2020年燃煤发电厂锅炉专业新技术应用简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用
火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用【摘要】随着国民经济水平的不断提高，我国的火力发电事业也发生了翻天覆地的变化。
在这一变化的过程当中，我们针对当前火电厂在锅炉余热利用率低、能源价格上涨导致发电亏损、环境压力逐渐增大的现状，提出了通过加大对锅炉连排水和烟气余热利用的想法，从而达到节能减排的目的，介绍了一些烟气余热利用的相关技术，为我国创造客观的经济效益和环境效益，也为企业的创收和节能减排提供了一种新的途径。
【关键词】火力发电厂；燃煤锅炉；余热利用；节能减排我国绝大部分的电能是靠煤电生产出来的，然而燃煤产生的大量热能并没有得到充分的利用。
在当今节能减排的大背景下，煤价越来越高，发电企业的亏损日益严重，如何充分利用煤炭燃烧过程中产生的热能，为企业带来更多的价值成了一个非常重要的话题。
在火力发电厂中，锅炉余热可以通过各种技术进行充分的利用，以提高全场的热效率。
在可以获得较好的经济效益和环境效益的前提之下，利用这些热能就显得极为重要了，锅炉的余热利用有很多的方式，例如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器、在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉膛燃烧空气的空气预热器、利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热武器等等，除了利用这些常规的利用方式之外，还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装置等。
使用技术较为成熟、性能较为可靠的低温余热回收利用技术来达到经济与环境的双重效益。
1.火力发电厂中锅炉低温余热利用技术1.1锅炉汽水系统的余热利用技术对火力发电厂的锅炉汽水系统余热利用主要集中在两个方面：利用锅炉连排水所含有的高品位热能做功，驱动发电机发电，剩余的水汽混合物可以送到热水站，全部回收再利用，并生产出可供周围企业或者居民使用的热水；连排水直接引入加热器加热给水，但它属于常规的热能利用，效率比较低。
依靠螺杆膨胀动力机，利用锅炉连排水，通过联轴器带动发电机发电。
发电后排出的水汽混合物可以进入热水站加热水，向社会提供热水或者供暖，并且可以利用排污余热加热锅炉给水，减少炉内水在炉膛内所吸收的热量，以此来提高燃料的利用效率。
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新随着工业化和城市化进程的加速推进，全球能源需求不断增长。
作为能源的重要来源之一，火力发电在全球范围内得到了广泛的应用。
随着对环保和高效能源的需求不断提升，火力发电技术与装备也在不断升级和改进。
热工自动化技术作为现代化的控制技术，正逐渐在火力发电中得到广泛应用并带来了一系列的创新。
1. 燃煤锅炉控制系统燃煤锅炉是火力发电中最常见的能源转化设备，其自动化控制系统的稳定和高效对整个发电过程至关重要。
燃煤锅炉控制系统主要包括燃烧控制系统、给水控制系统、汽水循环系统、排烟系统等。
通过热工自动化技术，可以对锅炉的各个参数进行实时监测和控制，保证其运行在最佳状态，提高发电效率。
2. 水轮机控制系统水轮机是火力发电的动力装置，其自动化控制系统负责控制水轮机的启停、负荷调节、保护和自动化调度等功能。
通过热工自动化技术，可以实现水轮机的远程监控和智能化调节，提高其运行的稳定性和可靠性。
热网是火力发电厂的供热系统，其控制与调度对于保证供热质量和能源利用效率至关重要。
热网控制系统通过热工自动化技术，可以实现对热网系统的实时监测和优化调控，提高供热系统的稳定性和运行效率。
1. 数据采集与分析随着物联网技术的不断发展，热工自动化系统可以实现对火力发电设备和系统的大数据采集和分析。
通过数据分析技术，可以实现对发电设备的运行状态、能耗分布、故障预警等方面的智能化监测和分析，为提高发电效率和降低能耗提供有力的支持。
2. 智能化调度与优化热工自动化技术可以实现对火力发电系统的智能化调度和优化。
通过对发电系统的运行数据进行实时分析，可以根据负荷变化、天气变化等因素进行智能化的发电调度与优化，提高能源利用效率，降低发电成本。
3. 远程监控与智能维护通过热工自动化技术，可以实现对火力发电设备的远程监控和智能化维护。
运用远程监测技术，可以实现对设备的远程状态监测和故障诊断，及时发现和处理设备故障，提高设备的运行可靠性和可维护性。
2023年10月火电厂锅炉专业技术监督使用标准汇总表
GB/T 13338-2018
16
电站锅炉性能试验规程
GB/T 10184-2015
17
燃煤火力发电企业设备检修导则
DL/T 838-2017
18
火力发电建设工程机组甩负荷试验导则
DL/T 1270-2013
19
空气预热器性能试验规程
