零件结构的工艺性说课讲解
《机械制造工艺学》说课稿ppt
《机械制造工艺学》 说课稿
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共分七个方面： 一、课 程 定 位 与 目 标 二、课 程 资 源 三、课 程 内 容 四、教 学 过 程 五、教 学 方 法 六、课 程 考 核 与 反 馈 七、课 程 特 色
一、课 程 定 位 与 目 标
• （一）课程定位 • 本课程是数控专业学生的一门必修专业技能领域课程。 • 1、本课程的任务是：使学生掌握机械制造的基本理论和 工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施， 掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品 具有良好的结构工艺性，掌握保证机器装配精度的方法， 掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初 步能力，具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出 保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。
六、考 核 与 反 馈
• （一）考 核 • 学习态度10%、作业20%、参观实习10%、 理论考核60% • （二）反 馈 • 促进教学，建立多途径、多级别的反馈系 统。 • 1、不同对象：学生直接反馈、小组反馈、 班级反馈、辅导员反馈。 • 2、不同途径：对话、问卷、网络等。
模具结构教案3说课讲解
模具结构教案3广东省技工学校文化理论课教案（首页）共页编号：QD—0708—05 版本号：B/O流水号：2011-104-010授课教师：蔡文华审阅签名：年月日教学过程第页上节课内容回顾：1、冷冲压加工的基本概念2、冷冲压加工的基本工序3、冷冲压模具[提问]：什么是冷冲压加工？(问题的总结归纳，模具是一种成形工具，注意压力机、注塑机、冲床在加工中的作用)导入语：同学们是学机加工与模具专业的学生上节课我们谈到模具在工业生产加工的重要位置（在仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的），我们必须要认真学些模具方面的知识那么模具到底有哪些类型，它又是如何进行加工的呢？下面我们就进入今天的学习。
一、冷冲模分类：1、按工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模2、按工序组合方式分类：单工序模、级进模、复合模(这是我们学习的重点，注意它们之间的异同)3、按凸模或凸凹模的安装位置分类：顺装模、倒装模4、按冲模导向方式分类：敞开模、导柱模、导板模二、冲裁模的分类：1、按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等2、按工序组合分：单工序模、级进模、复合模3、按上、下模的导向方式分：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模、导筒模等4、按凸、凹模的材料分：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨酯冲模等5、按凸、凹模的结构和布置方法分：整体模、镶拼模、正装模、倒装模6、按自动化程度分：手工操作模、半自动模、自动模三、冲裁模的工作过程： ( 用时大概35分钟讲述)提示：学生要注意简单冲裁模冲裁的冲压步骤，各零件的动作及作用；落料冲裁模，其工作原理如下：直接或间接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。
固定在下模上的零件组成了模具的下模, 并利用压板固定在冲床的工作台上。
上模与下模通过导向零件导向。
工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时，卸料板先压住板料,接着凸模冲落凹模上面的材料获得。
机械设计基础说课课件
机械设计基础是机械工程学科中 的核心课程之一，对于培养学生 的工程设计能力、创新能力和实 践操作能力具有重要意义。
机械设计基础的主要内容与课程目标
主要内容
包括机械设计的基本概念、机械零件的设计与选型、机构设计与分析、机械系 统设计等方面的知识。
课程目标
通过本课程的学习，学生应掌握机械设计的基本理论和方法，能够进行简单的 机械装置和零件的设计与分析，为后续专业课程的学习和实践操作打下坚实的 基础。
较大动力和精确控制速度的场合。
PART 04
机械系统设计与优化
REPORTING
机械系统设计的基本原则与流程
总结词
基本原则、流程
详细描述
机械系统设计的基本原则包括功能需求分析、结构可靠性、制造工艺性和维修性等。设 计流程一般包括明确设计任务、方案设计、技术设计与施工设计等阶段。
机械系统设计的优化方法与技术
