非标设备工种的安全操作管理
非标液压系统安全操作规程
非标液压系统安全操作规程
《非标液压系统安全操作规程》
为了保障非标液压系统的安全运行，特制定本规程，以规范操作行为，预防意外事故的发生。
所有用户必须严格按照规程的要求进行操作，并对操作过程中的安全负责。
一、操作前准备
1. 操作人员应熟悉所操作的非标液压系统的工作原理和结构特点，掌握其操作方法和注意事项。
2. 检查设备的运行状态，确保各部件和连接装置完好无损。
3. 确保所操作的非标液压系统已经通过安全检测，不存在漏油、漏气等安全隐患。
二、操作过程
1. 在操作过程中，需严格按照系统控制台上的操作步骤来进行，不得擅自更改或冒进。
2. 确保系统各个部件的工作温度、压力等参数处于安全范围内，不得超负荷操作。
3. 在调节系统参数时，需谨慎操作，避免出现突然的压力、流量等异常情况。
4. 若发现设备有异常情况，立即停止操作，并及时汇报维修人员进行处理。
三、操作结束
1. 在操作结束后，需关闭液压系统主电源，并对系统进行冷却处理。
2. 对系统进行全面的清洁和检查，清除积存的油渍和杂物，确保设备处于干净的状态。
3. 对系统进行必要的维护保养，延长设备使用寿命。
四、事故处理
1. 若在操作过程中发生了设备故障或事故，操作人员需立即采取相应的应急措施，保障人身和设备的安全。
2. 对于严重事故，需及时向上级部门汇报并协助提供相关资料和情况，配合进行事故调查与处理。
以上即是《非标液压系统安全操作规程》，所有用户必须严格遵守并执行。
希望通过大家的共同努力，确保非标液压系统的安全运行，为生产工作提供有力的保障。
非标设备工种的安全操作管理
非标设备工种的安全操作管理
非标设备工种是指那些涉及非标准设备、非标准工艺、非传统工种以及非基础
类工种的职业。
这类工种通常需要特别的技能和知识，包括自主创新、自行设计、自行调试、自行维护等能力。
然而，随着技术的不断进步和行业的不断发展，这类工种的操作也面临着越来越高的安全风险。
因此，对于这类工种而言，安全操作管理显得尤为重要。
安全规范制定
对于非标设备工种而言，工作内容、工艺流程、设备使用等方面的规范都需要
制定并明确，以确保操作过程中的安全。
在规范制定过程中，需要充分考虑非标设备的特殊性质，特别是安全操作控制的重要性。
培训教育与技能认证
对于从事非标设备工种的工作者，技能和知识的掌握显得尤为重要。
因此，在
岗位任职前，必须参加相关的培训教育和技能认证，以确保其能够熟练掌握非标设备的使用、保养和维护等操作技巧。
预防措施的落实
为了防止意外事故的发生，必须在开展工作之前充分评估工作环境和操作流程，识别可能存在的安全风险，并制定相应措施。
在实际操作过程中，必须严格执行各项安全规定，确保所有操作行为符合安全要求，避免造成人员伤亡和财物损失。
安全监测与隔离
为确保操作安全，应建立相应的安全监测机制，有效监控非标设备的工作状态
和工作环境，及时发现和排除潜在的安全隐患。
在发现异常情况时，应迅速实施隔离措施，保护现场及周围人员的安全。
非标设备工种的安全操作管理是一个复杂的过程，需要多方面的努力和协调。
通过制定规范、培训教育、预防措施和安全监测隔离等工作，可以有效提高非标设备工种的操作安全性，避免因操作不当而造成人员伤害和财产损失。
非标设备操作事项及要求
审核者
审核日期
文件编号
发行者
发行日期
2012-4-6
版本
SJY-A01
序号
项目
要求及注意事项
备注
一、
人员要求
1、操作人员必须做岗前培训，合格者才能上岗操作设备；
2、不能无证上岗，不能随意更换操作人员；
3、要配备有专业的维护人员（具有一定的维修经验，具备专业的机械和电气知识）；
如检查的产品不合格应及时通知车间管理人员或品检人员确认；
六
作业结束
1、关闭各进料，生产完工位上的产品；
2、关闭设备气压开关，关闭电源开关；
七
清洁、保养
1:清洁机台（保持漆见本色，铁见光状态）；
2:清扫地面；
3:检查固定螺丝是否松动；
4:检查设备状况，进行润滑保养；
1:确认电源是否关闭；
2.工位、夹具电源并告及维修人员；
四
开始作业
1、将原材料放入各料盘中，自动上料；
2、按启动键开机，按程序连续作业；
1、注意各料盘加料的数量；
2、禁止作业员披长发操作设备，注意安全；
五
检查
1、接装设备运行一周期生产的产品进行自检；
2、产品的规格和质量是否符合要求；
3、其它要求；
4、非专业维护人员不得拆卸和调整设备的零件；
优秀的作业员可以提升设备的开机效率，控制好产品的质量；维修人员可以保持设备的最佳状态，提前预防设备的不良；
二
作业准备
1、检查工作台无其他无关物品，设备表面无掉落的产品，及时清除；
2、确认领取物料及完成时间；
3、查看治具是否完好；
4、确认设备的润滑情况；
1、避免混料；
非标设备作业安全管理制度
一、目的为保障非标设备作业过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有非标设备作业场所及作业人员。
三、组织机构1.成立非标设备作业安全管理领导小组，负责制定、修订、监督和实施本制度。
2.非标设备作业安全管理领导小组下设安全检查组、教育培训组、应急处理组等。
四、安全管理制度1.非标设备作业前的安全检查（1）作业前，作业人员必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
（2）安全检查组负责对作业场所进行检查，确保符合安全要求。
2.非标设备作业过程中的安全措施（1）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）非标设备作业必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
（3）作业过程中，作业人员必须保持专注，不得分心，严禁酒后作业。
（4）非标设备作业必须配备足够的安全防护设施，如防护栏、防护罩等。
3.非标设备作业后的安全措施（1）作业完成后，作业人员必须对设备进行清理，确保无遗留物。
（2）安全检查组负责对作业场所进行清理，确保无安全隐患。
4.非标设备作业安全教育培训（1）公司应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）新员工必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
