供应链库存管理中存在的问题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
供应链库存管理中存在问题
供应链管理模式下库存管理问题主要分为三类:信息类问题、供应链运营问题和供应链战略与规划问题。库存管理主要解决是使信息传递系统效率提高、忽视不确定性对于库存影响、使库存管理策略简单化、提高合作与协调性等类型问题。(1)企业库存周期长、周转慢、库存量较大。以往供应链管理方式至少依赖三个间断性库存缓冲环节来促使生产过程货物流通顺畅,并且要对消费需求变化提供可靠及时反应,而这样一来会导致需求信息沿着供应链下游向上游逐级传递,在这个过程中,可能会由于“牛鞭效应”,而使需求波动逐级变大,需求不稳定性也随之上升,与当初预测准定都会相差较大。此时,制造商和零售商则会出现缺货或者物品库存过多现象。(2)对于新需求趋势反映十分迟缓。某种商品由于品牌效应或其他因素突然流行起来,并且在商店已经脱销了,大量补货订单送到零售商配送中心,配送中心接到订单后就没有再采取更多行动,而是在这种商品库存降到了最低水平后才向制造商发出了订单,这样一来,生产部门要进行新生产计划,配送部分要重新分配配送流程,导致整个系统环节无法及时抓住这次销售良机。传统供应链体系采用逐级传递方式,没有很好与消费需求及时沟通,往往无法做到更快地向市场供应产品。(3)缺乏供应链系统观念。供应链整体绩效水平是取决于各个供应链节点绩效,由于各个部门又是各自独立单元,都拥有各自不同目标和使命,而这些目标可能是不相干,甚至是由冲突,而这种各行其道行为必然会导致供应链整体绩效水平降低。如欧洲一家计算机制造商,某种零件组装作业采用是每笔订货费作为它绩效评价指标,企业把大量精力集中在如何降低订货成本上,忽略了这样做会对整体供应链上其他制造商和分销商造成影响,结果导致了该企业一直维持过高库存来保证大批量订货生产,使库存水平近于饱和状态。所以,我们应该要
有一种新合理库存管理系统,摒弃传统管理模式,用系统、集成管理理念,使得供应链系统能够获得同步运作。
(4)客户服务水平理解上偏差。供应链绩效好坏应当有客户自身来评价,或者通过对客户反应能力来评价,但是由于每个人对于客户服务水平理解都有不同差异,这也导致了客户服务水平存在着不同差异。现在很多企业都会采用订货满足率来评估客户服务水平,这是一种比较常见也比较合理客户服务指标,但仍不否认它也是存在一定缺陷,因为常常会出现,订货率是满足了,可运营上问题是否同样满足了呢?客户服务水平不单单只有订货满足率,同时还包括了如总周转时间、提前交货率、延后交货时间等等,这些服务性指标也是不容忽视。(5)缺乏准确交货状态信息。当顾客订购了某一商品后,他最希望了解情况就是供应商什么时候能交货,是否会延长交货时间。在供应商无法准时交货过程中,顾客可能会追加订单,也可能会对订单数量进行修改,这就为原来准时交货带来了一定影响。现在很多企业,由于订单数量较多,但又没有及时将延迟订单信息反馈给顾客,导致了顾客不满,对订货率也有一定影响。
(6)低效率信息传递系统。供应链管理数据整合是要通过供应链上各个企业间需求预测、库存状态、订货运输能力等方面提供,而这些数据都是分散在各个企业之间,如何做到快速、有效地响应客户需求,及时更新和传递这些数据就起到了重要作用。企业间可以建立供应链信息系统,通过系统集成方法,来达到共同沟通目标,使供应商可以及时了解客户需求,快速响应客户,这样也可以制定短期生产计划达到减少库存目。(7)忽略不确定性对库存影响。要减少不确定性对供应链库存管理影响,要先了解不确定性来源和它影响程度。企业要从根本来找原因,而不能仅靠估计某方面来确定,这样只会造成物品库存增加或者不足现象。可以通过对供应链结构角度、不确定性产生主体角度、产生不确定性因素角度、环境角度和供应链结构模式这几个方面来分析它对库存造成影响。
(8)缺乏合作与协调性。由于不确定性会对库存管理有一定影响,供应链上各个节点企业都设有各自安全库存,由于组织协调可能涉及很多利益群体,如果企业间缺乏协调与合作精神,相互之间有所隐瞒,信息不能透明化,会导致企业交货期延长,客户满意度也随之下降,同时,库存负担也会越来越重。供应链管理最重要是企业间相互合作,要以长期、互利为前提,而不再是短期、追求单方利益最大化形式。通过合作与协调,可以更好完善供应链结构,从而更好稳定供需合作关系。
(9)库存控制策略简单化。很多企业对于库存品都采用了统一库存控制策略,没有根据物品性质特点来进行库存分类,忽视了不确定性影响。如可以利用ABC分类法,对A类物品进行严格看管,定时分析,对B类物品进行普通看管,定时抽样分析,对C类物品保持低库存。这种库存分类法,有助于降低库存使用率,能更好进行库存管理。