2020年质量提升行动方案

2020年质量提升行动方案
一、指导思想
全面贯彻油田公司、厂高质量发展要求，围绕油田公司二次加快发展战略目标，牢固树立“质量第一、效益优先”理念，以问题为导向，全面落实“三个一批”，着力夯实质量基础、着力完善机制体制、着力加强重点领域整治、着力推动整体质量管理水平提升，促进产建项目高质量稳健发展。

二、工作目标
1、总体质量目标：
（1）杜绝发生重大质量事故；
（2）全员质量管理意识和能力得到提升，承包商形成初步质量自主管理；
（3）质量管理基础、产品质量、地面工程质量、井筒工程质量、工作质量显著提升；
2、三个强化：
（1）强化全员质量管控意识，完善“四位一体”质量管控体系；（2）强化材料现场抽查、抽检；
（3）强化现场监管手段，实现施工重点工序可视化监管。

3、两个全面受控：
（1）现场地面施工材料、入井支撑剂、化工料质量、数量全面受控；
（2）试油压裂、下套管、固井、地面隐蔽工程等重要工序
全面受控。

4、四个提升:
（1）全员质量意识有效提升；
（2）质量指标提升：单井产量、固井质量一次合格率、压裂（酸化）一次成功率等主要质量指标较考核值提升1%-2%；
（3）现场材料管理提升：地面材料和入井材料的抽检率和抽检合格率有效提升，抽检率较往年提升10%以上；
（4）现场设备计量仪器仪表检验校验覆盖率有效提升，达到100%。

三、领导小组
组长：
副组长：
成员：
办公室设在生产安全组，负责项目组施工质量突出问题专项整治工作的全面组织、协调、检查、督促和考评。

1、质量指标：
（1）外协工程质量目标：①钻前工程：合格率100%；②水保工程：合格率100%。

负责组室：负责人：
（2）地质工程质量目标：①单井产能达标：2.4吨/天；②落空率：≤2.0%；③地质方案：符合率100%。

负责组室：负责人：
（3）钻井工程质量目标：①井身质量合格率100%；②油层中靶合格率100% ；③固井质量一次合格率≥98%；④取心收获率≥95%。

⑤钻采工程方案全面执行，工程质量达标率100%。

负责组室：负责人：
（4）试油工程质量目标：①压裂（酸化）一次成功率≥99.5%；
②试油排液合格率100%；③压裂液（酸）配方符合率≥96%；④监督覆盖率100%；⑤重点工序到位率100%。

⑥工程设计：符合率100%。

负责组室：负责人：
（5）生产工程质量目标：①物资材料一次验收合格率100%；
②一次投产作业合格100%；③标准化井场建设：合格率100%。

负责组室：负责人：
（6）地面工程质量目标：工程质量合格率：100%。

负责组室：负责人：
各专业负责人与业务组室、监督监理，要针对质量目标进行分解、细化，制定质量工作清单和具体措施，负责施工过程质量管控、施工抽查、材料抽查、抽检、监督资料的录取、现场技术方案的落实、重点工序技术指导等工作。

四、质量管理要求：
1、强化监督体系、狠抓现场管理
开工前对监督监理进行履职能力评估，分笔试和访谈两个方面，从专业能力、现场管理、安全环保意识、应急水平、现场经
验等五个方面进行评估，评估合格方可上岗，从源头提升现场人员水平；
严格落实监督管理考核制度，现场不定期抽查监督监理驻井（站）、巡井记录以及重点工序监督记录，每月下旬根据现场检查情况和施工质量情况，对监督监理人员进行履职情况考核，对排名后三位的监督监理进行通报考核，以此提高监督人员履职水平，落实质量监管责任，提升服务质量；
2、超前措施计划，施工执行落实：
项目施工任务中、施工时间集中，施工中进行措施的制定、方案的完善、制度的调整、人员的变更等等，都会大幅度的影响施工进度，从而对工程的质量发生改变，虽短时间内表现不明显，长期会减少工程使用寿命；
业务副经理和业务组室要有预见性，对工程的材料、人员、队伍、应急、技能、专业程度、天气等影响施工进度和质量的因素，要提前预判和谋划，根据以往施工中存在的问题，分析要因与非要因，根据不同的问题制定对的、可操作性措施，建立长效机制；
3、全员学习标准，强化质量意识：
项目组在工程结束后、开工前应自主开展各专业施工标准、新技术、新工艺、生产组织模式等，提高个人、组室水平，理清工作思路，不盲目施工，提前规划，做到心中有数；
承包商应加强关键岗位人员、熟练工的培养，利用停工时间
提升个人技能水平，在施工期间应多组织针对防腐、补口、焊接技术等，直接影响工程质量的工作进行交流培训，整体提升承包商操作技能；
4、定期总结分析，查缺补漏提升：
各专业组室严格执行工程质量清单，单体工程完工7日后必须完成，同时定期召开产建项目质量分析会；
井筒工程：对于完工的每口井7日之内要开展井筒质量诊断，根据施工数据进行分析，查找质量问题，堵塞质量管理漏洞，提升井筒质量水平。

条件允许，推广随钻数据分析，时时掌握进度、质量；
地面工程：完成一项工程，1个月内项目组组织监理、承包商、作业区四方现场验收，并召开质量分析讨论会，深刻剖析施工中存在的问题，不但是承包商的问题，包过监理、业务组室、直到业务副经理，所有操作中、管理中的问题都应面对，对存在的不足制定整改措施，落实措施执行，建立良性机制；
5、突出管理履职，落实失职追责：
通过问责、追责，倒逼责任落实。