5.非标设备作业应急处理（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
（2）应急处理组负责组织事故调查、原因分析和整改措施。
五、监督检查1.安全检查组负责对非标设备作业安全管理制度执行情况进行监督检查。
2.监督检查内容包括：安全检查、安全教育培训、应急处理等。
六、奖惩措施1.对严格执行非标设备作业安全管理制度，成绩显著的单位和个人给予表彰和奖励。
2.对违反非标设备作业安全管理制度，造成事故或安全隐患的，依法依规追究责任。
七、附则1.本制度由非标设备作业安全管理领导小组负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
大型、非标专业设备安全操作规程
大型、非标专业设备安全操作规程架桥机安全操作规程一、总则1、机组人员必须进行经过体检合格并经过严格的技术培训，熟悉架桥机的结构、原理、性能、操作、保养及维修等要求；2、机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作；3、超过六级风时严禁架梁作业，中雨/大雪以上严禁架梁；4、机组人员各岗位严格按照各部件的安全操作规程操作架桥机；5、机组人员在作业中，应精力高度集中，严禁在作业过程中聊天、阅读、饮食、嬉闹及从事与工作无关的事情；6、每班前各班长对本班作业安全重点进行交底，所有在岗人员严禁在工作中打手机，个人防护用品及通讯工具装备完好到位；7、班前对工作机构各项目逐项检查，并填写《日检表》，检查完毕报机长，《日检表》交设备工程师汇总备案；8、严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；9、每次操作时，应有一名值班机长指挥，司机的每一次操作只服从机长的口令，但每一个岗位的人员在特殊情况下都有权叫司机停车；10、执行各项操作前，必须提醒作业区域内的人员注意安全；11、各工作岗位日检后，达到作业要求，启动发电机，待电源稳定后，按规定的程序开启控制电源（UPS--1YA--QD）；自检后正常后，架桥机处于工作就绪状态；12、对讲机用于现场指挥交流通信，说话应简明扼要，禁止将对讲机用于聊天等与操作及安全无关的用途，以免占用频道；13、采用对讲机指挥时，每个指令应有回应，在得到确认后方可执行，确保动作准确无误（停车要求除外）；14、架梁作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊的箱梁下穿行、停留，禁止倚靠在安全防护装置上，严禁在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品；15、遵守“十不吊”原则，保证所吊箱梁平稳、安全的起升和下降。
操作司机有权拒绝危及人员及设备安全的违章指挥命令；16、严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业；17、设备起吊及运行过程中，如出现异响或振动时，应立即按下紧急停机按钮。
非标设备安全监督管理办法
非标设备安全监督管理办法第一章总则第一条为使施工现场的非标设备的设计、制作、安装、检验检测及使用等符合安全要求，根据国家、行业有关起重机械设备的安全规定，特制定本管理办法。
第二条本管理办法所指“非标设备”是：没有国家或行业制造标准的各类起重机械设备，如非标架桥设备、竖井提升设备、非标龙门吊、贝雷架式或扒杆式起重装置等。
第三条本管理办法适用于非标设备的设计、制作、装拆、检测和使用。
第二章设计与制作第四条非标设备设计制作方案的编制应由具备机械、起重、钢结构、电气、土建等相关专业的中级以上工程技术人员负责。
第五条非标设备设计制作方案应有完整的设计图纸、计算书、工艺文件、质量保证措施和设备使用说明书及检验检测项目与标准。
设备的基础方案，由土建专业技术人员或土建单位根据基础受力图和承载力要求进行编制。
第六条设备设计、制作应符合《起重机设计规范》GB 3811、《起重机械安全规程》GB 6067、《通用桥式起重机》GB/T14405、《通用门式起重机》GB/T 14406、《电动葫芦门式起重机型式基本参数》JB/T5663等相关技术标准规范的相关条文。
设备基础的设计、施工、验收应符合“设备使用说明”和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的规定。
第七条非标设备的设计制作方案必须有设计人员签认并由负责设计的单位技术负责人审核和盖法人公章。
第八条非标设备设计制作方案审定后，应首先向专业检测机构咨询设计作方案和检验检测项目与标准的可行性后方可进行制作、安装。
第九条非标设备金属材料的材质，应满足使用功能并符合现行技术标准规范的要求，必要时应根据规定进行材质试验。
第十条非标设备钢结构件的设计，应依据《起重机设计规范》GB3811、《钢结构设计规范》GB50017等技术标准规范，满足制作、安装、使用等安全性能要求。
非标设备金属结构件及主要组件（含工作平台、步梯、临边护栏等）的制作安装应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《建筑机械焊接件通用技术条件》JJ 12.3和《起重机械安全规程》GB 6067等技术标准规范，制作工艺、制作精度应符合安全使用要求。
自动化非标设备的安全操作和培训
为应对这一趋势，我们将继续加强技 术研发和创新，提升自动化非标设备 的安全性能和易用性，同时提供更加 专业和个性化的培训服务。
未来，自动化非标设备的安全操作和 培训将更加注重个性化和定制化，以 满足不同行业和企业的实际需求。
安全宣传和教育
通过企业内部宣传栏、安全标语、安全知识手册等途径，普及安 全知识，提高员工的安全意识。
安全实践活动
组织员工进行安全实践活动，如模拟演练、安全检查等，使员工 在实际操作中掌握安全技能。
员工安全行为规范制定和执行
01
制定安全行为规范
根据企业的实际情况和设备特点，制定详细的安全行为规范，明确员工
在操作设备时应遵守的安全准则。
02
安全行为规范的宣传和执行
将安全行为规范在企业内部进行广泛宣传，确保员工了解并遵守规范。
同时，建立监督机制，对违反规范的行为进行及时纠正和处理。
03
安全行为规范的定期评估和更新
定期对安全行为规范进行评估，根据评估结果对规范进行更新和完善，
以适应企业发展和设备更新的需要。
预防措施
