轴承套课程设计说明书
轴承套的设计说明书
设计说明书一零件的分析（一）零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。
（二）零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。
具体分析如下：1.Φ34js7mm的外圆表面。
表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm2.Φ22H7mm的内孔。
此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为Ra=1.6um，尺寸精度为Φ220021 .0mm。
3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。
4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。
工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。
（二） 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。
2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。
对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。
所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。
加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。
（三） 制定工艺路线工序一：按上工艺草图车至尺寸，6个零件同时加工，尺寸均相同； 工序二：用软卡爪夹住Φ42mm 外圆，找正钻孔Φ20.5mm 成单件： 工序三：1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆2.车左端面，取总长40mm 至尺寸3.车孔Φ2212.008.0--mm4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸6.倒角工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角工序五：以端面和孔定位，钻Φ4mm孔工序六：检验入库（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为ZQSn6-6-3，零件的最大径向尺寸为42mm，查《工艺手册》得，机械单边加工余量1.5。
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
关于机械制造工艺轴承零件课程设计说明书3000字
关于机械制造工艺轴承零件课程设计说明书3000字机械制造工艺轴承零件课程设计说明书一、设计任务和背景：随着机械制造技术的不断发展和进步，轴承作为机械传动装置中不可或缺的零件扮演着重要的角色。
轴承的制造工艺是机械制造专业中的重点内容之一、本课程设计旨在培养学生对轴承零件的设计、加工和装配等方面的综合能力，让学生能够熟练掌握轴承零件的制造工艺技术和相关工具的使用方法。
二、设计内容：1.设计对象：选择一种常见的滚动轴承作为设计对象，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等。
2.设计要求：按照实际需求和要求，完成滚动轴承零件的绘图、工艺路线设计、工艺配套设备选型、工艺操作规程编制等工作。
3.设计步骤：（1）轴承零件的绘图：根据实际情况，绘制轴承零件的平面、立体和剖面图。
（2）工艺路线设计：根据轴承零件的形状、材料和加工要求，设计出合理的加工工艺路线。
（3）工艺配套设备选型：根据工艺路线的要求，选择适当的工艺配套设备，如车床、铣床、磨床等。
（4）工艺操作规程编制：编制出各道工序具体的操作规程，包括加工工序、检验要求和装配要求等。
（5）成本估算：对设计的工艺路线和选型的设备进行成本估算，包括工时成本和材料成本等。
（6）工艺实施和检验：根据工艺路线和操作规程，实施轴承零件的加工和装配，并进行质量检验。
三、设计内容详细说明：1.轴承零件的绘图：（1）绘制轴承的平面图：包括外圆直径、内圆直径、宽度等尺寸参数。
（2）绘制轴承的立体图：显示轴承零件的整体形状和细节部位。
（3）绘制轴承的剖面图：展示轴承零件的内部结构和加工特点。
2.工艺路线设计：（1）确定加工顺序，根据轴承零件的结构和加工要求，确定合理的加工顺序。
（2）确定加工方法，根据轴承零件的形状和加工要求，选择适当的加工方法，如车削、铣削、磨削等。
（3）确定工艺工序和设备，根据加工顺序和加工方法，确定各道工序需要的设备，如车床、铣床、磨床等。
（4）确定切削条件和工艺参数，根据材料的特性和零件的要求，确定合适的切削条件和工艺参数，如切削速度、进给量等。
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
轴承套工艺设计说明书-第5组标准版
轴承套加工工艺课程设计说明书广州番禺职业技术学院2011年12月目录一、概述 (3)二、零件工艺分析 (5)三、确定毛坯 (6)轴承套的工艺路线如下：下料→车两端面→粗车各外圆→精车各外圆，车槽，倒角→检验77.1 工序设计 (11)7.2 机床选择 (11)参考文献 (14)一、概述套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。
就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。
一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。
套筒类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔相配合起支承作用。
内孔主要起导向作用或支承作用，常与运动轴、主轴、活塞、滑阀相配合。
有些套筒的端面或凸缘端面有定位或承受载荷的作用。
套筒类零件虽然形状结构不一，但仍有共同特点和技术要求，根据使用情况可对套筒类零件的外圆与内孔提出如下要求1)内孔与外圆的精度要求外圆直径精度通常为IT5～IT7，表面粗糙度Ra 为5～0．63um，要求较高的可达0．04 um；内孔作为套类零件支承或导向的主要表面，要求内孔尺寸精度一般为IT6～117，为保证其耐磨性要求，对表面粗糙度要求较高(Ra=2．5～0．16 um)。