DL/T 2051-2019
20
燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范
2023年10月火电厂锅炉专业技术监督使用标准汇总表
序号
标准名称
标准号
备注
1
火力发电厂能量平衡导则 第1部分：总则
DL衡导则 第2部分：燃料平衡
DL/T 606.2-2014
3
火力发电厂能量平衡导则 第3部分：热平衡
DL/T 606.3-2014
4
发电机组并网安全条件及评价
10
电站锅炉风机现场性能试验
DL/T 469-2004
11
电站磨煤机及制粉系统性能试验
DL/T 467-2019
12
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL/T 435-2018
13
正压气力除灰系统性能验收试验规程
DL/T 909-2004
14
电站锅炉过热器和再热器试验导则
DL/T 470-1992
15
工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则
GB/T 28566-2012
5
火电厂大气污染物排放标准
GB13223-2011
6
袋式除尘器 安装技术要求与验收规范
JB/T8471-2020
7
火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则
DL/T 387-2019
等离子点火技术在燃煤锅炉中的应用
子 发生 器产 生 电功率为 ５ ０～１０ｋ 的空 气 等离 子 ５ Ｗ
体 。直流 电源 柜 （ 整 流 变 压 器 ） 三项 ３ ０Ｖ 电 含 将 ８ 源整 流成直 流 电 ， 于产 生 电弧 。点火 燃 烧 器 与 等 用
２０ ０ ７年 １ １月 １日收 到
第一作者简介 ： 周
律 （ ９７ ， 工程师 ， 江杭州人 ， １６ 一） 男， 浙 研究 方
向： 电子 技 术 。Ｅ ａｌｚｏ＿ｖ １６ ｔｍ。 ｍ ｉ ｈｕ ｌ＠ ２ ．ｏ ：
通信作者简介 ： 徐小琼， ， 男 高级工程 师 ， 浙江金华 人 。 研究 方 向：
电力 及 锅 炉 控制 。Ｅ ａｌｘｘａｑｏｇ ｓｈ ．ｏ ｍ ｉ：ｕｉｏｉｎ＠ ｏｕ ｔｍ。
维普资讯
改 为等 离子燃烧 器 ， 国华 宁海 发 电厂 ＃ 为 亚临界 ２炉 压 力 、 次再热 、 一 控制 循 环 炉 ， 用 中速 磨直 吹式制 采
火力发电站新技术应用案例介绍
火力发电站新技术应用案例介绍火力发电是当前世界主要的电力生产方式之一，其作为一种传统能源，在电力供应中发挥着重要作用。
然而，由于传统火力发电存在燃料资源消耗大、环境污染等问题，近年来，人们逐渐关注和研究新技术在火力发电中的应用，以提高发电效率、减少排放并降低环境污染。
一、高效燃烧技术火力发电站新技术应用的一个重要方向是高效燃烧技术。
传统火力发电中，煤炭等燃料的燃烧效率较低，存在燃烧不完全、损失热量等问题。
而通过引入高效燃烧技术，可以最大限度地提高燃料的利用效率。
以我国某火力发电站为例，该电站引进了先进的煤粉燃烧技术。
该技术通过精细磨煤和控制煤粉颗粒大小，使煤粉在炉膛中更好地燃烧。
同时，通过增加催化剂的使用量，可以促进煤粉的氧化反应，提高燃烧效率。
这种高效燃烧技术的应用使得火力发电站在保证发电量的同时，减少了煤炭的消耗量，提高了能源利用效率。
二、烟气脱硝技术传统火力发电在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物等污染物，直接排放到大气中会对环境造成严重影响。
因此，火力发电站新技术应用中，烟气脱硝技术的开发和使用具有重要意义。
一种常见的烟气脱硝技术是选择性催化还原（SCR）。
该技术通过在烟气中注入氨气，在一定的催化剂存在下，使氮氧化物与氨气发生反应，生成无害的氮气和水。
某火力发电站引入了SCR技术后，使烟气中的氮氧化物排放大幅降低。
这对保护环境、改善空气质量起到了积极作用。
三、余热回收技术传统火力发电中，大量热能通过冷却排放到环境中，造成了能源的巨大浪费。
而余热回收技术的应用，则可以有效地利用这部分被浪费的热能。
某火力发电站在引入新技术后，采用了余热回收技术。
通过安装烟气余热锅炉，将原本被浪费的烟气中的热能回收利用，为发电站提供了额外的热源。
这种技术的应用不仅可以提高火力发电站的发电效率，还可以减少能源消耗，降低了对环境的影响。
综上所述，火力发电站新技术的应用为提高发电效率、减少环境污染提供了有效的手段。
高效燃烧技术、烟气脱硝技术和余热回收技术的引入，在提高火力发电效益的同时，也为环保和能源节约做出了积极贡献。
新型电力形势下锅炉新技术
新型电力形势下锅炉新技术随着电力行业的快速发展，面临着以可再生能源为主导的新型电力形势。
在这种形势下，传统的燃煤锅炉面临着诸多挑战和限制。
为应对这一情况，锅炉新技术的研发和应用成为当务之急。
本文将介绍几种应对新型电力形势的锅炉新技术。
1. 高效低排放锅炉技术高效低排放锅炉技术是指利用先进的燃烧技术和烟气净化技术，实现锅炉燃烧过程中热能的高效利用，同时将燃烧产生的污染物控制在国家标准规定的范围内。