针对日常检查出的隐患，对重复性问题、严重问题、人为主观问题要从严、从重处罚，对在管理中存在失职、不作为的现象，不止是对承包商，更要追究监理、业务组室人员的责任，要把“三个一批”严格落实下去，做到事故必查、责任必追，从管理人员出击，全面提升工程质量；
6、全程监督检查，确保受控运行：
严格按照项目组管理人员职责，做好现场安全技术交底、施工过程监督，重点施工（隐蔽工程、压裂、下套管、站点投运等）工序旁站监督，对标检查，施工中发现的问题必须立即制止，不能因任何理由制止工程质量存在隐患，切实履行管理执行，质量问题整改不力必须停工，不服从管理的承包商纳入“三个一批”进行处置。

7、准确统计数据，真实指标参数：
质量指标数据是工程质量的真实反映，同时也为今后质量管理提供了基础数据，所以质量指标数据真实性尤为重要。

目前井筒质量指标数据有超过15项，地面工程指标虽只有工程质量一项，但其中包含工程量巨大，其中还不包过项目组内部的指标数据，要做到准确统计数据，不弄虚作假，做到表里如一。

五、质量管理具体措施
1、严抓”三个一批“落实。

要加强对问题突出的重点业务、重点队伍的监督检查，对屡查屡犯、屡查不改的必须加重处罚，严格质量考核，对考核评价靠后、存在严重质量问题、质量管理差的队伍，在工作量安排上要核减工作量、直至取消工作量。

2. 物资（加工）质量提升行动。

一是源头把关，筑牢质量安全第一防线。

上报采购计划前，充分了解采购物资信息，准确掌握相关质量要求和执行标准。

买卖合同明确采购物资的质量标准、供应商对产品质量的承诺、质量保证条件和期限，约定质量验收方法和
质量责任的承担。

二是严格验收，确保物资到货质量完好。

物资送货前，应与供货商明确运输及质量要求，运输部门应根据物资料性选择合适的搬运工具、设备和运输方式。

严格按照物资验收的相关规定进行物资验收。

应进行质量检验、驻厂监造的物资未经检验监造，或者监造检验结果不合格的，不得办理验收和结算手续。

三是合理存放，保障物资安全使用。

物资出库发放应严格履行程序，做到“先进先出”并及时提供出库物资的相关技术资料和质量证明材料。

四是严格把控抽油机供货渠道，必须全部由长庆机械厂提供，严禁不合格产品，从源头把控设备质量；在抽油机安装完成后，确保一次保养调试到位，及时做好井场交接及验收工作。

3. 地面建设工程质量提升行动。

一是严把开工审查关。

重点核查验收中标队伍“五大员”到位情况、机械配置、项目组织机构配置等。

二是严格落实现场交底制度。

场站工程：地面人员、监理、作业区、施工单位、设计代表“五方”现场按照施工图纸设计交底，签发《场站工程现场交底单》。

三是严把材料入场关。

从材料领取、运输到使用进行全过程监管，坚持“三检”（专检、自检、互检）和“三不入场”（材料不合格、无监理签认、不按设计要求）制度。

四是要狠抓过程管理，靠实质量至上。

施工过程中要严格按照工程质量监管体系，运用旁站监督、巡回检查、关键工序全程跟踪、照片纪实等手段，特别要狠抓管沟深度和管线焊接质量，严格落实无损检测制度，确保施工质量100%合格。

4. 井筒工程质量提升行动。

钻井：
（1）做好源头质量管理。

一是严格工程设计审批，钻井工程设计要严格审核泥浆体系、井身轨迹、防漏措施等重点环节；二是钻井周围有邻井的，开钻前要核查周边井轨迹情况，正确绘制防碰图，提前制定防碰措施；三是加强入井材料管理，甲供套管、工具必须严格按领料单到指定地点领取并按设计使用，乙供料在指定的厂家购买或购买行业认可的合格产品。

（2）强化施工过程管控。

一是钻井验收及巡井过程中，要检查井队是否按要求进行测斜，井眼轨迹是否与设计一致；二是有防碰井的，每日要计算防碰井与正钻井之间距离是否符合安全要求，防止发生碰套管；三是检查泥浆体系、泥浆密度是否符合设计要求，有效保护地层；四是下套管、固井环节进行全过程监督，对下入套管、附件和水泥添加剂进行质量检查，满足要求方可入井，对套管通、洗、排必须严格按照标准执行，确保完井固井质量。

（3）严格竣工质量验收。

一是每口井完井后对测井连斜数据图进行审核，确认符合钻采工程设计和设计要求方可签字；二是
详细查看每口井固井质量图，根据测井结果计算表层及应封固段的固井合格率，达不到要求的要根据质量管理制度严格考核；三是要做好完井试压及井口装置安装检查，确保井筒密封性及井口合格性。

（4）坚持井筒质量分析。

定期召开钻、固井质量分析会，对近期质量问题进行通报考核，对出现质量问题的井进行剖析，查找原因，制定相关措施，促使队伍改进施工工艺，提高井筒质量管理水平，杜绝类似质量问题继续出现。

试油压裂：
（1）强化洗井、压裂化工料管理。

一是严格落实甲方供应制度，强化化工料领取、转运及现场使用全过程跟踪管理，针对调包、缺斤短两等问题加大问责追责力度。

二是严格落实化工料取样送检制度，消除产品质量问题。

（2）水平井等重点井施工严格执行监督人员驻井监督制度，定人定井，责任到人，重点工序施工时试油组、公司支撑人员全程监督，保障施工质量。

投产：
一是从设计把关，确保投产、投注数据准确，工艺方式合理；二是严把管杆泵运输关，入井前必须再次检查到位材料，杜绝将残次不合格材料下入井底；三是严抓监督管理关，项目主管组室针对重点井，亲自把关，严肃督管，从而确保投产、投注一次性成功率。

2020年2月16日。