有的精密套筒及阀套的内孔尺寸精度要求为IT4～II5，也有的套筒(如油缸、气缸缸筒)由于与其相配的活塞上有密封圈，故对尺寸精度要求较低，一般为II'8—ITc)，但对表面粗糙度要求较高，Ra一般为2．5～1．6um。
2)几何形状精度要求通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可；对精密轴套有时控制在孔径公差的1／2～1／3，甚至更严。
对较长套筒除圆度有要求以外，还应有孔的圆柱度要求。
为提高耐磨性，有的内孔表面粗糙度要求为Ral．6-0．1 um，有的高达Ra0．025um。
套筒类零件外圆形状精度一般应在外径公差内，表面粗糙度Ra为3．2～0．4um。
课程设计轴承座说明书
题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图1张2、绘制毛坯图1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套包括：机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图1张5、编写零件课程设计说明书1份封面 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件图样分析 (3)1.3 零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯 (6)2.1 确定毛坯种类： (6)2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)三、工艺规程设计 (7)3.1 选择定位基准： (7)3.2 制定工艺路线 (8)四、夹具设计 (9)4.1 夹具图·····························································.7 4.2 提出问题 (8)4.3 设计思想 (8)五、课程设计小结 (9)参考文献 (14)一、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
1.2零件图样分析1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。
课程设计轴承座说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录前言 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (6)二、确定毛坯 (7)2.1 确定毛坯种类： (7)2.2 确定铸件加工余量及形状： (7)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (8)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)四、各工序的加工参数计算 (11)4.1 铣底平面 (11)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.3 铣两直角边 (15)4.4 刨退刀槽 (17)4.5 铣四侧面 (17)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (18)4.7 钻Ф6油孔 (20)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (21)4.10 钻Ф15的孔 (22)4.11 扩孔至Ф28 (22)4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (23)4.13 扩钻至Φ29.7 (24)4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (24)五、夹具设计 (25)4.1 定位基准的选择 (25)4.2定位误差分析 (26)4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (27)六、课程设计小结 (27)参考文献 (29)前言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在哦我们大学生活中占有重要的地位通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
轴承套课程设计说明书
湖南铁道职业技术学院课程设计说明书设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程班别：数控加工111设计者：李孝伟指导教师：刘慎玖评定成绩：设计日期 2013年4月20日至4月26日目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的分析............................................................... (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）工艺路线的拟定 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本工时 (9)三、课程设计心得体会 (13)四、结束语 (14)五、参考文献 (15)设计任务书湖南铁道职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：100件）设计内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡 1份4.机械加工工序卡片 1套5.课程设计说明书 1份班别：数控加工111设计者：李孝伟指导教师：刘慎玖2013 年 4 月 26 日课程设计说明书正文序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加国家的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用及结构分析轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套解决了装配和拆卸的难题。