绿色设计与可持续发展展望
环保意识增强
随着全球环保意识的不断增强， 机械设计将更加注重环保和可持 续发展，采用绿色材料和工艺， 降低能耗和排放。
资源高效利用
机械设计将更加注重资源的高效 利用，通过优化设计，提高材料 利用率和减少浪费，实现可持续 发展。
新材料与新工艺的应用展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，机械设计将不断尝试和应用新的材料，以提高产 品的性能和降低成本。
PART 05
机械设计实例分析
REPORTING
减速器设计实例分析
总结词
减速器是机械设计中常见的一种传动装置，其设计过 程涉及到齿轮、轴、轴承等多个部件的配合和优化。
详细描述
减速器设计实例分析将介绍减速器的设计流程，包括 确定传动方案、设计齿轮和轴系、选择轴承和密封件 等。此外，还将分析减速器在实际应用中可能出现的 问题，如振动、发热和噪声等，并提出相应的解决方 案。
机械制图看零件图说课稿 (精选6篇)
机械制图看零件图说课稿（精选6篇）机械制图看零件图说课稿 1一、说教材1.教材分析选自中等职业教育国家规划教材，机械类，第二版《机械制图》第一课时本节内容是对前面所学知识的概括总结，又是后面识读装配图的基础，同时它又是生产实习中的一门语言，只有懂得了这门语言才能进行生产加工，故此内容起到承上启下的作用。
根据本内容的地位和作用结合大纲中规定的以着重培养学生的识读能力，我确定了以下三维教学目标。
2.教学目标（一）知识目标（1）了解零件图的具体内容（2）了解看零件图的目的、方法和步骤（3）掌握识读轴类零件图的方法与步骤（俗话说：学以致用，为了体现理实一体化的教学思想，我拟订了本节课的能力目标）（二）能力目标运用理论联系实践的观点解决问题（三）情感目标培养学生团结合作的精神（根据职业学校学生的实际状况，我确定了本节课的教学重点）3.教学重点：识读轴类零件图的方法与步骤（而在识读轴类零件图4个内容中零件图的视图和尺寸标注分析既繁又难，所以我把它确定为本节课的教学难点）4.教学难点：轴类零件图的视图和尺寸标注分析（说完了教材分析，接着我分析一下学生的学情）二、说学生众所周知，职业中学的学生学习积极性和主动性相对比较薄弱，但是经过近几年的技能教学，我发现很大一部分学生只是文化基础知识欠缺，他们对于生产实习具有浓厚的兴趣，同时也非常想掌握一门技能。
现在的职业教育非常重视技能教学，而车工生产培训是机械类学生必不可少的部分，机械制图课程进行到这一章节，学生车工培训初级阶段已经结束，学生已经可以在师傅的指导下根据零件图加工出一些简单的零件，特别是对轴类零件有了一定的感性认识。
（接下来我谈一下本节课我所使用的教学方法）三、说教法为了实现教学目标，结合教材特点和学生学情，我采用的主要教学方法有“任务驱动法”“问题引领、探究生成”“小组合作、小组竞赛”。
通过学生已经学过的知识和现有的技能实践经验，设置一个个新的`任务，让学生运用以学过的知识，有机结合实际，以任务驱动的方式解决问题，使教学内容合理流动，水到渠成。
轴的结构设计说课稿
《轴的结构设计》说课各位评委：大家好！我说课的题目是《轴的结构设计》。
第一部分、说教材《轴的结构设计》是《机械设计基础》这门课第十五章《轴》的第三节。
我们都知道，所有的回转件都必须选用轴来支承才能进行工作，所以轴是机械中最重要的零件之一。
而本节课《轴的结构的设计》是本章的重点。
另外在此之前我们已经学过齿轮、带等需要被轴支承的轴上零件，之后我们还会学习轴承等用来支承轴的零件，这节课在本书中起到一个承上启下的作用，因此本节课对学生和教师来说都是非常重要的。
●教学目标：根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容，我制定如下教学目标：认知目标：让学生初步掌握轴的轴向固定和周向固定的方法，熟悉轴的结构工艺。
能力目标：通过学习，要求学生能综合应用各种固定方式，从实际出发，设计出合理的结构。
情感目标：让学生自我展示、自我激励，体验成功，在不断尝试中激发求知欲，在不断摸索中陶冶情操。
●教学重点与难点：重点：把如何实现轴上零件的轴向固定和周向固定作为本节课的重点，并由学生从初步的尝试设计中自己总结和教师的多媒体演示来突出重点。
难点：把分析设计各种阶梯轴的典型结构作为难点，并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。
第二部分、说学生本节课我所授课的对象是机械专业高职三年级的学生，大部分学生都希望毕业后将从事与设计相关工作，因此学生们对本节课充满了浓厚的兴趣，但由于“设计”这个词语的出现，又使学生对本节课的学习产生了一些畏惧。
所以本节课一开始，我们就要要牢牢抓住学生的这种心情，力求使复杂的问题简单化，努力消除他们的畏惧心理，提高他们的学习兴趣，从而达到教学效果。
第三部分、说教法本次课的设计是理论实践一体化，让学生在做中学，在学中做，着重培养学生的“职业能力”。
以行动导向─任务驱动来完成项目。