这种技术通过提高燃烧效率和降低排放浓度，实现了对新型电力形势的适应。
2. 低温循环流化床锅炉技术低温循环流化床锅炉技术是一种采用低温循环流化床燃烧技术的锅炉。
它利用石灰石等多种低质燃料，在低温条件下进行燃烧和烟气脱硫，不仅能够减少燃料消耗，还能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
3. 超临界锅炉技术超临界锅炉技术是指锅炉工作在超临界状态下的一种技术。
它通过提高水/蒸汽的压力和温度，使燃料在锅炉内的燃烧更为完全，并且能够有效抑制氮氧化物的形成。
超临界锅炉技术具有高效性和低排放的特点，是适应新型电力形势的一种重要技术。
4. 燃气-蒸汽联合循环发电技术燃气-蒸汽联合循环发电技术将燃气轮机和蒸汽锅炉相结合，实现对燃气和蒸汽的高效利用。
这种技术以燃气轮机为主，通过余热锅炉收集燃气轮机排放的废热，再次进行发电。
燃气-蒸汽联合循环发电技术不仅能够提高发电效率，还能够降低温室气体排放，适应新型电力形势的要求。
5. 生物质锅炉技术生物质锅炉技术是利用农林废弃物、能源农作物和粉煤等生物质颗粒作为燃料进行燃烧的一种技术。
这种技术不仅可以减少对化石能源的依赖，还能够有效降低碳排放。
生物质锅炉技术在新型电力形势下具有较好的应用前景。
综上所述，新型电力形势下锅炉新技术的研发和应用对于实现高效利用和减排目标至关重要。
高效低排放锅炉技术、低温循环流化床锅炉技术、超临界锅炉技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术和生物质锅炉技术等新技术的应用，将为电力行业迈向可持续发展提供有力支持。
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节能改造项目的方案优化提供参考。
关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略1 前言燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。
燃煤电站锅炉受热面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。
为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。
但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩短其寿命。
因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提高机组的经济性和安全性具有重要意义。
2 锅炉智能吹灰技术研究现状作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。
国内则是自上世纪90年代才引起重视。
发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积灰模型和智能吹灰策略三部分。
2.1 受热面积灰监测技术研究现状炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化来判断炉内的积灰结渣程度。
目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较为成熟的热平衡法监测技术。
其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。
燃烧新技术在提高燃煤锅炉热效率上的应用
以上几 个 方 面 的共 同作 用 营 造 了链 条 锅 炉高 效 燃 烧 和实现 燃尽 的条件 ， 使煤 得 以充 分 、 完全 的燃烧 ，
（ 原煤 气 化公 司 ， 原 太 太 ００２ ） ３ ０４
摘要 ： 对锅 炉 新 材 料 和 燃 烧 新 技 术进 行 了 简 单 介 绍 ， 过 对 锅 炉改 造 前 后 运 行 工 况 及 改 造 全 过 程 进 行 监 测 和 通 研 究 ． 量 分析 了应 用 新 材 料 和 燃 烧 新技 术 取 得 的 节 能减 排 效 果 ， 时研 究 通 过 改 进 司炉 工 操 作 方 法提 高锅 定 同
道 贯通 砖体 的两个 端表 面 ， 向孔 道贯 通砖 体上 表 竖
热辐 射 ， 进 了新 煤 点燃 ， 高 了炉温 ． 促 提 加快 了煤 的
反应 速度 ：通 过多 功能 耐火 砖 的吸 附和 呼吸作 用 ， 完成 了可 燃物 的二 次燃烧 ： 向功 能 风吹入 一 次风 横 主气 流 ， 一次 风 主气流 的流 动形 式 由直 流变 为紊 使
Ｖｏ ． ９。 ． ２ １ ２ Ｎｏ １
２ １年 １ ０１ ２月
中 国 资 源 综合 利 用 Ｃ ｉ ｅｏｒｅ ｏ ｐｅｅ ｓ ｅＵｉｚｔ ｎ ｈｎ Ｒ ｓｕｃｓ ｍ ｒｈｎｉ ｔｉ ｉ ａ Ｃ ｖ ｌａ ｏ
ｏ 节 能 减 排