加强设备设计阶段的安全评估，确保设备符合安全标准；加强操作人员培训，提高其安全意识和操作技能；建立 完善的设备维护保养制度，确保设备处于良好状态。同时，加强对设备安全运行的监管和检查，及时发现和消除 安全隐患。
CHAPTER 06
员工安全意识培养与提升
安全意识教育重要性
1 2
提高员工对安全问题的重视程度 通过安全意识教育，使员工充分认识到安全操作 的重要性，增强安全防范意识。
修工、生产线管理人员等。
非标设备生产安全操作规程
非标设备生产安全操作规程一、设备安全操作规程1.设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2.严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
3.设备操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检查。
4.设备操作完成后，要及时清理设备周围的环境，保持设备及工作区域的整洁。
二、设备维护与保养规程1.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2.维护保养过程中，要严格遵守设备的维护保养规程，不得随意更改保养步骤和内容。
3.维护保养完成后，要及时记录保养情况，并做好相关记录。
三、设备检查与验收规程1.设备使用前，必须对设备进行检查，确保设备符合设计要求和使用规范。
2.设备使用过程中，要定期对设备进行检查，及时发现和解决潜在问题。
3.设备验收时，要按照验收规程进行验收，确保设备符合设计要求和使用规范。
四、设备安装与调试规程1.设备安装前，必须对安装环境进行检查，确保安装环境符合设计要求和使用规范。
2.设备安装过程中，要严格遵守安装规程，确保安装质量。
3.设备调试时，要按照调试规程进行调试，确保设备符合设计要求和使用规范。
五、设备故障排除与维修规程1.设备出现故障时，要及时停机检查，找出故障原因并进行排除。
2.故障排除后，要及时记录故障情况，并做好相关记录。
3.维修过程中，要严格遵守维修规程，确保维修质量。
六、设备操作人员培训规程1.设备操作人员在上岗前必须接受相关培训，了解设备的结构、性能、操作规程等。
2.定期对设备操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3.对于新员工或转岗员工，要进行针对性的培训和考核，确保其能够熟练操作设备。
七、设备使用安全防护规程1.使用设备时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、眼镜等。
2.对于有潜在危险的区域或部位，要设置明显的安全警示标志和防护措施。
3.在使用过程中，要时刻关注周围的环境和人员的安全情况，避免发生意外事故。
非标制作现场安全管理制度
一、总则为了加强非标制作现场的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有非标制作现场的安全管理工作。
三、安全管理职责1. 安全管理部门负责制定、修订和监督实施本制度。
2. 各部门负责人对本部门非标制作现场的安全管理工作负总责。
3. 各岗位员工应遵守本制度，自觉维护安全生产秩序。
四、安全管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全检查（1）定期对非标制作现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的安全隐患，应及时整改，确保整改到位。
3. 安全设施（1）非标制作现场应配备必要的安全设施，如安全防护网、安全警示标志等。
（2）安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
4. 安全操作（1）严格执行操作规程，确保操作过程安全可靠。
（2）禁止违章操作，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
五、安全考核与奖惩1. 安全管理部门对各部门非标制作现场的安全管理工作进行考核，考核结果纳入部门绩效考核。
2. 对在安全管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对违反安全规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
使用非标设备作业安全要求
使用非标设备作业安全要求随着现代科技的不断发展，越来越多的新型设备被应用于工业生产和日常生活中。
其中，非标设备的应用范围越来越广泛。
非标设备是根据特定的生产需求而开发的设备，具有专用性和特殊性的特点。
虽然它们能够提高生产效率和产品质量，但是在使用非标设备时需要注意一些安全要求。
确认设备合法性在使用非标设备前需要确认设备的合法性。
首先要查看设备的使用权是否属于本单位，其次需要确认设备是否符合国家相关标准和安全性要求。
非标设备一般不具备通用性，更加注重安全性和适用性。
如果非标设备没有经过严格的试验和检测，并且没有获得相关部门的许可证明，那么它的使用就可能会带来安全隐患。
选择合适的作业场地和环境在使用非标设备时，必须选择合适的作业场地和环境。
通常情况下，非标设备都是在非标准化的场地上进行作业。
在该场地进行作业时，要考虑设备与周边环境的协调性，确保设备操作时的周边物体安全、避免操作人员的伤害等问题。
同时，还要对设备周边的环境和气候因素进行评估和分析，根据实际情况进行防护和调整。
培训操作人员操作非标设备必须经过专门的培训。
非标设备的独特性和特殊性决定了相关操作人员必须拥有专门的技能和知识才能操作设备，确保操作安全、规范和有效。
在培训操作人员时，需要对相关操作人员进行技能考核和合格认证，让其能够熟练掌握设备的操作要领，能够快速、准确地应对各种突发情况。
做好日常维护和保养非标设备作为特殊的设备，在日常使用过程中需要做好维护和保养工作。
这些工作包括：定期检查设备的工作状态和性能，清洁设备表面和内部零部件，更换易损件和老化配件等。
只有通过日常维护和保养，才能够确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命、预防事故的发生。
实施事故应急预案在使用非标设备时，要制定事故应急预案，以应对潜在的事故隐患。
该预案应包括：事故责任人的确定、事故发生时的应急措施、事故报告和记录要求、事故后续处理措施等。