首先，给出齿轮、轴承、联轴器等实物，让学生利用预习的知识，设计出与之相配合的轴。
让学生利用自己课前知识技能准备，来尝试完成任务，——培养学生自主性学习;在完成过程中全班学生分成四个小组，各小组间竞赛，——培养学生竞争意识，各个组内让他们进行任务分工，即能力互补性分组——培养学生团队精神与协作能力。
10零件结构工艺性
10零件结构工艺性零件结构工艺性是指在设计和制造零件时，需要考虑到零件的结构形式、材料选择、加工工艺等各方面因素，保证零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
在实际生产中，零件的结构工艺性对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
首先，零件的结构形式是零件结构工艺性的重要方面之一、零件的结构形式应该能够满足产品的功能需求，并且便于制造和装配。
例如，对于机械零件来说，合理的结构设计可以降低零件的重量，提高零件的耐用性，并简化加工工艺。
另外，零件的结构形式还应考虑到零件的可靠性和维修性，确保产品在使用过程中能够稳定运行和方便维护。
其次，材料选择是影响零件结构工艺性的重要因素之一、选择合适的材料可以提高零件的机械性能和使用寿命，同时也会影响到零件的加工难易程度和成本。
在进行材料选择时，需要考虑到零件所处的工作环境、受力情况和制造工艺等因素，选择能够满足设计要求的材料，并确保零件具有良好的可焊接性、可切削性和耐蚀性等工艺性能。
此外，加工工艺也是影响零件结构工艺性的关键因素之一、不同的零件结构形式和材料选择会要求采用不同的加工工艺方法，以确保零件能够获得高精度和良好的表面质量。
制造零件时需要根据零件的形状、尺寸和加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、磨削、冲压等，确保零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
总的来说，零件结构工艺性是设计制造过程中不可忽视的重要方面，它直接影响到产品的质量、性能和成本。
通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，可以提高零件的质量和生产效率，降低产品的制造成本，并最终实现产品的竞争力和市场需求。
因此，在设计和制造零件时，需要充分考虑零件的结构工艺性，确保零件能够达到设计要求，并具有良好的工艺性能。
机械基础说课教案(标准)
机械基础说课教案(标准)章节一：机械概述教学目标：了解机械的基本概念，掌握机械的主要特点和分类。
教学内容：机械的定义，机械的分类，机械的特点。
教学方法：讲解法，案例分析法。
教学步骤：1. 讲解机械的基本概念；2. 分析机械的主要特点；3. 介绍机械的分类；4. 通过案例理解机械的应用。
章节二：常用机械传动教学目标：掌握常用机械传动的工作原理和应用。
教学内容：齿轮传动，皮带传动，链传动，蜗轮传动。
教学方法：讲解法，演示法。
教学步骤：1. 讲解齿轮传动的工作原理和应用；2. 演示皮带传动的过程；3. 讲解链传动的特点和应用；4. 分析蜗轮传动的工作原理。
章节三：机械零件教学目标：了解机械零件的分类，掌握机械零件的主要功能和选材。
教学内容：机械零件的分类，机械零件的功能，机械零件的选材。
教学方法：讲解法，案例分析法。
教学步骤：1. 讲解机械零件的分类；2. 分析机械零件的功能；3. 介绍机械零件的选材；4. 通过案例理解机械零件的应用。
章节四：机械设计教学目标：了解机械设计的基本原则和方法，掌握机械设计的一般步骤。
教学内容：机械设计的基本原则，机械设计的方法，机械设计的一般步骤。
教学方法：讲解法，案例分析法。
教学步骤：1. 讲解机械设计的基本原则；2. 介绍机械设计的方法；3. 分析机械设计的一般步骤；4. 通过案例理解机械设计的过程。
章节五：机械制造教学目标：了解机械制造的基本过程，掌握机械制造的主要方法。
教学内容：机械制造的基本过程，机械制造的方法，机械制造的工艺。
教学方法：讲解法，演示法。
教学步骤：1. 讲解机械制造的基本过程；2. 演示机械制造的方法；3. 介绍机械制造的工艺；4. 通过案例理解机械制造的应用。
章节六：机械强度计算教学目标：学习机械强度计算的基本原理，掌握常见机械零件的强度计算方法。
教学内容：机械强度计算的基本原理，轴、齿轮、联轴器等零件的强度计算。
教学方法：讲解法，练习法。
教学步骤：1. 讲解机械强度计算的基本原理；2. 引导学生练习计算轴的强度；3. 教授齿轮强度计算的方法；4. 演示联轴器强度计算的案例。
燕尾型配合工件____说课
学情分析：学生是已有一定的初级钳工知识，懂 得初步的钳工配合常识的中职生。前一课题已完 成V型配合，本课题已完成毛坯制作。
教材分析：本课题是中级钳工入门级课题之一。 教学目标：
正确掌握燕尾型工件配合工艺。 正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。