燃烧新技术在提高燃煤锅炉热效率上的应用
贾 玲 ． 勇 生 吴
砖相比， 新型 多功 能耐火 砖具 有 ：
火砖 中某 些化学 物 质 的存 在 ． 激化 了煤 在燃 烧 中产
生 的燃烧 因子 的活性 ， 成激 烈 的高效 燃烧 。通 过 形
电厂锅炉节能技术的新成果与应用初探
散 热损 失 灰 渣热损 失 脱硫 热损 失
ｑ ５ ｑ ６ ｑ ７
或 者 有 针 对 性 的 写 优 化 运 行 调 整 措 施 ，如 降风 量 等 ， 煤 粉 炉 的 磨 煤 返 风 损 失 ，或 比较 有 争 议 的定 排 回 收 问题 。 ３ ． １ 有 效 的控 制燃 煤 量 根 据 有 关 的 实 践数 据 表 明 ， 燃 煤 量 在 锅 炉 使 用 阶段 的 运 行 成 本 中 占据 了很 大 的 比例 ， 因 此加 强 对 燃 煤 量 的 控 制 就 显 得 尤 为 重 要 。 考虑到燃煤 的质量直接影 响着 燃煤的消耗量 ，因此在 锅炉 使用阶段 中对燃煤的质量 一定要加 以控 制，保证锅炉使用 的燃煤质量相对 稳 定 ， 同时 一 定 要 调 节 好 燃 煤与 通 风 量 之 间 的 比例 ，达 到最 优 化 的配 置方案 ，利用这种方法 实现燃 煤的完全 燃烧 。与此 同时，为了有 效 的 控 制 锅 炉 使 用 过 程 中燃 煤 量 一 直 保 持 稳 定 的 状 态 ，还 应 当 调节 好 锅 炉 运 行 过 程 中 的相 关 管 理 以及 维 护 工 作 ， 特 别 是 水 力 调 节 工作 ， 有 效 控 制 整 个 系 统 的补 水 量 以及 相 应 的 运 行 经 济 性 ，进 而 提 高燃 煤 锅炉利用能源的效率。 ３ ． ２ 有 效 的控 制 燃 煤 水 分 指 标 以及 燃 煤 粒 径 指 标 在 燃 煤 锅 炉 燃 烧 的过 程 中 ， 在 一 定 的 程 度 上 燃 煤 的含 水 率直 接 影响着燃煤效果 的高低 。从这 一方面考 虑，一定要严格控制锅炉燃 煤含有的水分指标 。根据有关 的实践研 究表 明：如果燃煤含有较 多 的水分，就会延长燃煤在锅炉 内燃烧 的干燥 时间，使其燃烧过程 比 较 缓 慢 ， 进 而 严 重 影 响 了锅 炉 的分 层 作 业 。 与 此 同 时 ，如 果 燃 煤 中 含 有 的 水 分 过 低 ，使 锅 炉 内的 燃 煤 很 快 的燃 烧 完 毕 ， 产 生 的煤 屑 通 过 一 次 风机 排 出 炉 体 进 行 下 沉 ， 导致 锅 炉运 行 过 程 中 出现 漏 煤 的现 象，一样会 产生燃煤损失 的问题 。通过 上述 分析发现 ：燃煤含水量 的过 高或者过低都不利于锅炉 的节 能工作 。同时通过对燃煤粒径指 标 的考 量 也 是 控 制 燃 煤 水 分 的 关 键 。通 常情 况 下 ， 燃 煤 水 分 含 量 应 控制 在 ８ ％ ～１ ０ ％ 之 间 。为 了确 保 锅 炉 可 以进 行 节 能 工 作 ， 对 于 粒 径 较大 的燃 煤 要 降低 其含 水 量 ， 粒 径 较 小 的 燃 煤 要 提 高 其 含 水 量 。 ４ 结 束 语 总之，通过对锅炉设计阶段 与使用 阶段的研究 ，就降低 能源消 耗 问题 ，达 到 节 能 目标 开 展 了相 关 的分 析工 作 ， 制 定 了具 体 的技 术 实施 方 案 。 实 现 对 燃 煤 量 的有 效 控 制 ， 不仅 可 以 实 现 节 能 的 目 的 ， 还可 以减 少 污 染物 的排 放 ， 取 得 了 较 好 的 综 合 效 益 成 果 。 参 考文献 ： 『 １ １ 严发兵 ， 崔文艺， 杨建达． Ｅ Ｖ２ ０ ０ ０ 变频 器在供 暖锅 炉中的应用［ ｃ］ ． 中 国石油和化工 自动化第八届技术年会论文集， ２ ０ ０ ９ ． ０ ６ ．
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展摘要：近年来，我国风能和太阳能装机容量快速增加，燃煤电站需要承担更多的调峰调频任务。
因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态，这必然会影响机组脱硝系统的安全高效运行。
烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点，是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300～400℃范围内。
当燃煤机组处于低负荷运行状态时，SCR脱硝系统入口烟气温度较低，势必会造成脱硝效率的降低。
因此，国内外研究工作者提出了多种脱硝宽负荷运行方案，以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。
关键词：燃煤电厂；锅炉烟气；脱硝技术2021年，我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。
为降低电厂排放物中的氮氧化物含量，燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。