只有在日常维护和保养的基础上，实施科学合理的应急预案，才能够确保避免或最小化事故的损失。
非标设备安全操作规程范本
非标设备安全操作规程范本非标设备是指在工作环境中使用的非常规、特殊的设备，它们可能不符合国际标准或行业标准，并且可能存在着一些潜在的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，制定非标设备安全操作规程是非常重要的。
下面是一个非标设备安全操作规程范本，供参考：一、安全操作前的准备和检查：1. 在使用非标设备之前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保其正常运行。
如有任何损坏或故障，应立即修复或更换。
2. 在操作非标设备之前，必须对设备周围的工作环境进行评估，并确保环境安全。
3. 在操作设备前，必须对设备进行彻底的安全检查，包括但不限于电气安全、防护装置和紧固件的完好性等方面。
二、操作时的安全措施：1. 操作非标设备的人员必须接受特定培训，了解设备的操作和安全规程，掌握设备的使用方法和技巧。
2. 在操作设备过程中，必须按照操作手册或设备生产商提供的指导进行操作，并遵循正确的操作步骤。
3. 操作设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
4. 操作过程中要保持专注，并遵守相应的操作规范和流程。
5. 禁止在设备运行时接近、触摸或拆卸设备的任何部分。
三、紧急情况的处理：1. 在操作非标设备时，必须熟悉设备的应急停机装置和紧急救援程序，并掌握正确的使用方法。
2. 如果发生设备故障或安全事故，操作人员应立即采取适当的紧急措施，包括停机、切断电源等，并及时上报相关人员。
3. 操作人员必须熟悉现场的安全疏散通道和应急出口，并能够正确地引导他人。
四、维护和保养：1. 非标设备必须按照规定的保养计划进行维护和保养，包括定期检查、清洁和润滑等。
2. 维护和保养工作必须由专业的维护人员进行，并按照制定的维护程序进行操作。
3. 维修和更换设备部件时，必须使用符合标准的配件，并按照设备生产商提供的指导进行操作。
五、文件记录和培训：1. 操作人员必须进行定期的培训和考核，并对操作过程进行详细的记录。
2. 所有操作人员必须熟悉非标设备操作规程，且必须签署安全责任书。
非标螺栓设备安全操作规程
非标螺栓设备安全操作规程一、前言非标螺栓设备在机械设备中广泛应用，其负责连接的重要性让它成为了不可或缺的一部分。
然而，由于其特殊性，非标螺栓设备的安全操作与保养却经常被忽视或者胡乱操作，这可能会导致设备损坏、事故等可怕的后果。
为保障人员的生命安全和设备的正常运行，本文将着重介绍非标螺栓设备的安全操作规程。
二、安全操作规程2.1 安全环境在操作非标螺栓设备时，必须保证操作环境卫生、整洁，操作工具、工作区域应保持清洁。
如有杂物或障碍物需要及时清除。
当然，操作工具也一定要做到精益求精。
2.2 安全操作流程非标螺栓设备的操作流程应按照工艺操作要求有序、有规律的进行。
在操作前，要先检查设备运行状况、接口是否完好。
若非标螺栓设备有故障则不能继续操作，需要及时联系相关人员加以处理。
在拆卸过程中，要根据拆卸要求，正确选择操作工具。
拆卸过程中不要用力过猛，避免对设备造成伤害。
在清洗设备时，必须使用相应的清洗剂，不得使用酸、碱等强腐蚀性清洗剂，以免对设备造成损害。
在非标螺栓设备的操作中，如果需要打磨或者切割，一定要选择合适的砂轮或其他工具，一定要严格执行安全操作规程。
2.3 设备保护操作者在操作时应该做到轻装上阵，不轻易将设备的部件卸下来，更不轻易将设备分解开。
不得随意更换相应的零配件，以免影响设备的使用寿命。
在保养设备时，也要注意设备的保护。
如果需要存放该设备，则必须注意保护，避免设备受潮、遭晒、受到其他机械设备的压迫等。
2.4 操作人员操作人员在非标螺栓设备的工作中要听从相关领导和技术人员的指导。
并且需要根据个人能力及相关证书加以匹配，以确保操作安全、高效。
2.5 安全措施当非标螺栓设备出现故障时，应该立刻停止相关工作，并且采取相应的措施加以处置。
在操作时，应按规定穿戴防护设备，避免受伤。
三、注意事项在正常使用中，每个操作人员都应该遵循祖先的要求，并严格执行安全操作规程。
而且时刻注意相关的操作技术，避免因为自身疏忽大意误导了团队的工作进度，若不遵从操作规程或不严格执行工艺要求而导致的安全事故后果，责任在个人。
非标设备使用安全守则规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了保障非标设备使用过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本守则。
第二条本守则适用于所有非标设备的使用、操作、维护和管理。
第三条使用非标设备的人员应严格遵守本守则，提高安全意识，确保设备安全运行。
第二章安全管理制度第四条设备使用单位应建立健全非标设备安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
第五条设备使用单位应定期对非标设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备安全运行。
第六条设备使用单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第七条设备使用单位应配备必要的安全防护设施，确保操作人员的人身安全。
第三章使用前的准备工作第八条使用非标设备前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的性能、结构、操作方法和注意事项。
第九条操作人员应检查设备是否完好，各部件是否安装牢固，安全防护装置是否齐全有效。
第十条操作人员应检查设备电气系统，确保电气线路、接地装置、绝缘性能符合要求。
第十一条操作人员应检查设备气源系统，确保气源压力、流量符合要求，气路畅通。
第十二条操作人员应检查设备液压系统，确保液压油液清洁、油量充足。
第十三条操作人员应检查设备润滑系统，确保润滑油脂清洁、油量充足。
第四章操作规程第十四条操作非标设备时，操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十五条操作人员应按照设备操作手册规定的步骤进行操作，不得擅自更改操作程序。