教学重点：燕尾型配合工件工艺分析。 教学难点：燕尾宽度参数的计算方法、测量方法。
配 分
实测 标 准 要 求
10
超差0.02扣2分，以上 全扣
10
超差0.02扣2分，以上 全扣
10
超差0.02扣2分，以上 全扣
10
超差0.05扣4分，以上 全扣
10
超差2′扣2分，以上全 扣
得分
第二部分：教学设计
教学具体程序 评分标准（见下表）
6 ⊥0.02 三处
3
超差全扣
7 □0.02 三处
3.2 10
0.02 0.02 B
0.02 0.02 A B
20±0.02
60±0.02
4.材料：Q235
实习教学草图（2）： 教学具体程序
R=5
Ｌ2
40±0.10 Ｌ1
Ｌ3
B
90±0.02
图（2）
导入新课：先请学生根据零件图自己编写工艺。
第二部分：教学设计
60±0.02
3.2 3.2
3.2
点）；让学生把自己写的工艺与老师的工艺比 较，从中找出不同点。 老师单例讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直 接测量的原因以及解决的方法。（难点）如图2：
第二部分：教学设计
实习教学草图（2）：
测量值：Ｌ
20±0.02
60±0.02
R=5
工程材料说课稿
工程材料说课稿尊敬的各位评委老师：大家好！今天我说课的内容是《工程材料》。
下面我将从课程定位、教学目标、教学内容、教学方法、教学过程以及教学反思这几个方面来展开我的说课。
一、课程定位《工程材料》是一门涉及机械、土木、航空航天等众多工程领域的重要专业基础课程。
它主要研究工程材料的性能、结构、加工工艺以及应用等方面的知识。
通过本课程的学习，学生能够掌握常见工程材料的基本特性和应用范围，为后续专业课程的学习以及实际工程中的材料选择和应用打下坚实的基础。
这门课程在整个专业课程体系中起着承上启下的作用。
它的先修课程包括物理、化学等基础课程，为学生理解材料的性能和结构提供了必要的理论基础；后续课程如机械设计、制造工艺等则需要运用本课程所学的知识来选择合适的材料和制定加工工艺。
二、教学目标1、知识目标使学生了解工程材料的分类、性能和用途。
掌握常见金属材料的晶体结构、热处理工艺以及性能特点。
熟悉非金属材料和复合材料的特性及应用。
2、能力目标能够根据工程需求合理选择材料，并制定相应的加工工艺。
具备分析材料性能和结构之间关系的能力。
培养学生的实验操作能力和工程实践能力。
3、素质目标培养学生的创新意识和严谨的科学态度。
提高学生的团队合作精神和沟通能力。
增强学生的工程意识和责任感。
三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1、工程材料的基本概念和分类介绍工程材料的定义、分类方法以及发展趋势。
使学生了解各类工程材料的特点和应用范围。
2、金属材料金属材料的晶体结构：包括晶体的基本概念、常见金属的晶体结构类型以及晶体缺陷对性能的影响。
金属的塑性变形与再结晶：讲解金属在受力作用下的变形机制以及再结晶过程对材料性能的改善。
铁碳合金相图：分析铁碳合金的成分、组织与性能之间的关系，为热处理工艺的学习奠定基础。
钢的热处理：介绍钢的退火、正火、淬火、回火等热处理工艺的原理、方法和应用。
3、非金属材料高分子材料：讲解高分子材料的分类、结构特点和性能，以及在工程中的应用。
《零件三维建模与制造》课程说课
教材，实训案例
项目 PPT
教学 动画
重点
难点
尺寸约束 动画 空间修剪曲线 动画
几何约束 动画 空间修剪拐角 动画
草图快速修剪 动画 移动命令 动画
草图快速延伸 动画 轮廓曲线 动画
课程教材 实训指导手册
国家数控技术 教学资源库 省级精品课程
5 课程实施案例
课程项目案例授课中，插入趣味性实训题，提高学习积级性，创新性
3 课程内容设计
课程载体(产品反求)
项目6
项目7
目标
会三坐标机 测量，曲线 拟合造型， 完成反求建
模
12学时
目标
会分析产品 分型线位置 ，能拔模及 光顺利性分 析，反求建
模
16学时
项目8
由 简 单 到 复 杂 目标
能进行复杂 曲面的拼接 ，产品数据 检验完成反
求建模
12学时
工作分项目编排体现从易到难，从简到繁，从单项到综合的认知过程
浙江红旗机械
目标 会镜像、复 制、矩阵等 引用几何体 特征创建
项目4
浙大旭日科技
目标 能创建直纹 面、网格面 、扫掠面等
基本曲面
项目5
由
简
单
杭州精密液压 到 复
目标
杂
会创建螺纹 孔,能进行零 件产品的装 配及生成工
程图
16学时
12学时
12学时
12学时
16学时
工作分项目编排体现从易到难，从简到繁，从单项到综合的认知过程
5 课程实施案例
课程项目案例授课中，插入仿真动画或拆装动画，提高机械设计水平。
5 课程实施案例
课程分项目实施完毕，及时进行教学反馈
知识点掌握情况 授课进度情况
机械制造工艺习题说课讲解