轴承套课程设计
轴承套课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解轴承套的基本概念、结构原理及在机械中的应用；2. 学生能掌握轴承套的分类、材料及性能特点；3. 学生能了解轴承套的安装、使用和维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用轴承套的相关知识，分析并解决实际机械运动中的问题；2. 学生能够通过观察、实践和团队合作，完成轴承套的拆装和安装操作；3. 学生能够运用轴承套知识，设计简单的机械传动装置。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械学科产生浓厚的兴趣，提高学习的积极性和主动性；2. 学生培养良好的团队合作精神，学会相互尊重、支持和协作；3. 学生认识到轴承套在机械设备中的重要性，树立正确的安全生产观念。
课程性质：本课程为机械学科的技术实践课程，注重理论联系实际，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。
学生特点：六年级学生具备一定的机械基础知识，对实践操作有较高的兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力的培养。
教学要求：结合学生特点，课程目标分解为具体学习成果，注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性，培养其创新精神和实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，实施差异化教学，确保每个学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 轴承套基本概念：轴承套的定义、作用及在机械传动系统中的地位；教材章节：第二章第四节《轴承的类型与结构》。
2. 轴承套结构原理：轴承套的内外圈、滚动体、保持架等组成部分及其工作原理；教材章节：第二章第五节《轴承的工作原理与性能》。
3. 轴承套分类及性能特点：各类轴承套（如球轴承、滚子轴承等）的结构、材料及性能特点；教材章节：第二章第六节《轴承的分类与材料》。
4. 轴承套的安装、使用与维护：轴承套的正确安装方法、使用注意事项及日常维护保养；教材章节：第三章第二节《轴承的安装、使用与维护》。
5. 轴承套应用实例：介绍轴承套在机械设备中的典型应用，分析其作用和重要性；教材章节：第三章第三节《轴承的应用实例》。
轴承座课程设计说明书分解
机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计说明书2011年7月5日前言轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。
制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。
目录1零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2工艺规程设计 (4)2.1、确定轴承座毛坯的制造形式 (4)2.2选择精基准 (4)2.3选择粗基准 (4)2.4选择加工方法 (4)2.5拟定机械加工工艺路线 (5)3. 加工余量及工序尺寸的确定 (7)4.毛坯尺寸的确定及毛坯图 (8)5确定切削用量 (9)6、重要加工面基本工时的确定 (9)7设计总结 (13)1零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2零件的工艺分析⑴φ30孔具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面平面度度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ8孔,φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。
(完整版)轴承座毕业课程设计说明书
` 哈尔滨理工大学机械加工技术课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级设计者指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领： 5000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1套4.机械加工工序卡片 1套5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份班级学生指导教师目录前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………………………（一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析………………………………………………………………二、确定生产类型…………………………………………………………………………三、确定毛坯………………………………………………………………………………(一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………(二)、绘制铸造件毛坯图……………………………………………………………四、工艺规程设计…………………………………………………………………………(一)定位基准的选择……………………………………………………………………(二)工艺路线的拟定……………………………………………………………………（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书……………………………………………………………六、小结…………………………………………………………………………………………七、主要参考文献………………………………………………………………………………前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。
提升机轴承套课程设计
提升机轴承套课程设计一、教学目标本课程旨在提升学生对提升机轴承套的认知，包括其结构、功能和维护方法。