第十六条操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十七条操作非标设备时，操作人员应遵守以下规定：（一）启动设备前，应确认设备周围环境安全，无人员或障碍物；（二）操作设备时，应保持设备运行平稳，不得超负荷运行；（三）操作设备时，不得离开工作岗位，确保设备安全运行；（四）设备运行过程中，不得进行维修、调整等操作；（五）设备停机后，应切断电源、气源、液压源，确保设备处于安全状态。
非标自动化设备生产管理规章制度
非标自动化设备生产管理规章制度
《非标自动化设备生产管理规章制度》
一、总则
为了规范非标自动化设备生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和企业利益，制定本规章制度。
二、生产计划
1. 生产部门需根据订单需求和设备状况，制定详细的生产计划和安排。
2. 生产计划需提前报备领导部门，经批准后方可实施。
三、设备管理
1. 设备操作人员需经过专业培训并持证上岗，严禁未经授权的人员操作设备。
2. 设备使用过程中发现异常情况，需立即停机并上报相关部门进行处理。
四、质量控制
1. 生产过程中严格按照产品质量标准进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 生产完成后，需进行质检和验收，合格方可出厂。
五、安全生产
1. 员工需严格遵守生产安全操作规程，穿戴好相关防护用品。
2. 定期组织安全培训和演练，提高员工应急处置能力。
六、责任追究
1. 每个岗位需明确相关责任人，对于不履行职责或造成问题的，将依法追究相应责任。
2. 对于违反规章制度的员工，将给予相应的处罚处理。
七、附则
1. 本规章制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需履行相关程序并报批。
2. 对于本规章制度的解释权属于公司领导部门。
以上为《非标自动化设备生产管理规章制度》，请各部门遵守并执行。
非标设备管理规章制度
非标设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范和管理公司内部的非标设备，保障设备的安全使用和维护，提高设备的利用率和效率，制定本规章制度。
第二条非标设备是指公司自行研发或外购的，非标准化的设备，不属于常规设备范畴，需要特殊使用和维护。
第三条公司各部门及员工在使用非标设备时，必须遵守本规章制度的规定，严格执行。
第四条本规章制度是公司设备管理制度的一部分，具有法律效力，必须严格遵守。
第二章设备管理责任第五条公司的设备管理部门负责对非标设备进行统一管理和维护。
第六条各部门设备管理员负责对本部门的非标设备进行保管和使用管理，确保设备的安全运行。
第七条公司领导对公司的设备管理工作负有最终责任，必须保证设备的正常运行。
第三章设备使用规定第八条使用非标设备前，必须经过必要的培训和资质审查，确保能够正确操作设备。
第九条使用非标设备过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备参数。
第十条设备使用完毕后，必须及时关机、清洁设备，并进行必要的维护保养。
第四章设备维护规定第十一条对于非标设备的维护工作，必须定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。
第十二条维护人员必须经过专业培训，掌握正确的维护方法和技术，确保维护工作的有效性。
第十三条维护工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护操作。
第五章设备保养规定第十四条非标设备的保养工作由设备管理员负责，必须定期检查设备状况，确保设备的正常运行。
第十五条对于设备的保养工作，必须按照设备说明书和保养手册进行操作，严格执行保养计划。
第十六条对于设备的常见故障和异常情况，必须及时处理，确保设备的正常运行。
第六章设备报废规定第十七条非标设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，必须报废处理。
第十八条设备管理员在确定设备报废时，必须填写报废申请表，并报领导批准。
第十九条设备报废后，必须按照公司规定的程序进行处理，不得私自拆解或处置。
第七章违规处理规定第二十条对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款或停职等处罚。
自动化非标设备的安全操作和培训
自动化非标设备的安全操作和培训一、安全操作规程制定为了确保自动化非标设备的正常运行和操作人员的安全，必须制定严格的安全操作规程。
规程应包括设备的启动、运行、停止等步骤，以及在各个阶段中需要注意的安全事项。
同时，规程应明确设备的操作规范、安全要求、紧急停机等具体内容，为操作人员提供明确的指导和遵循。
二、设备操作技能培训对于自动化非标设备，操作人员需要具备一定的技能和知识。
因此，应对操作人员进行系统的培训，使其了解设备的结构、性能、操作原理等基础知识。
通过模拟操作、实际操作等方式，使操作人员熟练掌握设备的操作技能，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
三、安全意识培养安全意识是预防安全事故的重要因素。
应通过宣传教育、案例分析等方式，培养操作人员的安全意识，使其认识到安全生产的重要性，增强自我保护意识。
同时，要定期组织安全检查和评估，及时发现和纠正安全隐患，确保设备的安全运行。
四、应急处理能力提升在自动化非标设备的运行过程中，可能会出现各种突发情况。
因此，应提高操作人员的应急处理能力。
通过模拟演练、实际操作等方式，使操作人员熟悉应急处理流程和步骤，掌握应对突发情况的方法和技巧。
同时，要建立应急预案和快速响应机制，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施，减少事故损失。
五、设备维护与保养知识传授自动化非标设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
应向操作人员传授设备维护与保养的基本知识，包括设备的清洁、润滑、紧固件检查等。
同时，要强调维护保养的重要性和必要性，使操作人员充分认识到维护保养工作对于设备正常运行的重要性。
六、故障排查与解决能力培养自动化非标设备在运行过程中可能会出现故障。
因此，应培养操作人员的故障排查与解决能力。