单项选择题1．下列机械加工方法中，主切削运动是刀具旋转运动的是[ ] A车削 B 铣削 C 刨削 D插键槽2．车削时，带走大部分切削热的是[ ]A.工件B. 切屑C. 空气D.车刀3. 切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是[ ]A. 切削速度B. 进给量C. 背吃刀量D.三者基本相同4. 下列刀具材料中，属于高速钢的是[ ]A T10AB CBNC W18Cr4VD YG35. 某厂汽车的年产量为5万台，每台汽车有四个活塞，每年生产活塞的废品率为3％，备品率为5％。
该厂汽车活塞的年生产纲领是[ ]A 5万台B 20万台C 21.63万台D 23万台6. 周铣加工中，工件进给方向与铣刀的旋转方向相反，称为[ ]A．逆铣B．顺铣C．对称铣D．不对称铣7. 影响切削层公称厚度的主要因素是[ ]A. 切削速度和进给量B. 切削深度和进给量C. 进给量和主偏角D. 进给量和刃倾角8. 工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的自由度的个数为[ ]A. 3B. 4C. 5D. 69. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工具角度[ ]A. 前角增大，后角减小B. 前角减小，后角增大C. 前角、后角都增大D. 前角、后角都减小10. 齿轮滚刀属于[ ]A 定尺寸刀具B 成形刀具C 展成刀具D一般刀具填空题11. 在刀具正交平面参考系中，通过主切削刃上一点并与该点切削速度方向垂直的平面称为。
基面12. 磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，砂轮的这种特性称为。
自锐性13. 在切削速度不高而又能形成带状切屑情况下，加工塑性材料时，常在刀具前刀面切削处粘着一块三角状硬块，称为。
积屑瘤14. 机械加工工艺系统由、夹具、刀具和工件组成。
机床15. 在顺序加工一批工件时，大小和方向遵循一定规律变化的误差称为。
变值性系统误差16. 数控机床和加工中心一般是按照工序原则组织工艺过程，其特点是生产适应性好。
工程材料与成型工艺说课课件ppt
课程目标
明确课程的教学目标，如提高学生的材料选用能力、成型 工艺设计能力等。
强调课程对学生的综合素质和能力的培养，如创新思维、 实践能力等。
课程内容
介绍课程的主要内容，包括工程材料的种类、性能和选用原则，以及各种成型工 艺的原理和应用范围等。
强调课程内容的实用性和针对性，以帮助学生更好地掌握实际应用技能。
02
工程材料
工程材料的分类
按化学成分
金属材料、非金属材料、复合材料
按用途
结构材料、功能材料
按物理性能
金属材料、高分子材料、复合材料、无机非金属 材料
工程材料的性能
01
02
03
使用性能
强度、硬度、韧性、耐磨 性、耐腐蚀性等
工艺性能
可塑性、可焊性、铸造性 、切削加工性等
经济性能
成本、资源利用、环境影 响等
03
成型工艺
成型工艺的分类
• 铸造工艺 • 砂型铸造 • 精密铸造 • 压力铸造 • 锻压工艺 • 自由锻 • 模锻 • 板料冲压 • 焊接工艺 • 电弧焊 • 激光焊 • 超声波焊 • 注塑工艺 • 立式注塑 • 卧式注塑 • 精密注塑
成型工艺的特点
• 铸造工艺 • 可以制造形状复杂的零件 • 成本低，易于批量生产 • 但存在废品率高、质量不稳定的缺点 • 锻压工艺 • 可制造出高精度、高质量的零件 • 生产效率高，易于实现自动化生产 • 但模具成本高，对材料要求高 • 焊接工艺 • 适用于批量小、形状复杂的零件 • 设备简单，操作灵活 • 但对操作技能要求高，质量不稳定 • 注塑工艺 • 可制造出形状复杂、尺寸精确的零件 • 生产效率高，易于实现自动化生产 • 但模具成本高，对材料要求高
智能材料
《钳工工艺学》说课课件
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节及内容 钳工基本操作知识
§3.1划线：划线工具、划线方法、找正和借料、等分和不等 分圆周（实际技能训练）
§3.2錾削、锯削和锉削：钳工三大基本功的工具及其选择，
实际操作方法、要点和安全生产知识（实际技能训练）
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与内容 §3.7刮削：刮削的特点、方法和精度检验 §3.8研磨: 研磨的特点、方法和精度检验
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与要求 第三部分：装配知识
第五章：装配的基础知识：装配工艺过程,装配工艺规程及其
编制方法。装配尺寸链及其解法。 实践教学：钳工技能实训一周;
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
教学资料有： 钳工工艺学教学课件；
钳工技能培训教学视频
钳工实训基地 钳工常用工、夹、量具和刀具实物 教学参考资料和辅助教材《钳工技能训练》、《钳工生产实习》、 职业技能鉴定规范（考核大纲）《钳工》（中级）、国家职业技 能鉴定教材《钳工》（初级、中级）、国家职业资格培训教材 《钳工》等