很多技术都具有脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点，但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。
在脱硝系统中，流场是否均匀将对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。
理想的流场不但可以提高脱硝效率，还可以延长催化剂的使用寿命。
1火电厂烟气脱硝的现状分析以前，火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的，更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作，但是这种传统的脱硝技术并不适合大范围的应用，而且应用流程非常的复杂和繁琐。
因此，为了火电厂更好的工作和发展，需要结合火电厂的具体情况，加强对脱硝技术应用的研究，以此来实现节能环保的目标，更好地保护大气环境，推动我国社会经济的可持续发展。
目前火电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种，即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等，同时，还包括还包含加氢脱硝、低温煅烧和氧气再循环等技术方法。
火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程，其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。
因为此项工程非常庞大和复杂，所以应用到的机械设备也是非常多的，除了特定设备需要从国外引进以外，大部分的机械设备都是国内企业完成的，而在这种情况下，也会在一定程度上带动我国相关产业的发展，有效促进了我国社会经济水平的提高。
燃气锅炉的智能化技术及其应用
燃气锅炉的智能化技术及其应用燃气锅炉作为一种主要的热力设备，广泛应用于工业、生活领域，并随着现代智能化技术的不断发展而呈现出向智能化方向发展的趋势。
本文将从燃气锅炉智能化技术的现状出发，分析其优势和应用场景，并探讨燃气锅炉智能化技术未来发展的前景。
一、燃气锅炉智能化技术的现状随着现代智能化技术的发展，燃气锅炉的智能化技术也得到了较大的发展。
燃气锅炉智能化技术的主要包括自动控制技术、网络监控技术、智能维保技术等。
自动控制技术是当前燃气锅炉智能化技术应用最为广泛的技术之一。
自动控制技术主要通过对燃气锅炉的各项参数进行自动控制，实现对燃气锅炉的远程监控和控制。
比如说智能调压技术、智能燃烧技术、智能供水技术等都属于自动控制技术的范畴。
而网络监控技术则是指利用云计算、物联网等技术实现对燃气锅炉的网络监控，在全球任何一个地方实时监控燃气锅炉的状态，发现问题进行快速解决，从而实现更加智能、便捷的管理。
智能维保技术则是指利用智能化技术实现对燃气锅炉的智能化维保。
比如说，利用人工智能技术对燃气锅炉的故障进行分析和判断，从而在故障发生的最初一刻就提醒管理员进行排查维修，减少维护工作的难度和成本。
二、燃气锅炉智能化技术的优势及应用场景燃气锅炉智能化技术的应用具有显著的优势。
首先，燃气锅炉智能化技术可以实现对燃气锅炉的远程监控和控制，大大提高了工作效率和企业的生产效益。
其次，燃气锅炉智能化技术可以实现对燃气锅炉的实时监测和预警，发现问题及时处理，避免可能存在的安全隐患。
最后，燃气锅炉智能化技术可以对燃气锅炉进行智能化运行和维护，以提高燃气锅炉的运行效率和操作便捷性。
在应用场景方面，燃气锅炉智能化技术具有较为广泛的应用前景。
例如，智能燃气供暖系统能够实现对于室内温度的精细控制，从而提高用户的舒适感；而在工业领域，燃气锅炉智能化技术的应用则能够为企业的生产调度带来极大的便利，同时也能够做到精细的排放控制，减少对环境的污染。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
火电厂锅炉燃烧优化技术探讨
《装备维修技术》2020年第18期—315—定期检查与维修设备是一个发电厂的重要安全保障，需要我们专业的维修人员电厂的设备进行定期的维护和检查，当发现设备有问题时进行维修，可以减少设备的损坏从而达到节约资源的目的，减少发电厂的运行成本[2]。
同时，对设备进行定期的检查还可以有效地避免安全事故的发生，为工人的人身安全提供保障。
因为检查与维修工作需要极强的专业性，所以发电厂通常会聘请专业的人员来进行工作，对于聘请的外来人员，需要选取一些专业机构的人员，从而能够避免一些外来人员技术不过关而导致的维修不合格的情况发生，同时还能避免设备损坏，安全隐患遗漏等问题。
2.4 电厂物资科学管理一是可以将物资管理环节做简化处理，达到以最少的物资来满足电厂运作的基本条件，形成科学化管理的目的。
采购环节是一个企业经济的重要一环，很多公司为确保采购环节的公正与无误，会制定大量的条例以便于管理，从而造成了物资不能及时供给，供给率不高的情况。