通过理论学习、案例分析等方式，使操作人员了解常见的故障类型和排除方法。
同时，要教授操作人员如何进行故障诊断和定位，掌握故障排除的基本技能和方法。
通过提高故障排查与解决能力，确保设备的正常运行和生产线的稳定运行。
非标销安全操作保养规程
非标销安全操作保养规程为了确保非标销机器在工作过程中的安全性和稳定性，以下是非标销安全操作保养规程的详细内容。
一、安全操作规程1.1 机器的安全防护1.禁止操作人员闯入机器的运动范围之内;2.严禁在设备运作时进行操作或对设备进行任何修理;3.禁止使用尖锐物品碰撞设备表面，以免造成损坏或划伤设备表面；4.运行设备时应确保设备设有安全遮罩和警示灯等安全防护措施，以防操作人员受到外部伤害。
1.2 操作系统1.禁止在未学习或未掌握相关操作程序的情况下，随意进行操作;2.操作员在操作之前，应确保所有相关操作步骤已经了解清楚，并严格按照步骤操作；3.在操作过程中发现异常现象或存在故障时，应及时停机并联系相关技术人员处理；4.禁止在设备运行状态下随意调整操作系统参数，以免影响设备的正常运行。
1.3 电气安全1.严禁在设备电源未完全断开之前，进行相关电气设备的安装与更换；2.安装设备应满足供电电压和其它启动参数，不得随意更改；3.禁止使用不正常的电气设备（如电源开关、电缆等）；4.严禁使用不符合规定的电缆、插头等电器配件。
1.4 固定装置和悬挂装置的安全1.在移动或升降非标销机器时，必须有专人负责监督，以确保移动过程中不发生触碰或意外情况；2.禁止对设备进行改动或更换，该操作必须由相关技术人员进行；3.在升降设备时，必须确保固定装置完好无损。
二、操作保养规程2.1 每日保养1.对设备表面进行清洁，以确保不受到外部的污染；2.检查设备通讯接口、电源插头等连接器的接线情况;3.对设备维护和保养要求进行记录，以便后续进行维护或进行评估。
2.2 周期保养1.确保设备安全稳定性，应每月对设备进行全面检查和调整；2.检查设备各处的机械配件（如轨道、传动链等）是否正常，如果有损坏或磨损，则需要进行修复或更换；3.对各个传动组件进行加油或加润滑油，以确保设备的正常工作。
2.3 年度质保在每年完成一次全面维护保养后，需要进行全面检查，测试设备的各项性能是否正常。
非标设备工种的安全操作管理
非标设备工种（铆工）的安全操作管理一、铆工安全操作规程1、构件摆放并摆放，必须卡牢,移动、翻转时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时,前方不可站人2、组装大型构件，连接螺柱必须紧固,点焊部位必须焊牢，圆筒工件应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件滚动线速度不得超过3m/min。
4、在滚动台(转胎)上拼装容器（塔罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落.5、所用大锤的木柄材质应坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷.6、打锤严禁戴手套。
二人以上同时打锤不得对战,掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤的部位。
7、操作钢平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。
8、卷板材展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松锁或切板时严防钢板回弹。
9、气顶法施工校验合格的压力表。
罐体升至预订高度，应沿灌壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢、不准滑动。
10、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度.顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。
并设止落装置，遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢的下降。
11、容器水压试验时，要用经检定合格的压力表,严禁超压.充水时，先打开顶部放空气阀，要缓慢升压,同时不准敲击容器。
12、容器气密试验，应先将管内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀.试验时，要以每小时0。
2MPa的压力缓慢升压，接头、阀门、仪表等由异常现象，要及时停压处理。
13、使用平板机应站在两侧。
钢板过长应应用托架式小车拖住或用吊车配合，板上不准站人。
14、卷板时，应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落；卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹15、用调直机调直或弯曲型钢，要安放平稳、卡劳，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。
非标设备人员管理制度规定
第一章总则第一条为确保非标设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，保障生产安全和人员权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事非标设备操作、维护、管理及相关工作人员。
第三条非标设备人员应具备以下基本素质：1. 具备良好的职业道德，遵守国家法律法规和公司规章制度；2. 熟悉非标设备的结构、性能、操作规程及维护保养知识；3. 具备较强的责任心、安全意识和团队合作精神。
第二章岗位职责第四条非标设备操作人员职责：1. 严格按照操作规程进行设备操作，确保设备正常运行；2. 观察设备运行状态，发现异常情况及时上报并采取措施；3. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；4. 参加公司组织的培训，提高自身业务水平。
第五条非标设备维护人员职责：1. 负责非标设备的日常维护保养，确保设备正常运行；2. 及时发现并排除设备故障，保障生产顺利进行；3. 参与设备更新改造和技术改造项目，提高设备性能；4. 配合操作人员完成设备操作，确保生产安全。