本课程将灵活运用《金属材料与热处理》、《机械制图》、 《机械基础》、《公差配合与技术测量》等前修课程的知识与技能， 同时为后续课程如《钳工技能实训》、《钳工生产实习》、《顶岗 实习》等综合职业技能的培养奠定基础
《钳工工艺学》说课
2．教学内容
2、1 教材及相关资料
本课程现使用中国劳动社会保障出版社出版的 《钳工工艺学》（第四版），课程教学内容的选取以 职业岗位能力培养为依据，以中级钳工操作技能考核 内容与标准为指导，以完成工作任务所需的能力、知 识构建课程教学内容。强调课程内容的实践性，淡化 课程内容的纯理论性，通过实践带动知识、技能的学 习与职业素养的提升
机械基础说课稿
“轴系零部件”说课稿我说课的题目是：“轴的结构分析”，这是《机械基础》课程中的一部分内容。
《机械基础》这门课是机械专业学生的一门必修的专业基础课，在各学科中起着承上启下的纽带作用，它为本专业学生学习专业课程提供了基础理论，对生产实践也有着指导作用。
今天我说课的内容是这门课程的重点之一，学生掌握好了这节内容，将对利于他们的专业课的学习及今后工作中的技术创新。
为获得好的教学效果，根据本节课的内容特点，我在教学准备过程中准备了相关教具、挂图及相应的多媒体课件等，把枯燥的授课内容以形式活泼、互动性好的教学形式进行教学。
下面我从教材分析、教法设计、学法指导以及教学过程等方面对这节课分别进行阐述。
◆教材分析1、教材的地位和作用。
教学教材采用的是北京大学出版社钟丽萍老师主编的《机械基础》一书。
第九章讲的是应用最广的一类零部件——轴系零部件，该章的学习为学生提供了分析零部件的方法，也是学生今后使用各类机械及技术创新的理论基础。
“轴的结构分析””是《机械基础》这门课中的第九章第二节的内容。
该节主要阐述了三方面内容：轴上零件的固定、轴的结构及轴的结构工艺性。
2、教材内容的处理所用教材的内容优点是知识覆盖面广，但系统及重点内容深度相对较浅。
不利培养学生理论与实践相结合的能力。
在本节教材中，虽然把各种轴上零件的固定方式都分别进行了介绍，但对轴的实际应用结构介绍的过少。
因此，在授课中增加了介绍减速器的结构和轴的装配结构练习。
◆教学对象分析要想讲好一堂课，不仅要备教材，还要备学生，只有对授课对象也就是学生的知识结构、心理特征进行分析、掌握，才能制定出切合实际的教学目标和教学重点。
该课授课对象是机械专业高级工一年级的学生。
在学习本节内容之前，学生已经掌握了构件的受力分析、机械工程材料基础、齿轮传动、联接等相关知识。
所以学生已经具备了探究本节内容的理论基础，但是缺乏实践经验和对各学科知识的综合运用能力。
基于学生的这些特点结合教材内容，首先要营造平等、宽松的教学氛围，设法激发起学生的学习兴趣，并结合授课内容多给出实例，把理论性较强的课本知识形象化、生动化，引导学生探究学习并把各科知识进行融会贯通。
工艺的类别与选择 说课教学-2023-2024学年高中通用技术苏教版(2019)必修《技术与设计1》
说课稿苏教版高中通用技术必修·技术与设计1第六章模型或原型的制作第三节《工艺的类别与选择》（第2课时）第六章模型或原型的制作§6.3 工艺的类别与选择（第2 课时）评委老师好，今天我说课的内容是苏教版高中通用技术教材（必修）《技术与设计 1》第六章《模型或原型的制作》的第三节“工艺的类别与选择”第二课时。
我将从设计依据等8 个方面分别阐述对本节课的设计。
一、设计依据1.课程要求掌握简易木工、金工、电子电工常用工具的一些使用方法，了解一至两种数字化加工设备的使用方法。
根据设计方案恰当选择加工工艺，制作一个简单产品的模型或原型，并对“工匠精神”提出自己的见解。
2.教材分析本单元“模型或原型的制作”从四个章节进行教学内容的设计。
其中“工艺的类别与选择”这章节内容介绍的是从工艺的认识到常见材料的加工过程。
通过前面第三节第1 课时的学习，学生已认识了工艺，并经历了木质材料的加工过程，掌握了木工工具的使用方法，而本节课第2 课时主要让学生掌握金工工具的使用方法。
基于对大单元项目的设计，我重构了本章的教材内容，根据台灯制作的真实情境，将本单元设计为6 课时进行教学，本节课为第4 课时，在教材金工工艺探究的基础上进行了拓展，融入了造型工艺的内容，来进一步加深对工匠精神的理解。
而本节课与其它章节也形成了有机的整体，为后面学习制作模型打下技术基础。
3.学情分析（1）知识基础：通过前面内容的学习，学生已经理解了模型或原型的特性和作用，学会了材料的选择与规划，熟悉了常见的工艺及掌握了木工工具的使用。
（2）能力基础：思维活跃，有一定的独立思考和自学能力，具备基本的技术意识，工程思维能力不强。
学生对木工加工工具的使用中，动手实践能力较弱。
4.学业要求水平1：能了解金属、木材、电子元器件等常用材料的属性、加工工艺及连接方法，学会模型或产品的成型制作和装配。
水平4：具有初步的工具思维和工匠精神，完成模型或产品的成型制作和装配。
钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿1
钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿尊敬的各位评委老师，大家好。
今天我说课的课题是《钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围》，下面我将从教材和学情分析、教学目标、教学重难点、教法与学法、教学过程、板书设计六个环节来进行我的说课一、教材和学情分析1、钻孔、扩孔、铰孔在机械制造工艺里面是常用的，并且重要的加工手段，通过学习，需要掌握钻孔、扩孔、铰孔的特点，了解钻孔、扩孔、铰孔的工艺制定，并能进行一般孔的钻孔、扩孔加工，做到安全和文明操作。
2、职高生普遍学习动机不强、学习目标不明确，缺乏自主学习的意识，思维活跃，控制能力不强, 学生专业基础差，分析问题能力较弱。
二、教学目标根据本节课教材的结构和内容分析，结合着职高学生他们的认知结构及其心理特征，通过学习达到如下教学目标：1、知识与能力目标：（1）使学生掌握钻孔，扩孔，铰孔（2）通过学习形成观察分析、归纳总结、解决实际问题的能力。
2、教学过程与方法目标通过学习理解概念形成的概括过程，采用并学会自主学习的方法3、情感态度与价值观目标激发学生的学习兴趣，提高探究能力，端正学习态度，养成好的学习习惯，能认识到德智体美劳全面发展的重要性三、教学重、难点依据学生现有的认知水平，我确定了以下的教学重点和难点教学重点：钻孔、扩孔教学难点：铰孔四、教法与学法1、情景激励法：创设问题情境，引发学习兴趣，调动学生的内在学习动力，促使学生主动学习；2、目标导学法：明确学习目标，使学生学有方向，有的放矢，促使学生积极探索、发现；3、演示实验法：通过模型演示分析，归纳特征。
4、集体讨论法针对学生提出的问题，组织学生进行集体和分组讨论，促使学生在学习中解决问题，培养学生的团结协作的精神。
5、练习法：通过老师的指导，完成一定的练习或回答一定的问题，形成技能技巧或行为习惯6、指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。
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零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
一、零件结构工艺性概念
机械加工零件的结构工艺性
由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。
下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。
①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
图 2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b)
图2 减少轴承座底面加工面积
设计零件 设计结构
选择材料
确定尺寸
使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图3 避免深孔加工的方法
(a) 错误 (b) 正确
②尽量避免或简化内表面的加工
因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
3、有利于提高劳动生产率
(a) (b)
图5 退刀槽尺寸一致
(a) 错误 (b) 正确
①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图5(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
如
图6(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。
如图7(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。
(a) (b)
图6 凸台高度相等
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图7 便于采用标准钻头
(a) 错误 (b) 正确
②减少零件的安装次数：零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。
如：图8(b)中的钻孔方向应一致；图9(b)中键槽的方位应一致。
(a) (b) (a) (b)
图8 钻孔方向一致图9 键槽方位一致
(a) 错误 (b) 正确 (a) 错误 (b) 正确
③零件的结构应便于加工如图10(b)、11(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。
图12(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。
(a) (b)
图10 应留有越程槽
