管道试压

一、工程概述

本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程的试压工作。

本工程中金属管道主要材质有20#、20g、304L、316L；主要生产介质为循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等；其最高操作压力为45bar。

根据设计技术文件要求，金属管道试压采用水压试验及气压试验。气压试压主要采用洁净、干燥、无油的压缩空气，部分采用氮气或压缩空气加氮气为试验介质。

二、编制依据

1、设计图纸及技术要求。

2、本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。

3、本项目施工合同。

4、有关国家和行业现行标准规范。

5、拜耳公司的相关标准和技术文件。

6、我公司企业标准

a）、压力管道安装《质量手册》（QG/）

b）、压力管道安装《质量体系文件》（QG/）

c）、压力管道安装《作业指导书》（QG/）

三、管道试压组织机构

为确保本工程工艺管道试压工作安全、有效地运行，特成立管道试压工作指挥小组及试压工作队。如图（1）。

四、压力试验流程

压力试验流程如下图（2）。

图（1）

五、施工前准备

㈠、管线检查

1、本工程管线检查、试压工作应根据设计图纸及系统划分的试压包进行。管道试压工作开展前，应根据试压包进行管线检查及扫尾工作。

2、试压工作前，应组织业主、监理单位、总承包商进行管线核查，以确保试压工作的完整性、正确性。

⑴、管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图及单线图检查无误。

⑵、按平面图检查支架安装正确无误，部分支架可安排在试压工作后完成）、焊接、无损检测等工作全部完成。

⑶、会同相关专业（如仪表、保温等）进行系统试压工作会签手续，避免部分遗漏，造成再次试压。

㈡、技术资料准备

1、施工资料准备完善。试压管道的施工检查、试验记录资料齐全。施工资料整理应按试压包逐个进行编制、汇总。

⑴、材料检查验收报告及质量证明书

管线试压流程图

图（2）

⑵、管子、管件加工记录报告

⑶、材料组件理化试验报告

⑷、管子管件组对、焊接报告

⑸、法兰、阀门、补偿器、支吊架安装记录

⑹、无损检测报告

⑺、防腐记录（除焊口外）

⑻、管线检查记录

⑼、系统试压前工序会签单

2、本试压方案需经有关部门审查、批准。

3、现有罐区试压包165个；装置区试压包192个，所有的试压包见附件《试压包清单》。

㈢、施工机具及检测工具准备

1、试压用的压力表必须经校验合格，并在有效周检期内，确保检测工具的有效性。所采用的压力表精度不得低于级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的～2倍。根据本工程实际情况，应配备～16MPa级压力表，各不少于10只。

2、整个试压过程需对试验环境温度进行监控、检测，严禁管线在接近材料脆性转变温度区域内进行，因而必须提供安全、有效的温度监测仪器（温度计）。

3、提供性能良好，安全可靠的施工机具。

六、压力试验工作

㈠、压力试验注意事项

1、管线压力试验工作的试压介质及试验压力应按设计文件要求编制试压包，试验时根据试压包规定指导试验工作。

2、试压工作介质要求

⑴、对于气压试验介质应洁净、干燥、无毒、无污染气体。本工程采用干净压缩空气进行，必要时可冲入工业氮气。

⑵、试压用水应洁净、无毒、无害，排放时不得对环境构成污染。对于奥氏体不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。

3、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，高点排气和低点放水都必须有安全去处。

4、在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。

5、特别强调，本装置部分管线内严禁进入水分，必须进行气压试验。

6、一般地，工艺管道试压不得与设备联同进行。对于水介质敏感的设备、机械，试压时应采取好特殊防护措施，确保试压水不得进入设备、机械。

7、气压试验时必须做好安全预防、保护措施，确保试压过程的安全可靠性。

㈡、试压试验准备工作

1、连通管制作安装

⑴、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门（如安全阀、减压阀、调节阀等）、仪表元件、爆破片等临时拆除，必要时采用短管连接。并将拆除元件标号，保存妥当。

⑵、连通管的管径、壁厚、焊接质量宜与主管道相同，以确保连通管参与试压时不出现不合格现象。对水压试验，试压临时制作安装的连通管材料应与主管材质相同，特别地对于不锈钢材料尤为重要。

⑶、安装的临时连通管，应采用白色油漆作好色标，以示区别，便于复位工

作拆出时安装正式元件。

2、当试压管段有膨胀节参与试压时，应设临时约束装置，以确保试压过程膨胀节不受到破坏。

3、与设备、机械相连的管段，有条件可以拆卸下来单独试压。对于不能拆卸的管段，与设备连接处应安装临时盲板，以切断试压介质进入机械、设备内。

4、如存在某些地方难以加装盲板，可将利用该处的阀门作切断盲板使用，但应切记试验过程中不得有阀门漏水，进入不允许进水的设备。

5、试验时采用的临时盲板应根据以下公式进行盲板厚度核算。

δ=D

C

其中，D

表示盲板有效直径，法兰式盲板螺栓孔径；插入式盲板外缘

C

表示试验压力，对于水压试验液位差较大时，其底端临时盲板， P

c

还应计入液体静压力

［σ］t表示试验温度（≤50℃）下，材料的许用应力；Q235取113MPa，304L取122MPa。

6、压力表安装。整个压力测试管段，不得少于2只压力监测仪表，且宜1只安装在压力输入进口端，另只安装于压力传输远端。对于竖直管线，高端必须安放压力表。

7、试压过程中所加的临时盲板、连通管段应挂牌标识并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标识。

㈢、压力试验

1、本方案适于承受内压的管道试压。

2、试验介质的确定应根据设计技术文件进行。

⑴、一般地压力试验应以液体为试验介质。

⑵、当管道设计压力小于或等于 MPa时，可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁进行气压试验。

⑶、本装置中部分管线内严禁进入水分，必须进行气压试验。