第六条非标设备管理人员职责：1. 制定和实施非标设备管理制度，确保设备安全、高效运行；2. 监督操作人员和维护人员的工作，确保各项制度得到落实；3. 组织设备检查、评估和更新，提高设备性能；4. 定期组织培训，提高员工业务水平。
第三章培训与考核第七条公司应定期组织非标设备操作、维护和管理人员的培训，提高员工业务水平。
第八条培训内容应包括：1. 非标设备的基本知识、操作规程及维护保养；2. 安全生产法规、事故案例分析及应急处理；3. 设备更新改造和技术改造相关知识。
第九条培训结束后，公司应组织考核，对考核不合格的人员进行复训，直至合格。
第四章奖惩与激励第十条对表现优秀的非标设备人员，公司应给予表彰和奖励。
第十一条对违反本制度规定，造成安全事故或设备损坏的人员，公司应予以严肃处理。
第五章附则第十二条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
注：本制度中的“非标设备”指不符合国家或行业标准，由公司自行设计、制造或改造的设备。
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非标设备工种（铆工）的安全操作管理一、铆工安全操作规程1、构件摆放并摆放，必须卡牢，移动、翻转时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人2、组装大型构件，连接螺柱必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒工件应固定垫好。
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件滚动线速度不得超过3m/min.4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔罐）采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
5、所用大锤的木柄材质应坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
6、打锤严禁戴手套。
二人以上同时打锤不得对战，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤的部位。
7、操作钢平台必须接地良好，接地电阻不大于10Ω。
8、卷板材展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松锁或切板时严防钢板回弹。
9、气顶法施工校验合格的压力表。
罐体升至预订高度，应沿灌壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢、不准滑动。
10、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。
顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。
并设止落装置，遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢的下降。
11、容器水压试验时，要用经检定合格的压力表，严禁超压。
充水时，先打开顶部放空气阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
12、容器气密试验，应先将管内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀。
试验时，要以每小时0.2MPa的压力缓慢升压，接头、阀门、仪表等由异常现象，要及时停压处理。
13、使用平板机应站在两侧。
钢板过长应应用托架式小车拖住或用吊车配合，板上不准站人。
14、卷板时，应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落；卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹15、用调直机调直或弯曲型钢，要安放平稳、卡劳，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。
16、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。
剪板时，上剪未复位不可送料，手不得深入压力下方。
不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
17、使用刨边机时工件必须卡劳，小车行走轨道上不得有障碍物，清除刨屑要停车。
18、组对部件焊接时，应遮住面部防止电弧光照射。
在容器内操作时，容器外应有专人监护。
19、登高作业要遵守高空作业规程。
二、电焊工安全操作规程1．电焊工必须经过专业训练，熟悉电焊机构造、性能及保养和操作方法，掌握触电的急救方法。
并取得特殊工种操作证方可上岗。
2．电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方，在露天场所要采取防雨防雪措施，交流电焊机不得放在高温场所。
3．工作前对电焊设备及其工具要认真检查，久置未用的电焊机再启用时，必须找电工检查后方准作用。
一次线找维护电工接好后，二次线电焊工自行连接好后再开始工作，但二次线的连接禁止搭接就近的设备本体、管道之上，连接线时必须首先切断电源。
4．使用直流电焊机时，接线桩头的“+”“—”极标号应事先辨认清楚方可接线，在焊接开始时，负载二次电压不得超过100V。
5．焊把需用绝缘及耐火材料制成，或用胶布包好，操作时必须穿戴好劳保用品。
6．在潮湿处焊接时，触动电机和其它设备及在周围站立有麻木感觉时，必须停止焊接，采取措施。
7．遇有大雨及雷电交加时，应停止作业并切断电源。
六级以上大风时禁止高空作业。
8．工作中应检查电焊机，变压器和电流调整器，外壳温度超过60℃时，应停焊、处理。
9．导线和电线的绝缘情况要严格检查，破损要及时修理或更换。
10．焊接物应距易燃物均不得小于10米，距易爆物不得小于20米，禁止焊接易燃易爆容器。
焊接装油的容器时，必须把封口打开，用蒸汽、热水、氨水或碱水洗刷干净后再行焊接。
11．必须坐焊和卧焊时，应备有绝缘垫，在架空设备上焊接时踏板必须坚固，铺板必须顶牢，并防止熔珠和铁渣烫伤下面的人。