所以采购环节一个适当管理，在可以保证物资及时供给的情况下进行适当管理。
可以对企业采购的物资进行记录登记，可以清楚地查明各种物资的需求量，从而对缺少的物资进行采买。
对于采买后的物资进行清点、记录，保证电厂在正常运行的条件下减少物资浪费，囤积过多的物资只会造成电厂的产业链条断裂，还可能因为长时间的存放出现质量问题。
所有对物资的科学管理是必要的手段。
目前我国已有多种共享机构出现，我们可以与共享机构产生联系，共享资源，减少不必要的开支。
想要有效地降低运行成本，需要做好科学的管理资源。
2.5 办公区域节能降耗办公区域也是电厂内一块不小的区域，需要对办公区域内的节能降耗提起重视，设立专门的监管部门并制定专业的管理条例。
对于办公中的耗电、耗水、设施的使用上都进行合理的管控。
避免浪费，一水一电看似不是很多，但日积月累的积攒到最后也将是一笔不少的数目。
下面是具体的操作方法：2.5.1 节约水资源。
工厂建设初期，应配备节水型设备，并且需要将节水设备一次性的安装好，避免二次安装造成资源上的浪费。
火力发电站新技术应用介绍
火力发电站新技术应用介绍随着能源需求的不断增加，火力发电站作为主要的发电方式之一，也在不断进行技术改进和创新。
新技术的应用不仅提高了火力发电站的发电效率和环境友好性，还为可持续发展提供了更多的可能性。
本文将介绍几种火力发电站新技术的应用。
一、超临界火电技术超临界火电技术是一种高效的发电技术，利用超过临界点的高温高压水蒸汽来驱动涡轮机发电。
相比于传统的亚临界火电技术，超临界火电技术具有更高的燃烧效率和传热效率，减少了燃料的消耗和排放物的排放，提高了发电效率和环保性能。
二、燃料多元化利用技术传统的火力发电站主要使用煤炭作为燃料，而煤炭资源的有限和环境污染问题促使人们寻求燃料多元化利用技术。
新技术使得火力发电站可以利用天然气、生物质、储能等多种燃料进行发电，降低了对煤炭的依赖，减少了燃料的排放和碳足迹。
三、超低排放技术火力发电站的排放物对环境和人类健康带来了负面影响，超低排放技术的应用有效地减少了这些排放物。
通过引入先进的脱硝、脱硫和除尘设备，火力发电站可以将污染物的排放降至最低限度，改善大气质量和环境健康。
四、热电联供技术热电联供技术将火力发电和供热系统相结合，将发电过程中产生的余热用于供暖或者工业生产。
这种技术能够提高能源利用效率，减少能源浪费和二氧化碳排放，实现能源的高效利用和综合利用。
五、智能化控制技术随着物联网和人工智能技术的发展，火力发电站的智能化控制技术也得到了广泛应用。
通过实时监测和数据分析，智能化控制技术可以优化发电过程，提高设备的运行效率和可靠性，降低发电成本和能源消耗。
六、碳捕集和封存技术碳捕集和封存技术是一种减少二氧化碳排放的关键技术，在火力发电站中得到了广泛应用。
这种技术通过捕集发电过程中产生的二氧化碳，将其封存在地下或者其他地方，避免其进入大气。
碳捕集和封存技术有助于降低温室气体排放，减轻气候变化的影响。
综上所述，火力发电站新技术的应用为提高发电效率、减少碳排放和保护环境健康提供了重要的支持。
高效燃煤发电技术的改进与新型燃料开发
高效燃煤发电技术的改进与新型燃料开发高效燃煤发电技术的改进与新型燃料开发在当今能源转型的背景下显得尤为重要。
随着环境污染日益加剧和能源供应安全问题凸显，传统的燃煤发电技术正面临着全新的挑战和机遇。
为了实现能源可持续发展和环境保护的双重目标，必须不断推动高效燃煤发电技术的改进，并积极开发新型燃料，以减少对大气和水质的污染，提高能源利用效率，实现绿色可持续发展。
一、高效燃煤发电技术的改进高效燃煤发电技术是指通过提高燃烧效率和降低热损失来实现能源利用效率的提升。
在当前的燃煤发电系统中，传统的燃煤锅炉和汽轮机是主要的能源转换设备，而燃烧、脱硫、除尘等系统则是保障设备正常运行的关键环节。
为了提高燃煤发电的效率，人们不断探索和研究各种新的技术和方案，以减少能源损失和减少环境污染。
1. 燃烧优化技术燃烧是煤炭能源转化过程的关键环节，直接影响燃煤发电的效率和环境排放。
燃烧优化技术是指通过优化燃烧系统的结构和调整燃烧参数，实现燃烧过程的高效、平稳进行，减少燃料消耗和排放。
例如，通过优化燃烧风路和烟气循环系统，提高燃烧效率和减少热损失；采用先进的燃烧控制系统，实现燃煤发电过程的自动化和精准控制，提高系统运行的稳定性和可靠性。
2. 锅炉效率提升技术燃煤锅炉是燃煤发电系统中最主要的能源转换设备，其效率直接影响整个系统的能源利用效率和运行成本。
为了提高锅炉的效率，人们不断探索和研究各种新型锅炉技术，如超临界锅炉、循环流化床锅炉、燃气蒸汽联合循环等。
这些新型锅炉技术在燃烧效率、热效率和环境排放等方面都具有明显的优势，可以有效提高燃煤发电的整体效率和环保水平。
3. 排放净化技术燃煤发电过程中产生的废气和废水中含有大量的有害物质和污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，直接影响大气和水质的环境质量。