具体目标如下：知识目标：学生能够描述轴承套的基本结构，解释其工作原理，并了解不同类型轴承套的特点和应用。
技能目标：学生将能够使用专业工具测量和更换轴承套，并能进行基本的故障诊断和维护。
情感态度价值观目标：通过课程学习，学生应培养对机械设备的敬畏之心，增强工作责任感和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容将依据教材的章节安排，着重讲解提升机轴承套的相关知识。
具体包括：1.轴承套的基本概念和分类2.轴承套的结构与功能3.轴承套的维护与保养4.轴承套的故障诊断与处理三、教学方法为提高学生的学习兴趣和主动性，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解轴承套的基本概念、结构和功能。
2.讨论法：分组讨论轴承套的维护保养和故障处理方法。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解轴承套在实际工作中的应用。
4.实验法：让学生亲自动手操作，掌握轴承套的测量和更换方法。
四、教学资源为实现教学目标，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的轴承套教材作为主要教学资料。
2.参考书：提供相关的专业书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等资料，直观展示轴承套的结构和操作过程。
4.实验设备：准备轴承套及相关测量工具，让学生进行实际操作。
五、教学评估为全面反映学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，给予及时的反馈和鼓励。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，检查学生对轴承套知识的掌握程度。
3.考试：定期进行理论考试，评估学生对轴承套知识的全面理解。
4.实操考核：安排轴承套的测量和更换实操考试，检验学生的实际操作能力。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材章节顺序进行教学，确保每个章节得到充分讲解。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证授课、讨论、实验等环节的顺利进行。
轴承套设计说明书
编号：15206029 版权所有，严禁盗版江苏工程职业技术学院毕业设计(论文)论文题目专业系别：机电工程学院专业班级： 15机械一班学生姓名：肖展指导教师：肖慧2017年4月11日摘要本次设计主要是针对课改要求，让我们在毕业之前对所学课程，进行一次深入的综合性的总复习，做到学中实践，实践中学的双重保障。
在此设计过程中，融汇了我们大学期间的全部专业知识与技能，这在一定程度上要求我们需要对所学知识有一定的理解与操作。
就个人而言，我希望通过此次的设计过程，对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国更换的贡献自己的力量。
关键词：毛坯材料选择，工序，工艺，加工余量，切削用量选择。
目录1 绪论 (1)1.1机械制造的特点 (1)1.1.1机械制造综合化 (1)1.1.2具有系统化的特点.................................. 错误！未定义书签。
1.1.3具有一体化的特点.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械制造技术的发展趋势 (1)1.2.1智能化与自动化相融合 (3)1.2.2多媒体的综合运用........................... 错误！未定义书签。
1.2.3低碳节能发展趋势 (2)2 零件的加工工艺 (3)2.1 轴零件的工艺分析 (3)2.2零件的工艺要求和工艺分析 (3)2.2.1零件的技术要求 (3)2.3零件毛坯的选择 (3)2.3.1机械加工中常用毛坯种类 (3)2.3.2选择毛坯因考虑因素 (4)2.3.3毛坯形状与尺寸确定2.4确定各表面加工方案 (6)2.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)2.4.2 平面的加工 (6)2.5 确定定位基准 (7)2.5.1 粗基准的选择 (7)2.5.2 精基准选择的原则 (7)2.6零件加工工艺路线拟定 (7)2.6.1工序的合理组合 (8)2.6.2加工阶段的划分 (9)2.6.3工序的集中与分散 (12)2.6.4加工工艺路线的确定.......................... 错误！未定义书签。
轴承套 课程设计说明书
轴承套课程设计说明书一、设计背景轴承套是一种经常使用的零部件，广泛应用于航空、机械、汽车、电子、家电等领域中。
由于轴承套与轴配合紧密、负责传递转动力，因此轴承套的质量对于设备性能和使用寿命具有非常重要的影响。
二、设计目的本课程设计旨在通过对轴承套的设计，让学生们深入了解轴承套的结构、性能参数及计算方法；掌握轴承套制造工艺、质量检测方法；培养学生们综合运用CAD、CAM软件完成轴承套的三维模型和机械加工程序设计的能力。
三、设计内容本课程设计主要包括如下内容：1、轴承套的结构、性能参数及计算方法；2、轴承套的加工制造工艺流程；3、轴承套质量检测方法；4、利用CAD软件完成轴承套的三维模型设计；5、利用CAM软件进行机械加工程序的设计。
四、设计要求1、设计师需独立完成设计任务，时间限定为20天；2、设计师需在设计过程中，认真学习和理解轴承套的结构及其性能参数，根据要求使用制造工艺和质量检测方案，注意设计中的技术要求；3、设计师需按照设计要求和标准，完成轴承套的三维模型设计和机械加工程序设计，并制作出样品，自行完成质量检测和测试，保证设计效果和产品质量；4、设计师需将设计过程中的思路、经验、效果等，整理成为相关的设计报告，以便自行学习和评价。
五、评价标准1、设计过程能否认真仔细，按照设计任务量、时间和标准要求完成，并体现了设计师的专业能力；2、轴承套的结构、性能参数、计算方法，加工制造工艺、质量检测方法等设计要求是否得到了体现和执行；3、设计的轴承套的三维模型设计和机械加工程序设计是否符合标准，出品的轴承套产品质量是否得到保障；4、相关设计报告是否体现出了设计师的学习、思考和总结过程，并能够准确表达设计成果和效果。
