高压旋喷桩方案
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目录
一.编制依据 (1)
二、施工准备 (1)
2.1、人材机进场 (1)
2.2、场地平整 (1)
2.3、水泥储存及泥浆池 (2)
2.4、成桩参数试验 (2)
2.5、测量放样 (2)
2.6、技术交底 (2)
三、工程概况 (2)
四、施工方法 (3)
4.1、施工流程 (3)
4.2、具体操作步骤 (4)
五、质量管理体系与措施 (5)
5.1质量管理体系 (5)
5.1.1质量管理体系图: (5)
5.1.2质量管理措施 (5)
5.1.3参数及验收标准 (6)
5.1.3.1参数 (6)
5.1.3.2验收标准 (7)
六、安全保证体系与措施 (8)
6.1、安全管理体系 (8)
6.1.1安全管理体系图: (8)
6.2、安全保证措施 (8)
6.2.1临近营业线以外施工通用部分 (8)
6.2.2临近营业线高压旋喷桩施工 (9)
七、安全风险管理 (11)
7.1、风险因素分析 (11)
八、文明施工和环境保护 (12)
8.1文明施工 (12)
8.2环境保护 (13)
高压旋喷桩施工专项方案
一.编制依据
1.1、中铁第四勘察设计院集团有限公司《施工图》。
1.2、已批准的《施工组织设计》
1.3、号
1.4、相关法规及有关文件规定。
1.5、现场踏勘、调查所获得的资料。
1.6、参考规范:
《混凝土工程施工质量验收标准》()
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
二、施工准备
2.1、人材机进场
人员和机械设备进场,桩基队伍进场要将人员报项目部,特殊工种操作证报项目部,机械设备合格证报项目部,项目部进行登记,报监理审核,在桩机施工前所有作业人员必须经过安全教育培训、考试合格后才能上岗作业。水泥进场要带有合格证,项目部试验员要通知监理进行取样、送样工作,水泥检测合格后才能使用。
2.2、场地平整
在施工前先将地表层大致整平,并将高压旋喷桩位置拉好沟槽,确保桩机施工范围。
2.3、水泥储存及泥浆池
本次高压旋喷桩施工所用水泥均为P.O 32.5散装水泥,采用水泥厂家提供的水泥罐进行储存,水泥罐位置设置在框架基坑的方向,泥浆池设置在施工场地围挡外侧,泥浆池上口用彩带围护作为警示标志。
2.4、成桩参数试验
正式施工前先选取2根桩或进行旋喷桩施工工艺试验,检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法,根据试验结果来控制高压旋喷桩施工质量。
2.5、测量放样
先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩,再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位,并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查,确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。
2.6、技术交底
高压旋喷桩施工前,由项目总工负责向各施工队技术负责人、技术员、施工员、质检员进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《高压旋喷桩施工方案》,提高全体管理人员对施工、技术的理解。
三、工程概况
本方案高压旋喷桩施工范围有,其他为单排。条形基础共四个,加固桩共592根,每个条基下三排桩,截面尺寸为4.1*18.1m,单根桩长度12m,间
距0.5m。箱涵底滑道共8道,每个箱涵为2道,每道三排,桩共1128根,单根桩长度15m,间距0.5m。水泥标号为P.O 32.5,参入量35%,高压旋喷桩无侧限抗压强度要求达到1.5MPa。
四、施工方法
4.1、施工流程
定位——钻机成孔——旋喷机就位(设备调试)——下旋喷管——配送浆液——旋喷提升——泥浆外排——清洗机具新孔就位
高压旋喷桩施工工艺流程图:
4.2、具体操作步骤
(1)定位:现场技术人员按施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志,确保旋喷桩机定位准确。
(2)喷射注浆前以钻机成孔,各桩成孔深度必须满足设计要求,成孔时钻机机架垫平,钻机保持垂直锤头和钢丝绳地面,成孔垂直度≤1%.
(3)旋喷机架就位,喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不得大于二分之一孔径(成孔孔径),保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。(4)下喷管前先检验喷浆口是否完好畅通,再做喷浆试验,当浆压符合设计时方可下喷管。
(5)喷管下至设计深度10cm时,开始拌送水泥浆,待达到设计参数,孔口冒浆正常后,再开始旋喷提升。喷嘴一面喷射一面旋转和提升,由下而上进行喷射作业。浆液喷射过程中严格控制喷浆压力和提升速度。
(6)喷注中若遇故障等特殊情况,喷管须下降10cm才能继续喷注,以保证旋喷加固的竖直连续性。
(7)喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作,保证加固后的桩顶标高,同时施工中必须及时做好废浆处理工作。
五、质量管理体系与措施
5.1质量管理体系
5.1.1质量管理体系图:
建立以项目经理、项目技术负责人为首的技术质量管理体系,推行施工质量责任制及ISO9001质量管理体系,严格按照公司的质量手册,控制质量。按质量目标的要求编制质量计划,严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度,树立全员质量意识,确保工程质量符合国家质量验收标准。
5.1.2质量管理措施
(1)、制浆用的水泥进场前先进行质量鉴定,检验合格后才可进场。材料进场后贮存在水泥专用密封罐内,防止受潮或结块。
(2)、喷射过程中,要注意防止喷嘴被堵,在拆卸和安装注浆管时动作要快,水、气、浆的压力和流量必须符合设计值。