为了减少环境污染，必须采取有效的排放净化措施，如烟气脱硫、烟气脱硝、废水处理等。
这些排放净化技术可以有效控制燃煤发电过程中的污染物排放，减少对环境的影响，保护生态环境。
燃煤锅炉烟气余热利用概述
燃煤锅炉烟气余热利用概述摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。
世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。
尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。
在一次能源中应用最广泛的是煤炭。
因此合理地利用煤炭至关重要。
燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。
工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。
锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。
其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用1 余热利用方式1.1 低温省煤器一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。
低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。
低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。
因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。
1.2 朗肯循环朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。
由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。
但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。
由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。
实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。
朗肯循环过程如图1、图2所示。
图1 简单蒸汽动力装置流程图图2 朗肯循环T-S图1.2.1 1～2过程从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。
此过程为绝热膨胀过程。
人工智能技术在电站锅炉燃烧优化中的应用研究
人工智能技术在电站锅炉燃烧优化中的应用研究摘要：从优化方法谈，我国人工智能控制算法真正在工业应用的成果不多，大都停留在研究、试验阶段。
将人工智能控制算法应用于电站锅炉燃烧优化，实现锅炉燃烧优化控制，在未来会有很大的发展，将为进一步提高电厂燃煤锅炉的热效率奠定良好的工作基础。
关键词：人工智能技术;电站锅炉燃烧优化;技术应用0.引言目前，我国能源经济正逐步由计划经济向市场经济转变。
一方面，能源企业面临着能源市场的竞争，主要表现在发电厂与电网的分离和电网使用权的拍卖。
另一方面，由于能源短缺和生产成本，煤炭价格继续上涨。
因此，发电企业迫切需要挖掘单一措施的潜力，提高单一措施的效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
而锅炉作为能源转换的主要设备之一，在能源工业中发挥着重要作用，所以提高能源企业发电效率的关键之一就是提高锅炉的燃烧效率。
人工智能技术就得到了发电公司的广泛关注，因为它提高了机组的效率，降低了发电成本，减少了锅炉的NO2排放量，同时优化了发电厂的锅炉①。
在发电厂焚烧锅炉是一个复杂的物理和化学过程，涉及燃烧、水力学、热力学、温度和运输等主题。
发电厂锅炉燃烧产品(或排放)的生产机制十分复杂，受到诸如煤、锅炉热负荷、空煤比例、风力分布、炉温度和分布等因素的制约。
由于电力市场，许多燃煤单位参与了顶峰，因此仅仅考虑优化锅炉燃烧的稳定性是不够的。
控制最佳利用的软件能够长期有效运作，必须能够在机组人员动态中优化对燃烧的控制。
1.人工智能技术对于锅炉优化的相关作用1.1对于锅炉燃烧的相关介绍在锅炉炉灶中,燃料燃烧后通过金属壁的热量,把锅炉中的水汽,转化为具有一定压力和温度的高温蒸汽。
然后水蒸气又被送到汽轮机,用蒸汽轮发电。
人工智能的优化燃烧技术,就可以改善锅炉燃烧效率和减少污染。
从锅炉燃烧优化技术的角度来看,锅炉优化的应用技术大致上可以分成三类:一种锅炉燃烧技术利用了在因特网上检测的重要参数进行测量后,由操作者修改燃烧,这一技术目前在全世界占据着主导地位。
新形势下电厂锅炉设备在热能动力工程中的应用
新形势下电厂锅炉设备在热能动力工程中的应用1. 引言1.1 背景介绍背景介绍：电厂锅炉设备在热能动力工程中的应用是一个备受关注的话题。