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图11 应留有退刀槽
(a) 错误 (b) 正确
(a) (b)
图12钻头应能接近加工表面
(a) 错误 (b) 正确
④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削如图13(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。
(a) (b)
图13 避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削
(a) 错误 (b) 正确
⑤便于多刀或多件加工如图14 (b)所示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。
零件设计的结构要便于多件加工。
(a) (b)
图14 便于多刀加工
(a) 错误 (b) 正确
4.提高标准化程度
◆机械零件的标准化，就是对零件的尺寸、结构要素、材料性
能、检验方法、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵
守的技术准则和依据。
现已发布的与机械零件有关的标
准，从运用范围上来说，可分为国家标准(GB)、部颁标
准(机械工业标准JB、纺织工业标准PJ等)和企业标准三个
等级。
从使用的强制性来说，可分为必须执行的(如螺纹标
准、制图标准等)和推荐使用的(如标准直径等)。
我国已制
订有很多国标和部标，目前还在不断发展和改进，并且已参
加国际标准化组织(ISO)。
设计时，应充分了解有关零件的
标准，尽可能遵守标准，只有当标准与设计要求之间有矛
盾，并有充分理由时，才允许不采用标准。
◆标准化的优越性表现为：
◆（1）将同名零件的型号和尺寸限定在合理的数量范围
内，可以用最先进的工艺方法进行标准零件的专业化大量生产，可大幅度降低劳动量、材料消耗和总成本，并易于保证质量。
◆（2）生产零件的技术条件和检验、试验方法的标准化，
可以改进零件的质量，提高零件的可靠性。
◆（3）设计中采用标准件，可以节省设计时间，简化设计
工作，缩短设计周期，使设计者有更多的时间和精力从事创造性设计。
◆（4）由于标准化带来的互换性，当标准零件失效时，可
以很容易进行更换，使机器的维修工作大大简化。
◆与标准化密切有关的是通用化。
通用化是最大限度地减
少和合并产品的型号、尺寸和材料品种等，使零件和部件尽量在不同规格的同类产品甚至不同类产品上通用。
通用化是广义的标准化。
◆对于同一产品，为了满足不同的使用要求，在基本结构或
基本尺寸不变的条件下，规定出若干个辅助尺寸不同的产品，称为产品的系列化。
系列化也是标准化的重要内容。
例如对于同一结构，同一内径的滚动轴承，制出不同外径及宽度的产品，称为不同的系列。
系列大小的规定，一般也是以优先数系为基础。
工程上常采用几何级数作为优先数系的基础，其级数项的公比一般取为10的某次方根。
对于按
它们求出的数字系列经圆整后，则分别称为R10，R20和R4 0系列，选用系列时，应首先按照上述顺序，优先选用公比较大的基本系列。
◆5.合理地规定表面的精度等级和粗糙度的数值
◆在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度
等级和表面粗糙度要求应取最经济值
◆在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主
要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。
在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。
◆尽量选用切削加工性好的材料材料的切削加工性是指在
一定生产条件下，材料切削加工的难易程度。
材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率；精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。
◆ 6.既要结合本单位的具体加工条件(如设备和工人的技术
水平等)
◆7.合理采用零件的组合
◆采用组合式零件结构，在零件的工作部分使用贵重材料，
其他非直接工作部分则可采用廉价的材料。
例如大直径的蜗轮，常采用青铜齿圈和铸铁轮芯的组合式结构，以节约大量的有色金属。
◆装配和维修对零件结构工艺性的要求
零件的结构应便于装配和维修时的拆装。
➢配合零件端部要倒角
图片157
➢柱销孔应有出气孔
如图 158 -1图结构无透气口，销钉孔内的空气难于排出，故销钉不易装入。
改进后的结构如图 158 -2图。
➢轴肩与孔端应能贴紧
➢配合零件只能有一对配合面
➢螺钉连接应有扳手活动空间
图片161
➢螺钉连接应便于螺钉的安装
总结：
•便于分解独立装配单元
•便于平行、流水作业
•调整方便、减轻装配劳动•便于达到装配精度。