操作者须扎好安全带，仰焊时要扣好衣领，戴好长皮手套和面具，严防熔珠烧伤。
12．在地下液压站、稀油站焊接时，必须首先做好安全防范措施，并有专人监护、批准后方可动火焊接。
13．在炉底、深沟或容器内焊接时，要打开通风设备、保证通风良好。
14．焊接接近易燃（如木质等）设备时，必须用铁板或石棉做间隔物，以防电焊火花点燃起火。
15．完成工作后或临时停电需要离开工作岗位时，必须切断电源，检查周围是否有火星、清除火源否则不得离开工作岗位。
16．禁止焊接带有电压、水压、汽压或带有各类压力的工作物。
17．在加热炉工作时，不准脚踏炉盖，在煤气区域工作时遵守煤气安全规程并听从煤气防护站人员的指导。
18、封闭的管子（容器）不准焊接。
三、气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。
吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。
17、严禁无证人员从事焊、割作业。
四、起重工一般安全要求1、起重人员必须身体健康，凡有神经失常、心脏高血压病、视觉听觉病患者不宜从事起重工作。
2、起重人员应经专业培训，并经考试合格，取得安全操作证，方能从事起重作业。
3、工作前必须戴好安全帽，穿好工作服，戴上手套，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
4、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具电压要使用安全电压。
5、多人操作要有专人指挥，指挥人员必须牢记并遵守“工厂安全卫生规程”“起重机安全管理规程”“建筑安装工程技术规程”中有关规定，工作中要统一信号，交底清楚，严格按指挥工作。
6、起吊工作物时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设衬垫，然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
7、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳时应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系在电线杆、机电设备和管道支架等处。
需固定在现场建筑构件上的，需经有关部门批准。
缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45℃。
10、卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木垫压硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
11、起重区域内应设置警戒线，悬挂明显的“警示牌”严禁非工作人员通过，达到六级大风时，严禁进行露天起重吊装。
12、在起重物就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
13、吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。
14、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守高处作业安全操作规程。
15、在化工设备间进行吊装作业，应对设备、管道进行保护以防损伤。
不宜在人和设备上方通过。
16、各种起重机具、钢丝绳、缆风绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰，其安全间距必须符合输电线路电压与允许距离的规定。
17、吊装运输重型物件，需在路上停放，但不要堵塞交通，夜间要设置“红灯”示警。
18、起重大型设备和物资，应了解其重心部位，做到平衡稳妥的栓接绳扣，防止个别绳扣因超负荷而脱钩。
起重棺材等物件，要捆扎牢固，超长者要有安全标志。
19、起重人员在易燃易爆有毒区域内作业，必须遵守有关规定，外围的缆风绳，受力锚点等应设专人巡回检查，风绳越过马路时，离地面不低于7米，而且设专人监护。
20、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物体不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗，能间度差，看不间重物不吊；重物上面站人不吊；重物埋在地下不吊；重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱角物体没有衬垫措施不吊；安全装置失灵不吊；重物越过人头不吊，钢铁水过满不吊。
二、倒链1、使用倒链不准超负荷2、使用倒链时应线慢慢拉紧，吃劲后需先行检查再行起吊，倒链拉不动时，不能硬拉，用力要均匀。
3、用倒链吊物如需暂时将重物悬空，应将接连封住。
4、链条有断痕、裂纹、伸长或受严重腐蚀，应严禁使用。
5、倒链再使用中，不得和化学介质、污物接触，要认真维护保养，不用时应挂在干燥的室内。
三、扒杆1、起重扒杆应有出厂合格证书，自制扒杆应经过动静负荷试验和严格的技术鉴定，合格后方能使用。
2、各类扒杆只许在规定的范围内使用，严禁超负荷，使用前认真检查。
3、木扒杆应选用笔直、坚实的落叶松园木制成，人字型扒杆夹角应控制在30度左右，交叉处要捆扎牢固，两木搭地脚，离地面100毫米处应绑小园木或栓绳链，使其连成一体。
扒杆底脚和地面接触部分应垫木板或枕木，必要时可以打入木楔，防止杆底滑移。
4、独脚杆缆风绳4-8根，双木扒杆缆风绳一般2-4根。
缆风绳固定处距扒杆处距离不得小于扒杆高度的2倍。
缆风绳与地面夹角一般在30。
-45。
左右。
并使每根风绳受力均匀。
5、管式扒杆用无缝钢管制造，雷雨时暂停使用，并要有接地装置。
6、扒杆上的转向滑车多用开口滑车，挂在扒杆脚部部位时，滑车钩头应朝下。
挂在扒杆顶部部位时，滑车钩头应朝外。
7、连接扒杆的螺栓应牢靠、坚固，不准有松动或不满扣现象，拧紧螺栓应对进行，连接螺栓必须符合设计要求。
8、扒杆放倒和竖立的过程相同，但操作步骤相反。
9、三脚扒杆三条腿的距离应相等，腿与地面夹角一般不大于60。
机械设备的安全操作一、剪板机安全技术操作规程1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。