随着社会经济的不断发展和科技的进步，电力需求不断增长，电厂锅炉设备作为热能转换装置，在能源领域扮演着至关重要的角色。
煤炭等传统能源资源的利用仍然占据主导地位，而在新形势下，要求电厂锅炉设备更加高效、环保、安全。
对电厂锅炉设备在热能动力工程中的应用进行深入研究具有重要的现实意义。
1.2 研究意义电厂锅炉设备在热能动力工程中扮演着至关重要的角色，其在燃煤发电、清洁能源发展和节能减排等方面都具有重要作用。
对电厂锅炉设备的研究意义重大。
电厂锅炉设备在燃煤发电中起到了关键作用。
燃煤发电是当前主要的电力生产方式之一，而电厂锅炉设备是燃煤发电中最核心的设备之一。
通过对电厂锅炉设备的研究和改进，可以提高燃煤发电的效率，减少能源消耗和环境污染。
随着能源环境形势的不断变化，电厂锅炉设备也在不断发展和更新。
新形势下，如何提高电厂锅炉设备的效率、降低排放、增加安全性等都是当前研究的重点之一。
研究电厂锅炉设备具有非常重要的现实意义。
电厂锅炉设备的研究不仅反映了热能动力工程领域的发展水平，也直接影响着能源利用效率和环境保护的成效。
对电厂锅炉设备的研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 电厂锅炉设备在燃煤发电中的作用电厂锅炉设备在燃煤发电中扮演着至关重要的角色。
煤炭是目前世界上最主要的能源资源之一，其在电力生产中的比重仍然很大。
而锅炉作为燃煤发电的核心设备，直接影响着发电效率和环境排放。
电厂锅炉设备负责将煤炭燃烧产生的热能转化为高温高压的蒸汽。
这些蒸汽驱动汽轮发电机转动，最终产生电能。
锅炉设备的工作稳定性和效率直接关系着整个发电过程的效益。
电厂锅炉设备还需要处理燃煤燃烧产生的废气和灰渣。
通过先进的烟气脱硫、脱硝和除尘技术，可以有效降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放量，保护环境和人类健康。
燃煤工业锅炉节能环保关键技术及标准体系创建和应用
燃煤工业锅炉节能环保关键技术及标准体系创建和应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2020年燃煤发电厂锅炉专业新技术
应用简介
锅炉专业相关技术已经处于非常成熟的阶段，因此新技术的应用更多的体现在节能等细节方面，现就相关的先进技术摘要如下：
一、可调频高声强声波吹灰器简介
1、技术原理
可调频高声强声波吹灰器以气动发声器专利为支撑，采用高声强发声和控制技术。
该技术成熟可靠，已成功用于模拟空间飞行器的高强环境声场。
其发射功率可达30000 声瓦，发声频率可在20-8000Hz 之间调节。
设备工作时使用电厂空压机提供的杂用压缩空气作为驱动气体，气流经处理后被发声器转化为声波，再通过专业号筒传至锅炉、烟道内部，直接作用于积灰表面。
可调频高声强声波吹灰器的技术原理是“声致疲劳”的作用，高达30000声瓦的高声强声波施加于灰、渣交变的拉压、剪切力, 当达到一定的应力次数时, 灰渣结构产生松动直至破坏。
此外，其作用频率可以在20～8000Hz 之间任意调节，这样可以通过使用不同的频率、不同大小的声能量针对性的作用于结垢表面，达到有的放矢的目的。
在除灰过程中，不仅声源的直达声场起作用，另外，声波在换热元件之间的反射、折射、衍射等物理作用对声波更有增强、放大的功
效，高声强吹灰器发出的有效声波可以完全覆盖整个换热空间。
2、技术特点
2.1 大功率：声功率突破30000 声瓦；（传统声波吹灰器功率仅能达到2000-4000 声瓦）；
2.2 频带宽，可调频：频率可在20-8000Hz 之间任意调节；
2.3 作用无死区：声波可以绕射、反射、衍射等特性；
2.4 低能耗：使用压缩空气为介质；
2.5 实现自动控制；
2.6 可远程监控，实现免维护；
2.7 声波作用无吹损，无副作用；
2.8 安全可靠：（距设备1m 处）声压级不大于85dB，整体使用寿命可达10 年以上。
二、空预器琴键式自平衡扇形板
1、工作原理
琴键式自平衡扇形板是将扇形板分段后与空预器密封片进行无间隙接触，达到控制空预器径向漏风的目的。
与密封片接触的是琴键式扇形板的接触板，接触板对密封片的压力大小通过内部自平衡机械结构控制。
该控制力不论负荷如何变化保持恒定，保证各负荷下长期稳定运行。
自平衡琴键式扇形板可以适应各种机组负荷变化，保证空预器在负荷变化时低漏风率的要求。
主要组成和结构构成分别如下图1、图2 所示。
自平衡连杆组件能够自动平衡接触板各点受力，使接触板与空预器转子密封片接触时
保持稳定。
通过自平衡配重组件可以平衡接触板对空预器转子密封片的压力，能够保证空预器漏风率长期稳定。
图1 琴键式自平衡扇形板主要组成部分
图2 琴键式自平衡扇形板结构构成
2、技术特点：
2.1 解决其它柔性接触式密封技术在热态变形时密封片与扇形板产生的楔形间隙问题；
2.2 高负荷时,接触板对密封片有极小的压力，并且没有楔形间隙,能够长期保证漏风率指标平稳；
2.3 在机组各种负荷下漏风率基本保持一致，主要得益于接触板能完全与密封片贴合。