动单梁起重机日常点检表》、《吊具每月点2、警示标示。
切割机、手持式枪钻2、按《磁座钻机床安全操作规程及维护》执行；3、按《电气安全操作规程》执行；2、警示标示；3、定期检查切除磨损零件1、按《手提式电动气动工具安全操作1、人员安全表》 )执行；5、员工培训教育。
电焊机定》执行；4、按《“三违”行为管理制度》执2、警示标示；3、按《全电动车安全操作规范》执行；4、按点检要求及时点检（《叉车每月教育培训；2、警示标示。
2、按《电焊、气焊安全操作规程》执行；行；2、按《叉车作业安全操作规程》执装配线维修、清边线维修3、定期检查。
行；4、员工培训教育。
教育培训；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；行；6、员工培训教育。
抛丸机维修6、员工培训教育。
3、定期检查行；。
作业条件危险性评价表
作业条件危险性分析（LEC）评价表（一）
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1 / 5文件编号：DW/AC-E- 第1 页共5 页
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
4.危险性
2 / 5文件编号：DW/AC-E- 第2 页共5 页
外包作业条件危险性分析（LEC）评价表（二）
文件编号：D W/A C-E-第3页共5页
外包作业条件危险性分析（LEC）评价表（二）
文件编号：D W/A C-E-第4页共5页
文件编号：D W/A C-E-第5页共5页。
作业条件危险性评价表
作业条件危险性评价作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：事故发生的可能性；人员暴露于危险环境中的不同频繁程度；一旦发生事故可能造成的后果。
根据重大危险源的辨识，我们将评价单元划分为钠法甲醇钠装置、碱法甲醇钠装置、乙醚装置、乙醚车间仓库、卧式原料储罐区、立式甲醇储罐区、危险化学品仓库七个评价单元。
A) 事故发生的可能性（L）事故发生的可能性取值标准表：分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料到0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外事故发生的可能性取值表：序号评价单元事故发生的可能性分数值备注1钠法甲醇钠装置可能性小，完全意外12碱法甲醇钠装置可能性小，完全意外13乙醚装置可能性小，完全意外14乙醚车间仓库可能性小，完全意外15卧式原料储罐区很不可能，可以设想0.56立式甲醇储罐区很不可能，可以设想0.57危险化学品仓库可能性小，完全意外1B) 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露于危险环境的频繁程度取值标准表：分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露人员暴露于危险环境中时间越多，受到的伤害可能性越大，相应的危险性越大。
人员暴露于危险环境的频繁程度取值表：序号评价单元人员暴露于危险环境的频繁程度分数值备注1钠法甲醇钠装置连续暴露102碱法甲醇钠装置连续暴露103乙醚装置连续暴露104乙醚车间仓库每天工作时间内暴露65卧式原料储罐区每天工作时间内暴露66立式甲醇储罐区每天工作时间内暴露67危险化学品仓库每天工作时间内暴露6C) 发生事故可能造成的后果（C）发生事故可能造成的后果取值标准表：分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，可造成很大财产损失3重大、致残，或很小的财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，不利于基本的安全要求事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
LEC作业条件危险性评价法
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
表3发生事故可能造成的后果(C)
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
触电
1ห้องสมุดไป่ตู้
6
15
90
变压器及配电装置
火灾
1
6
15
90
硝酸铵
火灾爆炸
1
3
40
120
过氧化氢
火灾爆炸
1
3
40
120
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露
表1-3 事故造成的后果分值C
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人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
23
刀具调式
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
24
设备受电
电击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
1
6
1
6
5
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
拆防护罩
物体打击
人身伤害
E
3
6
3
54
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
滚轮调起
物体打击
人身伤害
E
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
减速机拆除
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
灯光
短路
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
19
剪板机保养
停电
电击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
作业条件危险性评价表(LEC)
单位：维修部编号：GSBB·安全生产部·09
序号
作业
活动
危害因素
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
作业条件危险性评价表(LEC)
单位：维修部编号：GSBB·安全生产部·09
序号
作业
活动
危害因素
可能导致的事故
判别依据(A～E)
作业条件危害评价
危害级别
控制措施
11
卷管机保养停电
减速机安装
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
12
滚轮安装
可能导致的事故
判别依据(A～E)
作业条件危害评价
危害级别
控制措施
20
剪板机保养
拆防护罩
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
21
拆出刀具
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
22
刀具安装
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
13
防护罩安装
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
14
送电调试
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
15
装运机械修理
四轮保养
车辆侧翻
人身伤害
3
6
25
行车更换钢绳
上工作平台
高坠
人身伤害
3
6
3
54
4
检查工作场所是否有腐蚀
26
拆装电机和减速器
机械伤害
人身伤害
3
6
3
54
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
27
更换钢绳
机械伤害
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品
备注：“危害因素”栏根据《GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码》进行描述；“可能导致的事故”栏根据《GB6441-1986企业职工伤亡事故分类》进行描述。
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
16
底盘保养
倒塌
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
17
发动机保养
物体打击
人身伤害
3
6
3
54
4
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
18
作业条件危险性评价表(LEC)
单位：维修部编号：GSBB·安全生产部·09
序号
作业
活动
危害因素
可能导致的事故
判别依据(A～E)
作业条件危害评价
危害级别
控制措施
L
E
C
D
1
车床修理
进行停电时电击
人身伤害
严格设备检修规程、使用保护用品
2
拆卸时物体打击
人身伤害
害
严格设备检修规程、使用保护用品
4
安装时物体打击
人身伤害
严格设备检修规程、使用保护用品
5
电机修理
高温
烫伤
人身伤害
E
3
6
3
54
4
对检修人员培训，提高安全意识和检修技能。
6
拆卸，组装
物体打击
人身伤害
1
6
1
6
5
严格设备检修规程、使用保护用品，对检修人员培训，提高安全意识和检修技能
10
卷管机保养停电
电击
人身伤害