六、结论本课程设计融合轴承套的结构设计、制造及质量检测方法等技术要点，要求学生在设计中能够全面理解和使用相关技术知识；注重培养学生综合应用CAD、CAM软件进行三维模型设计和机械加工程序设计的能力。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我燕山大学课程设计说明书题目：“轴承套”机械加工工艺规程及“钻6-Φ孔”夹具设计学院（系）：机械工程学院机制系年级专业： 08级机制X学号：0XXX学生姓名：XXXXXX指导教师：XXXXXXXXXXXXXX教师职称：目录第1章零件的分析 (1)零件的功用及结构分析 (1)零件的工艺分析 (2)第2章轴承套零件机械加工工艺规程设计 (3)毛坯的选择 (3)基准的选择 (3)工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法的确定2.3.2加工方案的确定加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)切削用量及工时定额的确定 (5)第3章钻6-Φ工序夹具设计 (6)任务的提出 (6)定位方案及定位装置的设计计算 (6)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位基准的选择3.2.3定位元件及装置设计3.2.4定位误差的分析计算对刀或导引元件（装置）设计 (8)夹紧方案及装置的设计计算 (8)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计连接元件及夹具体设计 (10)夹具操作及维护简要说明 (11)第4章钻6-Φ工序夹具虚拟装配 (12)Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)夹具主要零件虚拟创建 (12)虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)结束语 (16)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (17)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (18)第一章零件的分析、零件的功用及结构分析轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。
题目中给出的零件如图：二维图如下：有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套解决了装配和拆卸的难题。
零件上6个Φ孔上紧定螺丝，用于联接轴承套和本体，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
零件外圆壁上4个Φ4的孔为油孔，用以通润滑油。
外圆面与法兰下表面与本体相配合，内圆面与内圆台阶面用以安装滚动轴承，承受轴向和周向力。
因为轴承套它可以调整紧松使许多箱体的加工精度得到放宽使箱体加工的工效大大提高。
安装套轴套还克服了轴承的轴向窜动。
所以承轴套得到广泛应用，但也存在一些不足，由于轴套的精度直接影响轴的径向跳动。
、零件的工艺分析轴承套的加工表面较多，它们之间有一定的位置要求，先分析如下：1．法兰面的加工这一组加工表面包括：法兰小端面的精加工，粗糙度要求为；法兰大端面的加工，粗糙度要求为；还有在法兰面上的以直径为Φ72的圆周上的6个Φ孔的加工及其倒角。
2.直径为Φ61的外圆面的加工这一组加工表面为Φ61外圆面的加工，精度要求为，以及外圆面上4个Φ4的孔的加工。
3.以Φ53孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ53孔内表面的加工，精度为，与孔Φ53孔相垂直的台阶面和轴承套外端面，及外端面的倒角。
这些加工面之间有一些位置要求，主要是：①、6个Φ孔之间的位置度公差为；②、4个Φ4孔之间的位置度公差为；③、Φ53内孔台阶面和法兰小端面与Φ53孔中心线的垂直度误差均为；④、Φ61外圆面与Φ53孔中心线的圆跳动误差为。
有以上分析可知，对于这些加工表面，可以先加工一些表面，然后借助于专用夹具加工另一些表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
第二章轴承套零件机械加工工艺规程设计、毛坯的选择零件材料为45钢，硬度为HRC32～36，毛坯约重1kg，生产类型为大批生产，使用是受到径向和轴向的载荷，因此采用在锻锤上合模模锻毛坯。
、基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准的选择得正确与合理，可以使得加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，在加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，该零件的设计基准为中心轴线，但实际加工时主要的定位基准为小端面和法兰大端面为粗基准，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，加工外圆到精度要求后再以法兰小端面和Φ61外圆为精基准进行加工。
、工艺路线的拟定2.3.1、表面加工方法的确定法兰大端面及轴承套小端面用粗车，法兰小端面用精车，Φ的法兰孔及Φ4的油孔用钻，Φ53的孔用精镗，Φ48的孔用粗镗，Φ61的外圆面先粗车后精车，内孔台阶面用精镗，法兰外轮廓用粗铣。
2.3.2、加工方案的确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专业机床加专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一：工序Ⅰ车法兰大端面、轴承套小端面及倒角。
选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅱ钻扩Φ48的孔。
选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅲ车Φ61外圆及法兰小端面，选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅳ磨外圆面，选用M120加专用夹具工序Ⅴ扩、粗铰、精铰Φ53的孔，选用立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅵ钻Φ的法兰孔，立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅶ钻Φ4的孔，立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅷ铣法兰外轮廓，内圆角，立式铣床X51加专用夹具工艺路线方案二：工序Ⅰ钻扩Φ48的孔。
选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅱ镗Φ53的孔，选用卧式镗床T616专用夹具工序Ⅲ车Φ61外圆，选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅳ磨外圆面，选用M120加专用夹具工序Ⅴ车法兰内外及小端面，选用立式车床C512A专用夹具工序Ⅵ钻Φ的法兰孔，立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅶ钻Φ4的孔，立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅷ铣法兰外轮廓，内圆角，立式铣床X51加专用夹具以上方案看起来都比较合理，而且方案二工序少，但方案二车61外圆时，通过内孔和大端面定位，而大端面没有加工，导致定位不准确。
故应先加工大端面作为基准，综上所述方案一较合理。
最终方案：工序Ⅰ车大端面、及倒角。
选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅱ钻扩Φ48的孔。
选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅲ车Φ61外圆、小端面及法兰左端面，选用卧式车床C620-1加专用夹具工序Ⅳ磨外圆面，选用M120加专用夹具工序Ⅴ镗Φ53的孔，选用卧式镗床T616专用夹具工序Ⅵ钻6-Φ的法兰孔，立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅶ钻4-Φ4的孔，立式钻床Z525加专用夹具工序Ⅷ铣法兰外轮廓，内圆角，立式铣床X51加专用夹具、加工余量、工序尺寸及其公差的确定该零件材料为钢45，硬度为HRC32～36，毛坯约重1kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（φ61mm）考虑其加工长度为23mm，外圆表面尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度要求，由《机械制造工艺学》表4-12确定加工余量：粗车：φ70mm粗车：φ63mm 2Z=半精车：φ 2Z=粗磨：φ 2Z=精磨：φ61mm 2Z=此时直径余量2Z=5mm。
2.外圆表面φ61沿轴线长度方向的加工余量及公差（φ61端面）查<<机械制造工艺设计简明手册>>（以下简称《工艺手册》）表，其中锻件重量为1kg，锻件形状系数为S3较复杂，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）>0-30mm，故长度方向偏差为+0.8-0.4。
长度方向余量查《工艺手册》表，其余量值规定为，现取。
3.φ48孔的加工与余量及公差查《工艺手册》确定工序尺寸及余量为：钻孔：25mm钻孔：46mm 2Z=11mm扩孔：48mm 2Z=2mm粗镗：51mm 2Z=3mm半精镗： 2Z=精镗：53mm 2Z=精镗后可达到IT7-IT9，满足加工要求。
4.法兰小端面的加工余量粗车：6mm粗车： 2Z=半精车：4mm 2Z=、切削用量及工时定额的确定工序Ⅵ 钻6-Φ的法兰孔钻6-Φ的法兰孔机床：Z525立式钻床刀具：Φ高速钢钻头查《切削用量手册》得，进给量f=r ，钻削速度v=s 机床主轴转速100010000.88360/min 3.14 5.5v n r d π⨯⨯===⨯ 查Z525转速表 取n=392r/min 则实际钻削速度为：392 3.14 5.5 6.77/min 10001000n d v m π⨯⨯=== 切削工时1214 2.500.094min 3920.17j l l l L T fn fn ++++====⨯第三章 钻6-Φ孔工序夹具设计、任务的提出本夹具用来完成第Ⅵ道工序钻6-Φ的法兰孔，圆孔之间位置度要求，应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
本夹具使用在Z525立式钻床上。
、定位方案及定位装置的设计计算3.2.1、定位方案的确定确定零件采用零件套定位，等同于三点定位，限定了Z 方向的移动和X 、Y方向的转动三个自由度。
Φ48孔采用短圆柱销定位，限定了X、Y方向的移动两个自由度，由于钻6-Φ法兰孔需要限定Z方向的转动这一个自由度，因此在法兰外轮廓采用圆柱销定位。
综上，一共限定了零件的六个自由度，无过定位与欠定位。
3.2.2、定位基准的选择由零件图可知Φ法兰孔仅有六个孔之间的位置度要求，没有其他特别要求，可选用底面为主基准，采用两面一钉的定位方式。
如图3.2.3、定位元件及装置设计Φ48孔采用短圆柱销定位，确定销直径为Φ48mm，定位高度为8mm，采用插入夹具体的方式固定1形状如下图定位法兰小端面用的是零件套，设计其高度为26mm，其直径为64mm，采用螺栓与夹具体联接固定，形状如下图限定Z轴方向转动用的是长圆柱销，设计其高度为30mm，为使其能强度提高，耐用性增强，故设计成上细下粗式，上部分直径为8mm，下部分直径为11mm，采用插入夹具体的方式固定，形状如下图3.2.4、定位误差的分析计算φ48孔的定位短圆柱销的与端面的垂直度误差为0.0148=0.068⨯mm 孔中心线的圆跳动误差为27.025.002.0=+=∆±∆=∆jw jb dw mm定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或装置，精度要求方面的加工误差。
对于夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的1/3，或满足△jw+△jb+△dw ≤T ，即可以认定定位方案符合加工要求。
、对刀或导引元件（装置）设计钻套是确定刀具位置及方向的元件。
它在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具防止刀具加工时偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时振动。